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!第十二篇水泥工业电气设备第一章电机与变压器的检修第一节高压电机的检修一、拆开!应在线头上、端盖上、机座上、刷把上及其它零件上作有记号。#拆开端盖，抽出转子时不得碰伤线圈、滑环、磁铁、轴颈风扇引线等。抽出高压电机转子应采用特制的吊装工具为好，既方便，又能确保人身和设备安全。$接头在拆开前先作好标记。二、定子!连接紧固、焊接处无裂缝。#矽钢片靠紧不松动、通风道无油垢灰尘。$机壳外部洁净不破裂、损伤等。%矽钢片无锈蚀，绝缘无破损。&定子线圈清洁干净，从通风道观察线圈绝缘无膨胀、断裂。线圈端部绝缘无裂纹及擦伤。(绝缘漆无溶化、老化，表面光滑。)线圈支持环紧固稳定，无油尘及破损刷焦情况。*槽内绝缘垫片紧固齐全无散乱。$&%!第一章电机与变压器的检修三、定子线圈直流电阻的测量!#$以上或!#%&以上的电动机各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的(，并应注意相间差别的历年相对变化。中性点未引出不能测量绕组各相直流电阻时，可测量线间电阻，!%$以上或!#%&以上的电动机各线间直流电阻的差别不应超过!(。四、定子绕组绝缘电阻的测定和耐压试验!电机额定电压为!%$及以上者，交流耐压试验前，定子绕组接近运行温度时的绝缘电阻不应低于每千伏!。投入运行前在常温下的绝缘电阻（包括电缆）不应低于每千伏!。!%$及以上的电动机使用)#$!表摇测。*定子绕组经大修中不更换定子绕组和局部更换定子绕组后，以!)倍额定交流电压进行耐压试验，但不低于!%$。+定子绕组经全部更换绕组后，以 倍额定交流电压,!%$进行耐压试验，但不低于!)%$。)局部或分部更换定子绕组时，工艺过程中的绝缘交流耐压试验可按 电气设备预防性试验规程 中附录-规定进行。.容量为)#%&以上的电动机应测量吸收比不大于!*。五、转子!各组磁铁连接紧固，矽钢片及通风槽内清洁无尘垢，无锈蚀，无绝缘破损及烧伤变焦。转子槽契子清洁无尘垢，无松驰变态断裂，紧固合适。*更换契子应经过干燥处理。+绕线式转子线圈干净清洁，无膨胀开裂，烧焦及擦伤。)鼠笼式转子，铜条无拆断松动，短路环连接无松脱裂缝。.风扇叶片清洁，紧固无松动，无裂纹破损或断裂，风扇固定结实，螺丝拧紧。/捆线无碰伤，变色或焊锡溶化，应紧固无松动。六、转子绝缘电阻测量和耐压试验!用!%$兆欧表摇测转子绕组的绝缘电阻不应低于每千伏#)0。+)+!第十二篇水泥工业电气设备!同步电动机转子绕组的交流耐压试验电压为#$%。&可变电阻器与同步电动机灭磁电阻器的交流耐压试验电压试验电压为#%，也可用!(%兆欧表代替。)测量可变电阻器或起动电阻器的直流电阻与制造厂数值或最初测得结果比较，相差不应超过#$*。(绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验值参见表#!+#+#。表#!+#+#绕线式转子绕组交流耐压试验值绕线式转子绕组不可逆的可逆的大修不更换转于绕组或局部更换#(!但不小于#%&$!但不小于!%转子绕组后全产更换转子绕组后（!,#$）%（)!,#$）%七、滑杆、电刷、刷架#滑环表面光滑、干净、光亮、无油垢，圆环应同心。绝缘套无破损松动，引入线紧固，绝缘良好。!刷握与滑环距离为&-。&刷架及轴无破裂，绝缘衬管及垫衬无破损并清洁，刷架及横杆各部螺栓拧紧，稳固无松动。)刷架引出线绝缘良好、清洁，螺栓拧紧。(用#$伏摇表测各刷架及横杆绝缘电阻应在#$!以上。.炭刷与刷握组应有$!/$)-间隙，铜辫无断折（视炭刷尺寸而定），连接电刷及刷架的铜辫应紧固。0 炭刷表面光滑，滑环上的压力应调整至不冒火花，最小压力在$&123-!以下，各炭刷的压力应相等，其压力之差不应超过平均值的!$*。4 新换电刷要与原有电刷软硬及电流密度相仿。八、轴、轴瓦#轴颈应清洁、光滑，无碰伤或椭园。!轴承轴瓦干净无垢，无碰伤、裂纹，在端盖中无松动。油环清洁、光滑，转动灵活，油盖完好，油柱干净明显，油孔畅通，润滑油符合规定。