商区注水站建造工程施工组织设计.docx

目 录1工程概况112编制依据223 施工部署334施工准备995 施工方案及技术要求11106 施工进度计划64627质量保证体系及措施64628.HSE管理体系和措施79779工期保证措施989610雨季施工措施1009811材料、设备的接、保、检、运措施10310112信息及文控管理措施10610413主要施工机具及设备表10710514附图、附表1081061工程概况1.1概述改造工程由胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司设计，临盘采油厂建设，胜利油建七分公司施工，主要包括新建注水站、站内改造施工两部分。1.2自然条件 站内施工条件便利，施工区域在需注意用火安全；加之该工程施工正值雨季、冬季，给施工带来一定困难。1.3交通条件 为了满足施工需要，站内进出道路要新建。1.4主要工程量1.4.1安装部分主要工作量序号设备或材料名称规格型号单位数量1玻璃钢制注水罐200m3座22五井式注水阀组自己预制套13高压柱塞式注水泵5F127注水泵台34液下泵DLY25-25X6台25站内配套工艺流程6工艺管线及设备的防腐施工1.4.2土建部分主要工作量序号设备或材料名称结构形式单位总面积1注水泵房砖混m2499.52配电值班室砖混m2105.33变压器室砖混m236.04化验间砖混m228.85维修间砖混m236.06油料间砖混m223.47材料间砖混m223.48配水间砖混m254.09罐基础钢筋混凝土m240.81.4.3电气、自控部分主要工作量序号设备或材料名称规格型号单位数量1变频柜仿GGD 132KW面12变压器S11-M 500/10-6/0.4台23低压自控配电柜柜GGD2面144软启动柜调谐电容补偿器GGJ 100KVar面12编制依据2.1胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司设计图纸2.2国家和地方现行的法令法规2.2.1中华人民共和国环境保护法2.2.2建设项目环境保护管理办法2.2.3中华人民共和国建筑法2.2.4中华人民共和国合同法2.2.5建筑工程质量管理条例2.2.6建筑业企业资质管理规定2.2.7建筑工程施工现场管理规定2.2.8中华人民共和国安全生产法2.2.9中华人民共和国突发事件应对法2.3采用标准及验收规范石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008石油工程建设施工安全规程 SY6444-2010工业用火安全技术规程 Q/SH1020 0993-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY4203-2007石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB50540-2009 钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范 SY4059-93涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-1988涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-97管道防腐层检漏试验方法 SY/T0063-99石油天然气钢制管道无损检测 SY/T4109-2005输送流体用无缝钢管 GB/T81632008风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008油气田地面管线和设备涂色规范 SY0043-2006石油天然气金属管道焊接工艺评定 SY/T0452-2002石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级 SY/T4056-93施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005 埋地钢质管道防腐保温层技术标准 GB/T50538-2010建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB501682006电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86 玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐 Q/SH1020 17982007 质量、职业健康安全和环境一体化管理体系管理手册 Q/SYJ10003-2009Q/HSE管理体系程序文件3 施工部署项目经理：毛春鹏 HSE管理负责人： 付伟伟项目总工程师：张才元工程技术负责人：张才元 经营管理负责人：柴进 控 制负责人：叶玉娥 质 量负责人：梁莹莹材 料负责人：赵峰 外 协负责人：岳春明 安装队土建队防腐队计 划负责人：芦宁宁 电气队3.1 施工组织机构施工组织机构图本工程施工管理采用项目经理负责制，下设8个职能部，4个施工队（见组织机构图。各部门职责如下：3.1.1项目经理职责： 执行公司和甲方的指令，全权负责项目的执行，确保合同实施。 策划、制定项目目标和策略，协调各部门之间的关系，以保证所有活动符合总体目标。 负责组织、监督项目实施以达到项目目标和合同要求。 监督质量保证计划的执行，对工程质量负责。 监督项目控制工作，分析和控制工程进度和成本，审核进度、材料、成本报告，指导工作计划安排。 从公司的支持部门寻求所需的人力和其他资源，通过下达任务、职责和必要的授权，指导项目管理人员的工作。 建立有效的汇报机制，及时向公司经理和甲方汇报有关情况。3.1.2总工程师职责： 协助项目经理解决项目实施过程中出现的技术问题。 在因工程外部环境改变或其他特殊原因造成原有设计、施工方案不适用的情况下，协助项目工程师组织相关部门及人员研究制定新方案、方法，并负责同甲方的技术协调。 