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1、 Q/JC 安徽金诚汽车科技有限公司 企业标准 Q/JC. 产品外观检验技术要求 发布 实施 安徽金诚汽车科技有限公司 发布 前 言 为保证检验方法统一，生产操作规范，确保公司产品质量的稳定和一致性，特制定本技术要求为检验依据。 本标准由技术中心负责组织有关部门起草解释，归口管理。 本标
2、准主要起草人：于德松、张大伟 本标准审查人员：杨俊成 本标准批准： 张训祥 本标准于 年 月 日首次发布。 产品外观检验技术要求 1、范围 外部涂漆件的表面，产品表面软包覆材料、卫生间产品内部胶衣面、安装后可见塑料件（含吸塑、注塑）。 2、职责 2.1技术中心负责制定不同类型产品的检验技术要求。 2.2质量管部负责按照本技术要求制定相关检验标准。 3、技术要求 3.1一般要求 针对于不同产品，我们将产品分区域划分，具体见3.3中的分类要求 3.2 评价方式 要求检验环境为：室内，自然光照，光照强度600lux，无明显强光直射，无明显背光
3、模糊的情况下，观测者距离卫生间表面50cm远处检查，目光逐步扫视，在观测区域内停留时间为5秒，局部可以用手轻轻抚摸表面(对于绒布表面应保证手面干洁)。若对缺陷判定有异议，可组织3人以上的评审小组共同判定。 3.3外观要求 3.3.1外部涂漆件 我司油漆件主要针对于重卡件，故将车身外部部件分成不同的外表区域，分别设定每个区域的质量要求： A区：很高可见度，前围、车门车框腰线以上； B区：高可见度，车顶四周、车后门框、车门车框腰线以下、车门/车框不能被内 饰件遮盖部分； C区：一般可见度，车内可见裸露面、顶盖上表面、车后围； 外观要求： NO 检验项目 判定标
4、准 检验方法 A级面 B级面 C级面 1 色差 与标准样板比对：目视无色差. 与标准样板比对：目视无色差. 无明显色差 标准色板、 色差仪 2 裂纹 不允许 不允许 允许轻微裂纹存在 目测 3 缩孔，麻点(200mm×200mm) 量≤3点 d≤2mm 量≤4点 d≤2mm 少许 d≤2mm 目测、粒径卡 4 流挂 不允许 轻微流挂 轻微流挂 目测 5 缩孔，麻点(200mm×200mm) 量≤3点 d≤2mm 量≤4点 d≤2mm 少许 d≤2mm 目测、粒径卡 6 纤维 (200mm×200mm) 量≤
5、2条 L≤5mm 量≤3条 L≤5mm 少许 L≤5mm 目测 7 起皱（桔皮） 不允许 轻微桔皮 轻微桔皮 目测 8 针孔 (200mm×200mm) 量≤3点 d≤2mm 量≤5点 d≤2mm 少量 目测 9 杂漆（杂色、发花） 不允许 不允许 轻微 目测 10 砂纸纹（磨痕） 正面不易察觉，侧面可察觉，以不影响产品整体外观为准则 目视不易察觉，以不影响产品整体外观为准则 允许轻微存在 目测 11 平整度（缩水） 正面目测无，手感无 手感轻微，不易察觉 手感轻微，不易察觉 目测、手感 12 缺漆漏底/遮盖不良
6、 不允许 轻微 轻微 目测 13 擦伤、浊伤、压痕 不允许 不允许 轻微 目测 3.3.2表面软包覆 针对不同的包覆表面和同一件产品的不同区域，分别设定相应的质量要求。一般要求包覆表面干净、整洁、松紧适度，绒毛不起毛，纺织布不大量起线，皮革无异味。 2.3.1 表面软包覆 NO 检验项目 判定标准 检验方法 绒布 纺织布 皮革 1 色差 易看见区域与标准样板比对：目视无色差； 不易看见的区域，允许存在轻微色差 标准色板、 色差仪 2 撕裂/划伤 易看见区域撕裂、划伤长度<5mm,宽度<0.8mm，但不允许100mm距离内连续存在；不易看
7、见区域允许最大长度10mm、宽度1mm的划伤，但不允许长度>5mm或者宽度>0.8mm的撕裂。 目测，卡尺测量自然状态 3 折皱 不允许 不允许 允许轻微折皱 目测，手感 4 污渍、浮斑 以不影响色差为准 目测 5 分层、鼓包 不允许 目测、手感 其中，易看见区域为整车装车后直接暴露在视觉范围内的区域，不易看见区域为整车装车后不直接暴露在视觉范围内的区域。 3.3.4卫生间内部胶衣面 我司车载卫生间主要内表面为胶衣表面，胶衣表面的基本要求无明显色差、划痕，整体干净、整洁。因装车时，卫生间存在易看见区域和不易看见区域，对此，我们降低了对不易看见区域的质量
8、要求。 NO 检验项目 判定标准 检验方法 1 色差 与标准样板比对：目视无色差. 标准色板、 色差仪 2 裂纹、裂缝 不允许 目测 3 流挂 距卫生间顶部、底部边缘30mm范围内允许存在轻微流挂，以外不允许任何流挂 目测 4 起皱（桔皮） 不允许 目测 5 针眼、微孔、杂点(0.04㎡) 数量≤4点，直径≤2mm；1mm<直径≤2mm时不允许200mm内连续存在 目测 6 磨痕 正面不易察觉，侧面45°内可察觉 目测 3.3.5安装后可见塑料件 将产品分为两类，外观面进行等级区分 一类: 高要求的外观塑料件及透明制品
9、 二类: 需喷涂的塑料件； A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面 D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件 序号 类别 缺陷 一类 二类 1 变形 100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求) 同一类 2 缺料 在非外露面允许有不影响使用的缺料现象 同一类 3 异色点 A面：在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上总数
10、不得大于4个 B面：在直经100mm内允许有∮≤0.6mm 点3个；∮≤0.4mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个 C面：无明显影响 D面：不影响正常使用 不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖) 4 气丝 A面:不允可视的气丝 B面: 直经100 mm内允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个 C面：允许有不明显气丝 D面：不影响正常使用 不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖) 5 白印 A面：不允许有白印； B、C面允许有不明显的白印 不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖) 6
11、 熔接缝 长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准 长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准 7 滋边(毛边) 通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。 同一类 8 塌坑 A面允许有深度小于1mm，∮≤3mm的塌坑1个 B、 C 面不允许有明显塌坑2 个 D面：不影响正常使用 同一类 9 断裂 在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象 同一类 10 划伤 A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个 B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个 C:面：无明显影响 D面:不影响正常使用 不允许有喷涂盖不上的划伤 11 油丝 允许在不明显油丝 不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖) 12 拉毛 外露面不允有明显的拉毛 同一类
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