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塑料特性应用

塑料名称
代号
特性
应用
聚丙烯
PP
是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但收缩率大，低温呈脆性，耐磨性不高。
作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件
高密度聚乙烯
HDPE

聚苯乙烯
PS

聚氯乙烯
PVC
机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性及抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。缺点是使用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。
制品有管、棒、板、焊条及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蚀的结构材料或设备衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料。
低密度聚乙烯
LDPE

聚对苯二甲酸乙二醇酯
PET

酚醛塑料
PF
机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在水润滑下摩擦系数极低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力，不易因温度和湿度的变化而变形，成型简便，价格低廉。缺点是性质较脆、色调有限、耐旋光性差，耐电弧性较小，不耐强氧化性酸的腐蚀
常用的为层压酚醛塑料和粉末状压塑料，有板材、管材及棒材等。可用作农用潜水电泵的密封件和轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制动装置和离合装置
丙稀腈、丁二稀、苯乙烯
ABS
具有良好的综合性能，既高的冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良好
作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身
聚甲醛
POM
抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高，尺寸稳定性好，吸水性小、摩擦系数小，有很好的耐化学药品能力，性能不亚于尼龙，但价格较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难
可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各种代铜零件
聚甲基丙烯酸酯
PMMA

聚对苯二甲酸丁二醇酯
PBT

聚酰胺6
PA6
疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够
适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件
聚酰胺66
PA66
疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够
适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件
聚碳酸脂
PC
具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模数，但疲劳强度小于尼龙66，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力。缺点是成型条件要求较高
可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器、外壳、盖板等
聚乙烯
PE
具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好，化学稳定性高，使用温度可达80～100℃，摩擦性能和耐寒性好。缺点是机械强度不高，质较软，成型收缩率大。
用作一般电缆的包皮，耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零件，亦可喷涂于金属表面，作为耐磨、减磨及防腐蚀涂层。
聚砜
PSU
有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性，并且在-100～+150℃以下能长期使用，在高温下能保持常温下所具有的各种机械性能和硬度，蠕变值很小，用F-4填充后，可作摩擦零件
适用于高温下工作的耐磨受力传动零件，如汽车分速器盖、齿轮以及电绝缘零件等

序号
塑料名称
代号
流动性
屈服强度
拉伸强度
收缩率
吸水率
线膨胀系数
产品精度
原料价格
相对密度
弯曲强度
压缩强度
断裂伸长率
冲击强度
缺口冲击强度
洛氏硬度
热变形温度
摩擦系数
透光率
氧指数
1
丙稀腈、丁二稀、苯乙烯
ABS
一般