九、组装#机内无物遗留，定、转子装配无碰伤现象。()#第一章电机与变压器的检修!端盖应装正，缝口要严密，各处螺丝需拧紧。#风扇与护板的间隙不大于$%&。定子与转子间隙上、下、左、右四处最大与最小不应超过平均间隙的($)，同步电机不超过(%)。%各引出线无灰尘，绝缘良好，接头连接紧固。*接地线应良好无断折。第二节一般低压电机的检修一、绕组更换(绕组拆除与准备工作（(）绕组拆除前后过程中，不得损伤铁芯，并有详细的记录和原始数据。（!）清扫剔净铁芯槽内外的绝缘等杂物，并修整铁芯，槽内应光滑无杂物，机壳内应涂刷一层防锈漆。（#）槽内、相间、层间绝缘纸应不小于原始记录的电气绝缘强度。（）槽绝缘应根据不同机座，每端应伸出槽外*+(*&，伸出槽外的漆布应折迭双层，槽孔绝缘与槽边要吻合，双层绕组层间绝缘纸的长度比槽长!$+#$&，折成“,”形。!绕制绕组（(）绕制新组必须根据原绕组尺寸绕制（绕线木模尺寸应做准）。（!）导线在线模上应排列整齐，不得交叉。（#）绕组转角处与铁心槽每端距离为($+!$&。#嵌线（(）绕组下入槽内排列要整齐，不得弯曲和交叉。（!）绕组尺寸同铁心要相符，端部内径要大于铁心内径#$&以上。（#）绕组全部嵌好后应整齐，美观而圆，楔片长短一致。绕组连接线（(）绕组之间接线要求正确，接线头焊接牢固可靠，焊后应用汽油擦洗干净松香和焊锡膏等污物，以防腐蚀。（!）线环包扎要圆滑均衡而美观。*%(第十二篇水泥工业电气设备（!）电机引出线要求用多股软铜心塑料线或橡皮绝缘软铜线，线径应符合选择标准，并用黄腊绸代塑料管包扎引出。#预烘、浸漆、干燥（$）浸漆前电机绝缘中的潮湿必须经预烘来排出。烘烤温度为%&，时间约$#()小时，然后以%&($&烘烤*+小时。（)）电机绕组浸漆次数按电机工作条件而定，正常湿度下（相对湿度不大于,&-）工作的电机，浸$()次；高湿度下（+&(%-）用的防潮电机浸!(*次。绝缘漆不得有杂质，绕组要浸透浸均匀。（!）用松节油或汽油擦干净铁芯和止口等的漆，再进行烘烤，温度为$&($&，时间约$&小时。用$&.兆欧表摇测绝缘电阻)(!次，当达到规定稳定值时即可。/#绕组绝缘电阻与直阻（$）测量绕组直流电阻小于$!时必须用双臂电桥，大于$!时可用单臂电桥，所测各相电阻不平衡度不大于-。（)）绕组绝缘电阻值!：!#$&0%1$&式中#$绕组的额定电压，.；%$电机额定功率，23；!绕组绝缘电阻值，!。（!）电机转子装配完成后耐压试验电压值：不逆转的电机为（#2 0$&）.；可逆转的电机为（*#2 0$&）.；#2 为静止时转子绕组开路电压维持一分钟。二、定子$#机座与端盖（$）机座与端盖内部及表面应清洁，没有破损，铭牌固定牢固。（)）定子铁芯与机座接触要求紧固，焊接处和压接处应紧牢，无破损移动现象。（!）机座与端盖的接口应圆正洁净，没有破损。)#定子铁芯（$）铁心联接牢固，没有缝隙，两端齿片无松散和向外侧歪倒的现象。（)）通风槽及矽钢片应清扫干净，无灰尘油垢，气隙表面洁净光滑。（!）槽顶的楔子完整牢固，无发黑、过热现象，并无松动、断裂变形突起等不良状态。（*）矽钢片无锈斑，无发热和烧成兰色，无弯曲、磨损、倒歪等现象，齿形槽形要正直。,*$第一章电机与变压器的检修!定子绕组及引出线（#）绕组上清扫干净，无灰尘、油垢，表面光滑。（$）从通风道内检查槽绝缘时，应无焦损、断裂和脱落现象。（!）槽出口绝缘应清扫干净，无灰尘、油垢及破裂现象。（%）引出口绝缘无焦损现象，接线板各部螺帽、垫圈应紧固完好，接触良好，洁净且无氧化层。（&）绕组绝缘电阻值同本节一、（$）条要求。（）定子绕组总装后的耐压试验电压为（$!(#)）*（!为电机额定电压），但最小不少于#&)*。三、转子#转子铁心（绕线电机）（#）矽钢片无锈斑、烧伤变色或弯曲磨损等现象，齿槽正直，无歪倒现象。（$）矽钢片及通风孔内清扫干净，无灰尘油垢，以白布擦略呈兰灰色时为合格，气隙表面洁净光滑，并重涂气隙漆。（!）槽顶楔子完整、紧固，无发黑过热及松动断裂变形突起等不良现象。$转子线圈（#）线圈上应清扫干净，无灰尘油垢，表面光滑。（$）从通风道内检查内绝缘，应无焦损、断裂或脱落现象。