土建工程施组设计概述.docx

1. 工程概况： 3
2. 施工布署： 3
2.1 施工力量安排： 3
2.2 劳动力组织： 6
2.3 工程管理目标： 6
2.4 施工机械、设备配备 8
2.5 施工前期准备工作： 8
3. 结构施工技术措施： 12
3.1 土方开挖： 12
3.2 钢筋工程施工技术措施： 13
3.3 模板工程： 15
3.4 混凝土工程： 19
3.5 砌筑工程： 24
3.6 屋面工程： 27
3.7 脚手架、升降机： 28
4. 装饰工程施工技术： 29
4.1 内墙粉刷： 29
4.2 现浇楼板板底顶棚抹纸筋灰： 32
4.3 内墙涂料： 33
5. 工程质量保证措施 35
5.1 质量管理 35
6. 安全保证措施 43
6.1 施工现场安全管理 44
6.2 安全技术管理 45
6.3 消防工作管理措施 46
6.4 现场平面的基本要求 47
6.5 现场临时用电纲要 48
6.6 防火要求 50
7. 文明生产、工地卫生保证措施 51
8. 配合协调措施 53
9. 降低成本措施 54
10. 工期保证措施 57
11. 公司组织机构 62
12. 工程管理网络 63

萧山区沥青混凝土拌和中心综合楼、食堂工程
施工组织设计
1. 工程概况：
　　该工程由萧山区公路段投资兴建，工程位于萧山临浦镇，工程结构为2-3层框架结构、现浇楼板，工程总建筑面积1808m2。该工程主要建筑特点如下：
1) 工程为2层至3层食堂及综合楼。
2) 楼地面：楼面主要为地砖。
3) 墙体：底层室内地坪以下为Mu10标准粘土砖，M10水泥砂浆实砌，上部主要为多孔砖，外墙采用涂料。
2. 施工布署：
考虑本工程特点，并结合现有施工队伍的特点及施工任务的实际情况，提出以下施工组织方案。
2.1 施工力量安排：
本工程场地较分散，睦邻关系重，为保证工程按期保质的完成，我公司将选派最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全进行高效率有计划的组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能部门负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责，管理人员及施工人员数量配备、项目经理简历表、项目班子主要成员表等详见下表，“现场管理组织机构”附后。
我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量的前提下尽量缩短工期并创出合格工程。
管理人员及施工人员配备表

名 称
人 数 安 排
备 注
项目经理部
3人

工程技术部
3人

质安管理部
2人

经营核算部
1人

测试计量部
3人

综合治理室
1人

物质设备部
1人

泥普工班组
35人

钢筋班组
15人

木工班组
25人

竹工班组
10人

安装班组
8人

焊工班组
3人

其 他
15人
食堂、门卫、司机等

注:施工人员配备根据施工实际,合理安排,在满足施工进度的前提下,适当加以调整。
2.2 劳动力组织：
为了保质保量地完成任务我们将从公司内部优选几支作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的施工班组来承担本项目的各项分部工程施工，由项目部按施工进度要求实行流水作业施工，由公司统一协调组织施工，并随时调配力量，以避免误工，保证工序的顺利搭接，劳动力配备计划详见上表。
2.3 工程管理目标：
2.3.1 工期：
根据本工程的具体工程特点，我公司在综合工程各项内容，通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施下，密切与建设单位的精诚协作，提出投标工期为120个日历天。并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。并承诺招标文件中的工期奖罚措施，为按期完成施工任务，我方在施工现场设升降机作为垂直运输主要设备，以加快施工进度。在施工周转材料配备上，我方配备了一定数量的钢管、模板、扣件等，以保证施工所需，详细机械设备配备表附后。在施工组织安排上，我方将该工程在结构施工阶段按三个工作面并实行平行施工作业，在工作面各自内部则实行小流水作业；装饰施工阶段，在三个工作面上实行大流水作业，以加快施工进度。详细施工进度计划表附后。

