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塑料知识
塑料注塑成型故障排除
不良现象的原因及处理办法
1.充填不足   2.溢料3.气孔4.波纹5.银条纹6.表面晕喑7.融合线8.气泡9.黑条纹及烧痕 10.龟裂11.离模溢料
12.弯曲13.脱模不良14.直浇口的脱模不良15.材料的叠边不良
不良现象及其原因        处理办法
１、充填不足
[1] 成形品的体积过大  i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。  
[2] 流道、浇口过小     i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。
[3] 喷头温度低   i)喷射空气，以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度。iii)改用大型喷头。
[4] 材料的温度或者射出压力低    i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑。
[5] 内腔里的流体流动距离过长     i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。
[6] 模具温度低了     i)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。    
[7] 射出速度慢了    i)加快射出速度。ii)升高材料的温度。
[8] 材料的供给量过少      i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件。
[9] 排气不良     i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度。
2、溢料
[1]锁模力不足      i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。
[2]模具不好       i)确实调整好连杆。  i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板。增加支撑柱。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合。
[3]模具面的杂质 i)除去杂物
[4]成形品的投影面积过大 i)使用大型成形机。
[5]材料的温度过高 i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。
[6]材料供给量过剩 i)调整好供给量。
[7]射出压力高 i)降低射出压力。ii)降低材料的温度
3气孔   
在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡                        
[1] 流道或浇口过小   i)将流道或浇口扩展。ii)增强射出压力。
[2] 成形品的壁厚差大   i)尽量使壁厚度要均匀。ii)要使壁厚差不显著。
[3] 材料的温度高 i)降低材料的温度。ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。
[4] 离浇口的流动距离长   i)增强射出压力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上设置棱或厚层部位。
[5] 脱模过早 i)延长冷却时间。
[6] 射出压力低 i)增强射出压力。
[7] 冷却时间短     i)延长冷却时间。ii)降低模具温度。
[8] 保压不充分 i)延长保压时间。ii)增强保压压力。
4 波纹
[1]材料流动不畅    i)升高材料的温度。ii)换用流动性高的材料。iii)增强射出压力。iiii)设定冷料井。加速射出速度。
[2]模具温度低 i)采用热油机或热水机提高模温。
[3]进浇口过小 i)加大进浇口。ii)升高材料的温度。
5 银条纹  
[1]水分或挥发成分   i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。
[2]材料的温度过高   i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。
[3]模具温度低 i)升高模具温度。
[4]排气不良  i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙
[5]成形品或模具的设计不良    i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。
[6]模具面上的水分或挥发成分   i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。
[8]混入夹杂的材料 i)严格材料的管理。
[9]螺桨的运转不当 　 i)降低旋转数。ii)升高增塑中的背压。
 6.表面晕暗
[1] 润滑或挥发成分过多      i)材料要干燥好。ii)减少润滑剂 。iii)升高材料的温度。
[2]脱模材过多   i )升高模具温度。i)减少使用量。
7 融合线------实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。
[1]材料的温度     i)升高材料的温度。和使用较高的模具温度。ii)加速射出速度。iii)增强射出压力。
[2]浇口的设计不当    i)改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。ii)扩大浇口iii)更改浇口位置，使融合线的 位置改变。
[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多         i材料要干燥好ii)减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。iii)改善内腔里的排除条件
[4]材料的凝固快       i)升高材料的温度ii)升高模具温度iii)增强射出压力
[5]成形品的设计不良  i )加速射出速度   )设置余料洼坑 i)在融合部位设棱ii)加厚成形品的壁层
8 气泡------在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡   
[1]浇口或流道过小   i)扩大浇口或流道ii)将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。iii)提高模具的温度。
[2]射出压力低    i)增强射出压力ii)延长保压时间 
[3]过剩的水分  i)充分干燥好材料
[4]成形品的设计不良   i)消除壁厚的剧变部位ii)增强保压时的压力
[5]排气不良    i）在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉ii)实行真空排气
9 黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。   
[1]材料过热　    i)降低材料的温度ii)缩短成形周期iii)使用小型成形机．
[2]成形机不良    i )减少螺桨的旋转数  i)消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii)消除螺桨的伤痕iii)检查螺杆止流环是否有破损
[3]模具的设计不良   .浇口小   。排气不良  i)扩大浇口ii)放慢射出速度iii)扩大推挺钉与模具的间隙iii)在模具耦合面加上排气用的条缝
10.龟裂－－－－－－实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。   
[1]射出压力过强
[2]材料的流动不畅       
[3]推挺钉在厚层部位
[4]排气不痕   
[5]保压的调整不良      
[6]热性裂痕大
[7]化学药品的侵蚀 　
11.离模溢料------   
[1]浇口的设计不当   
[2]射出速度快
[3]材料的温度低
[4]模具温度低
12.弯曲------实际是材料的收缩不均匀导致。  
[1]冷却不充分  
[2]直浇口的脱模不良
[3]冷却不均匀      
[4]射出压力不适宜
[5]浇口位置不适当
[6]模芯偏倚   
[7]离浇口的流动距离参差不齐　   
13 脱模不良
[1]射向压力高   
[2]模具温度调整不良
[3]模具的设计不良○ 来自模芯的通气不良○ 模具的强度不足　　　
14 直浇口的脱模不良
[1]模具的安装不良
[2]直浇口的形状不良        
15 材料的叠边不良
[1]料斗的落料不佳   
[2]粉碎的回收材料拌入量过多   
[3]外部润滑剂过剩　　