（!）端部绝缘及焊接处绝缘无焦损现象，焊锡无溶化现象，引出线的接触和绝缘包扎良好，各部螺栓完整紧固。（%）捆线应牢固，无松动移动现象，无碰伤、变色或焊锡溶化等现象。（&）捆线对线圈及线圈对铁心的绝缘电阻值同定子的要求规定一样。!风扇（#）内部的风叶各部应紧固洁净，无破裂损伤之处，止头螺栓应紧固在转轴上。（$）外部风扇应完整洁净，连接风扇的销子滑配或轻压配合在轴上，销子应平正，不得塞入垫铁，止头螺丝应拧紧。四、转轴及轴承#转轴（#）转轴各部应光滑洁净，且无裂纹，无弯曲，销子、槽及轴端的螺丝扣应完整无损。（$）轴承内圈松动较大时，应将转轴焊补、车好（焊接时要采取予垫措施）；轴承能滑+&%#第十二篇水泥工业电气设备入轴颈，但松动不大时，可滚花修理，不得在轴颈上打洋铳眼来装配轴承。!轴承（#）轴承内外圈夹持器、钢珠和钢柱应完整洁净，旋转时轻巧灵活无杂声。（!）轴承的压紧螺母、压环和弹性卡圈应牢固平整。（$）轴承间隙见通用规定。（%）轴承盖及加油管、加油孔应完整洁净，油孔、油杯应配好，螺孔及盖子封口严密。（&）轴承盖内的油应保持在$%左右。轴承内应加满油，油的质量应满足温度和速度的要求。（(）轴承走外圈时，在端盖的轴承座上，有坑槽痕迹，或在轴承外圈上的磨损痕迹时，应将端盖镶套修理，不得在轴承座上打洋铳眼修理。五、集流设备#滑环与短接触头（#）滑环表面平滑干净，且光亮无锈垢、油脂等，环形要圆。（!）绝缘完整，无破裂、松动现象，引线应接触紧固。（$）短接触头的表面光滑洁净、弹性度好，接头紧固，无锈垢、油灰及发热变色等现象。（%）短接触头与短路环之间的接触面应良好，触头爪子都应与短路环同时接触，同时离开。!刷架的刷握（#）刷架及刷架轴紧固端正，绝缘衬管及垫子完整良好，无灰尘、油垢，无破裂现象。（!）刷架的引出线，绝缘良好，压紧牢固。（$）刷架对地的绝缘电阻以&)*摇表测定，不得小于!)!。（%）刷握端正完整，无烧坏变形和破损现象。其下部边缘与滑环的距离，当刷握放下时应为$+(,。$电刷（#）电刷的最小高度不得小于$-,，不合格的电刷应予更换。（!）电刷铜辫应完整无断股，无过热变色等现象，压接紧固。（$）电刷与刷握之间应有)!+)%,的间隙，以使电刷活动自由。（%）电刷与滑环的接触面光滑，无烧痕、起孔和脏污现象。（&）修换烧伤退火的弹簧，调整压力在$).-,!以下（最有利的电刷压强为!).-,!），并保证不发生火花。各电刷压力相等，其压力之差与平均值之比不应超过!)/，0&%#第一章电机与变压器的检修（!）新换电刷的性能应与电刷相符（硬度、容许电流等）。#提刷机构（$）提刷机构应洁净灵活，调整适当，使短路环与滑环的短接头保持接触良好。（%）提刷机构应有明显的“启动”和“运动”指示标志。（&）短路环与短路触头的接触面，应光滑严密保证接触良好。（）提刷机构上的联锁接点应完整洁净，端正牢固，接触和绝缘良好。#转向器（$）电刷和换向器的接触必须良好。（%）电刷和换向器上的正常压力为$()%(*+,-%。（&）换向器截片应光滑，云母层应比截片稍低，深度一般不宜超过$)$#-。（）换向器截片焊接线头牢固可靠，整流片表面不得有损伤和发黑现象。!#安装（$）机壳内不得遗留任何工具和物品，应有的零配件不得短少。（%）端盖与油盖应装正，以下三角“!”为标志，缝口严密，螺栓拧紧对庇口角括丝的螺丝应予修理或更换。（&）空气隙对应两点间之差不应大于$(.。（）藕合器或皮带轮接同销子滑配或轻压配合在轴上，销子平正不得塞入垫铁片，压紧螺丝及整头螺丝应完整牢固。（）外壳接地线无断股脱落现象，与机座的连接牢固可靠接触良好，并且接在专用螺孔上或轨道地脚螺栓上，禁止接在其它部位。（!）引出线无灰油垢，绝缘良好，压接紧固，相序正确。第三节变压器的检修一、线圈$#高低压线圈无移动，无变形，绝缘不得有损伤。%#线圈压紧螺栓、垫后及线圈间绝缘垫后压力均匀，无松动。&#线圈接头无过热痕迹或松动现象。#线圈绝缘无放电痕迹，绝缘状态应为一级或二级。(!$第十二篇水泥工业电气设备（!）一级为良好，绝缘有弹性，用手按压时没有残留变形；（）二级为合格，绝缘干硬而坚，用手按压不裂不变形。