YJM锚具系列产品说明书.doc

成都川锚路桥机械有限公司CHENGDU CHUANMAO ROAD&BRIDGE MACHINERY CO., LTD

川行日月 锚固天地
From the Moon and the Sun
Anchorage all on the ground

公司简介
成都川锚路桥机械有限公司是一家生产桥梁金属构件的专业厂家，主要产品有预应力锚具及张拉设备、桥梁伸缩缝、波纹管、桥梁支座等其它桥梁附属结构件。始建于2004年，于2011年12月从双流蛟龙工业港搬迁至四川省新津工业园区A区。新津工业园区位于成都市西南部，紧邻成都国际机场、环境优美，配套设施齐全，交通方便，地理位置十分优越。
公司具备独立法人资格，占地35亩，拥有加工车间15000平方米，加工设备齐全，检测设备完善，管理体系健全，服务快捷高效，技术先进，有一支专业的技术研发队伍和加工技能娴熟的生产工人。其主要产品桥梁预应力锚具、连接器及张拉机具，吸收了国内外多种预应力锚固体系的优点，由在国外从事多年预应力技术工作的专家负责技术研发，并得到了国内预应力知名专家的大力支持和指导，其预应力锚具产品获得了多项国家实用新型专利。公司在博众家之长的同时，坚持走创新之路，潜心研制，反复试验，形成了一套先进、流畅、高效、稳定的先进锚具生产工艺，尤其是热处理工艺在国内锚具行业居于领先，保证了产品的质量稳定可靠，同时公司是全国热处理学会会员单位。公司还同中国交通企业管理协会路桥产品工作委员会、新津路桥协会及相关路桥机械企业共同研发了GFT-Ⅱ桥梁伸缩缝装置，该产品减少车辆荷载对伸缩装置和桥梁的冲击与振动，发挥横梁的承载能力，车辆荷载通过伸缩装置时中、横梁的变位平顺，位移箱的体积小，特别适用于重载车通行较多的桥梁使用。
公司于2005年通过了ISO9001：2000国际标准认证，其产品的设计、生产、销售和售后服务均严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准的规定执行。产品经国家建筑工程质量监督检验中心、
国家道路及桥梁质量监督检验中心、西南交通大学结构试验室等多家权威机构检验认定，其产品各项技术性能指标均符合国家相关标准的规定。
公司产品已广泛应用于国内高速公路、桥梁、电站等项目，主要工程实例：湖北鄂东长江大桥、湖北荆岳长江大桥、南昌洪都赣江大桥、重庆鱼嘴长江大桥、四川雅西高速公路、重庆渝湘高速公路、湖北省沪蓉西高速公路、浙江杭千高速公路、江西鹰瑞高速公路、陕西十天高速公路、湖南郴宁高速公路、福建省京台高速、贵州夏蓉高速公路、新疆克乌高速公路等多项国家重点工程。产品遍销四川、重庆、陕西、湖北、湖南、江苏、浙江、福建、海南、江西、新疆等多个省市，产品质量稳定可靠，供货及时，服务周到，得到了用户的广泛好评。
公司一贯奉行“质量为先、诚信守约、管理创新、服务满意”的质量方针，以产品合格率100%为质量目标，以“川行日月，锚固天地”的理念和气魄，决心将“川锚”铸就国内桥梁构件行业知名品牌。愿我们的产品和服务为您创造更多价值，成为最可信赖的合作伙伴，共同为我国交通建设作出贡献！
锚具系列
YJM钢绞线锚固体系

YJM后张钢绞线预应力锚固体系适用于锚固标准强度1860Mpa~2000Mpa及以下级别的φ12.7、φ12.9、φ15.0、φ15.2、φ15.7各直径钢绞线 ，钢绞线根数范围为1根至55根。包括有：YJM张拉端锚具、JYMP固定端锚具、BJM扁锚张拉端锚具、JBMP扁锚固定端锚具、YHM固定端压花锚具、YJL连接器、DHS低回缩锚具。
锚具是在后张法结构或构件中，为保持钢绞线的拉力并将其传递到混凝土结构或构件上所用的永久性锚固装置。其各项性能及技术指标完全满足中华人民共和国国家标准GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具及连接器》的要求，同时也满足JT/T 329-2010《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》的要求。
锚具总成示意图

