华纺新华城5.doc

华纺新华城5#楼工程

钢筋混凝土工程
施工方案设计

学 校：安徽电大开放教育学院
姓 名：朱永坤
班 级：13年秋建筑施工管理
学 号：1334001450910
辅导老师：蒋老师

钢筋工程施工方案

一、工程概况
华纺新华城5#楼工程位于合肥市长江西路与创新大道交叉口。是集高层住宅、地下车库等功能为一体的住宅小区，由华纺新华房产开发有限公司投资兴建，上海现代建筑设计（集团）有限公司设计，合肥市勘察院有限责任公司勘察，浙江省东阳第三建筑工程有限公司施工的高层住宅。总建筑面积14574M2,建筑占地面积496.86 m2，地下自行车库建筑面积：981.88 m2，住宅面积：13592.62 m2，地下2层，地上41层。建筑总高度119.7m，耐火等级一级，主要结构形式为砼框架结构，室内外高差为450mm，两部消防疏散楼梯，标准层层高2.9M，±0.000相当于绝对标高55.450米，室内外高层450毫米。
本工程为剪力墙结构，基层顶面～14.470为底部加强部位。一般剪力墙的抗震等级为二级，框架柱及其相连的框架梁抗震等级为二级，短肢剪力墙抗震等级为二级。基础采用CFG桩基加钢筋砼筏板基础，地基基础设计等级为甲级。本工程所用钢筋级别为HPB300级、HRB335级、HRB400级。
二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
2、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003
3、《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2001
4、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2003
5、《建筑抗震设防分类标准》 GB50223-2008
三、施工安排
1、钢筋进场后要看钢筋的表面质量、规格、尺寸等符合要求后，书面要检查钢筋质量保证书，钢筋牌子上的批号是否与质保书一致，厂家是否符合等，自检合格后，报监理验收通过后，对进场钢筋原材料取样、送样，试验合格后投入使用。
1） 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
2） 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
3） 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2、施工人员要认真阅读图纸，了解设计意图，严格按施工图纸要求、抗震等级要求及施工规范要求等施工。
3、钢筋在加工之前应进行调直处理，盘钢的调直，钢筋调直机调直，也可以用卷扬机拉直。直条钢筋有弯时可用人工手锤的方法调直，也可用钢筋调直机调直。
4、根据钢筋的下料单子以及进场钢筋的定尺寸统筹安排、集中下料、调节使用，合理地使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度，钢筋下料时应考虑弯曲时的伸长率。
5、钢筋的加工成型。箍筋应横平竖直，矩形和正方形的转角应方正垂直，端部应煨成135度弯勾。弯勾的平直部分长度应符合抗震的要求且不小于10d，主筋的加工制做应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有180度弯勾，弯起钢筋的弯起点要准确，弯起角度应符合设计要求，同时端头的锚固也应符合要求。
6、保护层的确定：
为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度，砂浆配比1:2，并注意养护。本工程的钢筋保护层厚度为：
部位或构件
保护层厚度(mm)
垫块形式
梁
25
砂浆垫块(底)、塑料垫块(侧)
板、内墙
20
塑料垫块
柱
25
塑料垫块
车库顶板
40
砂浆垫块
满足表格中的数据外还应满足下列规定：
1）基础以及地下室侧壁，顶板与土壤的接触面受力钢筋的保护层厚度为40mm；
2）保护层厚度大于40 mm时，应在保护层内设置直径为5间距为150的圆钢。
四.模板工程
4.1模板安装
①模板在安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记住有关标高、中心线的测量数据，备好预埋件等。框架模板在安装前，根据施工图弹出模板的中心线和模板内边线，这样便于模板的安装和校对。另在模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止漏浆。方法是用1:3水泥砂浆沿模板外边线找平。
②合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完校正无误后才能固定。底层模板的支撑必须设在坚硬的土质上，同时在支管底部设置垫木。若发现土质不好，必须事先夯实整平，进行处理(如浇砼垫层等)并同时建立防水、排水措施。
③模板的表面事先清洗干净，涂刷脱模剂，模板安装要力求简便，便于拆除，确保模板和支撑系统在砼浇筑过程中的稳定性。
④模板位置正确，垂直度和平整度均应控制在规定的范围以内，上、下模板的支撑在同一条竖向中心线上，底层支柱必须座在坚实基础上，支柱下应垫一块5cm厚的木板垫块，施工队需准备3~5台千斤顶，一旦发生沉降，立即进行处理。在浇砼前，如发现缝隙膨胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象时，应及时采取有效措施予以处理。模板接缝要严密、平整、保证不漏浆，并在柱根部和柱中间预留清扫口、观察孔和振捣孔。
4.2模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
①要求模板及其支架系统必须有足够的刚度、强度、稳定性。
②模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