#$线圈、绝缘支架、绝缘筒、绝缘隔板，油道和分接头切换装置必须清洁无油污。%$分接头切换装置转动轴灵活可靠，封油口完好紧密。二、铁芯!$矽钢片绝缘良好，无烧伤变色，无卷边变形。$铁芯穿心螺栓的绝缘电阻使用!&兆欧表测定，变压器额定电压!#(及以下为!，&)*(为#!。+$铁芯及轭铁应与外壳连接接地，并且必须清洁无油垢。*$铁芯组装要求平整，无毛刺，迭片接缝间隙应不大于以下数值；铁芯直径+&,以下为!,，+&,以上为!),。三、外壳!$油标无破损，其玻璃刻度显示清晰透明，并应有红色漆划出的-+#.、-!#.、/+#.的油面标线，油面必须在规定的油标线上。$油枕与呼吸器连接应紧密，其出气孔应畅通，不得堵塞，呼吸器内的吸附剂不得变质失效。+$瓷套管无破损，无裂纹，无放电痕迹，油位正常，密封处不得渗漏油。套管的导电杆应有足够的机械强度，两端螺纹没有烧痕和滑扣现象，有防松装置。*$散热器无变形，无堵塞，阀门开闭灵活严密，开闭的标志明显。#$油箱，散热器及各部接头密封处，应无渗漏油现象。%$变压器大修后，油箱外部与不带油枕的变压器油箱上盖内部应刷漆。0$大修后的变压器应标明相序、铭牌，技术数据齐全。1$温度表动作灵活，指示正确，变压器上层温度不得超过 1#2。四、试验与验收!$测量绕组连同套管一起的直流电阻（!）变压器容量!%&(3 以上的各项绕组电阻，相互间的差别不应大于三相平均值的 4；无中性点引出时的线间差别应不大于三相平均值的!4。（）变压器容量在!%&(3 以下的相间差别一般不大于三相平均值的*4，线间差别一般不大于三相平均值的 4。!%*!第一章电机与变压器的检修（!）测得的相间差与以前（出厂或交接时）相应部位测得的相间差比较，其变化也不应大于#。$校定三相变压器的联结组别和单相变压器引出线的极性必须与变压器的标志、铭牌和顶盖上的符号相符。!$测量吸收比值，当温度在%&!&(时，!)*+以下的变压器一般!,&-!%)不低于%$!。.$变压器额定电压下冲击合闸试验，更换绕组后为!次，应无异常现象。)$测定绕组的绝缘电阻变压器额定电压为%&+以上的绕组，用)&+兆欧表，其量程一般不低于%&!；%&+及以下者用%&兆欧表。测量时，非被试绕组接地。油浸电力变压器绕组绝缘电阻的允许值见表%/%/。表%/%/油浸电力变压器绕组绝缘电阻的允许值高压绕组电压等级（*+）温度（(）%&!&.&)&,&0&1&!%&!),!&.)&,&%&!&.&1&0&).&%!&%1&!,&2&%&.&,&1&%&.&)&%&)!)0&,$变压器绕组连同套管一起的交流耐压试验规定（%）标准系列电力变压器绝缘的交流耐压试验电压标准见表%/%/!。表%/%/!标准系列电力变压器绝缘的交流耐压试验电压标准额定电压（*+）!,%&%)&!).%&新出厂与部分更换绕组%1)!).),)2)&交接与大修%)%!&2!1.001%0&（）非标准系列产品，标准不明的且未全部更换绕组的变压器，交流耐压试验电压标准应按过去的试验电压。但不得低于表%/%/.中数值。表%/%/.非标系列变压器交汉耐压试验电压标准绕组额定电压（*+）&$)以下!,%&%)&!).,&试验电压（*+）1%!%2,!.%,.0%&)（!）出厂试验电压与表%/%/的标准不同的变压器的试验电压，应为出厂试验电压的 1)#，但除干式变压器外，均不得低于表%/%/!中的相应值。0$变压器线圈匝间绝缘用额定频率)&赫，%$!倍的额定电压进行耐压试验!分钟。1$检查变压器绕组所有分接头的电压比允差规定,.%第十二篇水泥工业电气设备（!）大修后各种相应分接头的电压与铭牌值相比，不应有显著差别，且应符合规律。（）电压在#$%&以下的变压器，小于#的电压比允许偏差为 !(。（#）其他所有变压器（额定分接头），电压比允许偏差为 )*$(。+*所有变压器额定性能数据允许偏差值见表!,!,$。表!,!,$变压器额定性能数据允许偏差空载损耗允许偏差-!$(短路损耗允许偏差-!)(总损耗允许偏差-!)(空载电流允许偏差-(阻抗电压允许偏差-!)(!)*检查相位必须与电网的相位一致。!