14

YJM圆形张拉端夹片式锚具
夹片式锚具是利用锥孔的楔紧原理将钢绞线锚固，即楔形夹片把钢绞线锚固于锚板锥形孔内，当使用千斤顶对钢绞线束进行张拉，达到设计应力值以后，千斤顶缓慢放张，锚具的夹片即被匀速回缩运动的钢绞线束带进锚板的锥形孔内，形成一个锚固单元，钢绞线束的应力通过锚板及锚垫板传递到建筑结构上，形成永久性预应力。
圆形张拉端夹片式锚具由夹片、锚板、锚垫板以及螺旋筋四部分组成。夹片是锚固体系的关键零件，为二片式，用优质合金钢制造；锚板有锥孔，与夹片配合，利用锥孔的楔紧原理将钢绞线锚固；锚垫板与螺旋筋共同组成锚下受力构件，其性能需满足承载和传递预应力的要求。锚垫板的作用主要是承受锚下应力并把应力传递到预应力混凝土结构，螺旋筋在锚下主要的作用是约束锚下混凝土和抗混凝土劈裂，约束了核心区混凝土的横向变形，提高钢筋混凝土轴心受压构件的极限应变。夹片式锚具具有良好的放张自锚性能，施工操作简便，锚固效力系数高，锚固性能稳定、可靠。
配原图
YJM15-n张拉端锚具参数表
型号
锚下垫板
锚圈
螺旋筋
金属波纹
管内径
配套千斤顶吨位
ΦA
B
φQ
H
φJ
φL
P
N
YJM15-1
--
--
47
46
80
6.5
30
4

YCL-25
YJM15-2
135
75
87
46
115
6.5
40
4

YCL-100B
YJM15-3
135
75
87
46
125
8
50
4

YCL-100B
YJM15-4
150
80
97
46
140
8
50
4

YCL-100B
YJM15-5
165
90
107
46
155
8
50
4

YCL-150B
YJM15-6
180
103
117
46
170
10
50
5

YCL-150B
YJM15-7
190
103
127
50
180
10
50
5

YCL-200B
YJM15-8
200
110
136
50
190
10
50
5

YCL-200B
YJM15-9
205
155
146
50
195
10
50
5

YCL-200B
YJM15-10
220
170
156
50
210
12
50
5

YCL-250B
YJM15-11
220
170
156
50
210
12
50
5

YCL-300B
YJM15-12
245
180
166
55
230
12
60
5

YCL-300B
YJM15-13
245
180
166
55
230
12
60
5

YCL-300B
YJM15-14
260
195
176
55
245
12
60
5

YCL-350B
YJM15-15
280
205
186
60
265
12
60
5

YCL-350B
YJM15-16
280
205
194
60
265
12
60
5

YCL-350B
YJM15-17
285
205
196
65
270
14
60
6

YCL-400B
YJM15-18
285
270
196
65
270
14
60
6

YCL-500B
YJM15-19
285
270
196
65
270
14
60
6

YCL-500B
YJM15-20
285
270
206
70
270
14
60
6

YCL-500B
YJM15-21
300
270
224
70
285
14
60
6

YCL-500B
YJM15-22
300
270
224
70
285
14
60
6

YCL-500B
YJM15-23
315
300
235
75
300
14
60
6

YCL-650B
YJM15-24
315
300
235
75
300
14
60
6

YCL-650B
YJM15-25
330
310
245
75
315
14
60
6

YCL-650B
YJM15-26
330
310
245
80
315
14
60
6

YCL-650B
YJM15-27
330
310
245
80
315
14
60
6

YCL-650B
YJM15-28
330
310
245
80
315
16
60
7

YCL-650B
YJM15-29
350
330
250
80
335
16
60
7

YCL-650B
YJM15-30
350
330
256
80
335
16
60
7

YCL-650B
YJM15-31
350
330
256
80
335
16
60
7

YCL-650B
以上参数供参考，可以根据用户的要求特殊设计

BJM扁锚张拉端夹片式锚具
当预应力钢绞线配置在板式结构内时，为避免因配索而增大板厚，可采取扁形锚具将预应力钢绞线布置成扁平放射状。使用它可使后张构件厚度减薄，既可自锁锚固，也可顶压锚固。

BJM扁锚张拉端夹片式锚具参数表
型号
锚下垫板
扁锚圈
螺旋筋
波纹管内孔
A
D
E
Q
B
H
J
C
G
BJM15-2
141
70
80
80
48
120
90
40
19
BJM15-3
180
70
140
114
48
160
90
60
19
BJM15-4
220
70
185
147
48
200
90
75
19
BJM15-5
250
70
230
180
48
220
90
85
19

BJMP扁锚固定端挤压式锚具

BJMP扁锚固定端挤压式锚具参数表
型号
A
D
H
J
Bmin
BJMP15-2
140
80
120
90
190
BJMP15-3
180
80
160
90
250
BJMP15-4
220
80
200
90
320
BJMP15-5
260
80
220
90
400

YJM张拉端和JYM固定端锚具布置最小间距
YJM张拉端锚具布置最小间距

JYM固定端锚具布置最小间距

YJL连接器

连接器用于连续构件的预应力筋接长，有单根和多根两种形式。单根连接器用于接长末张拉的钢绞线，两端均采用夹片夹持钢绞线进行连接；多根连接器用于接长钢绞线束，通常用于连续梁中，是一种带翼的锚板。它的一端支承在原锚垫板上，另一端设置夹片，即可按常规张拉钢绞线束。在每根接长钢绞线的端部制作P型挤压头，并将它与钢绞线逐根挂入连接器的翼板内，完成钢绞线束的接长。连接器主要由连接体、保护罩、约束环、夹片、垫板、螺旋筋等组成。