③模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱墙梁
3
2
标高
+5 、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
基础
+10
尺量检查
柱墙梁
+2、-5
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔型塞尺检查
7
预埋钢板中心线
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔
中心线位移
3
4.3模板拆除
砼结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度来确定。
现浇砼结构的拆模期限：
1.不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。
2.承重的模板应在砼达到下列强度以后，始能拆除(按设计强度等级的百分率计)：
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比(%)
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
－
≥100
3.已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
4.4其他注意事项
a.梁跨度大于4m时应当起拱，按梁跨度的1~3‰进行调整。现浇板跨度≥4m时，模板跨中按L/400(L为板跨)进行起拱。
b.梁、板、柱模板拼装应严格控制在允许偏差范围内，模板固定前应用经纬仪对纵横轴线尺寸进行复核，固定结束后用水准仪对梁、板模板上口标高进行检查，确保无误。
c.拆模时应保证砼具有足够的强度，拆模时间严格按规范执行，梁、柱拆模时不得出现掉角现象。跨度大于和等于8m的大梁必须在强度达到100%后方可拆模。
d.每次模板拆作后应逐一检查，、修整，并涂刷隔离剂，按平面布置位置堆放整齐，以备使用。
e.砼施工前，模板内脏物应清理干净，并用水冲洗，柱模板下口应留清扫口。
f.施工中必须认真处理好梁柱节点处模板，确保梁柱节点处砼的质量。
g.在模板和支撑系统的施工过程中，为了提高支撑的刚度和稳定性，不至于受施工荷载的影响而发生倾斜现象，在模板和支撑高度校正完毕后，支撑应在离地面20cm处用扫脚拉纵模交叉连接，中间高度内应加设两道水平杆纵横交叉连接，两头且与柱模抵紧。同时每道梁下的支撑应加设连续剪力撑且与地面成45~60度角，上与梁底板、下与地面抵紧,所有水平杆的扫地拉和剪刀撑均应与立支撑用3~4寸钉钉牢。支撑底的高度调整必须采用垫板加大头楔方式解决，校正好后用2.5寸钉将大头楔、垫板与支撑脚斜钉连接牢固，皮板等没有一定刚度的边角料不得用水平杆和剪刀撑。
五、钢筋绑扎
根据施工图纸，在垫层或楼板上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线。在垫层在放线要用红漆标注出轴线、边线、尺寸线。
1、钢筋工程施工程序及要求
b、钢筋连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。
c、钢筋绑扎的质量要求，要保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。
2、基础钢筋
①根据施工图纸先放好各梁钢筋的位置,画好底板钢筋间距线。
②穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。
③梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。
④绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。
⑤要明确主次梁，在放置钢筋时，主梁的主筋应在下面，次梁钢筋在上面，严禁主次颠倒，主次梁交接处应有加密箍筋或吊筋。加密箍筋间距@50，每边三道。
⑥在绑扎底板钢筋时，要错开钢筋的搭接位置，相邻钢筋接头应≥500mm，且搭接面积不超过25%。梁搭接接头宜错开，底层纵筋不准在梁净跨中1/3的范围内搭接。上层纵筋在梁跨中1/3范围内搭接。
⑦当框架梁某一端支撑在梁（KL,L）上时，这端箍筋不需加密。当两根交叉梁等高时，次梁主筋放于主梁上。
⑧框架和斜构件其纵向钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值必应大于1.3。钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9℅，且钢筋强度标准值不小于95℅。
⑨凡外露钢铁件必须在除锈后涂红丹两道，刷防锈漆两度，并经常注意维护。
3、框架柱钢筋
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
施工要点
a、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，再进行电渣压力焊接。
b、柱纵向钢筋接头位置：
柱纵向受力钢筋的搭接数量不能超过钢筋总量的50%，柱第一道插筋离楼板距离为≤500，且≤hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.4倍搭接长度，即1.4LlE。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接结构均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不能超过规范要求。
c、柱箍筋绑扎：
ⅰ）严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°；当采用Ⅲ级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。
