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印染废水处理设计方案
目 录
1、工程概况
2、处理水量
3、设计依据
4、进水水质及排放标准
5、设计原则
6、废水处理工艺
7、主要工艺设施、设备设计说明
8、主要构筑物及设备的技术参数
9、主要构筑物名称及规格
10.废水处理设备材料报价单
11、废水处理主要工艺阶段效果预测
12、各设备电器与控制
13、电器设备功率运行表
14、环境影响
15、污水运行成本测算
16、售后服务

1、工程概况：
该企业主要废水水源为纱线漂、染色、清洗工序排出的废水，含有一定的无机质、有机质、色度、棉丝及漂、悬浮物质的废水，工艺的染色直接染料为20%,活性染料、分散染料、硫化染料等为20%,其余为靛蓝染料。而且染料中投加大量的淀粉粉料，应而必须对其进行深度处理，使废水中的含量得到下降，达到排放标准。
2、处理水量：
按现有工程规模日排废水总流量Q=300吨/日，设计按Q=15m3/h。
3、设计依据：
　 (1)污水综合排放标准:GB8978-96;
(2)纺织染整工业水排放标准:GB4287-92;
(3)地面水环境质量标准:GB3838-88
(4)室外排放设计规范:GBJ14-87;
(5)环境噪声标准:GB3096-93;
4、进水水质及排放标准：
(1)进水水质(未检测)
CODcr 2000~5000mg/l SS≤1500mg/l 色度：≤300倍数
(2)出水水质 GB8978-96 （一级标准）
PH：6-9
CODcr≤100mg/l
BOD5≤30mg/
SS≤70mg/l
色度：50倍数
5、设计原则：
(1)本废污水通过处理后必须确保出水水质达标或优于排放标准。
(2)本工程采用成熟可靠的处理工艺,以先进实用可靠为主。
(3)在保证工作效率的前提下,充分利用土建设施,节省工程投资,减少占地面积。
(4)选择工艺流程尽可能降低运行能耗、减少运行费用。
(5)本方案设计范围为废水处理站内、出水管道按实际情况总体考虑。
6、废水处理工艺：
根据废水来源实际情况, ,对该废水进行深度处理,处理工艺为生物接触氧化法，其特点：通过好氧曝气，在废、污水中逐渐产生微生物，接挂在填料上，随着时间推移，填料上生物膜进一步增多。以后，老的生物膜逐渐脱落，新的增长，循环产生、自生自灭、新陈代谢。配以新型的立体弹性填料，比表面积300m2/m3，具有一定的柔性和钢性，回弹性能好，对生物的脱落、生长具有独到之处。材质比小、轻能在水中均匀舒展，对气泡作密集性、多层次的切割，提高了溶解氧的传递系数，减少风量，保持立体空间均匀密度，使水气生物膜充分接触，确保废、污水处理后各项指标全面达标。

聚凝剂
凝聚力凝聚力
处理工艺：

脱 色 剂

鼓 风 机
聚凝剂
凝聚力凝聚力

反应沉淀
池
旋流沉淀池

O级生化池
A级
生
化
池
调节池
格

栅
气

浮

池

废 水
排放
泵

酸、碱

泥饼外运溶 气 泵
污 泥 泵
污 泥 池

压滤机干化

7、主要工艺设施、设备设计说明
(1)格栅井
生产过程中排放的废水集中进入格栅井，须经去除废水较大飘浮物和大颗粒物质。后进入后续设备。格栅设置粗细各一道，粗格栅采用栅条间隙10mm，细格栅采用栅条间隙5mm。