　　  i )采用真空排气法   　i)减弱射出压力i)升高材料的温度ii)使用模具机提高模具温度iii)避免急剧的壁厚变化i )将边角部分加圆i)改变推挺钉的位置ii)将模具分割为三块i)扩大推挺钉与模具的间隙ii)将模具分割为三块iii)采用压缩空气脱模方法 i)减少保压压力ii)缩短保压时间iii)使用浇口阀i )喷头上使用单向阀 i)进行成形品的退火后处理 ，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件。i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬        i)修正浇口，使之向料薄方向流去ii)扩大浇口的断面积iii)改为翼片浇口 i)减慢射出速度 i)升高材料的温度i)升高模具温度　  i)延长冷却时间ii)降低模具温度i)请参阅"直浇口的脱模不良"一节i)尽量使成形品的壁厚均匀ii)减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。iii)缩小棱i )修正冷却水槽沟i)调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力对产品变形影响。i)设置到薄层部位i)修正模蕊ii)改为多点浇口i)改为多点浇口ii)扩大浇口　           i)减弱射出压力。ii)降低材料的温度iii)降低模具温度。i)升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧的温度。i)扩大推挺钉与模具的间隙。ii)使用脱模剂。iii)实行压缩空气脱模。i)降低射出压力。ii)改造模具。          i)消除喷孔与直浇口孔的误差。 i)扩大直浇口。ii)扩大直浇口的锥形角度。ii直浇口基层部位大时，要使冷却灵敏。i)i )在喷头与直浇口推杆之间插入热板。      i)为料斗配上震荡器螺桨滤清器。ii)增多外部润滑剂。 i)同上。ii)筛选粉状物。 i)减少润滑剂的数量。ii)采用二轴螺桨式射出成形机。

