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热压浸出
在密闭容器中进行热压浸出可提高反应速度，可用气体或易挥发物质作浸出剂。目前，工业上可用热压技术浸出铀、钨、钼、铜、镍、钴、锌、锰、铝、钒、金等矿物原料。
   （一）热压无氧浸出
    溶液的沸点随蒸气压的增大而升高，纯水的沸点与蒸气压的关系如图1所示，水的临界温度为374℃.因此，热压浸出温度一般低于300℃,否则，水的蒸气压大于10.13兆帕(100大气压).

    热压无氧浸出是在不用氧或其他氧化剂的条件下，仅用提高温度的方法以提高被浸组分在浸液中的溶解度，如铝土矿、钨矿和钾钒铀矿等的碱浸.

   （二）热压氧浸

    金属硫化物几乎不溶于水，甚至加温至400℃时也如此，但当有氧存在时则易溶。当温度为110℃,氧压为1.01兆帕，液中金属和硫的浓度为0.1摩/升时,S-H-O,M-H-O(M为Ni、CoZn、Cu、Fe)的ε--pH图分别如图2至图7所示。图中曲线及试验表明，热压氧浸硫化矿物一般遵循下列规律：
    (1)温度小于120℃的酸性介质中，金属呈离子态进入液中，硫呈元素硫析出，但各硫化矿物在酸性介质中析出元素硫的电位和pH值不同，如热压氧浸黄铁矿时,pH＜2.5生成元素硫, pH＞2.5时则主要生成硫酸根。

    (2)温度小于120℃的中性介质中，金属和硫均进入液中，硫呈硫酸根形态存在。
    (3)碱性介质中，金属和硫均进入液中，硫主要氧化为硫酸根，部分呈低度氧化物(如SO32-、S2O32-、S3O42-、SO22-等)存在,金属呈简单离子或络离子存在，或被水解沉淀析出，两性金属可呈阴离子形态存在。
    (4)温度低于120℃时，元素硫氧化为硫酸的反应速度慢，温度高于120℃时反应加速。因此，在低温酸介质中热压氧浸硫化矿可得到元素硫，否则，硫被氧化为硫酸根或硫的低度氧化物。
    (5)热压氧浸低价金属硫化物时，浸出呈现阶段性，如低温热压氧Cu2S、Ni3S2的反应为：

    当温度高于120℃时,CuS、NiS可进一步氧化为硫酸盐。
    (6)液中的某些离子对氧浸过程可起催化作用，如硫酸铜可催化闪锌矿、硫化镉的浸出：
                       ZnS+CuSO4=ZnSO4+CuS
                         CuS+2O2=CuSO4
    反应生成的细散硫化铜的氧化速度相当大。热压氧浸铜蓝时，采用盐酸较相同浓度的硫酸或高氯酸的氧化速度大，其催化作用为：

    此外,Fe2+、Cu2+、Zn2+、Ni2+等可加速元素硫的热压氧浸速度。
    硫化矿物的热压氧浸反应速度与试剂浓度、氧的浓度、相界面积、温度、扩散层的厚度和催化作用等因素有关。
在密闭容器中，氧在水中的溶解度随压力和温度而变，其关系如图8和图9所示。硫化矿物的热压氧浸属电化学反应机理，氧压小时，浸出速度几乎与氧压呈线性关系；氧压大时，浸出速度与氧压无关；中等氧压(0.5～2.5兆帕)时,浸出速度与氧压呈抛物线关系。矿浆pH值对浸出速度的影响较小，但氨浸时氨的浓度有较大影响，从图8可知，氧在氨液中的溶解度随氨浓度的提高而增大。试验表明，增加氨的浓度可加速镍的溶解。浸出温度大于120℃时，熔化的硫可包裹硫化矿粒，妨碍硫化矿物的溶解。因此，浸出低硫物料(如多金属冰铜)时,采用180～200℃的作业温度。浸出高硫物料(矿物原料)时，宜用110～115℃的作业温度。氧化氨浸的温度常为70～80℃.

    热压氧浸法可处理硫化旷和含黄铁矿的氧化矿，可在酸液中或氨液中进行：
    A  热压氧酸浸
    a  浸出硫化矿
    闪锌矿：浸出条件为110～120℃、Po2=0.14兆帕,粒度小于325目,2～4小时,浸出率达99%浸液电积得电锌，废电解液返回浸出。
    黄铜矿：浸出条件为110～120℃,Po2=1.4～3.54兆帕，粒度小于325目。
    还可浸出镍钴硫化矿，方铅矿，铜锌硫化矿，镍锍等。
    低温热压氧酸浸硫化矿时，有的可得元素硫，可用浮选法或筛选法进行回收。
    b  无酸浸出含黄铁矿的氧化矿
    黄铁矿被氧化为硫酸铁，再水解为氧化铁和硫酸，析出的硫酸可浸出其他金属氧化矿。浸出软锰矿的反应为：
                  2FeS2+7O2+2H2O=2FeSO4+2H2SO4
                MnO2+2FeSO4+2H2SO4=MnSO4+Fe2(SO4)3
                               +2H2O
    c  从黄铁矿制取元素硫制取元素硫的反应为：

    将热分解黄铁矿得的硫化铁或磁黄铁矿在pH=1.0的稀酸中制浆，在110℃,Po2=1.01兆帕下浸出4小时即可，氧化铁渣含铁量高，可送去炼铁。
    B  热压氧氨浸
    热压氧氨浸时，凡与氨生成可溶性络合物的金属均进入溶液，但钴的浸出率低，铂族金属分配于浸液和浸渣中。因此，热压氧氨浸宜处理钴含量小于3%和铂族金属含量较低的矿物原料。氨浸反应为：

    当pH值较高时，大量的硫总是被氧化为硫酸根。试验表明，在120℃,Po2=1.01兆帕，[NH3]为1摩[尔],硫酸铵浓度为0.5摩[尔]条件下,硫化矿物的氧化顺序为:Cu2S＞CuS＞Cu3FeS3＞CuFeS2＞Pbs＞Fes＞FeS2＞ZnS.
    氨浸时需严格控制氨浓度，否则易生成不溶性的高氨络合物，如[Co(NH3)6]2+.此工艺1953年已成功地用于处理Ni-Cu-Co硫化矿，在70～80℃,空气P=0.456～0.659兆帕下浸出20～24小时，最终产出镍粉，钻粉、硫化铜和硫酸铵等产品。此外，还可处理黄铜矿、方铅矿和铜锌矿等矿物原料。