2.3.2 工程质量：
质量是企业的生命，我公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，确保施工质量，在严格“三检”的基础上会同建设单位、监理、质监、设计等部门共同参加各项工程的质量监督，确保合格工程。
我公司一贯奉行优质工程必须由优秀队伍来创建的原则，将选择质保体系健全、质量意识强、管理基础好、有丰富施工经验的施工队伍承担该工程的施工，并将优秀作业班组实行挂牌上岗制度以强化劳动力管理。充分发挥施工技术人员的核心骨干作用，配备有丰富实践经验的专业技术人员在施工中进行标准指导，做好交底和现场的质量、安全监督，并在全体施工人员进行工程创优意识教育，开展以提高工程质量为中心内容的学习和讨论，使“人人重视质量、质量第一”的思想深入人心。具体质量、安全保证措施将在后面章节专门阐述。“工程质量保证体系”及“工程质量系统控制流程图”附后。
2.4 施工机械、设备配备
为按期保质完成施工任务，我方在土方开挖时采用1台0.6立方米反铲挖掘机，主体施工时，各现场塔设1部升降机及1台砂浆搅拌机、1台砼搅拌机等施工机械，以加快施工进度。在施工周转材料配备上，我方配备了一定数量的钢管、模板、扣件等，以保证施工所需，详细机械设备配备表附后。
2.5 施工前期准备工作：
2.5.1 施工临时设施：
该工程场地较小，但为便于施工管理保卫、成品保护工作，在场地边缘设置临时围墙，方便今后施工时的管理和安全。在现场设置工地办公室、钢筋加工棚、木工加工棚、职工宿舍、食堂、厕所等临时设施，以满足施工需要。
进场主要施工机械及周转材料配备表

序
机械设备名称
规格型号
数量
额定功率(KW)
备注
1
反铲挖掘机
0.6立方
1

2
水 泵
QY-7
2台
2.2

3
升降机
浙产
1座
10

4
砼 搅 拌 机
350L
1台
6
浙江省建机
5
砂浆搅拌机
UJ325
1台
4

6
插入式振动机
HZ6X-60
5支
1.1

7
平板式振动机
PZ-50
1台
0.5

8
钢筋弯曲机
GJ7-45
1台
2.8

9
钢筋切割机
QJ40-1
1台
5.5

10
电 焊 机
BX3-500-2
2台
38.6

11
对 焊 机
LP-100
1台
100

12
钢筋调直机
TQ4-8
1台
5.5

13
灭 火 机

15支

14
蛙式夯土机
HW-60
1台
3×2

15
木 工 机 械

1套
6.7

16
安 全 网

800m2

17
模 板

500平米

山东产
18
卷 扬 机
JJM-10
2台
22

19
运 输 卡 车

2辆

20
钢 管

40吨

21
检测设备

1套

2.5.2 施工用电用水：
根据我方准备进场的主要施工机械用电量及工程必需的照明用电量，按照建设单位提供的电源，结合施工现场的实际机械配备情况，各施工场地的施工用电量约需80kw，施工时将按实际功率选择合适的施工电缆线和配电箱。工地施工时采用的所有用电设备全部采用杭州市安检站认可的设备，以保证施工用电安全。中标后拟编现场临时用电施工纲要。
根据施工的实际情况，经计算现场用水总管按f50总管基本能满足现场施工。施工时采用暗管铺设接至各施工所需部位，并加设DG25水嘴，作为施工用水。