35～62
0.3～0.8
0.2～0.45
8
3
9800
1.05
69
69
3～60

7
R65～115
86

18
2
氨基树脂
AF

3

3
氯化聚醚
CP

49
0.5
0.01

4

1.4
65
69
60～130

1.6～2.2

99
0.38

4
环氧树脂
EP

3

90%

5
聚三氟氯乙烯
F3
较差

37

<0.01
5.8

2.13
70
14
125

17
R115
198
0.3
80%
>95
6
聚四氟乙烯
F4
较差

27.6

<0.01
10.5

2.18
21
13
233

2.7

288
0.13
96%
>95
7
聚四氟乙烯 增强
F4+20%GF

17.5

<0.01
7.1
3

2.26
21
17
207

1.8

0.3

-
8
聚全氟乙丙烯
F46
较差

32

<0.01
5.8

2.11
55
12
190

37
R110
198

>95
9
高密度聚乙烯 (孖力士)
HDPE
较好
22～30
27
2～5.0
<0.01
12.5
5
7150
0.95
11
10
〉500

40～70
R70
78

20
10
高抗冲聚苯乙烯 (不脆胶)
HIPS

20
0.2～0.6
0.2
3.4～21

7800
1.05

3.5

11
硬质聚氯乙烯
HPVC
较差

45.7
0.6～1.0
0.07～0.4
5
4

1.5
100
20.5

2.2～10.6
D75～D85

12
液晶聚合物　
LCP

0.006

315

13
低密度聚乙烯
LDPE
较好

7～15
1.5～5.0
<0.01
22
6
7200
0.92
34
28
〉650

80～90
R45
50

20
14
改性聚苯醚
MPPO

15
聚酰胺6
PA6
较好

74
0.6～1.4
3
8.3
4
15000
1.14
120

70
33
8.3
M114
58
0.6

16
聚酰胺6 增强
PA6+30%GF

110
0.3～0.7
1.1
2.2
3

1.37
210

3
76

190

17
聚酰胺66
PA66
较好

80
0.8～1.5
3.4～3.6
7
4
16000
1.145
130

60
39
9.5
M118
60
0.5

18
聚酰胺66 增强
PA66+30%GF

189
0.2～0.8
0.5～1.3

3

1.38
262

3
102

248

19
聚芳砜
PASF

91
0.8
1.8
3.6

1.37
121
126
13
243
8.7
M110
274

20
聚对苯二甲酸丁二醇酯
PBT

55
0.44
0.09
9.2

16000
1.31
85

200～300

4.3
M72
66

21
聚对苯二甲酸丁二醇酯 增强
PBT+30%GF

137
0.2
0.07
2.7
3

1.53
196

4

7.8
R121
220

22
聚碳酸脂 (防弹胶)
PC

61
0.5
0.15
7.2
3
19000
1.2
82
78
90

20
M80
133
0.37
93%

23
聚碳酸脂 增强
PC+30%GF
较差

132
0.2
0.1
2.7
3

1.45
170
125
<5

8
M90
146

25
聚醚醚酮
PEEK

103

10

1.3

11

1387

145

35
26
聚醚酮
PEK

8.4

185

27
聚醚酮酮
PEKK

102

1.3

4

40
28
聚醚砜
PES

85
0.6
0.25
5.5

1.14
89
110
80
296
12.1
M98
210

88%

29
聚对苯二甲酸乙二醇酯
PET

78
1.8
0.26
10

1.38
115

50

4

70

90%

30
(涤纶(的确凉))
PET+30%GF

124
0.2～0.9
0.05
2.9
3

1.6
196

3

80
R120
215

31
酚醛塑料 (电木粉)
PF

3

85%

32
聚酰亚胺
PI