(2)旋流沉淀池
因废水排放时水中存在大量的淀粉沉淀物及短线条等，为加速沉淀池的沉淀效果及降低加药量。因此采用预处理旋流沉淀池,利用中心圆筒切线进水，使污水形成旋涡，污水中的沉淀物及短线条沉积在旋涡的最底部易于沉淀。 旋流沉淀池设计比表负荷为5M3/M2.H,沉淀的污泥间隙用泵提升到污泥池。
(3)调节池
因废水排放时水质浓度偏差比较大，因此必须对废水流量、水质作匀质、匀量调节。设计调节池有效容积为90m3，约为废水平均处理量6小时。池底设穿孔曝气系统进行间隙曝气，防止悬浮物在池内沉积，同时起均化水质作用。出水采用2台50WQ15-16-1.5潜污泵（一用一备），同时设置高、中、低液位浮球控制仪。
(4)反应斜管沉淀池
废水进入沉淀池前应设置絮凝反应池，投加絮凝剂形成矾花，以强化沉淀效果。搅拌反应池设计停留时间为5min，即有效容积为1.5m3。
沉淀池采用平流式沉淀池，设计表面负荷1.0m3/m2·hr。斜管填料采用PVCφ50填料，池底采用45°集泥斗，泥斗污泥采用重力方式定时排污泥池浓缩。
本装置采用六角蜂窝填料，这大大提高了斜管区通水面积，污水上升流速<1.0mm/s，使得出水悬浮物能自然沉降于斜管通道表面，然后积聚成一定重量滑落于污泥斗内。
本装置依据浅池沉淀原理，通过单层斜管（H＝866mm）技术，大大提高了沉降面积，使得表面负荷达1m3/m2.h，因此本设备处理水量大而占地面积小。
(5)A/O生化池
废水及其活性污泥在厌氧酸化水解池及接触氧化池内按照一定的方式和状态流动，是构成A／O法工艺的核心，废水先进入水解池，该池内填装YDT-150新型弹性立体填料，池底设穿孔曝气管和布水管，水体溶解氧控制在0.3 mg/L左右，训化成熟的水解池内的填料表面栖息着丰实的厌氧型自养类微生物群体，该微生物把多态链难分解物质，转化为低态链物质，把高分子物质转化为低分子物质，使BOD／COD值从0.55上升到0.65以上，大大提高废水的可生化性能，同时BOD的去除率接近35％，COD的去除率达到40％左右。水解池设计有效容积为80m3，HRT＝4.0小时，COD负荷为3.13kgCOD/m3.d；废水经A级生化处理后有机污染负荷已大大降低，废水的可生化性能得到改善，其出水再经接触氧化法进一步好氧处理，总停留时间为HRT=8小时，BOD5容积负荷为1.5kgBOD5/m3.d ,COD去除率为80%,BOD去除率为85%,池内填装YTD-150新型弹性立体填料,池底设可变微孔曝气器，曝气量为15：1（气水比），选用浙江正林机械有限公司的低噪音鼓风机两台，型号为ZLS-SL-80，功率为3.0KW。风量为4.18M3/min。风压4000mm/H2O
接触氧化池内的两大配件：
1）填料：
本工艺采用新型立体弹性填料，层密集型高效生化填料，该填料具有比表面积大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。同时该填料具有一定的刚度，能对废水中的气泡作多层次的切割，使溶解氧效率增高，再则填料与填料之间不易结团，避免了氧化池的堵塞。
填料技术参数：
结构部件
材料
比重
断裂强度
拉伸强度
（Mpa）
耐热温度
（0C）
耐酸碱
丝条
聚烯烃
0.92-0.95
120N
≥30
10-100
稳定
中心绳
聚酰胺
0.93-0.96
71.4daN
≥15
80-100
稳定

