冷弯管补充设计说明.doc

丰台区金汇中心（芳群园三区4号综合楼）

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明

设计单位：杭州中宇建筑设计有限公司
审核人：
编制人：

工程概况：
芳群园住宅区消防工程项目位于北京市丰台区方庄，总建筑面积28915.79平方米，主楼地上34层，地下3层。主楼高度126.4米；裙房地上两层，地下一层，群芳高度9.90米。
补充设计说明：
此楼房为圆形办公楼，由于楼内空间、施工技术等的限制条件，采用冷弯管对无缝钢管、不锈钢钢管和镀锌钢管采取再加工，所用钢管材料符合弯制标准，制作符合设计和标准的要求，满足压力管道安装的需要。
编制依据：
《压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装》GB/T20801.4-2006
《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-2004
《设备控制程序》
《检验与试验控制程序》
《防腐控制程序》
《材料、零部件控制程序》
成型机理
每根冷弯管都是通过弯制完成的。将钢管置于弯管机上，弯管机对钢管施以弯曲力矩，使钢管局部发生适量变形，形成一定的角度，达到弯制目的，其基本过程是：后端夹具夹紧钢管（固定支点），然后通过前端下模主油缸的支点（活动支点）向上运动，使钢管沿上模曲线中部（固定支点）弯曲变形，直到弯制成型。
弯曲度为：11.25°

制作程序
1原材料要求
1.1 用于制作冷弯管的管材必须符合国家标准的规定。
1.2用于弯制冷弯管的钢管应有钢管制造商质量证明书。无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的钢管不能用于冷弯管制作加工。
1.3弯管用钢管表面应无油污杂物、无超标外观缺陷。
1.4 用于冷弯管弯制的钢管进入弯管场地后，应由弯管机组检验人员对外观和技术资料进行检查验收。检验合格的钢管进入合格区。对不合格的堆放在不合格区，同时由项目材料责任人负责与供货方办理退货的事宜。
2 冷弯管弯制
2.1 一般规定
1) 弯管机组技术人员应具有一定的冷弯管弯制施工经验。
2）弯管机操作工经过弯管机生产厂商技术人员的培训和本处的培训后，能熟练掌握弯管制作加工的操作技能。
3） 用于冷弯管制作加工的设备、工装、检验试验装置技术状态良好，能满足弯管制作加工的需要。检验试验装置（计量器具）经过检定、校准合格，并在有效期内。
4） 在下列任何一种环境下，无有效的防护措施，不能进行弯管作业：
a 雨、雪天气；
b 环境温度低于-15℃。
2.2 弯管弯制
1） 弯管前，应对被弯钢管进行登记，对表面缺陷进行记录。
2） 弯管操作时，选择适宜的弯管操作适用压力。
3） 弯管过程中，芯轴前后位置应准确，误差不得大于1-10mm。
4） 弯管过程中应保证芯轴充分撑起。
5） 在弯管过程中如发现管子偏转应及时调整。
6） 弯管完成后，应将芯轴恢复原状，以防主板受力变形。
7） 弯管结束后，应及时进行管内清理，防止杂物将防腐层划伤。
8） 每次进尺由钢管的外径、壁厚来决定。
9） 冷弯管弯制曲率半径≥40D，直管段预留长度不小于2米。
11） 冷弯管弯制过程中应连续进行，为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段。分段时从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。冷弯管分段长度要适宜。每单位分段长度的弯曲角度应保持在0.3°- 0.5°范围内。
12） 采用角度测量仪（测斜仪），在弯管的校准点上进行测量。校准点设定要适宜。
13）批量弯制加工前，首先试弯，对试弯管进行检验，检验不合格，适当调整工艺参数，直至试弯合格，方能进行批量弯制。
3成品管检验
3.1 采用目测法检查防腐层，防腐层表面应平滑，无暗泡、麻点和皱折等。
3.2 针孔检查采用电火花检漏仪进行，检漏电压25KV，以无针孔为合格。
3.3 大口径弯管采用内径千分尺，小口径弯管采用外用卡尺对弯曲段进行检验，其弯管段不大于0.02D，端部直管段不大于0.01D。
3.4当弯管弯制完成后，并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上进行角度测量，弯曲角度误差为±0.5°。
3.5用磁性测厚仪检查弯管壁厚的减薄情况，其最大减薄率应不大于壁厚的3 %。
3.6 制作加工完毕的冷弯管需要进行波浪度、平面度、端面垂直度检验，依据冷弯管加工作业指导书进行检验，检验结果应符合规范标准和设计规定。
4成品保护
4.1在弯管场地搬运，应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进行。
4.2冷弯管场地堆放不得损伤钢管端面及防腐层。

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