YJL连接器参数表
型号
φH
φL
A
B
YJL15-3
80
163
440
160
YJL 15-4
80
171
490
160
YJL 15-5
90
181
535
160
YJL 15-6
105
201
565
160
YJL 15-7
105
201
585
160
YJL 15-8
120
210
615
160
YJL 15-9
120
220
635
160
YJL 15-12
140
240
685
160
YJL 15-15
145
261
700
160
YJL 15-19
150
281
810
160
YJL 15-22
170
300
830
160
YJL 15-27
170
344
980
160

张拉用工具锚、限位板
在张拉千斤顶或设备上夹持钢绞线的临时性锚固装置，称为“工具锚”，可作为工具反复使用，其孔位排布与工作锚完全对应，工具锚与限位板配套使用，限位板的限位高度C= 8+0.1 0mm

型号
工具锚
限位板
与川锚公司千斤顶配套吨位
ΦD
E
ΦA
B
YJJ15-3~5
Φ127
60
Φ137
28
100T
YJJ15-6、7
Φ153
65
Φ167
30
150T
YJJ15-8、9
Φ173
65
Φ193
32
200T
YJJ15-10~12
Φ183
70
Φ207
32
250T
YJJ15-13、14
Φ213
70
Φ227
35
300T
YJJ15-15~17
Φ247
75
Φ247
35
350T
YJJ15-18、19
Φ249
75
Φ249
35
400T
YJJ15-20~24
Φ299
80
Φ302
38
500T
YJJ15-25~32
Φ317
85
Φ337
38
650T

YJM预应力锚具后张法施工工艺
普通灌浆张拉工艺

一、准备工作
1、将锚下垫板和钢绞线表面清理干净
2、装上工作锚圈和夹片
3、装上限位板

二、安装张拉设备
1、安装千斤顶
2、安装工具锚圈和工具夹片

三、张拉
1、向千斤顶张拉缸供油达到要求压力
2、测量钢绞线伸长量，做好记录

四、锚固
1、保持油压3~5分钟后，释放张拉
缸压力至零，钢绞线自动跟进锚固在
YCM锚具中
2、向千斤顶回油缸供油

五、灌浆封锚
1、拆除张拉机具
2、距夹片>30mm处切除多余钢绞线
3、48小时内灌浆、封锚

YCM锚具张拉工艺
真空灌浆张拉工艺
张拉和锚固工艺同普通灌浆工艺一~四条，第五条灌浆及封锚按如下工艺进行：
1、距夹片30mm之内切除多余钢绞线，进行封锚。
a) 用密封罩封锚：保护罩作为工具，灌浆后3小时内拆除，将锚下垫板清理干净，在密封罩内腔涂抹脱模油，在其底面和橡胶密封圈表面涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩和锚下垫板的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意排气孔向正上方。
b) 用无收缩水泥砂浆封锚：须将锚下垫板、夹片及外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24~48小时内灌浆。
2、清理锚下垫板上的灌浆孔，使灌浆通道畅通。
3、确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头。
4、搅拌水泥浆使其达到技术指标。
5、启动真空泵抽真空，真空度达到 -0.06 ~ -0.1Mpa，保持稳定。
6、启动灌浆泵，当其输出的液体达到要求稠度时，将泵上的输送阀门打开，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持工作。
7、当真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前的阀门，稍后打开排气阀，当从排气阀流出浆体的稠度与灌入的浆体的稠度相当时，关闭真空泵端所有阀门。灌浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa，持压1~2分钟。关闭灌浆端所有阀门。完成灌浆。
8、拆除、清洗所有外接设备、管件、附件。
YCM锚具张拉工艺
张拉注意事项及事故处理
1、夹片和锚圈锥孔不得粘附泥浆或其它污物，且不允许锈蚀（如有浮锈应彻底清除）。
2、表面锈蚀的钢绞线在张拉前应彻底除锈。
3、锚具安装后应及时张拉，以防因锈蚀产生故障。
4、限位板应根据钢绞线的实际外径选择。
5、使用的张拉系统必须经过标定，且在有效期内。
6、张拉锚固后，一般应在48小时内完成灌浆，如确实不能及时灌浆，应采取相应的保护措施，以保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。
7、切除多于钢绞线时，必须在距锚具30mm以外的位置用切割器切除，严禁使用氧炔焰切割。
8、张拉前应检查张拉系统，确保安全可靠；张拉时，千斤顶两侧1.5米内即两端工具锚后面严禁站人，确保人身安全。
9、滑丝产生的主要原因：a)、锚圈锥孔与夹片之间有夹杂物；b)、钢绞线上有油污；c)、锚下垫板喇叭口内有混凝土或其它杂物；d)、锚具安装时偏离锚下垫板锥孔；e)、放张回油时速度过快；f)、锚具生产质量问题
10、处理措施
卸荷座支撑在锚圈上，用25t千斤顶张拉滑丝的钢绞线，将滑丝的夹片从卸荷座缺口取出，换上新夹片进行补张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝的情况，应将锚具上所有的钢绞线全部卸荷，查处原因并找出相应的处理措施后，再重新张拉。