*变压器的绝缘油试验项目，周期和标准按（.$）水电电生字第)$号颁发的 电气设备预防性试验规程 要求执行。绝缘油电气强度试验数值见表!,!,/。表!,!,/绝缘油电气强度试验数值%&变压器额定电压!$以下)0#$11 0)新油和再生油$!#$!1)运行中的油)!#)!#$试验方法按国家标准 23$)4,44 进行。#/1!第一章电机与变压器的检修第二章电气控制设备与线路的检修第一节电气控制设备的检修一、一般技术要求!配电箱（盘）修理后，支承骨架不得歪扭，不能有裂纹，箱体完整，箱板及门必须平整，底座固定必须稳固牢靠。#配电箱（盘），控制箱（盘）上所有电器必须齐全，安装牢固，并应标符号。电器件与配线应与图纸相符，!$%以下的配电装置和电力布线的绝缘电阻在设备大修时用!$%兆欧表测量值不应小于&!。(各种电器的零件、部件必须完整、齐全，动作部份作用必须灵活正确。)各连锁接点必须接触良好，作用正确，连锁机构动作灵活，作用可靠。各种瓷瓶、瓷件、电木。层压塑料、水泥石棉等绝缘制器组成的另件，必须清扫干净，不得有烧焦、破损、裂纹。*各种紧固零件，如铆钉、螺帽、平垫、销子等，必须按规定规格配齐、紧固。+各种弹簧不得有退火变形，以及疲劳和损坏现象。,编织的铜线，不得有过热、变色现象，折损率不得超过#-。.各种电磁线圈，不得有烧焦、过热、破皮短路、断路现象。!&各种电磁线圈必须保证作用正常，消弧线圈不得接反。)*)!第十二篇水泥工业电气设备二、油开关!高压油开关各部应齐全、完整，清洁无油垢，不得有漏油、渗油现象。#套管不得有破损裂纹和放电痕迹，导电部份的连接牢固可靠，接触良好，用螺杆螺帽的没有滑扣现象，并有防松装置。$油气分离器及油标不得堵塞，油应在规定的油标线上。%三相接头的接触面不得有氧化膜和烧损痕迹，接触面积应大于&(。油开关合闸时，三相触头必须同时接触。)绝缘隔离板完整无损伤，接触无卡阻磨擦现象。&无弧装置完整，安装正确，无裂纹变形、松动和烧伤痕迹。*操作机构的拉杆、弹簧、开口销、螺帽、垫圈和脱扣装置等完整无损，销轴与孔的配合间隙不得大于+,。-缓冲装置完整，紧固螺栓牢固，连接处灵活可靠，弹簧无变形、卡位及折损。!+操作机构外壳应有“开”、“合”闸标志。!脱扣线圈与合闸线圈的直流电阻与制造规定值比较不得超过.(。!#无电压释放脱扣装置应动作灵活可靠。!$在额定操作电压下，油开关合闸与分开的时间，不得超过制造厂规定的#+(。!%油开关绝缘电阻#+/兆欧表测定达到表!#0#0!的要求。合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻不应小于!（用!+/兆欧表测量）。表!#0#0!油开关绝缘电阻测定值要求试验类别额定电压（1/）$2!#+2$)$2#+$+大修后运行中!+$+#+!+$+!+!油开关的耐压试验参照表!#0#0#进行。表!#0#0#油开关的耐压试验参照表试验类别额定电压（1/）$)!+!#+$%)+!+#+出厂#%$#%+)-!#+交接与大修#*$*+-*!+!%+#)+)%!第二章电气控制设备与线路的检修三、高压隔离开关!操作机构必须动作灵活可靠，定位销完整良好。#各转动部份结合件不得松驰，接触处要有充分弹性和压力。$三联隔离开关应能同时断开或闭合。%各导电部份不得有烧痕，接触面应无污垢及氧化膜，接触面积应大于&(。刀夹、刀板的厚度不应小于原设计的&)(。*刀板、放刀夹的深度不应少于刀板宽度的+)(。&刀板、刀夹接触必须严密，其间隙用),塞尺检查不能插入。-支撑瓷瓶的表面应光滑，无裂纹或斑痕。+油隔离开关有机材料传动杆的绝缘电阻不少于表!#.#.$所示的数值。表!#.#.$有机材料传动杆的绝缘电阻值试验类别额定电压（/0）$1!$)1$大修后!)#)运行中$)!)!)油隔离开关交流耐压试验电压值参照表!#.#.%要求进行。表!#.#.%油隔离开关交流耐压试验电压值试验类别额定电压（/0）$*!)#)$!)#)出厂#%$#%#*+#)%&)交接及大修#%$#%#*+#)%&)四、高低压熔断器!熔断器的各部零件必须完整无缺。#导电部份不得有烧痕，并应清扫干净。