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山海关船厂移动风雨棚安装

施工方案

2009年12月14日

目 录
一、工程概况
二、主要吊装实物量（见表）
三、施工准备
（一）方案编制依据
（二）施工组织机构及人员安排计划
（三）施工场地环境要求
（四）吊装机具的选择
（五）安装前的准备工作
四、安装施工基本程序（附安装流程图）
（一）主体结构安装
（二）电气系统安装
（三）系统调试
五、安装技术标准和安全技术要求
（一）安装技术标准
（二）安全技术要求
六、施工安全措施
（一）安全管理措施
（二）高空作业安全防护措施

一、工程概况
30m×30m移动风雨棚总重272.3吨，设备总高26.9米，总长35米，总宽32米。本30M×30M移动风雨棚主要由行走机构、门架结构、水平结构、侧结构、纵向联系结构、10t电动双梁桥吊、承轨梁及轨道结构、电气系统等组成。机械结构及电气系统由秦皇岛市时利合工贸有限公司负责安装，此工程不包括彩钢和柔性大门的安装。
（一）30M×30M移动风雨棚安装思路：以安全平稳为前提，以快速高效为目标，精装细修、确保质量。卸车、组装选用50t和25t汽车吊进行施工；门架组合的吊装我们选择两台120t汽车吊进行吊装；门架间联结系结构的安装选用单台25t汽车吊吊装，用另一台25t汽车吊吊装载人吊笼进行焊接；部分节段承轨梁、轨道及最后两个立柱用单台50t汽车吊吊装；10t双梁桥吊用单台120t汽车吊分体安装；最后一个门架横梁选用单台120t汽车吊吊装；主体框架完成后在两个侧结构两侧安装脚手架，用25t汽车吊吊装各个构件完成侧结构的安装。
（二）施工难度大：
1、吊装难度大，由于组装后最大门架重约51t，并且长宽高为10m×32.3m×26.92m，给吊装带来极大难度。
2、组装难度大，由于各个部件大多是多段对接的，焊接工作量大，拼接杆件多，而且多半焊接工作要在高空完成，给组装工作带来很大的难度。
3、高空作业难度大，工程施工大多属于高空作业，给安装带来很大的难度，必须确保高空作业的安全。
二、30M×30M移动风雨棚主要吊装实物量（见表）
序号
项目名称
单重
数量
备注
1
门架（一）
18.56t
2

2
门架（二）
19.115t
5

3
立柱
7.35t
14

4
门架横梁
4.4t
7

5
门架纵梁
3.54t
7

6
门架（一）+门架（二）
50.35t
1
包括这两个门架间的水平结构、侧结构和门架纵梁
7
门架（二）+门架（二）
50.9t
2
包括这两个门架间的水平结构、侧结构和门架纵梁
8
侧结构
24.5t
2

9
水平结构
4.07t
1

10
承轨梁
5.87t
2

11
钢轨
1.34t
2

三、施工准备
（一）方案编制依据
1、《30M×30M移动风雨棚总图》及30M×30M移动风雨棚发运清单。
2、《起重机械监督检验规程》。
3、《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278－98）。
4、《电气装置施工及验收规范》（GB50256－96）。
5、《设备起重吊装工程手册》（机械工业出版社）；
6、30M×30M移动风雨棚性能参数表。
（二）施工组织机构及人员安排计划
项目总负责1人，技术员1人，质量安全监理1人。施工操作人员14人：铆工3人，电焊工8人，起重工3人。共：17人。
（三）施工场地环境要求：作业场地需要地面硬化；平整无杂物；上方无障碍物；适合起重机全回转作业。起吊点基础应牢固可靠并能承受120t以上汽车吊工作压力，以便运输及吊车作业，硬化场地面积不小于60m×80m。
（四）部件进场要求：门架横梁整体进场，立柱整体进场（上部预设吊耳）。
（五）吊装机具的选择
1、主要起重机具的选择
门架（二）+门架（二）总重: 50.9t，高26.9米。
采用两台120吨汽车吊作业：其臂长为32.5米，工作半径为9米的情况下，额定起重量为32.5吨，32.5×2×0.8=52＞50.9吨，故满足使用要求（0.8为两车抬吊安全系数）。
吊装钢丝绳采用6×37-1700-36.5钢丝绳，共用4根，钢丝绳均一弯两股使用。6×37-1700-36.5钢丝绳的破断拉力为701MPa，采用6倍安全系数。701×8÷6×sin60°=809KN=80.9t＞50.9t，故满足使用要求。
附：安装所需工具和材料
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
汽车吊
120 吨
台
2
8台班
2
汽车吊
25吨
台
2
65台班
3
汽车吊
50吨
台
1
10台班
4
焊接吊笼