3. 结构施工技术措施：
3.1 土方开挖：
本工程由于基础开挖必需降低地下水位，保证基础的顺利施工。
挖土以机械为主，离基底300的土采用人工开挖，以免机械破坏基底土质。
根据土方平衡，外运土一般在夜间进行，所需回填土则堆于基坑2米外。基坑开挖时，雨水采用明沟及集水井排水，在施工中潜水泵抽水应加强管理，随时注意水位情况，水位控制在工程基坑底下0.5米。集水井设于基坑基础以外0.5～1.0米处，沿周边设置。
挖土时由专职施工人员现场指挥，用水准仪随时控制基底标高，严禁超挖。人工修整基层时，要确保基底干燥，并保证原土不受破坏。夜间施工时，施工现场应有足够照明设施。
回填土应按规定分层取样，测试夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。室内地坪等填土后应有一段自然沉实的时间，稳定后才能进行下一道工序的施工。
土方工程施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。基坑回填应对称进行,防止造成两侧压力不平衡，破坏基础。
3.2 钢筋工程施工技术措施：
各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前必须做钢材机械性能试验，合格后方可使用。
各种钢筋焊接前必须试焊，合格后方可成批焊接，钢筋采用闪光对焊连接，钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等清除干净，钢筋端头保持顺直，使两筋处在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。
钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑扎临时架力筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯勾不少于板厚2/3。扎好后严禁上入踩，以免变形，影响结构。整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设监时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。本工程每层均设圈梁，圈梁与现浇梁搭接时，圈梁钢筋伸入现浇梁内500mm。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
3)直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；
6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。
施工注意事项：
1.避免工程质量通病
(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；
(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；
(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
(4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
(6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。
钢筋工程产品保护：
(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。
(2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
(4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
3.3 模板工程：
在本工程的支模系统中，梁和构造柱模板采用组合钢模，现浇楼板模板采用胶合板，搁栅采用钢管和方木，柱梁模板的紧固以设置对拉螺栓为主，对拉螺栓按＠600～800mm的间距设置，应保证其垂直度和稳定性。现浇板的主搁栅，采用Æ48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按1200mm设置，水平横杆按1200mm设置，并设剪刀撑。
模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm，由于组合钢模使用次数较多后边角变形，造成拼缝不严密，此时应用宽胶带纸等盖缝。此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝另用牛皮纸，也可用薄木板条堵缝，防止漏浆和模板上浮。
在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，以免侧压力过大而变形、胀模。
本工程阳台、雨篷、檐沟等悬挑构件须待砼达到100%设计强度且墙身及屋面施工完毕后方可拆模。
地梁模板安装：
1)在垫层上弹出轴线、拉统线校正。
2)基础梁侧采用组合钢模，支模时拉统线将侧模校正后，用钢管拉撑固定，钭撑间距60mm，上口加设搭头木拉固。
柱模板安装：
1)按照放线位置钉好压脚板。
2)按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。
3)安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。
4)安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45°。
梁模板安装：
1)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
2)梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1200mm进行布置。
3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m以上时，梁底应按设计要求起拱，如设计未要求时，起拱高度为梁跨的1％～3％。
4)支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。
5)支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
6)梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。
7)当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。
8)梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。
楼板模板安装：
1)底层地面应夯实并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
2)支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
3)通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
4)楼板模板采用胶合板，铺模板时从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，拼缝要严密。
5)楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。
产品保护：
1)模板安装时，不得随意开孔，必须开孔时应由木工进行。
2)拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。
3)操作和运输过程中，不得抛掷模板。
4)模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆入。
5)在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
6)拆下的模板如发现脱、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。
3.4 混凝土工程：
根据该工程实际情况及有关规定，工程结构混凝土砼浇捣每幢可在1天内完成连续浇捣任务。浇捣时，砼工要及时跟上速度。
为保证砼顺利进行，施工应按下列工艺要求操作：
3.4.1 混凝土浇筑的一般要求：
1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用平板振动器的分层厚度为200mm。
4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
7)本工程厕所、厨房现浇板均在周围用素砼翻边（门洞口除外），翻边宽120，高180。