协调本部门同其他部门的关系，配合其他部门解决技术方面的问题。 从技术方面监督现场施工，改进施工进程中的不适宜因素，或向有关部门提出意见 、建议。 向项目其他部门提供技术咨询。3.1.3 HSE管理人职责： 接收、编制项目HSE手册，发放到班组，并负责培训、实施和指导。 负责现场监督及日常安全检查，对危险性施工作业进行审批，杜绝不安全隐患，防止事故和违反安全操作规程的情况发生。 主持召开安全工作会议，负责同甲方协调有关安全事宜。 发生意外事件时，负责急救及事后调查，准备事故和伤亡报告。 负责消防安全及劳保用品的管理发放。 负责项目环保工作和同当地环保部门的协调，严格控制“三废”排放。负责现场、营地和办公室的安全保卫。3.1.4工程技术负责人职责： 负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。 负责施工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件，解决施工过程中的技术问题。 监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。 负责施工技术文件的变更联络与实施工作，及时办理工程签证。 参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。3.1.5经营管理负责人职责： 参与工程施工全过程的人力、设备、物资的调配。 指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。 组织日常生产运行，安排生产任务。负责施工现场的文明施工。3.1.6控制负责人职责： 负责向项目经理提交总体成本和进度报告，并提供有关计划、进度、成本控制的信息。 负责整个项目计划，协调项目其他部门，监督项目计划执行。 配合施工经理，控制现场施工进度和现场施工程序，以保证良好的工艺、安全和按进度施工。负责进度检查和报告。 根据施工方针和工程财务情况，负责项目成本、费用监督与控制，编制项目预算和变更控制登记表。3.1.7 质量负责人职责： 向项目经理、项目技术负责人提供有关质量管理的信息。 负责编制、发布项目质量计划、检验和试验计划及相关工作程序。 负责保证项目活动完全按照项目质量计划和批准的项目程序、设计规范、标准、规程和制度执行，达到保证和控制项目工程质量的要求。 负责计划和实施质量审核，确保质量体系的有效运行。 负责现场的质量检验和控制工作。 配合设计、工程技术部门完成最终质量档案的编制和交付工作。 对有关项目质量的问题，负责同甲方、供货商进行联络、协调。 3.1.8 材料负责人职责： 负责与甲方协调，根据合同要求及项目需要完成所有材料采办项目招标，包括从供应商的资格预审到定单发放的所有活动。 负责材料的采购预催交，并负责每周催交报告的编制。 负责甲方材料采办的协调工作。 根据购货定单条款要求并按照合同规定程序，对所有材料和设备进行检验、试验，确保所有采购的材料和设备符合合同要求。 负责采购的材料和设备的运输。 负责材料采办的文件管理，合同履行完毕，按合同要求提交甲方。 根据项目需要，负责其他材料、设备的采办/租用工作。 负责在合同签订后一月内制定出完善的设备/材料出入库保管管理办法和实施细则，报甲方审批后执行。 负责所有采购设备/材料的接收、登记、入库、发放和回收。 协调采购、施工、项目控制及其他部门，负责项目材料控制。 负责仓库管理，防止设备/材料损坏、丢失等事件的发生。 负责项目部日常设备机具的采购、保养与维修工作。3.1.9外协负责人职责： 负责工程施工中对外关系的协调工作。配合业主作好外协工作。 负责办理进场施工的各种手续。 处理和解决与当地有关部门和人员的关系。 负责当地雇佣人员的管理。3.1.10计划负责人职责 负责项目合同，监督项目合同的执行情况。 贯彻执行国家、上级部门关于工程预、结算的取费标准和规定。对项目经理负责。 负责项目的工程预、结算的编制，对其质量负直接责任。 协助项目完成工程投标和合同签订。 制订项目经济责任制，并负责具体实施。 按公司劳动工资管理规定进行日常劳资管理。 安排项目部组织召开的各类会议，负责项目部日常招待工作。3.2专业施工队配置根据本工程特点，现场组建4个专业施工队，其中土建施工队1个，各专业队的施工机组施工任务分配如下：1) 安装队：负责全部安装工程的施工任务。 2) 防腐队：负责全部管线内外防腐、管线补口、补伤。3) 土建队：负责设备基础、房屋、管线固定支墩施工任务。4）电气队：负责电气自控部分的施工3.3主要施工内容划分本工程按照各项施工任务计划分以下几个阶段完成：第一阶段:施工准备阶段准备有关技术资料、图纸、规范，确定原则方案，完成施工组织设计进行总体施工部署，施工设备、施工机具准备就绪，材料计划申报完且主要施工用料已到货布置施工平面，完成施工现场大型临时设施第二阶段：设备就位安装施工和土建基础施工阶段土建施工部分：站内临时道路施工完罐基础施工验收完各泵房、操作间及设备基础施工验收完工艺施工部分：各容器设备就位完各机泵设备就位完站内工艺管线施工电气施工部分： 变压器就位安装完 站内临时用电线路施工完第三阶段：工艺管线施工阶段工艺安装部分： 站内平面管网施工完各泵房机泵设备配管完2台罐工艺配管施工完电气及自控部分：配电室盘柜安装就位完第四阶段：完工收尾阶段土建部分：各泵房、操作间施工完且达到交工条件配电室、办公室、值班室施工完且达到交工条件站内道路施工完工艺部分：站内管网施工完达到投产条件各泵房及罐区工艺配管施工完达到投产条件站内排水管线施工完达到投产条件电气及自控安装部分： 信号线铺设完 室外仪表系统安装调试完 仪控系统安装调试完 站内电缆铺设完达到投产条件第五阶段：投产、交工阶段设备试运、调试、动火连头完投产交工验收4施工准备4.1施工人员准备审查焊工资格，焊工应取得焊工合格证，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。按规定正确、统一穿戴劳动保护用品，合理使用防护用具。