个
6
自制
5
千斤顶
10T
台
2

6
移动脚手架
4m高
个
6
租赁
7
链条葫芦
10吨
个
2

8
链条葫芦
3吨
个
6

9
扳手
36、32、30
套
各4

11
过冲

根

甲方提供
12
钢丝绳
6×37-1700-36.5
根
4
L = 10m
13
钢丝绳
6×37-1700-30
根
2
L = 6m
14
钢丝绳
6×37-1700-22
根
2
L = 10m
15
钢丝绳
6×37-1700-18
根
4
L =50m
16
卸扣
15吨
个
4

17
卸扣
5吨
个
8

18
电焊机
JX—315—1
台
6

19
枕木

根
150

20
二保焊机

套

21
氧割设备

套
4

22
全站仪

套
1

23
线锤

套
6

24
水平尺

把
4

25
撬棍
Φ30
根
8

26
大锤
16磅、18磅
把
各2

27
麻绳
Φ35
根
2
L = 100m
28
2×1脚手架
4×26×30
组
6
租赁
（六）安装前的准备工作
1、对场地进行清理，保证安装现场无杂物，吊车及运输车辆通行畅通。
2、按照布置图卸车，对设备构件规格、数量进行清点，保证数量无误；同时堆放整齐，无变形。
3、对安装所需的辅助工具及材料进行清点；组织施工人员勘察现场，掌握施工要领，并对施工人员进行安装过程的技术和安全交底。
4、测量放线，做出门架对角线、立柱中心线等。预先做好门架安装时的地面垫墩并抄平。
5、甲方要保证场地宽敞，保证场地硬化。
四、安装施工基本程序
（一）主体结构安装
安装总体顺序是：
1、门架组合的组装：
1）门架组装前要在地面放线，组装时部件下用枕木垫高。把立柱和门架横梁点焊，测量立柱直线度、两立柱跨度、门架横梁拱度、门架对角线、门架同面度等，达到安装标准后再进行焊接。
2）两门架间支撑物焊接：在下部门架的立柱上焊接侧结构的水平连杆，在下部门架的门架横梁上焊接门架纵梁各个节段。
3）门架组合：通过侧结构的水平连杆及门架纵梁各个节段，我们将上门架的立柱和门架横梁与下部门架连接起来。在每个节段连接过程中，分别用6个移动脚手架在两侧辅助焊接。再通过测量调整，使各个尺寸达到标准，然后将上部门架的立柱和门架横梁焊接。接着焊接侧结构剩余的部分，并把水平结构焊接在门架组合上，从而将上部门架和下部门架组成整体。
4）三个门架组合：用此方法能合成出3个门架组合，即“门架（一）+门架（二）”一个、“门架（二）+门架（二）”两个。其中最重组合为“门架（二）+门架（二）”，重约50.9吨。