100
0.75
0.3
3

1.38
205
166

53
4

360
0.36

33
聚甲基丙烯酸酯 (亚加力)
PMMA
一般

55～77
0.2～0.8
0.34
7
3

1.19
110
130
2.5～6

21
M118
100

93%
17.3
34
聚甲醛 共聚 (赛钢)
共聚POM
一般

62
1.5～3.5
0.21
8.5

14000
1.41
98
110

65
M80
110
0.31

35
聚甲醛 共聚 增强
共聚POM+25%GF

130

2.6
3

1.61
182

86

163

36
聚甲醛 均聚
均聚POM
一般

70
1.5～3
0.25
7.5
5

1.43
90
127

76
M94
124

37
聚丙烯 (百折胶)
PP
较好

29
1～2.5
0.01
8
5
7300
0.9
50
45
>200

0.5
R80～110
102
0.51

18
38
聚丙烯 增强
PP+30%GF

0.4～0.8
0.05
4

39
聚苯醚
PPO
较差

76
0.7
0.03
4
3
32000
1.06
114

60
127.4

R119
173

0.39

40
聚苯硫醚 增强
PPS+40%GF

137
<0.12
<0.05
3
3
87000
1.6
204

1.3

76
R132
260

44
41
聚苯乙烯 (硬胶)
PS
较好

50
0.4～0.7
0.05
8
3
7500
1.05
105
115
2

16
M65～90
85

90%
20
42
聚砜
PSF
较差

75
0.6
0.22
5.7
3

1.24
128
98
50～100
310
14.2
M169
185

43
聚氨酯
PU

44
软质聚氯乙烯
SPVC

10.5～20.5
1.5～2.5
0.25
1
6
6500
1.4

8.8

86%

45
超高分子量聚乙烯
UHMWPE

30～50
2～3
<0.01
12.5

0.94
11
10
〉500

>100
R38
95
0.19

20

醋酸纤维素

较好

材料特性

塑料的燃烧鉴别
代号
塑料名称
燃烧难易
离火后是否熄灭
火焰状态
塑料变化状态
气味
CN
硝化纤维素
极易
继续燃
黄色
--
迅速燃烧完
--

聚脂树脂
容易
燃烧
黑烟
微微膨胀,有时开裂
苯乙烯气味
ABS
ABS
继续燃烧
浓黑烟
软化,烧焦
特殊
AS
SAN(AS)
软化,起泡,比聚苯乙烯易燃
特殊聚丙稀氰味
CA
乙酸纤维素
黑烟
熔融滴落
特殊气味
EC
乙基纤维素
上端蓝色
PE
聚乙烯
上端黄色,下端蓝色
--
石蜡燃烧味
POM
聚甲醛
强烈刺激甲醛.鱼腥味
PP
聚丙烯
有少量黑烟
石油味

醋酸纤维素
暗黄色
醋酸味

醋酸丁酸纤维素
丁酸味

醋酸丙酸纤维素
熔融滴落燃烧
丙酸味

聚醋酸乙烯
黑烟
软化
醋酸味
PETP
聚对苯二酸乙二醇酯
桔黄色
起泡，伴有噼啪碎裂声
刺激性芳香味

聚乙烯醇缩丁醛
黑烟
熔融滴落
特殊气味
PMMA
有机玻璃
浅蓝色,顶端白色
融化起泡
强烈腐烂花果.蔬菜臭
PS
聚苯乙烯
橙黄色,浓黑烟呈炭飞扬
软化,起泡
特殊苯乙烯单体味
PF
酚醛(木粉)
缓慢燃烧
自熄
黄色
--
膨胀,开裂
木材和苯酚味
PF
酚醛(布基)
继续燃烧
少量黑烟
布和苯酚味
PF
酚醛(纸基)
纸和苯酚味
PC
聚碳酸脂
缓慢自熄
黑烟炭飞扬
熔融起泡
强烈气味花果臭
PA
尼龙NYLON(PA)
蓝色,上端黄色
熔融滴落,起泡
羊毛指甲烧焦味
UF
脲醛树脂
难
自熄
黄色,顶端淡蓝色
膨胀,开裂,燃烧处变白色
特殊气味,甲醛味

三聚氰氨树脂
淡黄色
PSU
聚苯砜
缓慢自熄
黄色，浓黑烟
熔融
略有橡胶燃烧味
CP
氯化聚醚
熄灭
飞溅,上端黄色,底蓝色,浓黑烟
熔融,不增长
特殊
PPO
聚苯醚
浓黑烟
熔融
花果臭
PSF
聚砜
黄褐色烟
略有橡胶燃烧味
MF
蜜胺树脂
淡黄色
膨胀,开裂,白化
尿素味、胺味、甲醛味
PVC
聚氯乙烯
离火即灭
黄色,下端绿色白烟
软化
刺激性酸味