ⅱ）在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
ⅲ）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
ⅳ）箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。
d、箍筋加密区：
柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：≥柱长边尺寸；≥Hn6、≥梁高度且≥500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。
梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，≥2倍梁高且≥500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。主筋搭接范围也为箍筋加密区。
柱净高与柱截面长边尺寸的比值Hn/hc≤4时全高加密，小墙肢即墙肢长度不大于墙厚度4倍的剪力墙，矩形小墙肢的厚度不大于300时全高加密。
e、附加钢筋:
对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。
f、悬挑梁部位钢筋锚固均需安装图纸设计要求进行处理。
4、剪力墙钢筋
工艺流程：
弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工工员办交接检
施工要点
a、先立2-4根竖向钢筋，与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。横筋放在竖筋外面。
b、竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。
c、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位筋，按定位筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。
d、墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。
e、剪力墙水平筋锚固到框架柱内，长度要满足设计要求。
f、绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外；
g、合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。
5、框架梁钢筋
工艺流程
画主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢
施工要点
a、在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；
b、穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。
c、梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。
d、绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。
e、梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
性能检验
ⅰ）现场施工前应作工艺检验，以保证施工现场接头质量的稳定。
ⅱ）以500个接头做为一个验收批，现场性能检验只要求作单向拉伸试验，不要求做抗弯试验。
6、楼板钢筋
工艺流程
墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有超高板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检
施工要点
a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后控制好钢筋间距。
b、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。
c、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
d、当楼板钢筋为双层双向通长设置时，纵向筋其上层筋在上，下层筋在下。
e、楼板钢筋的拱接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。
f、多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数≤25%总根数。
g、板筋在支座处的锚固伸至支座中心，且不少于5d。
h、保护层厚度，板底钢筋在适当位置，纵横筋结点处垫塑料垫块与砂浆垫块相结合的办法来控制。
i、施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。
7、楼梯钢筋
工艺流程
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
施工要点
a、在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线；
b、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内；
c、底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。
8、钢筋定位措施：
（1）、钢筋在绑扎前，根据钢筋间距画线，绑扎时，严格按照画线位置绑扎钢筋。
（2）、对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，在墙筋内侧，设置钢筋定位的卡具，用来控制水平、竖向钢筋的间距，做法如下图所示：