$高压管形熔断器，管内必须装有消弧材料。%熔断片必须按规定规格安装，不得任意加大。高压熔断器之支柱绝缘子应作耐压试验，其耐压试验电压符合表!#.#.要求。*%!第十二篇水泥工业电气设备表!#$高压熔断器绝缘子耐压试验电压值试验类别额定电压（%&）(!)$!)纯瓷和纯瓷无油绝缘（交接与大修）$*!)($*+)固体有机绝缘（交接与大修）,+)*)*)五、低压开关!-各部零件必须完整无缺，外壳无裂纹、变形。-作用必须灵活可靠，弹簧作用正常。-闸刀开关必须接触紧密良好，导电部份不得有烧痕。*-刀型开关的刀夹、刀板厚度磨损不得超过原厚的$.。$-自动断路开关接触面不得有烧痕，磨损不得超过原形的*).，接触压力须适当。(-各导电部分对地绝缘电阻不得低于!)!。六、磁力启动器、接触器!-所有接点应可靠联接，不得松动。导电接线柱要用铜质细线，平垫圈接线正确。-主副接头应光滑，不得有凹凸不平的烧痕。其接线长度不得小于动触点宽度的,$.。-接触头接触须严密，压力适当。三相应同时接触，允许误差不超过)-/。*-编织或迭压导电带，不得过热变色，折损率不超过原形的.。$-电磁铁机构动作灵活，吸合后不得有噪音。(-电磁铁的短路环与铁芯扣合必须严密，不松动，无裂缝。0-电压降到额定电压的,$.时，应能可靠的吸合与断开。,-导电部份绝缘电阻应不小于!)!，电磁线圈绝缘电阻应小于!。+-消弧罩、夹板、消弧栅，消弧线圈等齐全、完整，不得松动或有裂纹。!)-高压磁力接触器（!）支架结构结实平整无变形，瓷瓶、套管胶质板不得有破损或裂纹，橡皮圈必须完好。（）机械互锁装置应动作灵活可靠。（）磁吹弧线圈完好，吹弧方向正确。!-各种继电器的选配，装设及调定必须合设计要求，其动作必须灵敏，准确可靠。0(*!第二章电气控制设备与线路的检修七、控制器!箱体整齐无变形，部件齐全完整，接线牢固。#回转系统的控制器伞形齿轮如磨损过限，必须更换。$手柄（轮）转动灵活，定位装置作用必须正确。%装于控制器上的附属开关零部件应齐全完整，作用可靠。&接触子表面应光滑，接触良好。弹簧压力适当，接触顺序正确。鼓形（或凸轮）控制器（!）触指沿触片移动，在触片全长度内必须紧密接触，而接触面不得少于它们宽度的$(%。（#）触片磨损到!)!&*或触指磨损到%)&*厚时，必须更换。（$）鼓形控制器触指从触片滑下来时，触指应下落的距离在!&)#&*范围内，不得过大增加磨损或造成触指破裂。+鼓形接触铜片表面应光滑，无沟痕和烧痕。,鼓形（或凸轮）控制器压力与间隙调整见表!#-#-。表!#-#-鼓形（或凸轮）控制器压力与间隙调整表鼓形控制器触指宽度（*）!#!&#.#&$.压力最小.+!.!%!#.最大!$!#+$凸轮控制器名称压力值或间隙始压力（/0）终压力（/0）接触后压合距离（/0）触头断开距离（/0）主触点最小最大!%!,#,$#%+!#辅助触点最小最大.!&.#&.,!%#%!$#.触点最小最大.!&.#&.+.1!$&!,&#%1 控制器灭弧罩无破损，内壁上不得有烧熔铜末，紧固螺栓不松动，触头与罩间无磨擦现象。!.销钉装配牢靠，轴套和销轴转动灵活，其磨损程度不超过表!#-#-+要求。!油浸起动控制器各部完整清洁，外壳不漏油、渗油，绝缘电阻不低于&!。,%!第十二篇水泥工业电气设备表!#$控制器轴套和销轴磨损程度销轴直径（%）配合间隙（%）配合间隙最大磨损间隙&()*)+)*+)*,)-!)!()*)&)*.)*,(-!(.)*)$)*.+)*+&-.)+)*)()*,)*&$（!）油浸变阻起动器转动手轮动作位置准确，油质清洁，油面达到油标线，触头结合紧密。（）降压起动补偿器操作柄推拉灵活，线圈抽头线号清楚，失压脱扣器动作灵活可靠，失压线圈绝缘不低于!。!*导电部份对地绝缘不应低于+!。八、电阻器!*支架牢固无变形，螺标、瓷瓶、套管清洁完整无裂纹。*电阻器片（或补带）不得有松动、短路、断线、过热损现象。.*电阻器的电阻值在常温下测定时，不得超过原设计值的土+/。,*调整卡箍齐全、完整，引出线接触良好。+*铸铁电阻片间压合紧密，接触电阻每)片约在)*)*)$之间，超过该值范围应开箱清查。