氯乙烯-醋酸乙烯共聚物
暗褐色
特殊气味
PVDC
聚偏氯乙烯
很难
黄色,端部绿色
F3
聚三氟氯乙烯
不燃
--
--
--
--
F4
聚四氟乙烯

塑料的简单辨别方法
方法 种类
燃 烧 难 易
清焰后是否继续燃烧
火焰颜色
塑料状态
有无臭味
成型品特征
压克力
易 燃
燃 烧
黄 色
两端青色
软 化
丙烯聚合物
臭 味
不如玻璃冰
冷可弄弯
树 脂
PS树脂
易 燃
燃 烧
橙黄色
黑 烟
软 化
苯乙烯聚
合物臭味
敲击时有金
属声音,多为透明品
尼 龙
树 脂
徐 徐
燃 烧
不燃烧
顶端黄色
熔融掉下
独特臭味
有弹性
P V C
树 脂
难 燃
不 燃 烧
黄 色
下端绿色
软 化
氯的臭味
软质为橡胶状,其它可为各种硬度
PP
树 脂
易 燃
燃 烧
黄 色
迅 速 完 全
燃 烧
独特臭味
乳白色
PE
树 脂
易 燃
燃 烧
顶端黄色
下端青色
熔融掉下
石油臭味
柔软,乳白色,有色者多为中间色
电 木
树 脂
易 燃
燃 烧
黄 色
膨起裂缝
酚醛臭味
颜色多为黑
褐色
尿 素
树 脂
徐 徐
燃 烧
不燃烧
黄 色
两端青绿色
膨起裂缝
白化
尿素福尔马林
臭 味
颜色多为鲜艳美丽
美耐米
树 脂
难 燃
不 燃 烧
淡 黄 色
膨起裂缝
白化
尿素福尔马林
臭 味
表面甚为坚硬,光泽比尿素树脂好
不饱和
聚酯树
易 燃
燃 烧
黄 色
黑 烟
稍微膨起
白 化
苯乙烯聚合
物 臭味
多利用玻璃织
维补强

常用塑胶的一般物性
俗称\简称
比重
收缩率（%）
切口冲击强度
拉伸强度
用途
外观
易燃度
热反应
气味
火焰
超不碎胶ABS
1.01-1.08
0.4-0.9
1.40-12.00
3300-8000
玩具.家私.运动用品.
黄白色.延性.易成形
容易
软化.有熔液.烧焦
独特、杂味
黄色火焰.黑烟

日用品.把手.齿轮

株皮胶 EVA
0.93-0.95
0.7-3.5

2200-4000
鞋底.包装胶莫.板片.日用品
透明.易成形
容易
熔化.有熔液.熔液继续燃烧
清新
蓝色火焰.黄顶.

.通管.吹氧玩具制品

发光.少许黑烟
百折胶 PP
0.85-0.92
1.0-2.5
0.40-1.20
4500-6000
包装胶袋.冼衣机部件.
半透明.易成形
容易
烧焦
石油味
黄色火焰.

喷出黑烟
软胶 PVC
1.19-1.35
1.0-5.0

1500-3500
软管.硬管.软板.硬板.
可透明.易成形
困难
熔化.有熔液.熔液继续燃烧
糖烧焦、刺激性酸味
黄色火焰.

电系.人造革.地板.窗框

蓝顶及蓝边
硬胶 PVC
1.38-1.41
0.2-0.6
0.40-22.00
5900-7500

脆性.可透明
困难
熔化.有气泡.溶液燃烧.烧焦
燃烧石味
橙黄色火焰.

蓝边.轻微黑烟
亚加力 PMMA
1.16-1.20
0.2-0.8
0.33-0.60
7000-11000
装饰品.文具.装面.
透明.易成形
容易
软化.喷出火焰.烧焦.分解
花果、蔬菜腐烂味
黄色火焰.

仪器表外壳.灯置.广告牌

少许黑烟.发光
PET
1.29-1.41
2.0-2.5
0.25-0.70
7000-10500
汽水胶瓶.齿轮.录音带.
透明.易成形
中等
熔化.有熔液.
独特
黄色火焰.有黑烟

磁带.相机菲林轴承

熔液会燃烧.涨大

PBT
1.30-1.38
0.9-2.2
0.70-1.00
7800-8600
电器配件.机版配件.螺母.
半透明.延性
中等
软化.喷出火焰.烧焦.分解
燃烧煤
黄色火焰.黑烟.

