模板方案(小钢膜).doc

〖中国电信通信指挥楼、北京电信通信机房楼工程〗 底板导墙模板施工方案

目 录
1. 编制依据 2
2. 工程概况 2
2.1工程概况 2
2.2底板概况 2
3. 施工部署 3
3.1施工部位及施工要求 3
3.2劳动力组织 3
3.3模板选型 4
3.4材料准备 4
4. 主要施工方法 4
4.1模板选型 4
4.2外墙导墙、柱墩模板 5
4.3电梯井坑、集水井模板 6
4.4模板拼装 6
4.5模板拆除 7
5. 质量保证措施 7
5.1质量目标 7
5.2质量保证体系 7
5.3模板工程质量控制程序 7
5.4模板工程质量 8
5.5质量控制注意点 8
6. 安全生产及文明施工保证措施 9
6.1安全保证体系 9
6.2安全、文明施工具体措施 9
7. 成品保护 10

1. 编制依据
1.1《混凝土结构施工质量验收规范》 （GBJ50204-2002）
1.2《建筑结构长城杯工程质量评审标准》 （DBJ/T01-69-2003）
1.3《建筑长城杯工程质量评审标准》 （DBJ/T01-70-2003）
1.4《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001）
1.5《建筑工程质量验收统一标准》 (GB50300－2001)
1.6《北京市建筑工程资料管理规程》 （DBJ01-51-2003）
1.7《建筑现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-88）
1.8《组合钢模板技术规范》 　　（GB50214-2001）
2. 工程概况
2.1工程概况
本工程位于北京市东城区东四危改小区D2区，东临东二环主路，西临东二环西辅路，北侧紧邻人保工程（在施），南侧紧邻中海油工程（在施）。整个工程由中国电信通信指挥楼（以下简称“中国电信”）、北京电信通信机房楼（以下简称“北京电信”）以及裙房和地下车库共四个部分组成。工程南北方向长度为106.69m，东西方向宽度为72.6m。
本工程北京电信及中国电信结构形式为框架核心筒，裙房结构形式为框架结构，地下车库(除人防)为有柱帽的板柱结构。总建筑面积93903m2。中国电信(地下四层，地上十四层)建筑面积为38451m2，其中地下部分建筑面积13600 m2，地上部分面积为24851 m2。北京电信(地下四层，地上十八层)建筑面积为55452m2，其中地下部分建筑面积16623m2，地上部分面积为38829m2。
2.2底板概况
本工程底板均是板-梁式基础，底板底标高为-19.325 m，集水坑和电梯基坑最深处坑底标高为-20.40m。车库以及裙房底板厚度为600mm，外墙处地梁高出底板400 mm。中国电信外墙处底板为1200 mm，北京电信外墙处底板为1500 mm。按后浇带底板自然划分施工段，进行分段施工。（见下图）

3. 施工部署
3.1施工部位及施工要求
部 位
开始时间
结束时间
备注
基础底板导墙模板
中国电信
2004.11.10
2004.11.13

北京电信
2004.11.4
2004.11.7

裙房
2004.11.14
2004.11.17

车库
2004.11.1
2004.11.4

3.2劳动力组织
3.2.1劳动力投入见下表：
序号
名称
数量
作业项目
1
木工
120
组合钢模板拼装
2
力工
60

合计
180

3.2.2组织管理
为加强对模板工程的组织管理，总包采取专人负责，职责划分如下：
朱军立：资源调配和施工总体安排。
李子龙：模板配置及安装进度计划控制。
吴起达、王晴：专业责任师负责模板配置、安装的直接管理。
李宪友：负责质量控制。
高桂荣：负责物资供应。
周惠娟：技术问题处理。
张有明：现场安全监控。
3.3模板选型
3.3.1基础底板利用混凝土防水导墙做胎模。
3.3.2基础底板外墙导墙、集水坑、电梯井坑采用60系列组合钢模板。
3.3.3脱模剂采用水性脱模剂。
3.4材料准备
材料投入计划表
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
小钢模板
600*1500
m2
600
按流水陆续投入
2
钢管
φ48×3.5
t
10
陆续投入