图1 门架组合拼装示意图

2、风雨棚结构安装
1）安装第一个门架组合：第一个门架组合完成后，用两台120t汽车吊吊装，钩头吊在门架立柱上端的吊耳上，并且钩头与下端吊耳用导链连接。两台汽车吊缓缓起钩，使门架组合上端渐渐抬高。使门架下部台车轮落在轨道上，撤出枕木，汽车吊起钩，车轮在轨道上随之向前滚动。直至门架组合处于自由状态时，将门架组合整体吊起离地。此时工作人员将钩头与下吊耳之间的导链拉紧，使门架组合慢慢转动，使立柱与地面垂直时为止。两台120t汽车吊最终将门架组合平稳落地，然后用四根揽风绳拉紧门架组合。用导链将第一个门架组合向后拉10米，为第二个门架组合的安装腾出空地。
2）安装其他门架组合：用同样的方法安装第二个门架组合。门架组合就位后，用两台25t汽车吊配合安装两个门架组合之间的横连杆。共需安装横连杆九个，门架立柱上各三根，门架横梁间三根，使第二个门架组合连成整体。然后将门架组合整体再向后拉10米，为第三个门架组合腾出空地。用相同步骤安装第三个门架组合，三个门架组合安装完成后，便剩下最后一个门架了。
3）最后一个门架安装：最后一个门架采用分体安装，用50t汽车吊安装两个立柱，并用两台25t汽车吊吊装立柱，并将两个立柱与前面的立柱用横连杆连接起来，至此立柱全部安装完成。

图2 门架安装示意图

3、剩余结构安装
1）搭建脚手架、焊接侧结构：在移动防雨棚侧结构两侧搭建脚手架，用一台25t汽车吊吊装侧结构的杆件到位，工作人员将侧结构杆件全部焊接。
2）门架纵梁安装：2台25t汽车吊安装各个门架组合之间的门架纵梁。
3）承轨梁及轨道安装：用50t汽车吊安装承轨梁及轨道，至此防雨棚结构除了最后一个门架横梁及部分水平结构未安装（给10t桥吊安装预留空间），其他结构均已完成安装。
4）安装10t双梁桥吊：用120t汽车吊分体安装10t双梁桥吊，120t汽车吊站在移动防雨棚的纵向中心轴上，将桥吊主梁依次吊到轨道上。
5）最后一个门架横梁安装：完成10t双梁桥吊安装后，将桥吊向内移动。接着将最后一个门架横梁吊装到位，并实施焊接。
6）剩余结构安装：用两台25t汽车吊安装剩余的门架纵梁及外部梯子平台及第一个门架前的台车等附件。
7）安装10t双梁桥吊电气及照明系统。
（二）电气系统安装
10t双梁门吊起吊前，按安装实际情况，完成电缆槽及电缆穿线管的敷设工作，主电缆和控制电缆要分别布置穿线管和电缆槽。
（三）整机系统调试
1、根据产品使用说明书及生产厂家现场技术人员的指导，对30M×30M移动风雨棚及10t双梁桥吊进行全面的调试，保证各种安全装置的灵敏可靠。
2、在试验完成并自检合格后，报请当地主管部门进行设备的检测工作。检测合格后取得合格证，作为竣工并向甲方移交的依据。
五、安装技术标准和安全技术要求
（一）安全技术标准
1、安装后达到厂家设计要求。
2、安装后达到甲方使用要求。
（二）安全技术要求
1、施工前进行整机安装技术交底。
2、编制完善的岗位责任制，将责任具体到人，认真落实技术责任制。
3、作业人员应正确的使用安全带，确保安全生产，高空作业时，必须拴好安全带。
4、起重指挥信号应明确、准确、清晰、哨音应响亮。
5、严禁超负荷起吊，作业中，防吊车倾覆，危险点应设专人监护。
6、废旧物质及工程剩料应及时回收，严禁乱扔乱放，做到“工完、料尽、场地清”。
7、所有人员须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行。
六、施工安全措施
施工安全目标：安全文明生产，杜绝任何人身、设备安全事故。
（一）安全管理措施
1、认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进现场前必须进行安全教育。
2、参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严格坚守工作岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗处理。
3、起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。
（二）高空作业安全防护措施
1、高空作业人员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。
2、高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。
3、高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下沿高墙脚手架、支撑、起重臂等处攀登或行走。
4、高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。
5、高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。

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