燃气锅炉操作规程指引.doc

1.45 燃气锅炉操作指引
1.45.1 启炉前准备
1） 检查锅炉供气压力是否在正常范围内（0.04MPa <P<0.05MPa），打开供气阀门；
2） 检查炉体压力表压力是否在正常范围内（静态0.05~0.07 Mpa），确认水箱及锅炉内部装满水，并将空气排净；
3） 打开使用锅炉及其对应循环水泵的进出水阀门，关闭循环水泵出气阀门，关闭备用锅炉及备用循环水泵的进水阀门；
4） 检查软化水设备是否正常运行，盐位及树脂液位是否处于正常状态；
5） 检查控制柜上各个按钮是否正常待命状态；
1.45.2 启炉运行
1） 打开总电源，给各设备送电；
2） 按下燃烧器开关和控制器运行按钮，启动锅炉；
3） 通过观察孔观察火焰燃烧情况，确认燃烧正常（无抖动）；
4） 调节循环水泵进出口压力，将进出口压力控制在0.1 MPa，出口压力控制在0.3MPa范围内；
5） 锅炉运行过程中，值班人员应每半小时到锅炉房中检查各相关工艺参数是否在控制范围内（燃气供气压力、炉体水压力、炉体温度、水泵进出口压力），并做好运行记录。
1.45.3停炉
1） 按下控制器停止按钮，停止锅炉运行；
2） 关闭使用锅炉的供气阀门；
3） 关闭总电源
1.45.4注意事项：
1） 凡操作锅炉的人员必须熟知所操作设备的性能和有关安全知识，培训合格后上岗。值班人员应严格按照规定认真做好记录和交接班记录，交接班时要检查锅炉是否完好主供气管线
2） 锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内
3） 气体温度低于零下4℃时，可启动燃气锅炉；
4） 锅炉运行时，炉体压力不得超过0.098 Mpa；
5） 锅炉供气压力大于0.04 MPa；
6） 设备锅炉使用电压220~380V/50Hz；
7） 设备停用且室外温度低于0℃时，将循环水系统中热媒水排尽，并保持电、气在常开状态；
8） 观察水处理的树脂及盐位消耗情况，盐箱内盐液应在饱和状态（有固体颗粒盐存在）且盐位不低于1/3盐箱高度，否则应及时添加；
9） 设定参数时，停炉温度设定高于使用温度10℃，水泵开启温度低于使用温度，且各参数已经设定好，未经站长允许不得修改。

1.46 燃气发电机组操作与维护指引
1.46.1 发电机组起动前的准备工作
1） 打开供气阀门，检查燃气压力是否在正常范围内（0.05~0.30MPa）；
2） 通过油标尺检查机油是否在规定油面（刻度在12~65mm之间）；
3） 通过加水口检查冷却液是否加满；
4） 闭合充电电瓶与发电机组开关；
5） 将控制柜上电源开关转到开通状态；
6） 停机5天以上时，应盘车3~5转。
1.46.2 发电机组的起动和运行
1） 按下“自动”按钮，起动机组。机组自动在怠速下运转暖机，待发动机油温、水温上升到45℃以上时，开始加速并达到正常运行状态。
2） 在运行中经常观察电气仪表（电流表、电压表、频率表和功率表等）以及发动机仪表[机油压力表（245~343KPa）、机油温度表（≤ 95℃）、水温表（≤ 95℃）和转速表（额定转速1500r/min）、排气温度（≤ 680℃）等）]的指示情况，其数值是否在正常范围之内。
3） 起动与运行中的注意事项
a、机组每次起动的时间不得超过5s ，若一次起动失败，可以间隔15s以后再次起动。若三次仍未成功，则应检查原因并排除故障以后再起动。
b、注意发动机的冷却水和机油的消耗状况，必要时应及时添加。
c、随时注意各部位的过热、振动和异响等异常现象，并及时查明原因，排除故障。
d、注意发电机的工作状况，如发现有过热或不正常的火花现象，应及时停机检查和维修。
e发电机周围环境应保持清洁，防水、油或沙尘等进入机组和发电机内部。不得用水冲刷发电机组。