为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。
墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。
9、钢筋安装绑扎允许偏差

序号
项目
允许偏差值
(mm)
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续5个间距
4
钢筋弯起点位移
±20
尺量
5
受力主筋
保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁柱
±3
墙板、楼板
±3

10、钢筋工程施工质量预控：
六、钢筋连接
1、钢筋闪光焊接质量控制
（1）、焊工要持证上岗，且项目部操作考核合格后方可作业。焊工不得承担超越合格证书上明确的允许范围的焊接工作。
（2）、钢筋原材控制：
① 钢筋要有质量保证书，且质保书上炉牌号与钢筋上面的牌子要一致，
② 钢筋要随机取样、送样，合格后才能投入使用。
③ 每批钢筋焊接前，必须在现场试焊取样做钢筋焊接性能试验，合格后方可正式焊接。
（3）、接头处不得有横向裂纹。
（4）、与电极接触处钢筋表面，钢筋焊接时不得有明显烧伤。
（5）、接头处的弯折角不得大于4°。
（6）、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
（7）、钢筋接头应顺直，15cm范围内铁锈、污物等应清除干净。
（8）、对闪光焊接头要全部检查，剔出不合格接头，重新焊接。
2、施工要点
（1）、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，放水冷却，合上电闸，始可工作。
（2）、钢筋焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度选择与钢筋品种和直径有关，应使接头均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯，II级钢筋调伸长度为1.0—1.5d（d为钢筋直径）。
（3）、闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5—2mm/s。闪光过程中，钢筋所消耗的长度约为8mm左右，闪光结束时，钢筋端部热量要均匀，并要达到足够的温度。
（4）、预热程度要以预热频率来控制，预热时，应使接头充分加热，预热留置取值为2—7mm（直径大的钢筋取大值）。对II、III级钢宜适中（1—2次/s）以扩大接头加热范围，减少热量损失
3、闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施：
闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
异常现象和焊接缺陷
措 施
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1、降低变压器级数；
2、减慢烧化速度。
闪光不稳定
1、清除电极底部和表面的氧化物；
2、提高变压器级数；
3、加快烧化速度。
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1、增加预热程度；
2、加快临近顶锻时的烧化程度；
3、确保带电顶锻过程；
4、加快项锻速度；
5、增大项锻压力。
接头中有缩孔
1、降低变压器级数；
2、避免烧化过程过分强烈；
3、适当增大项锻留量及项锻压力。
焊缝金属过烧
1、减小项热程度；
2、加快烧化速度，缩短焊接时间；
3、避免过多带电顶锻。
接头区域裂纹
1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋；
2、采取低频预热方法，增加预热程度。
钢筋表面微熔及烧伤
1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；
2、消除电极内表面的氧化物；
3、改进电极槽口形状，增大接触面积；
4、夹紧钢筋。
接头弯折或轴线编移
1、正确调整电极位置；
2、修整电极钳口或更换已变形的电极；
3、切除或矫直钢筋的弯头。

4、电渣压力焊质量控制
1、材料准备：
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～3000C烘焙2h。
2、施工要求
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。施焊时，应随时观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采用提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%，不得进行焊接。
作业场地应有安全防护措施；并已搭设好必要的操作脚手架。
钢筋端头要处理好，并清理干净。
3、施工操作：
（1）、焊接夹具的上下钳口应夹紧与上、下钢筋上，钢筋夹紧后不得晃动。
（2）、采用手工电流压力焊，宜采用直接引弧法，先使上、下钢筋接触、通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上面钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋断部继续熔化，待熔化留量达到规定数值约（30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适量压力迅速顶压，使之挤出金属形成坚实接头，冷却20～30s后，立即打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
（3）、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
（4）、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
（5）、采用自动电渣压力焊采用10～12mm高铁丝圈引弧，及时焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，在批量焊接。
七、施工质量
1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
2、钢筋加工前应先调直在加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
3、严格按照图籍、规范进行下料、绑扎。
4、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5

保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查

混凝土工程施工方案
本工程混凝土等级如下：
构件类型
标高范围
强度等级
设计抗渗等级（MPa）
基础垫层

C15

基础

C40
P6
基础顶~四层剪力墙、柱
基础顶~8.670
C45
领土外墙P6
四层~九层剪力墙、柱
8.670~23.170
C40

九层~十七层剪力墙、柱
23.170~46.370
C35
注：用于固定幕墙的梁
十七层~屋顶剪力墙、柱
46.370以上~屋面
C30
柱（构造柱）、压顶均为C30
负一层~四层梁、板
-3.100~8.670
C40

