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叠片电池设计规范
叠片电池安全性能设计规范
聚合物叠片工程
1、 材料选用要求：
（1) 隔膜：选用合适的隔膜材料.1000mAH以下小电池使用16/20μm厚隔膜，容量在1000—1500mAH用20微米厚的隔膜，1500—5000mAH用25厚的隔膜, 5AH以上用厚度30厚以上的隔膜
（2） 电解液：要求过充5V以上使用安全性能更高的电解液，如增加了过充保护，阻燃剂等添加剂的电池液。高温型电池:根据客户的高温要求选用相应材料和高温电解液制作
（3） 矿灯电池、容量大于5000mAh电池、动力电池等高安全要求电池用必须采用钴掺锰系、钴掺三元系、三元或锰酸锂材料制作。
（4）极耳:采用对应容量适合的极耳,常规电池,1000mAH以下小电池使用3mm宽的极耳，容量在1000—2000mAH用4mm 宽的极耳,2000—6000mAH用5mm的极耳,, 6AH以上用15~30mm宽的极耳。倍率电池：8C～15C倍率采用8mm极耳,15C～25C的采用10~15mm宽极耳。
2、 结构设计要求：
(1） 一般负极的容量需要过量6%以上。在使用三元正极材料的时候,负极需要过量8％以上， 混合正极时根据三元的相应比例做加权平均。在使用锰酸锂正极材料的时候，负极需要过量10%以上,动力体系电池，负极需要过量15%以上.
（2) 极片设计，负极片必须包正极片.常规体系电池，负极极片高度及宽度必须大于正极极片0.5mm以上。动力体系电池，负极极片高度及宽度必须大于正极极片2.5mm以上
(3）。成型模具设计:内腔高度与极片匹配要求：常规8mm以下厚度电池须保证在3mm以上的富余空间，常规8～10mm厚度电池须保证在3。5mm以上的富余空间，动力电池须保证在4mm以上的富余空间。成型模具厚度设计要求：常规电池：厚度达到6mm以上必须设计为双冲模式，避免槽深冲破铝膜。
（4).隔膜与极片匹配要求：常规电池须保证隔膜大于负极片3mm以上的富余宽度，动力电池须保证在4mm以上的富余宽度。

3、容量设计要求：
(1） 能量密度设计不能太高，需控制在450Wh/L以内，电池能量密度过高，如果发生热失控反映,放出很高的热量容易导致不安全行为发生.
（2）能量密度在430Wh/L—- 450Wh/L采用纯钴酸锂工艺;
（3）能量密度在420Wh/L—- 430Wh/L采用纯钴酸锂:三元=8：2工艺;
(4）能量密度在400Wh/L-- 420Wh/L采用纯钴酸锂：三元=5：5工艺或纯钴酸锂：锰酸锂=9：1；
（5)能量密度在380Wh/L—— 400Wh/L采用纯钴酸锂：锰酸锂=8：2工艺或三元:锰酸锂=8：2工艺;
(6)能量密度在360Wh/L-— 380Wh/L采用纯钴酸锂：锰酸锂=5：5工艺或三元：锰酸锂=5：5工艺；
(7）能量密度在340Wh/L-— 360Wh/L采用纯钴酸锂:锰酸锂=3：7工艺或三元：锰酸锂=3:7工艺;
(8)能量密度在320Wh/L—- 340Wh/L采用纯钴酸锂：锰酸锂=2：8工艺或三元：锰酸锂=2：8工艺；
(9)能量密度在≤320Wh/L采用纯锰酸锂工艺；
4．安全性能要求：
（1)必须采用负极双面结尾工艺；
(2）顶侧封边实际封边尺寸≥2mm;
(2）导入批量生产生产的电池必须通过短路和130度炉热安全要求,重要客户必须全部满足安全性能要求。