认真执行技术标准、规章制度和安全技术操作规程，遵守劳动操作工艺、施工纪律，严禁违章操作。正确操作，精心维护设备及工具，保持作业环境整洁，搞好文明施工。为适应本工程需要，在施工准备期间，对参加本工程项目管理人员和操作工人进行技术交底，进行质量、安全、HSE、文明施工方面的培训；学习本工程施工的要求和相关的施工规范；对特殊工种施工人员进行专项培训，考核合格后方可进入本工程施工。 项目组工农员配合建设单位与当地政府有关部门作好土地征用工作，协调好工农关系，确保工程。4.2 技术准备编制施工方案和技术措施，技术人员及时对施工人员进行交底。制定质量保证措施，严格按照标准和合同的要求施工，对不合格品按程序文件的规定及时进行处理。按要求进行焊接工艺评定，并根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书及相关技术措施，站内低压管线。DN200为20#，焊接工艺评定选用BG-587，焊接材料为E4303，站内高压管线DN200为20# =20mm，管道焊接方法为氩弧焊打底，氩弧焊焊丝H08MnSiA，手工电弧焊填充盖面，焊接材料采用E4315，采用H149GVWSD-1焊接工艺评定。做好施工技术培训工作，工程开工前应对参加本工程的工人进行施工工序和标准的宣贯和学习，对电焊工进行培训，做到持证上岗。完成对压力表、电焊机、砂轮机、内磨机等施工设备的检定和校验工作。 4.3施工材料、设备准备工程所用材料、设备，由项目组材料员、计划员负责落实，货源和委托预制，保证开工前80%材料落实到位。对进场材料进行严格的检查，不合格品坚决不允许进场，来料要配备齐全的质量证明书及产品合格证。本工程使用的设备均具有良好的工作状态和安全性，并保证设备在完好状态下工作。4.4施工临时用水用电量计算施工用水量计算：施工生产用水量Q1=P1K1/83600=0.25（l/s）管线试压用水量：20m3施工全部用水通过站内清水管线接消防水龙带来提供。施工用电量计算： P=1.10(K1+K2P2+K3P3)=212kW式中:P供电设备总需要容量(kW)P1电动机额定功率(kW)，为12 kWP2电焊机额定功率 (kW)，为10 kWP3照明电容量(kW)，为1 kWCos电动机的平均功率因素(一般为0.65-0.75),取0.7K1、K2、K3、一般需要系数，取0.95、0.85、0.9施工用电如布置图中黄线所示，从计量间配电室配电柜用电缆用KVV22-0.6/1KV 490mm2 60m接至施工现场的配电箱，电缆在站内深埋处理。从站内配电室配电柜用电缆接至施工现场的配电室。5 施工方案及技术要求5.1 施工方案5.1.1站内部分施工方案5.1.1.1土建工程施工方案本工程首先进行罐基础施工，其次为泵房、值班室施工，再次为站内道路施工。基槽开挖均采用挖沟机开挖，辅以人工修边的方法。5.1.1.2施工总顺序基 础 工 程主体结构工程屋 面 工 程屋 面 工 程室内外装饰工程基础工程的施工顺序开 挖 基 槽测 量 放 线垫 层 施 工浇筑（砌）基础混凝土回 填 土主体结构的施工顺序安装预制楼板搭设脚手架墙 体 砌 筑安装门窗框圈梁钢筋绑扎、支模安装预制过梁浇筑雨篷、圈梁钢筋混凝土压顶女儿墙砌筑屋面和装饰工程的施工顺序屋面工程的施工顺序为找 坡 层保 温 层找 平 层防 水 层装饰工程分为室外装饰和室内装饰，施工顺序为先外后内。室外装饰工程在由上往下装饰、落水管等分项工程全部完成后，开始拆除该层脚手架，然后进行散水坡及台阶的施工。室内抹灰施工顺序天 棚墙 面地 面罐基础的施工顺序灰土夯实原土层夯实基础土方开挖测量放线砂垫层施工铺设沥青砂厂区配套5.1.1.3安装工程施工方案先预制，后现场施工；先地下工程，后地上工程；先土建工程，后安装工程；先基础，后容器、机械设备就位安装；电气仪表先室外，后室内；5.2施工技术措施5.2.1土建施工技术措施5.2.1.1施工测量放线各部位放线的允许误差为： 表5-1项 目精 度主轴线5 mm细部放线2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+3 mm建筑定位放线：（1）、建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为甲方给定的坐标控制点。（2）、距离丈量方法：距离丈量采用50m钢尺，并进行往返测量。（3）、建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，布设2个临时水准点，组成建筑物的高程控制网。（4）、测设轴线控制桩：根据甲方给定的坐标控制点，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距。基础工程放线：（1）、将建筑平面控制桩及轴线控制桩设置在距基础外边线较远。在基础施工时，不易被破坏。（2）、根据控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、20 mm；基槽下口桩允许误差为+10 mm）。（3）、垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。装修工程施工测量：（1）、地面工程的施工测量：a、标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。b、测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合规范的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。c、用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合要求 。（2）、门窗安装施工测量：a、从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合规范的要求。