划门.防护棉置

稳定地燃烧
PPS
1.28-1.32
0.6-0.8
0.10-0.50
9000-10000
受温配件.受温外壳
黑色.高温科
中等
软化.烧焦.分解
刺鼻的硫磺
蓝色火焰.黄顶.

少许白烟

成型不良要因表
问题及可能产生问题的原因
表面有水纹
痕迹、条纹
毛口、飞边
熔接处痕迹
光洁度不佳
缺口、少边
烧黄、烧焦
变色混色等
成型品变形
成型品太厚
裂纹、裂口
机筒温度过低

●

●
●
●

●

●
机筒温度过高

●

●
●
●
●

注塑压力过低

●

●
●

注塑压力过高

●

●

●
●
注塑保压时间过短

●

注塑保压时间过长

●

●
●
射出速度太快

●

●

射出速度太慢

●

●

冷却不充分

●

●

模具温度控制不良

●

●

●
注塑周期过短

●

注塑周期过长

●

●

注塑口、流道或喷咀太大

●

注塑口、流道或喷咀太小

●

●
●
●

●

注塑口位置不佳

●

●
●
●

模具关合力过低

●

●

模具出气孔不适
●

●
●

●

进料不足

●
●

●

树脂干燥温度、时间不适
●

●

●
颗粒中混入其它物质
●

●

●
●

清机不良

●

●
●

脱模剂、防锈油不适

●

●

粉碎树脂加入不适
●
●

●
●

●
树脂流动性太慢

●

●

树脂流动性太快

●

成型不良的原因及调节方法详解
No
不良项目
原因
改善对策
1
有条纹
树脂温度过低
提高树脂温度

射出速度过快
降低射出速度

模温过低
提高模温

进料口位置不佳
改变进料口位置
2
邹纹或表面
树脂温度，模温过低
降低机筒温度，提高模温

光洁度有异
射出压力不足
提高射出压力

射出速度太慢
加快射出速度

进料口位置不佳
改变进料口位置，增多进料口

进料口太小、太细
加大、加粗进料口

脱模剂、污染、水气蒸发
改换脱模剂，清扫模具表面

设置汽体流出槽
3
银条
树脂的分解
降低树脂温度

树脂干燥不足
充分干燥树脂

树脂滞留时间过长
减少循环时间

射出速度过快
降低射出速度

空气混入
提高背压

模温过低
提高模温

射出成型机
改为带出气口样式

模具出气不良
设置汽体流出槽

表面污染
模具表面清扫
4
进料口周围有花纹
树脂温度过低
提高树脂温度，提高成型机头温度

干燥不充分
充分干燥树脂

射出压力过低
提高射出压力

射出速度过低
加快射出速度

模具
提高模温

加大进料口及流道

改变进料口位置
5
黑条
主轴、机筒、伤痕
清扫主轴机筒、换轴

滞留时间过长
射出机筒内树脂

机筒温度过高
降低机筒温度

射出速度过快
降低射出速度

轴转速快烧焦
降低转速，降低背压
6
烧焦
空气混入
安装出气口装置

设置汽体流出槽

射出速度过快
降低射出速度
7
云纹、光泽不良
树脂过热
降低机筒温度

成型材料干燥不足
充分干燥、改变干燥方式

模温过低
提高模温

机筒温度过高、过低
调节机筒温度

脱模剂过多
减少脱模剂
8
色差、混色
颜料染料分散不良
改变树脂，着色剂

成型机筒温度过高、过低
调节机筒温度

可塑化不良
降低轴转速，提高背压

树脂的分解
降低温度，循环时间缩短

成型机清扫不良
彻底清扫前产品留在机内材料

冷却时间过短
延长冷却时间

进料口位置不佳
修正进料口位置

分散剂、扩散剂
不能加入对该树脂不适合的添加剂等
9
透明料混浊
材料干燥不足，异物混入
充分干燥材料、变更材料

树脂温度过高、过低
调节树脂温度

滞留时间过长