塑料制品的尺寸精度等级SJ1372-78
公称尺寸        精度等级
        1        2        3        4        5        6        7        8
        公差数值
-3        0.04       0.06       0.08        0.12        0.16        0.24        0.32        0.48
>3-6        0.05    0.07       0.08        0.14        0.18        0.28        0.36        0.56
>6-10      0.06    0.08        0.10        0.16        0.20        0.32        0.40        0.64
>10-14      0.07    0.09        0.12        0.18        0.22        0.36        0.44        0.72
>14-18      0.08      0.10        0.12        0.20        0.26        0.40        0.48        0.80
>18-24      0.09      0.11        0.14        0.22       0.28        0.44        0.56        0.88
>24-30      0.10       0.12        0.16        0.24       0.32        0.48        0.64        0.96
>30-40      0.11       0.13        0.18        0.26       0.36        0.52        0.72        1.0
>40-50      0.12       0.14        0.20        0.28       0.40       0.56        0.80        1.2
>50-65      0.13       0.16        0.22        0.32      0.46        0.64        0.92        1.4
>65-85      0.14       0.19        0.26        0.38       0.52        0.76        1.0        1.6
>80-100     0.16      0.22        0.30        0.44      0.60        0.88        1.2        1.8
>100-120   0.18       0.25        0.34        0.50       0.68        1.0        1.4        2.0
>120-140                0.28        0.38        0.56        0.76        1.1        1.5        2.2
>140-160                0.31        0.42        0.62        0.84        1.2        1.7        2.4
>160-180                0.34        0.46        0.68        0.92        1.4      1.8        2.7
>180-200                0.37        0.50        0.74        1.0        1.5      2.0        3.0
>200-225                0.41        0.56        0.82        1.1        1.6        2.2        3.3
>225-250                0.45        0.62        0.90        1.2        1.8        2.4        3.6
>250-280                0.50        0.68        1.0        1.3        2.0        2.6        4.0
>280-315                0.55        0.74        1.1        1.4        2.2        2.8        4.4
>315-355                0.6        0.82        1.2        1.6        2.4        3.2        4.8
>355-400                0.65        0.9        1.3        1.8        2.6        3.6        5.2
>400-450                0.70        1.0        1.4        2.0        2.8        4.0        5.6
>450-500                0.80        1.1        1.6        2.2        3.2        4.4        6.4

注：1、本标准的精度等级分成1-8共8个等级。
    2、本标准只规定公差，而基本尺寸的上下偏差可按需要分配。
    3、未注公差尺寸，建议采用本标准8级精度公差。
    4、标准测量温度18-22度，相对湿度60％-70％（在制品成形24H后测量）。

塑料制品精度等级的选用

类别        材料名称        建议采用的精度等级
                高精度        一般精度        低精度
1        PS/ABS/PMMA/PC/聚砜/聚苯醚/酚醛塑料粉/氨基塑料粉/30％玻璃纤维增强塑料        3        4        5
2        PA6/PA66/PA610/PA9/PA1010/硬PVC/氯化聚醚        4        5        6
3        POM/PP/HDPE        5        6        7
4        LDPE/软PVC        6        7        8

