信赖性试验规范.doc

东莞立亚达电子有限公司
DONG GUAN READORE ELECTRONICS CO.,LTD

ISO 9000 三 阶 文 件
信赖性试验规范
（电子部）

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QA -J- 20 A
编制
赵 伟
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/
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丁四根
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2011.02.22

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A
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标 题
信赖性试验规范
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2011.02.22
一、目 的:
为了控制 TRANSFORMER产品从生产到运输及客户使用时可能发生电气、 机构、环境
等各种状况之问题,而订定本试验规范以确保产品之安全性与信赖性能符合客户要求。
二、适用范围:
凡用于电源生产之 TRANSFORMER 产品皆适用。
三、定义：
电气特性–--通过试验会影响产品性能的重要特性.(如: L.Q.LK.HI-POT其中L.LK.HI-POT可在整套试验前后各测一次以确认是否仍为良品即可)。
四.权责：
4.1 业务/生管：
4.1.1取得客户之相关产品信赖性测试数据,作为产品实施信赖性测试之依据。
4.1.2试验样品的生产计划。
4.2 RD/工程单位：
4.2.1提供/协助制订相关之产品信赖性测试计划或标准。
4.2.2产品信赖性测试之异常状况分析及责任判定。
4.2.3异常之改善对策及预防对策的拟定。
4.3品保单位：
4.3.1制订相关产品信赖性测试办法或标准。
4.3.2各机种产品信赖性测试的实施。
4.3.3产品信赖性测试之异常状况的提出及改善对策的追踪。
4.3.4试验报告的公布。
4.4制造单位：
4.4.1测试样品的提供。
4.4.2试验异常处理之配合。
五.抽样计划:
试验项目 抽样数 允收数 拒收数 试验频率 备注
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PIN 针拉力试验 10 0 1 一个月 成品
焊锡性试验 10 0 1 一个月 成品
高低温循环试验 10 0 1 二个月 成品
温湿循环试验 10 0 1 二个月 成品
落地试验 10 0 1 三个月 整机
振动试验 10 0 1 三个月 整机

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信赖性试验规范
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六.试验作业内容:
6.1 PIN針拉力试验
6.1.1试验条件
6.1.1.1 拉力强度10N MIN.
6.1.1.2 施力时间10～15秒
6.1.1.3 施力方向:沿脚伸出的方向。
6.1.1.4 如客户有信赖性的规格要求时,则以客户的规格为准。
6.1.2 试验设备
拉力器、秒表
6.1.3 试验步骤
用夹子夹在固定好的产品上,位置在接脚上距胶体约0.1吋的地方,若因
脚太短无法接住,可用铜箔将脚接住。
6.1.4 失败判定
6.1.4.1 电气特性不能符合规格要求。
6.1.4.2 机构、外观有明显的破坏。
6.1.4.3 耐压测试不合规格。

6.1.5 注意事项

6.1.5.1

6.1.5.2固定TRANSFORMER材料于试验机台,应十分牢固。
6.2 焊锡性试验
6.2.1. 试验条件
6.2.1.1 焊锡96.5/3.0/0.5(Sn/Ag/Cu)的焊锡条。
6.2.1.2 助焊剂须由FOXLINK合格厂商提供之材料。
6.2.1.3 锡炉温度410±10℃。
6.2.1.4 如客户有信赖性的规格要求时,则以客户的规格为准。
6.2.2 试验设备
焊锡炉、温度计、秒表
6.2.3 试验步骤
6.2.3.1 当锡炉充份搅拌温度达到标准并稳定后,表面锡渣轻轻刮去一层。
6.2.3.2 实验时产品的脚浸入助焊剂,浸入面积要涵盖焊锡试验的面积,再以
同法浸入锡炉中。
6.2.3.3 接脚浸入锡炉停留4±1秒。
6.2.4 失败判定
在20倍放大镜下检查,焊锡被覆的面积,少于浸焊面积的95﹪。

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信赖性试验规范
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6.2.5 注意事项
6.2.5.1 锡炉温度必须符合规格。
6.2.5.2 锡成份必须是Sn/Ag/Cu。
6.2.5.3 浸入锡炉与助焊剂之时间。
6.3 高低温循环试验
6.3.1 试验环境
6.3.1.1 低温-25±2℃,时间30分,高温105±2℃,时间30分。
6.3.1.2 如客户有信赖性规格要求时,则以客户之规格为准。
6.3.2 试验条件
6.3.2.1 低温 -25±2℃,时间30分。
6.3.2.2 高温105±2℃,时间30分。
6.3.2.3 以上二项为一周期。
6.3.3 试验设备
冷热冲击机。
6.3.4 试验步骤
6.3.4.1 确定每阶段之温度、时间必须合乎规格。
6.3.4.2 将受测物放置于冷热冲击机中,并保持最大受测面(如:不可重迭)。
6.3.4.3 试验至10周期即可终止试验。
6.3.5 失败判定
6.3.5.1 电气特性不符合规格要求。
6.3.5.2 机构、外观有明显的破坏。
6.3.5.3 耐压测试不合规格。
6.3.6 注意事项
6.3.6.1 确定温度必须符合规格。
6.3.6.2 产品放置时,不可紧贴试验槽内壁。
6.3.6.3 材料取出试验槽后,置于常温环境2小时以上,始可测试。
6.4 温湿循环试验
6.4.1 试验环境
6.4.1.1 温度25±5℃时,室内湿度。
6.4.1.4 如客户有信赖性的规格要求时,则以客户的规格为准。
6.4.2 试验条件
6.4.2.1低温 / 湿度 / 时间:—40℃ / OFF / 4HRS
高温 / 湿度 / 时间：60℃ / 95% / 4HRS
一个循环时间：8HRS
总测试的Cycles：4Cycles
6.4.3 试验设备
恒温恒湿机。
6.4.4 试验步骤
6.4.4.1 确定每一阶段之温度、时间及湿度必须合乎规格。
6.4.4.2 将受测物放置于温湿循环槽中,并保持最大受测面(如:不可重迭)。
6.4.4.3 试验4次循环时,即可终止实验。
6.4.5 失败判定