成型材料滞留时间减短

机筒温度过高
降低机筒温度

添加剂、脱模剂过多
确认添加剂的适合性，减少脱模剂
10
气泡
成型材料的分解
降低成型温度

材料干燥不足
充分干燥材料

树脂带温过长
修正机筒内主轴进料行程

射出压力过低
提高射出压力

保压过低
提高保压

背压过低
提高背压

射出速度过慢
提高射出速度

背压过大
背压降低

模温过高、过低
调节模温

料斗下端冷却不足
注意改善料斗下端的冷却

成型机
改为带出气口样式
11
杂质、异物
成型机、料斗、干燥机清扫不良
充分清扫成型机、料斗、干燥机

材料
周围环境有尘埃
用塑胶将材料部分隔开

材料输送管清扫不良
清扫材料输送管

模具生锈
模具清扫

材料不良
改换材料
12
剥离
不同材料混入
调节材料

断裂
树脂温度过低
提高树脂温度

模温过低
提高模温

材料使用不适、缓冷不足
更变材料、改变缓冷条件

13
裂纹
干燥条件不良
按树脂种类决定干燥条件

树脂温度过低
提高树脂温度

模温过低
提高模温

射出压力过高
降低射出压力

保压压力过高
降低保压压力

保压时间太长
减少保压时间

坡度不足
增加坡度

顶针位置不良
调节顶针位置

顶针数量少
增加顶针数量

脱模剂不足
增加脱模剂

14
脆弱
成型材料不适
改变成型材料

强度不够
不同材料，粉碎材料混入
调节材料质量

干燥不适度
按材料选择干燥条件

树脂温度过高
降低树脂温度

树脂温度不适当
成型温度调节

滞留时间过长
缩短滞留时间

可塑化不良
成型温度轴转速、背压调整

射出压力不适当
射出压力调节

保压压力过低
提高保压压力

射出速度不适当
射出速度调节

冷却时间过短
延长冷却时间

模温
调节模温

模具强度不足
修理模具

进料口不良、数量不足
改变进料口位置，增加进料口数量

后处理
采用缓冷方式
15
尺寸不均
材料流动性
调节成型温度

有大有小
材料吸湿
充分干燥材料

射出压力过低
调节射出压力

保压过低、过短
调节保压的压力和时间

冷却时间过短
延长冷却时间

背压过低
选择适当背压

模温不适
调节模温

模具关合力过少
提高模具关合力

模具强度不足
修理模具，增加强度

进料口位置不适当
改变进料口位置

进料口数量少
增加进料口数量
16
变形
成型材料流动性不足
提高树脂温度

收缩率过大
改提收缩率小的树脂

射出压力过高
降低射出压力

冷却时间短
延长冷却时间，使用冷却模具

模温
使各部位得到冷却，改善模具
17
凸凹不规则
工程塑料较多如PA、PET等
注意改善料斗下的冷却

料斗侧温度过高
降低料斗下机筒温度

背压过高
调低背压，固定停止时间

再生材料不良
尽量将再生材料打碎

用筛子除去粉末

祛除含0.2mm以下厚度胶片的部分

玻纤强化颗粒
使用2.5mm -3.5mm长度的玻纤材料
18
毛边、飞刺
树脂流动性太快
降低成型温度、改变成型材料

射出压力过高
降低射出压力

保压太慢
快速保压

模具关合力不良
提高模具关合力

模具强度不足
修理模具

模具表面不光滑
修理模具
19
多边
树脂流动性过剩
降低树脂温度

改变成型材料

射出压力过高
降低射出压力

快速加入保压

模具关合力不足
提高模具关合力

模具不良
模具强度不足

分割面密封不良
20
胡须
树脂成型收缩率大
改变成型材料

树脂温度高
降低树脂温度

射出压力过低
提高射出压力

保压压力低
提高保压压力

射出速度过低
加快射出速度

模具
降低胡须发生侧模温

扩大模具进料口、加粗料流道

改善进料口位置，壁厚均一