塑料原料性能简介

ABS塑料
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
  英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene        　
  比重:1.05克/立方厘米         成型收缩率:0.4-0.7%         成型温度：200-240℃           干燥条件：80-90℃  2小时
物料性能        1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。        适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型性能        1.        无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
PS塑料
(聚苯乙烯)
  英文名称olystyrene        　
  比重:1.05克/立方厘米         成型收缩率:0.6-0.8%         成型温度：170-250℃           干燥条件：---
物料性能        电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.        适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能        1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
PMMA塑料(有机玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
  英文名称olymethyl Methacrylate        　
  比重:1.18克/立方厘米         成型收缩率:0.5-0.7%         成型温度：160-230℃           干燥条件：70-90℃  4小时
物料性能        透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.        适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.
成型性能        1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.
POM塑料
(聚甲醛)
英文名称olyoxymethylene(Polyformaldehyde)        　
比重:1.41-1.43克/立方厘米     成型收缩率:1.2-3.0%         成型温度：170-200℃           干燥条件：80-90℃  2小时
物料性能        综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。        适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
成型性能        1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
PP塑料
(聚丙烯)
  英文名称olypropylene        　
  比重:0.9-0.91克/立方厘米         成型收缩率:1.0-2.5%         成型温度：160-220℃           干燥条件：---
物料性能        密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.        适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能        1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
PE塑料
(聚乙烯)
  英文名称olyethylene        　
  比重:0.94-0.96克/立方厘米         成型收缩率:1.5-3.6%         成型温度：140-220℃           干燥条件：---
物料性能        耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.        低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能        1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
聚氯乙烯PVC
  英文名称oly(Vinyl Chloride)        　
  比重:1.38克/立方厘米         成型收缩率:0.6-1.5%         成型温度：160-190℃           干燥条件：---
物料性能        力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.        适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.
成型性能        1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
PA塑料(尼龙)
(聚酰胺)
英文名称olyamide        　
比重A6-1.14克/立方厘米  PA66-1.15克/立方厘米  PA1010-1.05克/立方厘米     成型收缩率A6-0.8-2.5%  PA66-1.5-2.2%     成型温度：220-300℃           干燥条件：100-110℃  12小时
物料性能        坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好        适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件
成型性能        1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名称olycarbonate        　
比重:1.18-1.20克/立方厘米     成型收缩率:0.5-0.8%         成型温度：230-320℃           干燥条件：110-120℃  8小时
物料性能        冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。        适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
成型性能        1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模
PPO塑料
(聚苯醚)
英文名称:poly(phenylene oxide)        　
比重:1.07克/立方厘米       成型收缩率:0.7-1.0%          成型温度：230-290℃           干燥条件：130℃  4小时
物料性能        综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂，但耐热性稍差        适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件
成型性能        1.结晶料,吸湿小。2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
PSU塑料
(聚砜)
英文名称olysulfone        　
比重:1.25-1.35克/立方厘米       成型收缩率:0.5-0.7%         成型温度：300-350℃        干燥条件：130-150℃  4小时
物料性能        聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--150度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-240-260度下使用。        适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件
成型性能        1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。2.成型性能与PC相似，热稳定性差。3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。
PTFE塑料(F4)
(聚四氟乙烯)
英文名称olytetrafluoro ethylene        　
比重:2.1-2.2克/立方厘米     成型收缩率:3.1-7.7%         成型温度：320-350℃           干燥条件：---
物料性能        长期使用温度-200--250度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。        适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件
成型性能        1.结晶料,吸湿小。2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。3.透明粉末，适宜金属粉末冶金成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可超过475度。
ASA塑料
(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
  英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer         　
  比重:1.05克/立方厘米         成型收缩率:0.4-0.7%         成型温度：170-230℃           干燥条件：80-90℃  2小时
物料性能        ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。        适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体
成型性能        1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250度对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3.市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。

塑料原料性能简介（续）
PPS塑料
(聚苯硫醚)
  英文名称henylene sulfide        　
  比重:1.07克/立方厘米         成型收缩率:0.4-0.7%         成型温度：300-330℃           干燥条件：---
物料性能        1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好, 2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.热变形温度180-204度.        适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能        1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。
ETFE塑料
(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
英文名称olytetrafluoro ethylene        　
比重:1.7克/立方厘米     成型收缩率:3.1-7.7%         成型温度：300-330℃           干燥条件：---
物料性能        长期使用温度-200--250度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。        适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件
成型性能        1.结晶料,吸湿小。2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度，模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。3.透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330度，宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。
酚醛塑料
  英文名称henol-Formaldehyde(PF)        　
  比重:1.5-2.0克/立方厘米         成型收缩率:0.5-1.0%         成型温度：150-170℃
物料性能        酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。        适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用
成型性能        1.成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。2.模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。 3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。
酚醛塑料
  英文名称henol-Formaldehyde(PF)        　
  比重:1.5-2.0克/立方厘米         成型收缩率:0.5-1.0%         成型温度：150-170℃
物料性能        酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。        适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用
成型性能        1.成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。2.模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。 3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。
氨基塑料
  英文名称:MF,UF        　
  比重:1.5克/立方厘米         成型收缩率:0.6-1.0%         成型温度：160-180℃
物料性能        耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型        适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件
成型性能        1.流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。2.成型收缩率大。 3.含水分挥发物多，易吸湿、结块，