钻孔桩钢筋笼施工技术交底书.doc

技 术 交 底 书
交底单位名称：中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第 一 项目部
编 号：白云路特大桥—xx 第 1 页 共 4页
工程名称
HDzK18+045.1、HDyK18+050.17白云路特大桥
设计文件图号
集包施桥
施工部位
钻孔桩钢筋笼加工制作
交底日期

1.交底范围
适用于本桥所有钻孔桩钢筋笼加工制作。
2.设计情况
本桥钻孔桩全为摩擦桩，钢筋笼直径为1.05m(自钢筋中心处计算)，钢筋笼主筋采用φ20钢筋，上部18米为主筋加密区，下部主筋减少一半，钢筋笼上部4m箍筋采用φ10钢筋，间距10cm，下部采用φ8钢筋，间距20cm，加强箍筋采用φ16钢筋，间距2m（除刚构部分外），左线包台、1#~10#墩、17#~21#墩、44#~57#墩、兰州台及右线Y22#~Y36#墩、兰州台均采用24根主筋，左线11#~16#墩、22#~38#墩，右线Y7#~Y16#墩均采用30根主筋，刚构部分左线40#墩、左线42#墩及右线Y18#墩、右线Y20#墩钢筋笼主筋采用Φ25通常钢筋,左线41#墩、右线Y20#墩钢筋笼主筋采用φ20通常钢筋, 加强箍筋采用φ20钢筋，间距2m，左线39#墩、左线43#墩、右线Y17#墩、右线Y21#墩钢筋笼主筋采用φ20钢筋，上部15米为主筋加密区，下部主筋减少一半，钢筋笼上部4m箍筋采用φ10钢筋，间距10cm，下部间距20cm，加强箍筋采用φ16钢筋。
3.施工准备
1）施工前对钢筋的种类进行核实，钢筋的种类及技术条件应符合设计要求，钢筋进场应按规范进行检验，检验合格后方可加工制作。
4.钢筋笼的加工制作
1）钻孔桩钢筋加工尺寸及数量详见各部位施工详图及参考图。要求加工尺寸、数量正确，符合设计及施工规范要求。
2）加工及焊接技术要求：
交底人： 复核人： 接受人：

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①钢筋加工制作前必须调直，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均必须清除干净。加工后，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
②钢筋笼上端须弯成180°弯钩，弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端留有不小于钢筋直径3倍的直线段
③钻孔桩钢筋笼上部承台底标高以下18m为加密主筋，钢筋笼上部承台底标高以下4m为加密箍筋，间距为10cm；4m以下位置间距为20cm。
④钻孔桩的加强箍筋放置在主筋内侧，间距2m设置一道，与主筋焊接固定，普通箍筋以螺旋的方式缠绕，与主筋绑扎固定，绑丝头向钢筋笼内侧弯。
序号
名 称
允许偏差
1
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
±10㎜
2
箍筋间距
±10㎜
3
保护层厚度（c）
C=100㎜
±10㎜
4
弯起点的偏差（加工偏差±20㎜包括在内）
±30㎜
⑤钢筋焊接接头在同一截面内不得超过钢筋总截面的50%，接头错开距离最少70cm。
⑥钢筋保护层采用加焊耳筋的形式控制，间隔2m设一道，梅花层布置，每道不得少于三个。
⑦钢筋原材及半成品须堆码整齐，上部用木方垫起与地面距离间隔30cm。
3）钢筋焊接技术要求，本工程钻孔桩钢筋连接采用手工电弧焊焊接，接头形式为单面搭接焊，焊接时须注意以下事项：
①搭接接头钢筋的端部应预弯，预弯角度小于4度，且搭接成型后的钢筋轴线必须位于同一直线上；
②单面焊搭接焊时，钢筋笼主筋焊缝长度不能小于10d，加强箍筋焊缝长度不小于24cm，焊缝高度h不小于0.3d，并不得小于4㎜，焊缝宽度b不小于0.7d，并不得小于8㎜。
③电弧焊接用的焊条采用J422。
④焊接地线要与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
⑤搭接焊时，采用2点固定。定位焊缝离搭接端部20mm以上。
⑥焊接时，在搭接钢筋的一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝熔合良好。
⑦每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，要预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力度件。当试验结果均大于该级别钢筋的搞拉强度时，方可正式施焊。

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⑧采用电弧焊的接头，应逐个进行外观检查，达到如下要求：用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声；焊缝表面平顺，不得有裂纹，没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。焊缝缺陷及尺寸的允许偏差应符合下表要求：
电弧焊接钢筋接头的缺陷及尺寸偏差允许值
序号
名　 　　称
单　位
允许偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
mm
0.5d
2
接头处钢筋轴线的弯折
度
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.10d，且不大于3
4
焊缝高度
mm
+0.5d～0
5
焊缝宽度
mm
+0.10d～0
6
焊缝长度
mm
-0.5d
7
咬肉深度
mm
0.05d，且不大于0.5
8
在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小
个
2
mm2
6
注：1、d为钢筋直径（mm）；
　　 2、当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值控制。
⑨钢筋接头须设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置且要避开钢筋弯曲处，据弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10d；同一根钢筋上应少设接头。在“同一截面”（钢筋直径的35d 范围且不小于500㎜以内）内同一根钢筋上不得超过一个接头。
5.质量标准
1）避免带电金属与钢筋相碰引起电弧，不得在非焊接部位随意引燃电弧，地线与钢筋接触要良好、紧固，防止钢筋表面局部有缺肉及凹坑现象。
2）严格控制焊接部位在同一条直线上，钢筋端头弯曲时，焊前要予以矫直或切除；夹具应牢固，不晃动；接头焊毕，应稍微冷却后再小心的移动钢筋。
3）严格按照电弧焊焊接操作程序及规范技术要求施工，焊缝要均匀，不得有夹渣、气孔、裂纹现象。
4）每200个接头留置一组试件。
5）钢筋笼锚入承台1.15m。
6.安全环保措施

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1）钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
2）机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
3）用人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速用力，不得用力过猛，并防止钢筋折断弹起伤人。
4）切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。
5）钢筋笼起吊中，笼下和起重臂下严禁站人。
6）雷雨天气，不得在现场竖立钢筋，以防雷击伤人。
7）机械随时保养，防止漏油，影响生太环境。
8）钢筋费料及时清理、堆码，不能乱堆乱放，影响场地整洁，做好文明施工，保护生态环境。
9)现场原材料、半成品按规格、批号分类堆码整齐，并用彩胶布覆盖，防止生锈，影响产品质量和环境卫生。
7. 成品保护措施
1)加工好的钢筋笼堆码整齐，下部要用枕木垫起，并用彩胶布覆盖，防止雨淋生锈。
2)钢筋笼在运输、装卸过程中，要防止钢筋笼变形，采用吊车装卸。
8.施工注意事项
1）运至现场的钢筋笼要标识清楚，防止吊装错误。
2）孔深满足设计要求后，方可吊装钢筋笼。
3）准确计算出钢筋笼的吊筋长度，确保钢筋笼锚入承台内的长度。