模温过高
降低模温
21
缺边
树脂流动性不足
提高树脂温度

改变成型材料

射出压力过低
提高射出压力

保压压力低
慢速加入保压

提高保压压力

射出速度过慢
增加射出进入速度

计量投量不足
增加计量设定值

主轴不适合
使用带防止逆流功能的主轴

模具
扩大模具进料口

加粗材料流道

塑料的燃烧特性试验
方法
燃烧的难易
火焰拿掉是否继续燃烧
火焰颜色
燃烧后的状态
气味
成型品的特征
种类
PF(酚醛树脂)
慢慢燃烧多为透明成形品
熄灭
黄色
膨胀破裂,颜色变深
碳酸臭味,酚味
黑色或褐色
UF( 尿素甲醛)
难
熄灭
黄色,尾端青绿
膨胀破裂,白化
尿素味,甲醛味
无色或淡黄色透明体
MF(三聚氰胺)
难
熄灭
淡黄色,
膨胀破裂,白化
尿素味,甲醛味,胺味
表面很硬,颜色大多美丽
UP(不饱和聚酯—达可龙)
易
不灭
黄色黑烟
薇膨胀破裂
苯乙烯气味,
成形品大多以玻璃纤维补强
PMMA
易
不灭
黄色,尾端青绿
软化,
压克力气味
和玻璃一样声音,可弯曲,大多为透明成形品
PS
易
不灭
橙黄色黑烟
软化,
苯乙烯
敲打时有金属声音, 多为透明成形品
PA
多为透明成形品
熄灭
前端黄色
熔融落下
特殊味道
有弹性,不透明,耐磨
PVC
难
熄灭
黄色,尾端青绿
软化,
氯气味
类似者类似橡胶,可调整各种硬度,透明或不透明
PP
易
不灭
黄色(蓝色火焰)
快速完全烧掉
特殊味道(柴油味)
乳白色,透明或不透明,表面光泽良好
PE
易
不灭
上端黄色,下端青色
熔融落下
石油气味
淡乳白色,大多为透明或不透明,的蜡状固体
ABS
易
不灭
黄色黑烟
熔融落下
橡胶气味,辣味
不透明梢具蜡质
聚讽
易
熄灭
略白色火焰
薇膨胀破裂
硫磺味
硬且声脆
PC
稍难

黄色黑烟
软化
特殊味
淡黄色, 透明或不透明,耐冲击
POM
易
不灭
上端黄色,下端蓝色
边滴边燃
福而马林气味
乳白色不透明,强韧
CN
极易
不灭
黄色
快速完全烧掉
特殊味道
透明或不透明
CA
易
不灭
暗黄色黑烟
快速完全烧掉
特殊味道
透明或不透明

塑胶的缩略语、英文、中文名一览表 2001/2/
英缩写
英全名
中文名
AAS
Acrylonitrile-Bcry ate-styrene opolymer
丙烯腈一丙烯酸脂一苯乙烯共聚物
ABS
Acrylonitrile-butadiene-styrene
丙烯腈一丁二烯丙烯一苯乙烯共聚物
ALK
Alkyd resin
醇酸树脂
AMMA
Acrylonitrile-methylmethacrylate copolymer
丙烯腈一甲基丙烯酸甲脂共聚物
AMS
Alpha methyl styrene
a甲基苯乙烯
AS
Acrylonitrile-styrene copolymer(see SAN)
丙烯腈一苯乙烯共聚物
ASA
Acrylonitrile styrene-acrylate copolymer(AAS)
丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸脂共聚物
BMC
Bulk moulding compound
预制整体模塑料
CA
Cellulose acetate
乙酸纤维素
CAB
Cellulose acetate butyrate
乙酸一丁酸纤维素
CAP
Cellulose acetate propionate
醋酸一丙酸纤维素
CF
Casein formaldehyde resin
甲酚一甲醛树脂
CFE
Polychlorotrfluoroethylene