b、门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上返到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。 5.2.1.2 施工降水： 罐基础施工需首先采用井点降水的方式进行降水工作。（1）、井点管施工工艺程序是：放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水箱开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。（2）、井点管埋设，成孔用冲击式，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。（3）、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。5.2.1.3基础工程土方开挖工程由于站内地下管网较复杂，站内土方开挖采用人工开挖的方式。基槽开挖至-1.0m时，人工进行清底，以防扰动地基土，严禁用机械开挖。基础砂垫层回填砂采用插入式振捣棒振捣，施工时浇水使砂垫层含水量达到饱和，随浇水随振捣，确保砂垫层振实，铺设完毕后取环刀检验砂垫层密实度，合格后方可进行下道工序施工。素混凝土垫层混凝土浇筑采用现场机械搅拌；在垫层浇筑之前由人工进行清底，根据已放好的轴线立好水平桩。混凝土在浇筑的过程中采用平板式振捣器。对成品保护采取覆盖一层塑料薄膜，以保持水分。基础钢筋绑扎底板钢筋连接方式采用搭接连接和闪光对焊连接。绑扎时，根据图纸要求，在混凝土垫层上弹出钢筋的位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。采用八字扣的绑扎方式。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。钢筋采用焊接连接接头，接头同一截面内不得超过50% 。采用搭接连接时，同一截面内的接头不得超过25%。摆放底板保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm，按每1m左右距离梅花型摆放。基础插筋弯折长度不小于200mm，从基础底板生根，混凝土浇筑时应注意插筋位置，以免位移。柱筋同一截面接头率50%。基础模板：基础部分的模板采用竹胶板；基础混凝土基础混凝土浇筑采用现场机械搅拌。（1）、基础混凝土浇筑采取分段进行，浇筑顺序为先底板，后地梁。（2）、底板混凝土浇筑，根据混凝土搅拌机械的布置情况和为了浇好的混凝土成品保护，混凝土浇筑的方向由东向西进行浇筑，将底板浇齐并上带基梁10cm，待初凝前（1.5h）将基梁打齐，用插入式振捣棒振捣密实，防止漏振，混凝土浇筑时，振捣棒应插入混凝土表面50mm处。（3）、混凝土铺设后，随即用插入式振动器振捣密实。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。（4）、基础混凝土浇筑完后，要采用上铺一层塑料薄膜覆盖，并覆盖一层草帘子，后浇水养护至少7天。土方回填（1）、基础结构施工完毕待隐蔽工程验收完毕后方可开始土方回填，填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（2）、 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（3）、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（4）、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准标高的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.2.1.4主体工程 钢筋工程(1)钢筋绑扎a、钢材进场要有合格证及进行必要的物理试验。 b、梁内受力纵筋接头采用焊接连接或搭接，同截面连接钢筋数量不得多于；板内钢筋接头采用绑扎搭接方式按照规范及设计规定的长度搭接。c、柱节点纵筋接头采用电渣压力焊连接，设计要求以外的钢筋连接应按钢筋定尺尺寸进行配料，定尺长度及时与建设单位办理签证。d、钢筋焊接施工应符合钢筋焊接规程规定，焊工应持证上岗，施工前按特殊工序要求，进行工序、人员鉴定及设备认可，编制作业指导书及检验指导书；钢筋焊接取样应按规范要求进行。e、钢筋采用0镀锌铁丝绑扎，梁、柱角部采用包角扣，其他部位应按顺扣交错绑扎，绑扎应保证钢筋骨架、网片几何尺寸符合设计及规范要求。f、钢筋保护层厚度按设计要求施工。g、钢筋需代换时,应征得设计及建设监理方同意,根据设计配筋原则按等强度或等截面进行钢筋代换；钢筋代换应及时办理原材料代用单.h、梁钢筋绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直段长度10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 梁钢筋套扣法绑扎1、2、3绑扎顺序i、柱钢筋绑扎工艺流程： 弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋连接竖向受力筋画箍筋间距线套柱箍筋绑箍筋柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。按要求连接竖向受力筋，应符合设计及有关规范要求。根据图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，将箍筋套在竖向钢筋上，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。 拉筋布置示意图柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。柱筋保护层厚度应符合设计规范要求。j、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。 