2）曝气器：
本工艺采用膜片式中微孔曝气器，其溶解氧转移率比其它曝气器高，最大特点是不易老化、重量轻、使用寿命长，同时具有耐腐蚀、不易堵塞等优点。
1．详细构造
曝气器采用球冠形结构，膜片采用斜穿切口式打孔技术，其中心顶部有无孔区，且内设两道环形止水线，因而具有良好的防堵塞、防倒灌性能。
球冠形可张微孔曝气器主要由曝气膜片、支撑衬板、压盖、螺纹接咀等部件组成。组装时，将橡胶膜片套在支撑衬板上，通过专用工具用压盖拧紧即可组装成套。安装时把压盖底部的内螺纹接口与管道正上方的螺纹接咀对接并配套O形密封圈或生料带，然后拧紧即安装完成。
管道及管件的连接基本上以专用粘结剂粘结为主。
2．材料组成
1）、曝气膜片：三元乙丙橡胶
2）、支撑衬板：ABS工程塑料
3）、闷盖：ABS工程塑料
4）、管卡及管托：ABS工程塑料
5）、水平调节器：ABS工程塑料
3．性能要求
1）、曝气器尺寸：D192mm；
2）、每个曝气器服务面积可达0.75m2；
3）、每个曝气器释气量：2.0～3.0 m3/hr；
4）、每个曝气器释气量为2.0m3/hr，其水头损失小于3500Pa；
5）、当水深为4米、每个曝气器释气量为3.6m3/hr、气温为10℃、水温为10℃时，达到下列标准：
A．微孔曝气器的充氧能力：0.25kg/hr以上；
B．微孔曝气器氧转移效率：24%以上；
C．微孔曝气器动力效率：6.5kg/kw.hr以上。
6）、布气系统水平调节器调节范围可达50mm，抗拉、压强度完全能满足工程要求，其配套膨胀螺栓规格分别是：主管为Φ12、支管为Φ10，均为不锈钢材料，且其技术性能符合GB1220的规定，螺栓符合GB5782的规定，螺母符合GB6170的规定，因此完全能满足支撑的固定要求。
7）、ABS直管、管件原料为台湾奇美进口，主要外观、物理、力学性能及试验方法符合HG21561之规定，完全达到国家要求，管道系统都是按6kg/cm2的要求试验的，足以满足本工程气体压力（不超过1kg/cm2）实验标准。
8）、其首次无故障使用寿命，对城市生活污水而言，一般在可达8年，对工业废水而言，一般也不少于6年。
9）、本工艺采用膜片式中微孔曝气器，其溶解氧转移率比其它曝气器高，最大特点是不易老化、重量轻、使用寿命长，同时具有耐腐蚀、不易堵塞等优点。

(6)气浮及其附属设备
接触氧化池出水，其污染物指标已得到大幅度的下降，但因水体中含有悬浮杂质，老化脱落的生物膜等，乃不能直接外排，须采取进一步的物化处理措施，本方案采用气浮的方法，使其不但能去除悬浮杂质, 而且对废水的色度，BOD、COD都有较好的去除效果，能保证最终出水各项指标达到规定的要求。
气浮设备型号YF-20型，外形尺寸为3500×1500×2200mm，表面水力负荷为：3.2m3/m2.h，气浮池浮渣用括渣机括除，清水从底部，通过水位调节器后流出，溶气水泵1台，40DL12-15×3, Q=12m3/h， H=45mm,功率3.0KW,气浮池前设JY-0.5-1.0型加药设备一台,拟投加絮凝剂Al2(SO4)3配制液。
(7)污泥池
污泥池，有效容积60m3，废水处理主要污泥源：沉淀池污斗排泥；气浮池排渣。
(8)污泥脱水及最终处理
污泥池内的污泥经浓缩后，需进行脱水处理，采用箱式压滤机1台，型号为XAJZ-80型，过滤压力为0.5Mpa，配套污泥提升泵1台为65UHB-ZK-20-50，11KW，出口压力为0.5 Mpa，流量Q=20m3/h。
8、主要构筑物及设备的技术参数
(1)格栅井 砖混结构(地下)
内净尺寸：2.0×1.0×1.5m
(2)旋流沉淀池 钢砼结构
内净尺寸：φ4000×5.5m,