&*频敏电阻器各部清洁完整，铁芯压合紧密无噪音，工作中线圈温度不超过&+0。$*可变电阻器回转灵活，接触无烧损，连接线螺栓牢固。(*电阻器上不得有其它金属物品，阻片之间允许稍有弯曲或变形，但相互间距离不得小于原距离的&)/。1*金属电阻器任何一点的温度不得比周围空气温度高于.+0。!)*金属水冷电阻器：（!）箱体完整无损，装设稳固水平，不漏水，不漏风，不漏电阻液。（）连接螺栓及元件不松动，极板无腐蚀，动作机构灵活。（.）金属电阻应全部浸入冷却水中，其排水温度不应超过$)0。（,）电阻液面应在液标窗上下极限内，标窗清洁，明亮，标线清楚。（+）电阻液浓度在!/!+/范围内。（&）两极片间除电阻液电阻外，极板表面电压降约在!2 左右。!*绝缘电阻不应小于+)!（外部连接线除外）。1&,!第二章电气控制设备与线路的检修第二节电气线路的检修一、电缆!敷设电缆时弯曲半径与电缆外经之比不应低于下列数值：（!）低绝缘多芯（铅包或铝包铠装）电力电缆不低于!#倍。（$）低绝缘多芯（裸铅包、沥青纤维包）电力电缆不低于$%倍。（&）低绝缘单芯（铅包，铠装或无铠装）电力电缆不低于$#倍。（）干绝缘多芯（铅包，铠装）电力电缆不低于$#倍。（#）绝缘多芯（铅包或铝包，有或无铠装）控制电缆不低于!#倍。（(）橡胶或塑料绝缘、单芯或多芯、铅包或塑料保护的电力和控制电缆，铠装约!%倍，无铠装的(倍。$直埋电缆应敷在砂或软土中，并应在电缆上面盖以砖层或特殊盖板。&电缆沿房屋结构敷设时，应在终端转弯和接合处固定或分段固定。电缆应设置在有防水和排水功能的沟里，敷设电缆用的金属构件应涂有防锈漆。#电缆接头处的钢甲和铅包，应有良好的电气连接，两端应有不少于!%)$铜线接地，其接地电阻不大于!。(电缆钢甲应完好，外壳包脱落时应在钢甲上涂以防锈漆。*电缆头或终端盒管应清洁，接头紧固无发热或漏油现象。+敷设电缆时应有适当松驰长度，约占全长的%#,-!,，电缆两端头应有备用余量。.电缆导线截面应符合图纸设计要求，导线端头上应配有接线端子和相应的标定号。!%高低压电缆外皮必须良好，有下列情况者应更换新品。（!）绝缘过热变质，硬化无弹性，破裂过多或油浸腐烂。（$）花线过热变质，中间断裂。!电缆绝缘电阻的测定是为耐压试验作预试准备，按电缆长度为#%)的绝缘电阻值。见表!$/$/+。%*!第十二篇水泥工业电气设备表!#$%&电缆绝缘电阻值电缆额定电压（()）*+,-!&-+%绝缘电阻（!）&.&,&（!）电缆长度在%&以上绝缘电阻按长度成反比换算，%&以下不必换算。（）电缆为!()及以下用!()兆欧表摇测。!()以上电缆用/%()兆欧表摇测，持续摇测!分钟的读数。（+）各相绝缘电阻不平衡系数不大于/%。!/电缆预防性直流耐压试验（!）!()及以下的电缆只用!()兆欧表试验。（）!()以上至!&()的电缆应采用直流高压试验，试验电压值是运行中的电压等于额定电压%倍。（+）橡塑绝缘电缆（-+%0)）试验电压为额定电压的/%倍。（.）电流预防性试验不宜使用交流。（%）预防性耐压试验时间为%分钟。!+/泄漏电流按电力电缆长度%&时的允许值（油浸纸绝缘电缆）见表!#1。表!#1泄漏电流按电力电缆%&时的允许值电缆类型工作电压（()）试验电压（()）泄漏电流（!&#,2）三芯电缆+%&!&,+!.&$&%&+&!%$%$&%&+&单芯电缆!&,+%&+&!%3&.%+&（!）电缆长度超过%&时，泄漏电流按长度换算增加。（）三相不平衡系数除塑料电缆外不大于。（+）试验持续时间为%分钟，在&/%、&/%、&/3%、!倍的试验电压下各停留!分钟读取泄漏电流值。二、电线!/线路敷设要整齐清洁，导线端部必须焊有接线端子，并有线号。/操作线及仪表回路所用导线截面不得小于!/%铜芯绝缘线或电缆。!3.!第二章电气控制设备与线路的检修!低压动力或控制线其工作耐压等级不得低于#$%绝缘导线。&电力布线不进行交流耐压试验，只用(%兆欧表摇测，其绝缘电阻值不小于$#!。#绝缘导线的线芯不得损伤，不得有刀割痕迹。)电线管配线时，管内多根导线截面积的总和不超过管内截面的&$*，管的内径应不少于导线束直径的&+#倍。