楼板钢筋绑扎1、2、3绑扎顺序模板工程(1)、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正、固定、拉通线校正中间各柱。(2)、安装柱箍，柱箍每500mm一道。(3)、安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设两根拉杆，与满堂架子固定连接成一整体。(4)、安装梁钢支架前，其下垫通长脚手板。梁支架采用两排，支架间距为每600mm一道，支架上面垫钢管。支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地500mm一道，以上搁2m一道。(5)、按设计标高调整支架上钢管的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，绑扎梁钢筋完毕后，安装侧模板，及横向背带，斜顶撑。(6)、现浇板模板采用竹胶复合板，先搭设满堂支架，调整好标高后，铺设竹胶复合板。(7)、采用竹胶板作为模板时,对形状简单的结构构件,根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配置。(8)、对形体复杂的结构构件,在平整的地坪上,按结构图的尺寸画出结构构件的实样,量出各部分模板的准确尺寸或套制样板,同时确定模板及其安装的节点构造,进行模板的制作。(9)、模板拆除：柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。梁及板拆模强度应符合规范规定，梁底模拆除顺序为由梁中向两侧拆除。混凝土工程 商一区注水系统改造工程混凝土部分采用现场机械搅拌混凝土，人工运输混凝土。(1)、框架柱： 柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣棒每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱混凝土一次浇筑完毕，不留施工缝。(2)、梁板：在混凝土工程中，同一层梁板同时浇筑。a、浇筑方法：由东向西分段进行，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。b、施工缝处理：留置施工缝处已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。c、浇筑时，浇筑与振捣必须密切配合，人员操作尽量在架板上，避免踩踏钢筋。现浇板采用平板振捣器振捣，梁采用插入式振捣器振捣。(3)、楼梯段：楼梯段混凝土自下而上浇筑混凝土，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的浇筑，施工缝应留置在楼梯段的1/3部位最大截面处。(4)、工序质量控制点：a、每台班开始前，对搅拌机械及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查；校对施工配合比；做好混凝土的质量指标的检验。对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。b、计量：砂石计量：采用小推车装料，计量允许偏差3%；水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量，小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比，计量允许偏差2%；水计量：必须盘盘计量，计量允许偏差2%。c、上料：上料顺序：石子、水泥、砂。第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。拌制第一盘时，由于砂浆筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。搅拌时间最短不低于90s。d、出料：先出少许料，目测拌和物的外观质量，如目测合格后方可出料。每盘拌和物必须出尽。拌制的质量检查：检查拌制混凝土的原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。拌和物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。搅拌时间随时检查。质检员按规定留置试块。e、浇筑振捣的一般要求：使用插入振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土必须连续进行。木工、钢筋工应指派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动，发现问题及时处理。f、混凝土养护：混凝土在浇筑完12h内,用塑料薄膜覆盖浇水养护，薄膜上覆盖一层草帘子。常温条件下每日浇水至少两次,养护时间不得少于7d。g、成品保护及标识：要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯器钢筋，不得动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。砖墙砌筑工艺流程：排砖撂底选砖盘角挂线砌砖留槎木砖预留孔洞和墙体拉结筋安装过梁、梁垫构造柱留置（1）、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。（2）、排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。（3）、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（4）、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（5）、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）、砌砖：砌