3.4.2 基础混凝土浇筑：
1)基础梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度以300～400mm为宜，不得集中一处倾倒。
(2)振捣时沿基础梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面随振捣按标高线进抹平。
3.4.3 梁板柱混凝土浇筑
由于本工程每一层混凝土浇筑量不大，因而该工程采用梁板柱混凝土同时浇筑的施工方法。
1)混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模。
2)柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。
3)浇筑梁板混凝土时，应待柱混凝土浇筑完毕后，停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
4)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。
3.4.4 楼梯混凝土浇筑：
1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。
2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。
3.4.5 混凝土的养护：
1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。
4)大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，等混凝土达到一定强度后注水养护。
5)养护用水与拌制混凝土用水相同。
3.4.6 混凝土施工安全注意事项：
1)搅拌机应放置平稳，用电线路布置复合安全要求。
2)作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。
3)搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将一料斗用险链条挂牢，并停机。
4)搅拌机应有专用开关箱，并应有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。
5)使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
6)使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
7)垂直运输采用升降机时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。
8)使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。
9)浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。
10)楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。
11)夜间作业应有足够照明设备，并防止眩光。
3.5 砌筑工程：
本工程为框架结构，砌体工程至关重要，本工程主要采用多孔砖，卫生间半砖墙均为实砌。
3.5.1 基础砌筑：
1)基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿涧。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。
2)基础墙砌筑依皮数杆先砌转角及内墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。
3)砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；采用单面挂线，确保墙身横平竖直。
4)基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖均应用于砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。
5)基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接搓的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。
6)变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。
7)管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致。
8)抹防潮层：抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般以20mm为宜。防水砂浆掺入防水剂，份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。
3.5.2 砖墙砌筑：
1)排砖撂底(干摆砖样)：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应符合排顺砖。根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。
2)选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。
3)盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以上者，每边入2块；高度在2～3米者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口中下四皮砖处开始，中间均匀分布。
7)构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2Æ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。
3.6 屋面工程：
（二）水泥砂浆找平层
水泥砂浆配比为1:3 (水泥:砂)。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子(磨板)打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，向后退着操作，在水泥浆初凝前完成。要控制配合比，保证浇捣厚度，振密振实并同时对电钢网随浇随紧．
（三）保温层
施工前需检验块状保温材料外形是否整齐，其找坡厚度按设计要求确定。铺设时基层表面应平整、干燥、洁净。粘结材料选用SG791胶水与水泥拌合，其比例为(1：1.5)，胶水每层铺设用量为2.5kg/m2。分层铺设时，上下接缝应互相错开。保温块铺设时必须设置排气孔，留排汽槽，排汽孔一般为起按36m2设置1个为宜，排汽槽应四周贯通。
保温上的水泥砂浆找平层做法与前类似。
（四）防水涂料
在刷防水涂料前，先把砂浆表面泥土、浮尘及砂浆老化部分、油污清除干净，低凹破损处修平。对角部接缝处一定要涂刷均匀、饱满，分仓缝等薄弱部位加贴纤维布以增加强度。防水涂料施工时应是好天气，切忌施工后5小时内有雨，早上施应待露水收干后进行，并设排气槽与排气孔。
施工顺序先涂刷天沟、污水穿通管、阴阳角等特殊部位，然后再做大面积涂刷。
（五）现浇细石砼层
屋面细石混凝土施工时，首先混凝土的配合比应按设计要求进行。根据屋面分仓缝的位置弹处线，用木模支护分块浇筑。铺细石混凝土后，用2.5m以上的刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处，应立即用细石混凝土找平，再用厂刮杠刮一次，然后用抹子抹平。接着用1:1干水泥沙子面灰（沙子先经过筛选）均匀地撒在混凝土面上。待灰面吸水后再用刮杠刮，随即用木抹子抹平，再分三次抹平压光。当混凝土面交活24h后，及时进行养护，至少连续养护七天，同时注意对面层的成品保护。
3.7 脚手架、升降机：
3.7.1 脚手架
脚手架随施工进度提前搭设，根据本工程各建筑物单体高度，建筑物外墙脚手架采用双排钢管脚手架，搭设高度约为21m左右，立杆间距1.8m，立杆横距1.2m,步距1.8m，离墙0.2m，外立杆高出檐顶1m。每道脚手外侧设护栏并用脚手片封闭，并挂设安全防护网，以防落物伤人。
3.7.2 升降机工程：
本工程垂直运输主要靠升降机。平面尺寸4.0×2.1m，高度根据各单体建筑物高度而定，升降机两侧底盘设八根地锚，打入深度1.5m，钢丝绳顶端用Ｕ字夹固定，因各升降机高度都在20米以上，为保证吊篮吊装的平稳，设置导杆。

4. 装饰工程施工技术：
4.1 内墙粉刷：
操作工艺：
1.基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等符着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10％的107胶搅拌均匀后使用)，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
2.套方、吊直，做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高底位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
3.墙面冲筋(打栏)：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4.做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以处位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。
5.抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1:1:6:6混合砂浆，厚度为7～9mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道后位置等应及时清理干净。
6.抹罩面层：
(1)面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后(即用手按不软但有指印时)，即可抹纸筋灰罩面层(如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润)。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状)，要及时压实压光，并可视灰干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
(2)面层抹水泥砂浆：中层砂浆抹好后第二天，用1:3水泥砂浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。。
4.2 现浇楼板板底顶棚抹纸筋灰：
操作工艺：
1.基层处理：对采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
2.根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。
3.抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，等其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平。要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4.抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。
待面层稍干，“收身”时(即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时)要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成直线。
4.3 内墙涂料：
1.清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
2.修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3.刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂产并扫干净。
4.刷第一遍涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷时，从一头开始，逐惭向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5.刷第二遍涂料：第二遍操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
避免工程质量通病：
(1)透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也出现透底。
(2)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
(3)刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
(4)刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
产品保护：
(1)墙柱表面的涂料末干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
(2)墙柱表面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。
(3)涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
5. 工程质量保证措施
工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。该工程将列入我公司的创优目标，工程质量确保合格。
5.1 质量管理
质量管理应从操作班组抓起，从分项抓起，同时加强对分项检查监督，项目建设质量监督管理体系，并检查监督，采取以下措施:
⑴严格执行ISO9002国际质量标准，它是确保工程质量的法宝，必须确保所含十九个程序文件的正常运行，使工程质量始终处于受控状态，确保公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现。
⑵质量实行三级管理
以公司总工、质安处和分公司主任工程师、质安科组成一级管理体系。制订单位工程质量等级，组织图纸会审，对主要分部分项工程进行技术交底，处理解决工程施工中的主要技术问题，检查、监督项目班子按规范及施工方案的