4. 主要施工方法
4.1模板选型
导墙模板采用60系列组合钢模板，主龙骨采用2根Φ48的钢管，通过“山型”连接件在现场人工拼装。
4.2外墙导墙、柱墩模板
由于本工程底板紧贴防水导墙，导墙模板采用单侧支模，外墙导墙模板内侧采取钢管加固的方式支模，既底板与导墙采取一次浇注方式，浇注高度主要考虑利于大钢模板支设。模板采用组合钢模板，主龙骨用Φ48钢管间距≤600mm，次龙骨采用双钢管，支撑采用钢管通过扣件和竖向钢管连接（见下图）。一次模板支设长度为一流水段，

4.3电梯井坑、集水井模板
电梯井坑、集水井坑和底板一起浇注，模板采用组合钢模板，横向用2根Φ48钢管当主楞间距600 mm，通过钢管两端加U型托支撑加固，为保证模板整体不跑位浇注混凝土时需四周均匀浇注，为防止模板上浮，同时模板上口加配重，为保证模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。（见下图）

4.4模板拼装
采用组合钢模，安装要严格要求，以确保模板安装后不发生偏移、涨模、跑位等现象发生。安装步骤及要求如下：
4.4.1清除所有垃圾杂物，并复核好组合模板的定位基准线，做好模板支设前的一切准备工作。
4.4.2模板安装前要进行钢筋的隐检工作并办好隐检手续。
4.4.3根据弹好的墙边线，按控制线进行安装。安装时阴角处全部采用150*150阴角模，所有模板的接缝处，全部用海绵条粘贴好，防止模板的接缝处漏浆造成砼蜂窝、麻面等缺陷。
4.4.4 墙宽度的控制:采用塑料卡具来控制墙体钢筋保护层。
4.4.5模板安装结束后，先由质量人员组织相关人员进行检查，支撑是否牢固、模板接缝是否严密、模板平整度、垂直度是否符合规范要求，自检合格后及时报验，会同甲方监理进行检查，合格后办理预检手续。

4.5模板拆除
5.1模板拆除前必须填写好拆模申请单，经工程部专业责任师同意后方可拆除。
5.2模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，
5.2模板拆除后，应放置在指定堆放地点，然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，并作好清理后的模板养护工作。
5. 质量保证措施
5.1质量目标
拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，要求一次验收合格率100%。
5.2质量保证体系
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包和施工作业班组的质量管理网络。
5.3模板工程质量控制程序
模板成型交验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目责任师、质量总监进行核定，并按北京市颁发的《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）填写预检记录表、质量检验批和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
5.4模板工程质量
6.5.1模板安装质量标准
l 必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
l 在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。
l 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
l 模板安装的允许偏差及检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
轴线位置
5
3
尺量
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
截面内部尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
±3
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
表面平整（2m长度上）
5
2
2m靠尺、楔形塞
阴阳角
方正
-
2
方尺、塞尺
顺直
-
2
线尺
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10，-0
+5，-0
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10，-0
+10，-0

5.5质量控制注意点
1) 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
2) 砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
3) 所有接缝处加粘海绵条。
4) 上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
6. 安全生产及文明施工保证措施
6.1安全保证体系
根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
6.2安全、文明施工具体措施
1) 工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
2) 特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。
3) 起吊或安装模板时，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。
4) 已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
5) 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
6) 施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
7) 工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
8) 严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。
9) 传递物料、工具严禁抛掷，防止人身伤害。
10) 材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。
11) 夜间施工要有足够照明。
12) 模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。
13) 施工产生垃圾按类别及时清运。
14) 模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。
15) 操作机械严守机械操作规程。
16) 模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
17) 自基坑边缘往外6米宽度范围以内堆载严禁超过1t/m2。
7. 成品保护
1) 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠。
2) 为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。
3) 为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。
4) 拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。
5) 做好模板的日常保养工作和维修工作。

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