(3)调节池 钢砼结构(地下)
内净尺寸：8.0×4.0×4.0m,设计有效容积: 90m3
废水停留时间: 6hr
(4)反应沉淀池 钢结构
内净尺寸：3.0×6.0×4.0m,
比表负荷: 1.0m3/m2·hr
反应混凝池设计参数：
有效容积： 1.5m3
外形尺寸： 3000×500×1200mm
材质： Q235-A
数量： 1台
停留时间： 10min
搅拌形式： 隔板翻腾
(5)A级生化池 钢砼结构
内净尺寸：8.0×2.0×4.0m,
有效容积:60m3
废水停留时间:4hr
(6)O级生化池 钢砼结构(半地上)
内净尺寸：8.0×4.0×4.0m,
有效容积:120m3
废水停留时间:8hr,
气水比:15:1
(7)气浮设备 A3F组件
型号:YF-15
处理水量Q=15m3/h
外形尺寸: 3500×1500×2200mm
溶气水泵: 40DL12-15×3 Q=12m3/h H=45m N=3.0KW
释放器: TJ-2 3套
刮渣机: B=1500 N=0.37KW
流量计: LZB-50 1套
附件:操作平台、爬梯、扶拦等
(8)污泥池 钢砼结构(半地上)
内净尺寸：4.0×4.0×4.0m,
设计容积:60m3
(9)罗茨风机 2台(一用一备)
型号: ZLS-SL-80
风量:4.18 m3/min
风压:4000mmh2O
功率:N=3.0KW
(10)废水提升泵 共2台(一用一备)
型号:50WQ15-16-1.5
流量:15 m3/h
扬程:16m
功率:1.5KW
附件:液位控制浮球
(11)污泥提升泵(沉淀池) 1台
型号: AS10-2CB
流量:8m3/h
扬程:15m
功率:1.0KW
(12)污水回流泵(O级池) 1台
型号:AS10-2CB
流量:10m3/h
扬程:8m
功率:1.0KW
(13)压滤机 1台
型号:XAJZ-80
过滤面积:80m2
外形尺寸:5660×920×1170mm
装机功率:N=1.5KW
(14)污泥压滤泵(污泥池) 1台
型号: 65UHB-ZK-20-50
流量:20m3/h
扬程: 50m
功率:11KW
(15)加药设备 A3F 2套
型号:JY-0.5-1.0
外形尺寸:1.3×1.4×2.6mm
装机功率:0.74KW
搅拌桶容积:V=0.5m3
溶液箱容积:V=0.8 m3
计量泵：JM-125/0.6 Q=125L/H H=0.6Mpa N=0.37KW
搅拌机:BLD-23-0.37 r=41r/min N=0.37KW
(16)清水池 钢砼结构(半地上)
内净尺寸：4.0×2.0×4.0m,
设计容积:30m3
(17)碱加药设备 A3F 1套
型号:JY-0.5-1.0
外形尺寸:1.3×1.4×2.6mm
装机功率:0.74KW
搅拌桶容积:V=0.5m3
溶液箱容积:V=0.8 m3
计量泵：JM-125/0.6 Q=125L/H H=0.6Mpa N=0.37KW
搅拌机:BLD-23-0.37 r=41r/min N=0.37KW
9、主要构筑物名称及规格
序号
名 称
规格
单位
数量
备 注
1
格栅井
2.0×1.0×1.5m
座
1
砖混结构
2
旋流沉淀池
φ4.0×5.5m
座
1
钢砼结构
3
调节池
8.0×4.0×4.0m
座
1
钢砼结构
4
A生化池
8.0×2.0×4.0m
座
1
砖混结构
5
O生化池
8.0×4.0×4.0m
座
1
钢砼结构
6
污泥池
4.0×4.0×4.0m
座
1
钢砼结构
7
清水池
4.0×2.0×4.0m
座
1
钢砼结构
8
风机房、气浮间、加药间等
100m2
间
1
砖混结构