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6.4.5.1 电气特性不能符合规格要求。
6.4.5.2 外观有明显的破坏。
6.4.5.3 耐压测试与绝缘阻抗不合规格。
6.4.6 注意事项
6.4.6.1 检查试验槽是否持续在运作。
6.4.6.2 注意水槽内的水,应保持有水,如超过警界线,须立刻加水。
6.4.6.3 样品在室温下放置2HRS后,方可直接测试。
6.4.6.4 如客户有信赖性的规格要求时,则以客户的规格为准。
6.5 落地试验
6.5.1落下高度的选定：。
6.5.1.1 依据测试样品的实际重量来选定落下高度,对照表如下图:

6.5.2 试验条件
6.5.2.1 试验样件受到坠落冲击之平面、棱或角之放置,应确保正确方式。
6.5.2.2 指定坠落的高度应正确,试件应于毫无阻碍的情况下,作自由坠落。
6.5.2.3 坠落的表面须为坚固而水平的水泥地。
6.5.2.4 试件应装以真正的内容物,且须依照交货时同样条件下加以包装,必要
时试材应予密封、盖印、卷封或捆扎等处理。或者组装为整机的形式。
6.5.3 试验步骤
6.5.3.1 试件在原则上,以置于其内容物的重力方向线所通过的棱、角的位置
冲击之。对棱或对面试验时,须使棱或面之坠落线保持平衡。
6.5.3.2 坠落高度指试件的最低点与坠落的最短距离,坠落高度视所包装内容
物之容积,重量程度而定。整机也使用此方式选择坠落高度。
6.5.4 失败判定
试件经此试验后,内装的材料发现有损坏情形。
6.5.5 注意事项
6.5.5.1 试件重量与测试高度必须合乎规格。
6.5.5.2 TRANSFORMER/ 包装须完好如初,不可有材料迸出之情形。
6.6 振动试验
6.6.1 试验条件
6.6.1.1 在CORE长度≦28mm。采用频率10 → 55 →10 Hz/周期;(每一周期往返时完为一分钟)当CORE长度≧28mm采用频率5 → 500→5 Hz/周期。
6.6.1.2 振幅 1.5mm。
6.6.1.3 时间 X、Y、Z 三方向各二小时。(如客户有信赖性的规格要求时,

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则以客户的规格为准) 。
6.6.2 试验设备。
正弦波振动控制仪。
6.6.3试验步骤
6.6.3.1 将变压器焊在PCB板上面,再固定在仪器操作平台上.
6.6.3.2 使用程序设定:将试验条件输入振动试验之计算机软件.
6.6.3.3 打开控制器,确认无误后即可开机实验.
6.6.3.4 每执行完一次振动试验后, 检查样品是否有松动情形.
6.6.3.5 如遇有样品零组件松动或掉落情形发生时, 则中止试验.
6.6.4 失败判定
6.6.4.1 电气特性不能符合规格要求。
6.6.4.2 机构、外观有明显的破坏。
6.6.4.3 耐压测试不合规格。
6.6.5 注意事项
6.6.5.1 振动试验机是一精密、昂贵的机器,应熟记操作程序,不能有误伤机
器本身之动作。
6.6.5.2 重量切勿超过。
七.结果判定：
7.1 由品保单位依据试验标准判定。
7.2 或由试验单位依据委托测试之标准判定。
7.3 若客户提供的标准为试验性标准,则测试结果不做判定仅记录最终样品状况,在不
同试验阶段.试验结果在反馈开发单位或客户落后,依开发单位及客户所考虑,决定
测试结果。

八.异常分析及改善对策：
8.1 由品保单位会同开发(工程)单位判定责任单位,由品管单位填写质量异常处理单据,
依「不合格品管制作业程序」及「矫正及预防措施处理程序」规定处理。
8.2 责任单位需在矫正期限提出改善措施(最迟需于七个工作日内提出)

九.矫正措施实施及跟催：
9.1 相关单位,根据矫正对策,做适当之修正。
9.2 由品管单位做缺失之跟催及确认。

十.试验后物品的处置：
10.1 环境试验，振动试验，落地试验，试验后的物品经QC检验合格后，可退还生产部门，
经生产线测试人员检测OK后包装入库，针对试验物品可在贴标签处做合适当标识以
利追踪（如有序号只需记录下序号）。
10.2 PIN针拉力测试过后物品直接报废处理。

十一.记录保存：
11.1相关记录由品管单位保管,需保存3年以上(信赖性试验计划表及试验报告)

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十二.參考文件：
12.1 纠正与预防措施管理程序
12.2 制程检验标准
12.3 检验与试验管理程序
12.4 不合格品管理程序
12.5 文件和资料管理程序

十三.表单
13.1 委外测试申请单
13.2 品质异常回馈单