扶 手 油 漆 工 艺.doc

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扶 手 油 漆 工 艺

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1标准
油漆标准
检查或试验标准
-NF F19-141
-NF ISO 9227
-NF F19-219
-NF T 30-071相当于ISO4628-3
-NF F19-217
-ISO 46-28
-NF F19-290
-ISO7724/3

-ISO2409

2 每层漆膜厚度控制在30-50微米，原子灰厚度控制在1毫米之内。

3特殊过程记录
在喷漆的同时记录环境的参数、油漆的配比及油漆可追溯性。

4油漆供应商提供油漆主要材料的性能检测报告。
5资源清单
Ⅰ使用工艺装备
A-工具清单
B-量具清单
C－消耗品清单
1
喷枪
1
漆膜测厚仪
1
防护纸胶带
11
防毒面具
2
油漆搅拌器
2
光泽度测量仪
2
面漆滤网
12
泡沫防护套
3
吹尘风管
3
色差仪
3
砂纸
13

4
温湿度计
4
划格器
4
调漆桶
14

5
秒表
5
油漆样板
5
粘尘布、除尘布
15

6
打磨机
6
量杯
6
洗枪液、清洁剂
16

7
腻子刮刀
7
黏度杯
7
稀料桶
17

8
刮板
8
粗糙度仪
8
工业百洁布
18

9
耐溶剂手套
19

10
防毒面具、口罩
20

Ⅱ操作员工上岗说明：操作员工必须是经过油漆培训并取得上岗资质的油漆工。

6工艺过程：

一：前处理
碳钢
1.中小碳钢件基材可进行酸洗磷化化学方法前处理，具体步骤为：水洗-化学除油-水洗-酸洗-水洗-磷化-水洗-干燥
2.有锈蚀、焊渣、或旧漆层的大型碳钢工件可用物理方法进行前处理，具体要求为喷沙不小于sa2.5级（清洁度），边角、接头等隐蔽处用80#-120#砂纸进行手工打磨然后进行除油处理，方法是左右手各持一块除油纸或布（一湿一干）延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面，边角、接头、接缝处应多次擦拭并吹净。并对必要部位进行遮盖。
不锈钢
1. 表面未经拉丝的不锈钢可用玻璃微珠进行喷沙。
2．拉丝不锈钢可用80#-120#砂纸进行手工或机器打磨。
3．清除不锈钢基材灰尘及杂质，吹净后用1-951除油剂再次清洁表面,方法是左右手各持一块除油纸或布（一湿一干）延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面，边角、接头、接缝处应多次擦拭并吹净。然后对必要部位进行遮蔽处理。
铝合金
1．进行酸洗磷化化学方法前处理。具体步骤为：
水洗-化学除油-水洗-碱洗-水洗-磷化-水洗-干燥
2．对未经拉丝的铝合金基材可进行sa2.5级的喷砂处理或用80#-120#砂纸进行手工或机器打磨。
3．清除灰尘及杂质吹净后用1-951除油剂再次清洁表面,方法是左右手各持一块除油纸或布（一湿一干）延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面，边角、接头、接缝处应多次擦拭并吹净。然后对必要部位进行遮蔽处理。

二：喷涂环氧底漆
备注：喷涂环氧底漆前应吹净尘砂，并用除油剂除油（方法是左右手各持一块除油纸或布（一湿一干）延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面）
混合比例：环氧底漆1-75：环氧固化剂1-70：1-151/1-161标准/慢干稀释剂 = 2：1：20-30% （1000g：290g：270g，质量比）
喷涂粘度：17s-19s(涂4杯) 20℃
过滤细度：≥125目
喷涂方法：湿喷两遍（总膜厚应≥15微米）
喷涂距离：10~15㎝
喷涂压力：3.0bar
喷枪口径：1.5-1.7 mm (吸入式)，1.3mm(重力式)
闪干时间：5-10分钟（环境温度20℃），以目视表干为准。
静置时间：15分钟（环境温度20℃）
干燥时间：70℃ 60分钟 ，冬季可适当延长烘烤时间5-10分钟(此烘烤温度指车体表面温度，升温时间不包含在烘烤时间内）

三: 填补原子灰
刮腻子前可用P240干磨砂纸对需刮涂的环氧底漆表面进行干磨并进行清洁除尘。
刮涂1-900钣金腻子。
干燥时间：20℃ 20-30分钟

四: 打磨、清洁、遮蔽
1.使用P80~120砂纸进行腻子粗打磨。
2.利用手感或指示层来检查车身表面平整度。
3.对于针孔、印痕、小凹陷必要时用1-900钣金灰进行再次填补并打磨。
4.最后一遍用P240-P400干磨砂纸对整车腻子、底漆等部位进行细打磨。
5.全车吹尘后用1-951清洁基材表面，并对必要部位进行遮蔽处理。

五：施喷中涂
混合比例：中涂底漆8-145：47-50/47-60 标准/慢干固化剂：1-151/1-161标准/慢干稀释剂 ＝3：1：15-30%。
质量比=1000g：200g：230g
喷涂粘度：17s -19s(涂4杯) 20℃
过滤细度：≥125目
喷涂方法：湿喷两道，每遍20-30微米。
喷涂距离：10~15㎝
喷涂压力：3.0bar

喷枪口径：1.5-1.7mm(吸入式) 1.3mm(重力式)
闪干时间：10-15分钟（环境温度20℃）以目视表干为准
静置时间：15分钟（环境温度20℃）
干燥时间：60℃ 40分钟 (冬季可适当延长烘烤5-10分钟)

六：微填、打磨、清洁
1.刮涂添眼灰, 20℃干燥15分钟左右与中途底漆一起打磨，建议选用P600-P800干磨砂纸。水磨工艺建议选用1000-1200＃水磨砂纸。
2.吹除灰尘及杂质；用1-951清洁基材表面；对必要部位做遮蔽处理。

七：喷涂面漆RAL 0009000
1．德倍尔400系列2k面漆喷涂
喷涂方法：湿喷2-3道,每遍20-30微米
混合比例: 400素色漆：47-50 标准固化剂：1-151标准稀释剂 2：1：20%（1000个：490g：130-250g）
过滤细度：≥150目
喷涂粘度：17 s -18s(涂4杯) 20℃
喷涂距离：10~15㎝
喷涂压力：2.5-3.0bar
喷枪口径：1.3mm(重力式) 1.5-1.7mm(吸入式)
闪干时间：15-20分钟
静置时间：20分钟
干燥时间：60℃ 40-50分钟烘干（冬季可适当延长10分钟，此烘烤温度指工件表面温度，升温时间不计
八、打磨抛光
漆膜完全干燥（72小时）后进行打磨抛光，用抛光砂纸（3M 2000号）对漆膜表面有灰尘及杂质区域进行打磨。打磨后用湿毛巾擦拭漆膜表面，先用3M中蜡进行抛光，最后用3M细蜡打蜡，待细蜡印迹干燥后用专业的抛光擦拭布擦净。

9质量要求：
1.膜厚目标值120±30μm,局部允许偏厚，不大于180μm
2.附着力0-1级
3.光泽度 >50%±5/60°
色差<1