外窗安装.doc

表C1-3 技术交底记录

工程名称
易水龙脉B7、B14住宅楼工程
交底部位
门窗工程
工程编号

日 期
2013年4月8日
交底内容：
一、施工准备：
1、 门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能门窗。
2、 门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作窗框前应现场测量准确。
3、 建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。
4、 门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建设单位和设计单位认可后方能生产施工。
5、 所有外窗均为6+12+6隔热断桥铝合金窗，开启窗扇均带纱扇，安装等均应按国家有关规范规定执行。面积大于1.5㎡的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于900mm的窗户必须使用公称厚度不小于12mm厚的钢化安全玻璃。 阳台窗的窗下面500mm部分为防火窗。
6、 断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐，选用优质产品，厂家及材质以建设单位确定的认价单为准。
二、作业条件：
1、结构质量经验收达到合格标准，就可以进行窗框框安装工序。
2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题，及时联系项目部，进行处理。
三、施工工艺：
断桥铝门窗安装施工工艺：
门窗到现场材料检验→门窗框安装→框周边聚氨酯发泡→门窗收口→窗外侧密封胶→玻璃安装→成品保护、淋水试验→交验
（一）、门窗框安装
1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
2、检查门窗框规格、尺寸、窗号是否符合要求，按以下要求施工：
1）门窗安装应采用规格为200×20×1.5燕尾扁铁，钢射钉固定在门窗洞口预埋水泥砖上。
2）固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm。
3、根据楼层+50cm线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。窗框上口标高为+50cm水平线上**80（见80，如2080,1780等），普通平窗立樘居中，飘窗距外立面80mm，阳台窗距外面30mm。
4、把门窗框放入洞口，调整门窗框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏）然后采用射钉固定门窗框。
5、门窗框安装无误后，门窗框与墙体之间的间隙由门窗框安装人员及时用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏。
5、门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：
1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。
2）门窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度满足规范要求。
3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。
（三）玻璃安装
1、玻璃进场后，按照总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要考虑周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。玻璃表面应洁净，中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气，门窗玻璃不应直接接触型材，磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。
2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为距两边的200mm处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在100mm内。
3、在内墙二遍腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。
(四）、安装后成品保护：
1）在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。在运输过程中，应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
2）已安装框的洞口，不再做运料通道。
3）严禁施工人员在框上踩踏，不得在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。
4）应防止利器划伤表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。
5）玻璃表面应保证洁净，不得有腻子密封胶涂料等污渍。
四、安装五金件、调整
1、五金件安装，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其开启灵活，密封严实。
2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，保证产品全部合格，然后报项目部验收。
五、 淋水防漏措施：
1、 淋水实验在工程完工后进行，采用淋水PVC架管及水管结合施工，淋水时间为30分钟/樘，淋水量依据国家规范规定的实验数据值记取，淋水工序采用有上至下施工，可分段施工。
淋水防漏施工措施：
1）框连接阶段的主要防渗漏节点在门窗框与墙体连接点，采用发泡胶、密封胶结合的方法密封防水。
2）玻璃安装阶段主要防渗漏节点在玻璃与铝合金框接缝处，采用胶条与密封胶结合的方法密封防水，并在排水孔上加置扣盖防水，防止由于风力的原因雨水从排水孔中倒流至铝合金内腔。
3）窗框四角采用拼接处玻璃安装完成后必须将拼缝处采用密封胶封堵密实。
六、质量标准：
1、保证项目：
1）断桥铝门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）断桥铝门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3）断桥铝门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
2、基本项目：
1）铝合金门窗的型材、壁厚应符合设计要求，所用配件应选用不锈钢或镀锌材质。
2）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇必须安装牢固，有可靠的防脱落措施，开启灵活，关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求
3）断桥铝门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能，端正美观。
4）断桥铝门窗侧边及上部与墙体间缝隙内不得使用水泥砂浆填塞，应使用具有弹性材料填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
5）断桥铝门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀，无气孔
2、 允许偏差项目：符合铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法的数值
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1

门窗槽口宽度、高度
≤1500 mm
1.5
用钢尺检查
＞1500 mm
2

2
门窗槽口对角线长度差
≤2000 mm
3
用钢尺检查
＞2000 mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1 m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
七、安全技术措施
1、  安全防护用品及措施应符合下列规定：
1）铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋和赤脚作业。
2）高空室外安装断桥铝铝门窗油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。
3）在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。
4）进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。
2、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、射钉枪等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守现行国家标准，确保使用安全。
1）一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于１５ｍＡ，额定漏电动作时间小于０．１Ｓ的漏电保护器。若采用Ⅰ类手持式电动工具，还必须作保护接零。
２）露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设防电的漏电保护器。严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。
３）手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
4 ）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
5）射钉枪应有专人使用，专人保管，严禁私自使用射钉枪。
3、玻璃的搬运与安装应符合下列规定：
1）搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。
2）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。
3）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。
4）风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。
4 、门窗的清洁应符合以规定：
使用对人体有害和易燃的清洁剂清洁门窗时室内要通风良好，严禁吸烟，周围不准有火种，
沾有易燃清洁剂的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。

技术负责人： 交底人： 接交人：