五层~九层梁、板
11.570~23.170
C35

十层~屋顶梁、板
26.070~屋顶
C30

楼梯

同楼层混凝土等级

圈梁、门窗过梁、构造柱

C25

二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
2、《混凝土工程结构设计规范》 GB50010-2010
3、《高层混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010
4、《建筑施工手册》 第四版
5、华纺新华城施工图
5、浙江省东阳第三建筑工程有限公司企业标准
三、混凝土施工前的准备
1、机械设备配备
（1）、地下室及基础底板混凝土浇筑时，拟分别配备1台泵车（1台固定泵1台48米汽车泵）；插入式振动机4台（其中1台备用）；振动棒4支（其中2只备用）、冲洗机1台、铁锹10把、抹子5把及相应的电箱、电线、灯具等配套设施，混凝土浇筑时塔吊配合固定泵作业，以提高固定泵的工作效率。各幢楼地下室混凝土浇筑的平面图见附图一。
（2）、上部结构混凝土浇筑时，7层以下拟配备1台48米汽车泵、插入式振动机3台（其中1台备用）、振动棒2支（其中1只备用）、平板震动机1台、冲洗机1台、铁锹5把、抹子3把及相应的电箱、电线、灯具等配套设施。7层以上采用1台固定泵，插入式振动机2台（其中1台备用）、振动棒2支（其中1只备用）、平板震动机1台、冲洗机1台、铁锹5把、抹子5把及相应的电箱、电线、灯具等配套设施，混凝土浇筑时塔吊配合作业。
2、人员配备
（1）、地下室及基础底板混凝土浇筑时，拟配备2个混凝土浇筑班组投入施工，其中汽车泵班组10人，固定泵班组12人；钢筋班、木工班、水电班分别配备1个看守人员（其余人员留在宿舍随时待命，一旦发生险情立即投入抢险），机修工、电工、塔吊司机等跟班作业。
（2）、上部结构混凝土浇筑时，拟配备1个混凝土浇筑班组投入施工，班组人员为15人；钢筋班、木工班、水电班分别配备1个看守人员；机修工、电工、塔吊司机等跟班作业；
3、现场准备
（1）、提前两天联系商品混凝土供应商，明确混凝土强度等级、供应时间、数量及其他要求；联系环保部门及交通部门办好夜间施工许可证。
（2）、混凝土浇筑的前一天完成钢筋验收、标高测量、固定泵泵管布置、模板加固、垃圾清理等工作。
（3）、混凝土浇筑的前一天完成现场道路清理、泵车位置的整平加固、水电到位（对现场临时用电进行全面检查，修复不足之处）、各项工具及人员准备到位。
（4）、对参与浇捣作业的施工员、班组长、振捣手、钢筋看守人员、模板看守人员等进行施工方案与技术交底，明确各自任务及责任，确保混凝土浇筑工作保质保量完成。
四、地下室混凝土施工
1、总体浇筑方案
浇注混凝土前要对施工班组长进行技术交底和安全交底，剪力墙和梁板混凝土强度等级差别较大，浇注前应优先浇注剪力墙，待剪力墙浇注完毕后再浇筑梁、板混凝土。
地下室混凝土采用商品混凝土。由混凝土运输车运至现场后采用汽车泵泵送至浇筑部位，混凝土坍落度控制在120±30mm。混凝土振捣采用插入式振捣器及平板式振捣器振捣，人工抹平。
地下室混凝土拟分两次浇筑，第一次浇筑筏板、墙板上翻300mm【梁板式筏形基础上翻高度根据设计要求设置】的混凝土，第二次浇筑地下室墙板、柱、顶板及梁的混凝土。混凝土浇筑时泵车的布置及混凝土运输车的运输路线根据施工现场实际情况合理安排，以保证混凝土浇筑连续及运输通畅为原则。
2、筏板、墙板上翻300mm（从筏板顶）的混凝土浇筑
（1）、混凝土浇筑应严格按照浇筑顺序进行，两台泵车同时布料，保证混凝土浇筑的连续性，一气呵成；
（2）、混凝土浇筑筏板时应由东向西浇筑，每次布料厚度控制在40cm以内，同时振捣人员及时振捣，防止漏振。不得将混凝土倾倒一处，用振捣器趋赶混凝土；