,电线管内电线不许有接头，管口应清除毛刺和锐口，以免损伤导线绝缘。-接线板侧及盘端排内外连接线的编把排列，其长度如果超过.$/时应加设可拆的扎带。0 对于经常活动的区段，应用多股软线连接，采用金属扎带时，应放于可靠的绝缘衬垫上。$禁止在导线上放金属线或吊挂金属号牌，端子板的连接头弯曲方向与紧固螺栓同方向，必须通过弹簧圈平垫片紧固在接线板上。二次线路布置要整齐牢固，元件齐全，导线有编号，线路不交叉，不混线，不短路，线头尽量由端子板连接。.,&第十二篇水泥工业电气设备第三章照明检修与其他第一节灯具的检修!各部安装稳固，零件不得缺少，并必须拧紧。#照明灯具各部齐全、清洁，灯具不得有被裂损坏，安装必须牢固。$照明变压器（小型干式变压器）各部齐全、完好，固定牢靠，容量应符合设计要求。%灯头、灯座不得有松动、裂纹和破损现象。&灯罩的折页和开关不得有缺损，作用须良好。灯具的玻璃罩应干净明亮，不得有破裂和松动。(灯的反光罩应光亮无锈痕，反射面不得脱落或变色。)灯泡必须按规定容量要求配置。*开关及按扭：照明安全开关固定要牢靠，板动灵活，接触良好。!+各种限位开关的零件齐全，滑轮顶针工作灵活，无卡死现象。内部触头光滑，盖板密封严实不变形，安装牢固。!室外装设的按扭应采用防护式，按压按扭灵活可靠，无卡阻，触头不得有烧痕或氧化膜，外壳无变形，固定牢靠。$(%!第三章照明检修与其他第二节有关电气安全保护检测和整定!电气设备绝缘电阻的测定，应根据使用电压来确定兆欧表电压系数，对!#$及以下的设备应选用!#$兆欧表；对!#$以上的设备应选用%&#$兆欧表，摇测量程一般不低于!兆欧。%绝缘电阻吸收比按电气设备预防性试验规程要求，只对(#$及以上同步发电机和调相机有规定，温度在!)*+时每年所测得的吸收比，对于沥青浸胶及烘卷云母绝缘不小于!*；对于环氧粉云母绝缘不小于!(；对水内冷发电机及电动机变压器自行规定。*通过设备修理后的电力装置，在下列正常情况下，不带电的外露导电部分均应恢复或完善接地：（!）电机、变压器、电器携带式及移动式用电器具的外壳；（%）电力设备传动装置；（*）配电屏与控制屏的框架；（,）室内外配电装置的金属构架，钢筋混凝土构架的钢筋及靠近带电部分的金属围栏和金属门；（&）电缆外皮电力电缆接线盒，终端盒的外壳；（(）电力线路的金属保护管，敷线的钢索及起重机和轨道；（-）装有避雷线的电力线路插塔；（.）在非沥青地面的厂区，无避雷线小接地短路电流系统，架空电力线路金属插塔；（/）安装在电力线路插塔上的开关、电容器等电力装置的外壳及支架。,每一接地设备必须用单独接地线与接地干线或接地体相连；不应把几个应予接地的部分互相串联后，再用一根接地线与干线或接地体相连。&接地装置的接地电阻规定按电气设备预防性试验规程要求：（!）测量大接地短路电流系统（&0 以上）的电气设备接地电阻不大于&!。（%）测量小接地短路电流系统（&0 以下）的电气设备接地电阻不大于!。（*）测量!#$以下电气设备接地装置的接地电阻不大于,!。(各设备的接地引线应有足够的机械强度和热稳定的要求，低压电力设备选用铜或铝作接地线的最小截面见表!%1*1!。,-,!第十二篇水泥工业电气设备表!#$#!电力设备接地线最小截面导线种类铜铝明设的裸导线%&绝缘导线!(电缆的接地芯或相线包在同一保护外壳内的多芯导线接地芯!()中性点不接地的低压电力设备，接地线的截面应按相线允许载流量确定：（!）接地干线的允许电流不应小于供电网中容量最大线路相线允许载流量的!*。（）单独用电设备，接地线的允许电流不应小于供电分支线相线允许载流量的!*$。（$）中性点不接地的低压电力设备，接地线截面一般不大于：钢线!+,；铝线$(,；铜线(,。-中性点直接接地的低压电力设备其接地线和用作接地的设施导线，一般不小于本线路中最大的相线导线的!*，若能符合短路电流值和热稳定条件的要求，亦可小于相线截面的!*。.为节约金属钢材等，应尽量采用自然导体。!+机电设备更新改造和检修后，若供电系统和容量有所变更，必须对供电系统进行短路电流的重新核算，并对供电保护装置的可靠性进行调整整定试验。()%!第三章照明检修与其他