产品外观检验技术要求.doc

Q/JC
安徽金诚汽车科技有限公司 企业标准
Q/JC.

产品外观检验技术要求

发布 实施

安徽金诚汽车科技有限公司 发布

前 言
为保证检验方法统一，生产操作规范，确保公司产品质量的稳定和一致性，特制定本技术要求为检验依据。
本标准由技术中心负责组织有关部门起草解释，归口管理。
本标准主要起草人：于德松、张大伟
本标准审查人员：杨俊成
本标准批准： 张训祥
本标准于 年 月 日首次发布。
产品外观检验技术要求

1、范围
外部涂漆件的表面，产品表面软包覆材料、卫生间产品内部胶衣面、安装后可见塑料件（含吸塑、注塑）。
2、职责
2.1技术中心负责制定不同类型产品的检验技术要求。
2.2质量管部负责按照本技术要求制定相关检验标准。
3、技术要求
3.1一般要求
针对于不同产品，我们将产品分区域划分，具体见3.3中的分类要求
3.2 评价方式
要求检验环境为：室内，自然光照，光照强度600lux，无明显强光直射，无明显背光模糊的情况下，观测者距离卫生间表面50cm远处检查，目光逐步扫视，在观测区域内停留时间为5秒，局部可以用手轻轻抚摸表面(对于绒布表面应保证手面干洁)。若对缺陷判定有异议，可组织3人以上的评审小组共同判定。
3.3外观要求
3.3.1外部涂漆件
我司油漆件主要针对于重卡件，故将车身外部部件分成不同的外表区域，分别设定每个区域的质量要求：
A区：很高可见度，前围、车门车框腰线以上；
B区：高可见度，车顶四周、车后门框、车门车框腰线以下、车门/车框不能被内
饰件遮盖部分；
C区：一般可见度，车内可见裸露面、顶盖上表面、车后围；
外观要求：
NO
检验项目
判定标准
检验方法
A级面
B级面
C级面
1
色差
与标准样板比对：目视无色差.
与标准样板比对：目视无色差.
无明显色差
标准色板、 色差仪
2
裂纹
不允许
不允许
允许轻微裂纹存在
目测
3
缩孔，麻点(200mm×200mm)
量≤3点 d≤2mm
量≤4点 d≤2mm
少许 d≤2mm
目测、粒径卡
4
流挂
不允许
轻微流挂
轻微流挂
目测
5
缩孔，麻点(200mm×200mm)
量≤3点 d≤2mm
量≤4点 d≤2mm
少许 d≤2mm
目测、粒径卡
6
纤维
(200mm×200mm)
量≤2条 L≤5mm
量≤3条 L≤5mm
少许 L≤5mm
目测
7
起皱（桔皮）
不允许
轻微桔皮
轻微桔皮
目测
8
针孔
(200mm×200mm)
量≤3点 d≤2mm
量≤5点 d≤2mm
少量
目测
9
杂漆（杂色、发花）
不允许
不允许
轻微
目测
10
砂纸纹（磨痕）
正面不易察觉，侧面可察觉，以不影响产品整体外观为准则
目视不易察觉，以不影响产品整体外观为准则
允许轻微存在
目测
11
平整度（缩水）
正面目测无，手感无
手感轻微，不易察觉
手感轻微，不易察觉
目测、手感
12
缺漆漏底/遮盖不良
不允许
轻微
轻微
目测
13
擦伤、浊伤、压痕
不允许
不允许
轻微
目测

3.3.2表面软包覆
针对不同的包覆表面和同一件产品的不同区域，分别设定相应的质量要求。一般要求包覆表面干净、整洁、松紧适度，绒毛不起毛，纺织布不大量起线，皮革无异味。
2.3.1 表面软包覆
NO
检验项目
判定标准
检验方法
绒布
纺织布
皮革
1
色差
易看见区域与标准样板比对：目视无色差；
不易看见的区域，允许存在轻微色差
标准色板、 色差仪
2
撕裂/划伤
易看见区域撕裂、划伤长度<5mm,宽度<0.8mm，但不允许100mm距离内连续存在；不易看见区域允许最大长度10mm、宽度1mm的划伤，但不允许长度>5mm或者宽度>0.8mm的撕裂。
目测，卡尺测量自然状态
3
折皱
不允许
不允许
允许轻微折皱
目测，手感
4
污渍、浮斑
以不影响色差为准
目测
5
分层、鼓包
不允许
目测、手感
其中，易看见区域为整车装车后直接暴露在视觉范围内的区域，不易看见区域为整车装车后不直接暴露在视觉范围内的区域。

3.3.4卫生间内部胶衣面
我司车载卫生间主要内表面为胶衣表面，胶衣表面的基本要求无明显色差、划痕，整体干净、整洁。因装车时，卫生间存在易看见区域和不易看见区域，对此，我们降低了对不易看见区域的质量要求。
NO
检验项目
判定标准
检验方法
1
色差
与标准样板比对：目视无色差.
标准色板、 色差仪
2
裂纹、裂缝
不允许
目测
3
流挂
距卫生间顶部、底部边缘30mm范围内允许存在轻微流挂，以外不允许任何流挂
目测
4
起皱（桔皮）
不允许
目测
5
针眼、微孔、杂点(0.04㎡)
数量≤4点，直径≤2mm；1mm<直径≤2mm时不允许200mm内连续存在
目测
6
磨痕
正面不易察觉，侧面45°内可察觉
目测

3.3.5安装后可见塑料件
将产品分为两类，外观面进行等级区分
一类: 高要求的外观塑料件及透明制品；
二类: 需喷涂的塑料件；
A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面
D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件

序号
类别
缺陷
一类
二类
1
变形
100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
同一类
3
异色点
A面：在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个
B面：在直经100mm内允许有∮≤0.6mm 点3个；∮≤0.4mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个
C面：无明显影响
D面：不影响正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
4
气丝
A面:不允可视的气丝
B面: 直经100 mm内允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个
C面：允许有不明显气丝
D面：不影响正常使用

不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
5
白印
A面：不允许有白印；
B、C面允许有不明显的白印

不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
6
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7
滋边(毛边)
通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。
同一类
8
塌坑
A面允许有深度小于1mm，∮≤3mm的塌坑1个
B、 C 面不允许有明显塌坑2 个
D面：不影响正常使用

同一类
9
断裂
在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象
同一类
10
划伤

A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个
B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个
C:面：无明显影响
D面:不影响正常使用

不允许有喷涂盖不上的划伤
11
油丝
允许在不明显油丝
不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖)
12
拉毛
外露面不允有明显的拉毛
同一类