（3）、振捣器振捣时应快插慢拔，插点呈梅花型布置，可采用垂直和斜向振捣方法。振捣器插点分布要均匀，插点间距控制在振捣器作用半径的1.5倍（400mm左右），振捣器不得碰撞模板、水电管线等预埋件，不得将振捣器夹在梁钢筋（或板钢筋）上振捣钢筋。振捣时间控制在15~30S，直观以振捣器作用半径范围内的混凝土无气泡冒泡冒出时，即可拔出振动棒。与初振间隔20~30min后，再进行复振。
（4）、复振后用木抹子分二次将混凝土表面压实。抹平时，用棉线连接柱（或墙）钢筋上的500MM标高线（混凝土浇筑前用水准仪测出距底板顶500MM处的标高，并用红油漆标注在柱或墙主筋上），再用卷尺控制抹面平整度；
（5）、剪力墙翻边混凝土浇筑在底板混凝土浇筑完成后间歇一段时间进行（间歇时间随浇筑温度而定，但不能超过混凝土的初凝时间，一般为1~1.5小时），使底板混凝土获得初步沉实。剪力墙翻边混凝土浇筑时采用人工用铁锹入模，同时振捣人员及时进行初振，振捣器应插入底板混凝土50mm左右，使接头部位密实，不得漏振（但振捣时间不宜过长）。与初振间隔20~30min后，再进行复振（复振时振捣器可不插入底板）。复振后将混凝土表面用木抹子将墙表面混凝土拍实、抹平，同时将墙两侧挤出混凝土清理至模板底平。
3、剪力墙混凝土浇筑
（1）、剪力墙混凝土浇筑前浇水充分湿润模板及下部已浇筑混凝土，并在新浇混凝土与下层混凝土结合处，均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土；
（2）、剪力墙混凝土浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，一气呵成，不设施工缝。如须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕；
（3）、混凝土应用铁锹入模，不得用泵车布料器直接灌入模内。混凝土采用分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm以内且布料均匀（一般在3m左右的范围来回布料），振捣人员及时进行振捣，振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍（一般为500cm），且插入下层混凝土约50mm。不得用振捣器趋赶混凝土，不得将振捣器夹在钢筋上进行振捣；
（4）、洞口混凝土浇筑时，应保持洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣采用两只振捣器同时振捣，振捣器距洞边30cm以上，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣；
（5）、墙体混凝土浇筑完成后，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平；
（6）、混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
4、框架柱的混凝土浇筑方式同墙板。
5、框架梁、板混凝土浇筑
（1）、框架梁、板混凝土浇筑从两端同时向中间推进，先浇筑框架梁，待四周梁混凝土浇筑完成后，再浇筑板等混凝土。混凝土浇筑连续进行，原则上不设施工缝，如遇到临时停电等特殊情况，必须按施工缝方式进行处理，不得丢至不管；
（2）、由于新浇筑混凝土将发生沉降的现象，梁板混凝土浇筑应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h后进行，使柱、墙混凝土获得初步沉实后，再连续浇筑梁板，以防止接逢处出现裂缝。梁板混凝土在墙、柱接缝处振捣器应插入下层混凝土50mm左右；
（3）、对于深梁混凝土必须分层浇筑，每层浇筑厚度控制在40cm以内，且均匀布料，不得集中堆料。振捣人员及时振捣，不得漏振；