10.废水处理设备材料报价单
单位：万元
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
粗细格栅
1000×1500mm
套
2
A3F
2
污水提升泵
50WQ15-16-1.5
含浮球
台
2
N=1.5KW
3
污水回流泵
AS10-2CB
台
1
N=1.0KW
4
污泥压滤泵
65UHB-ZK-20-50
套
1
N=11KW
5
风机
ZLS-SL-80
套
2
N=3.0KW
6
加药设备
JY-0.5-1.0
套
2
含搅拌机等
7
斜管沉淀池
Q=15T/H
套
1
含填料等
8
气浮设备
YF-15
套
1
含配套设备
9
压滤机
XAJZ-80
套
1
N=1.5KW
10
弹性立体填料
YDT-150
m3
180
聚丙烯
11
调节池曝气系统
穿孔布气
套
1

12
A/O生化池曝气系统
YMB-250曝气器、管道
套
1

13
A/O生化池填料支架
[ 12 φ12
套
1

14
污泥提升泵
AS10-2CB
台
1
N=1.0KW
15
碱加药设备
JY-0.5-1.0
套
1
PVC
16
反应混凝池
3.0×0.5×1.2m
套
1

17
管道、阀门等

套
1

18
防腐材料
煤沥青
T
0.3

19
动力控制柜

套

11、废水处理主要工艺阶段效果预测

序号
工艺
阶段
进 水
(mg/L)
出 水(mg/L)
去除率
(%)
排放标准（mg/L）
1
旋流沉淀池
CODCr：5000
3500
30

SS：1500
1050
30

色度：300
120
60

2
调节池
CODCr：3500
3150
10

SS：1050
1050
-

色度：120
120
-

3
斜管沉淀池
CODCr：3150
1890
40

SS：1050
420
60

色度：120
84
30

4
A级生化池
CODCr：1890
756
60

SS：420
294
30

色度：84
68
20

5
O级生化池
CODCr：756
152
80

SS：294
206
30

色度：68
55
20

6
气浮池
CODCr：152
91
40

SS：206
62
70

色度：55
33
40

系 统 出 水
BOD5：

30
SS： 62

62
70
CODCr：91

91
100
色度：33

33
50

12、各设备电器与控制
1）配电
本设计为三相四线制线路，设备电器外壳均为接地，接零为标准。
2）控制方式
A.本控制方式为自动、手动双向控制，所有动力集中输入可编程序控制器。
B.污水提升泵设有高、中、低液位自动控制并切换功能。
C.2台风机、提升泵6小时切换一次,交替使用。
D.水泵停止工作,风机间隙运行,每小时运行20min。
G.气浮设备,压滤机人工控制。
H.各动力设备出现故障均设有自动声、光报警系统。
I. 各类电气设备均设置电路短路和过载保护装置。

13、电器设备功率运行表

序号
名 称
规 格
数 量
单机功率（KW）
装机功率（KW）
备注
1
污水提升泵
50WQ15-16-1.5
2台
1.5
3.0
一用一备
2
污水回流泵
AS10-2CB
1台
1.0
1.0
间隙每小时30min
3
污泥提升泵
AS10-2CB
1台
1.0
1.0
间隙每小时5min
4
污泥压滤泵
65UHB-ZK-10-50
1台
11
11
间隙每天8小时
5
风机
ZLS-SL-80
2台
3.0
6.0
一用一备
6
成套气浮设备
YF-15
1套
3.37
3.37
连续
7
加药设备
JY-0.5-1.0
2套
0.74
1.48
间隙
8
酸、碱计量泵

2套
0.37
0.74
间隙

压滤机
XAJZ-20
1台
1.5
1.5
间隙每天8小时

19.98
25.59

工程装机总功率: 25.59KW
工程实际运行功率: 约13KW

14、环境影响
1）废水、污泥
废水经本系统处理后，出水指标达到《国家综合污水排放标准》，GB8978-96一级标准。
污泥经污泥池浓缩后经压滤机压成泥饼外运填埋。
2）噪声
A.风机采用低噪声回转式风机,噪声比一般国产风机低5~10分贝。并且配套消声设备,因此噪声能低于国家有关噪声要求。
B.污水泵采用潜污泵,设置于池内,因此基本无噪声。
C.污水管道采用低压力低流速,噪声基本消除。
D.气浮配套水泵,风机等均设置在设备操作间，噪声可以大大降低。
3）气味
本污水处理废水为印染废水,因此，产生的气味较小，符合环保要求。
15、污水运行成本测算
A. 动力费
本污水站运行功率为13KW,电费按0.6元/KW计,则:
E1=13×0.6÷15≈0.52元/吨污水
B.药剂费
混凝剂用量按20mg/L计,价格按1.5元/kg计，则：
E2=1.5×0.02=0.03元/吨污水
脱色剂用量按20mg/L计,价格按2.5元/kg计，则：
E3=2.5×0.02=0.05元/吨污水
酸、碱用量按：E4=0.05元/吨污水
C.人工费用
本污水站按每天两班值班,白班二人管理夜班一人管理。按人均月工资800元计，则：
E5=800×3÷（300×30）≈0.267元/吨污水
则：污水运行费用为：E= E1+ E2+ E3+ E4+ E5= 0.917元/吨污水。
附注：折旧费、维护费另计。

16、售后服务

A. 提供本污水处理站系统设计、设备、安装、调试一条龙服务。
B. 提供本工程所有设备的操作，维护手册。
C. 负责培训管理人员的操作维修保养。
D. 设备在运行过程中，一旦发生故障，接到用户通知24小时内作出反应。（质保期为一年，免费维修，并提供技术指导。机电动力质保期半年）。
E. 每年派技术人员对用户设备运行巡视，并提供对设备维修、保养技术，以确保整体设备的使用寿命和正常运行

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