f严禁机组在仪表失灵或有其他故障时运行。
g机组使用过程中应作好运行记录，故障分析及处理记录。
1.46.3 发电机组的停机
1） 按下“停机”按钮，机组停止运行；
2） 关闭供气阀门；
3） 断开充电电瓶与发电机组开关；
4） 将控制柜上电源开关转到断开状态
1.46.4 发电机组操作运行注意事项
1） 凡操作发电机组的人员必须熟知所操作设备的性能和有关安全知识，培训合格后上岗。
2） 发动机组使用清洁的专用机油（15W40CD或15W40CC），需要换用不同牌号的机油时，应将润滑系统清洗后再加入新机油，切忌不同牌号机油混用；
3） 机组工作时必须24V蓄电池为电源，严禁使用稳压电源为机组供电。使用时，注意蓄电池电压，浮充电源应随时给电池充4-6A的电流。注意接线正确，不得将电源正负极反！
4） 机组控制屏内部各个调整元件已调整好，未经站长允许不得调整。控制屏应保持清洁，定期检查各紧固件，每半年清扫一次灰尘，检查各无气件是否有损坏。
5） 在寒冷季节，要使用冷却液。
1.46.5 发电机的日常维护及保养：
正常使用情况下，保养工作应按日常维护，一级保养，二级保养和三级保养要求进行。
1) 日常维护
a、检查燃气压力是否是说明书要求的正常值（0.05~0.30MPa）。
b检查油底壳内机油液面及油质状况，及时补充机油到规定刻度（刻度在12~65mm之间）。
c、检查散热器水位，衣时补充冷却水，防止缺水。
d、定时放净油水分离器内的残留物，冬季应防止出现冻结现象。
e、检查并排除机组的漏油、漏水、漏气现象，保持机组外观及工作环境整齐、清洁。
f、检查发电机组各个附件的安装情况，检查各处机械连接，及时紧固底脚螺栓。
g、检查各仪表，观察度数是否正确。
h、按时填写运行记录，内容包括：每班运转的起止时间；常规记录所有仪表的读数；功率的使用情况；燃气、机油、冷却液是否有渗漏或超耗；排气烟色和有否异常声音；发生故障的前后及处理意见。
2) 一级技术保养：
机组累计100h或每隔一个月，应进行一级技术保养。
a、完成日常维护规定的所有项目。
b、对蓄电池进行保养，添加补充液，充电。
c、检查三角橡胶带的张紧程度。
d、拆开机体下观察窗盖板，扳开粗滤网弹簧锁片，拆下滤网放在柴油中清洗，然后吹净。
e、清洗空气滤清器和呼吸气滤网。
f、每隔200h清洗机油滤清器、离心滤清器。
g、更换油底壳的机油。
h、向发电机组各油嘴加润滑脂或润滑油。
i、清洗冷却水散器。
j、检查发电机内接线是否可靠。
k、做好一级保养记录
3) 二级技术保养：
机组累计运行500h或每隔六个月，应进行二级技术保养。
a、完成一级技术保养所规定的项目。
b、检查火花塞，清理积碳，并调整其间隙0.6mm.
c、检查气门间隙和点火时间，必要时调整。
d、检查进、排气门的密封情况。
e、检查缸套封水圈的密封情况。
f、检查机油冷却器和冷却水散热器是否有漏水、漏油的情况。
g、对连杆螺钉、曲轴螺母、缸盖螺母等进行检查。
h、检查电器设备是否有烧损现象，各个电线接头是否牢固。
i、清洗机油管路，包括清洗油底壳、机油管道、机油冷却器等。
j、清洗冷却系统水道。
k、清理机组控制屏灰尘。
l、做好二级保养记录。
4) 三级技术保养记录：
机组累计运行1000-1500h或每隔一年，应进行三级保养。
a、完成二级技术保养所规定的项目。
b、检查气缸盖组件的磨损情况。
c、检查活塞连杆组件中各零部件的磨损情况。
d、检查曲轴组件。
e、检查传动机构和配气相位。
f、检查机油泵、淡水泵。
g、检查起动电机。
h、检查防护罩与安全装置。
i、效验报警系统。
j、检查发动机与发电机的连接。
k、机组累计运行2000h，对气门座进行拆检。
l、做好三级保养记录。