（4）、在浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，因钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，该部位混凝土浇筑即要注意混凝土难以下料，又要注意振捣器难以振捣密实的弊病。必要时，该部分改用同强等级但石子粒径较细的混凝土进行浇筑，同时，振捣器改用直径较小的棒头（如ф30的棒头）并铺以人工振捣相结合；
（5）、翻边混凝土浇筑同基础的剪力墙混凝土浇筑。浇筑时，不得撞击翻边模板，以免模板移位；
（6）、板混凝土浇筑时，浇筑设备及人员不得任意踩踏钢筋，对于已被踩下的板面钢筋应及时拉起，保证钢筋位置的正确；
（7）、板面混凝土浇筑时应注意对标高的控制。可采用棉线连接柱钢筋上的500MM标高线（混凝土浇筑前用水准仪测出距板顶500MM处的标高，并用红油漆标注在柱或墙主筋上），再用卷尺控制标高；
（8）、混凝土振捣完成后，适时刮平收面（一般为1h左右，但不应超过混凝土的初凝时间，严禁向混凝土内加水抹面）。混凝土表面用木抹子分二次抹平，并扫毛，二次抹面的时间应控制在混凝土表面开始收水且混凝土终凝前进行。同时结合标高控制方法进行平整度控制。
6、地下室混凝土浇筑控制要点
（1）、商品混凝土首次进场时，必须进行坍落度试验，以便及时反馈给商品混凝土厂家调整混凝土坍落度。同时，中途亦应进行混凝土坍落度抽测，以控制混凝土坍落度（本案抽样不少于10次）。若发现混凝土坍落度有明显变化，应及时向厂家反映进行调整。坍落度严重超标的予以退货处理；
（2）、浇注混凝土时应连续进行，如必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；
（3）、混凝土浇筑时，木工班及钢筋班派专人（不少于2人）不间断的观察模板、支架、钢筋和预留洞口的情况。当发现模板、支架有变形、移位时，应立即停止浇筑，组织人员进行整改，整改必须在混凝土初凝前完成。钢筋看守发现墙柱钢筋移位、倾倒等应及时将其调整，并绑扎牢固；发现板面钢筋被踩下、移位等，应及时进行调整。看守人员必须委派责任性强的人员担任，浇筑过程中不得对问题时而不见；
（4）、在混凝土强度未达到1.2N/mm2（一般12h，视气温等因素而定）前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
7、混凝土的养护
（1）、在地下室混凝土浇筑完毕4~6小时左右用麻袋（或草袋）覆盖并及时浇水养护，浇水养护的时间不得小于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，一般为2~4次/天，气温升高时适当增加次数。
（2）、将墙、柱等竖向构件的混凝土养护作为重点控制，除派专人进行浇水养护外，对竖向构件周围采用草袋或麻袋悬挂保湿养护。
8、混凝土试块的制作
（1）、混凝土标准试块组数严格按《建筑工程施工质量验收规范》留置，并根据工程实际情况留置同条件养护试块及拆模试块；
（2）、混凝土标养抗压试块及抗渗试块在拆模后放入标准养护室中进行养护，抗压试块养护时间为28天，抗渗试块的养护时间为90天；同条件及拆模试块拆模后，置入事先制作的养护笼中（钢筋制作，设置门锁），放在地下室底板、顶板及剪力墙墙角适当位置与结构部位进行同条件的养护，并在逐日累计平均温度达到600℃•d（平均温度在0℃以下的龄期不计，不应小于14天，不应大于60天）时进行抗压试验；
（3）、混凝土试块强度报告出具后应及时对基础分部的混凝土强度进行评定，评定采用统计方法或非统计方法。
五、上部结构混凝土施工
1、总体浇筑方案
上部结构混凝土采用商品混凝土。由混凝土运输车运至现场后采用汽车泵或固定泵泵送至浇筑部位，混凝土坍落度控制在120~180mm【根据楼层高度作适当调整】。混凝土振捣采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，人工抹平。
上部结构混凝