切削液的管理.pdf

旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司SIBU China M&TApr,2002BDSIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司切削液管理的好处切削液管理的好处切削液管理的好处切削液管理的好处?延长切削液寿命?更好的加工效果?减少浪费?改善环境?总体上节省加工费用总体上节省加工费用?即单位生产成本更低即单位生产成本更低SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司纯油性与水溶性切削液纯油性与水溶性切削液纯油性与水溶性切削液纯油性与水溶性切削液?水溶性切削液?加入水中使用?特别需要良好的管理?使用管理对寿命影响较大?纯油性切削液?直接使用?管理相对容易?寿命较长SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司纯油的管理纯油的管理纯油的管理纯油的管理那一定很容易管理吧?油性切削液可以直接使用，受温度变化影响小，正常使用中不容易变质.SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司纯油加工液的管理要点纯油加工液的管理要点纯油加工液的管理要点纯油加工液的管理要点?储存?机床的准备?状况监控?配套管理?使用安全?废液处理对纯油的管理也不能放松！SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司储储储储 存存存存?周转周转?进出货应遵循“存新发旧”的原则?存放期一般为两年，过期应作QC检测?防护防护?严防水分侵入?在潮湿环境存放，必须注意放置方式?环境环境?室内存放?气温在-540度?注意防火SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司机床的准备机床的准备机床的准备机床的准备?清洗机床?调整流量?避免污染?检查机床润滑系统的密封部件，防止油脂渗漏污染加工油液SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司状况管理状况管理状况管理状况管理?防止污染防止污染?切屑切屑?加速油液的氧化?影响加工表面光洁度和刀具寿命?其它润滑油其它润滑油?影响黏度稳定?降低加工油的有效浓度?润滑脂润滑脂?水份水份?降低润滑性和加工性能?引起锈蚀SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司状况管理状况管理状况管理状况管理?定期检查和测试分析?正确地取样112234567891011SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司配套管理配套管理配套管理配套管理?过滤过滤?维护维护?加工工序加工工序?监测监测SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司检测项目检测项目检测项目检测项目?外观?黏度?其它润滑油的混入，变质情况?水分?污染、锈蚀?酸值?氧化变质?闪点?轻质矿物油混入?添加剂含量SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司使用安全使用安全使用安全使用安全?注意个人卫生?加强防护措施?防止油雾及油液飞溅?减低油烟?避免长期直接接触SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司废油处理废油处理废油处理废油处理?回收再生处理?在可控条件下燃烧处理?交由专业回收公司处理SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司水溶性切削液的管理水溶性切削液的管理水溶性切削液的管理水溶性切削液的管理保持切削液的稳定很重要！SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司水溶性切削液的管理要点水溶性切削液的管理要点水溶性切削液的管理要点水溶性切削液的管理要点?储存?机床的准备?切削液的准备?状况监控?检测?废液处理对水溶性切削液的管理要多花点力气啦！SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司储存储存储存储存?周转?进出货应遵循“存新发旧”的原则?存放期一般为一年，过期应作QC检测?防护?严防水分侵入?在潮湿环境存放，必须注意放置方式?环境?室内存放?气温在535度?防止出现冻结SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司机床的准备机床的准备机床的准备机床的准备?机床冷却系统的清洗?系统清洗剂-Castrol Techniclean MTC?特点?乳化杂油，清洗油污、黏性物和沉积物?杀菌，延长随后所配制的切削液的使用寿命?含防锈剂，不停机清洗系统?使 用?使用浓度为12%，循环848小时?不需要预稀释，可直接加入循环中的切削液或清水中?不要让皮肤直接接触浓缩液，应戴手套、眼睛等防护用品?检查SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司机床的准备机床的准备机床的准备机床的准备加入系统清洗剂运行848小时擦洗冲洗加入系统清洗剂运行848小时擦洗冲洗排空清除废渣废屑排空清除废渣废屑SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司机床的准备机床的准备机床的准备机床的准备112234567891011112234567891011注入1%2%的系统清洗剂循环12小时，排空注入1%2%的系统清洗剂循环12小时，排空112234567891011注入1%2%的稀溶液循环12小时，排空加入正确浓度的切削液，循环1小时后检测注入1%2%的稀溶液循环12小时，排空加入正确浓度的切削液，循环1小时后检测SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司水溶性切削液的配制水溶性切削液的配制水溶性切削液的配制水溶性切削液的配制?原液的质量?水质?理想的水质对切削液的性能起着非常重要的作用！项 目项 目 较 理 想 的 水 质较 理 想 的 水 质 影 响影 响 细 菌 无 影 响 切 削 液 寿 命 P H 6.5 7.5 对 稀 释 液P H 值 有 影 响 硬 度 5 0 1 5 0 p p m 过 低 容 易 造 成 起 泡。过 高 会 导 致 腐 蚀、乳 化 液分 离、形 成 皂 体/浮 渣 的 危险 氯 离 子 1 0 p p m 防 锈 性 降 低 硫 酸 根 离 子 1 0 p p m 防 锈 性 降 低 磷 酸 根 离 子 无 容 易 引 起 变 质 SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司?必须将原液加到水中水溶性切削液的配制水溶性切削液的配制水溶性切削液的配制水溶性切削液的配制原液原液SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司?混合方式水溶性切削液的配制水溶性切削液的配制水溶性切削液的配制水溶性切削液的配制原液原液机械式自动式SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司使用状况监控使用状况监控使用状况监控使用状况监控?浓度管理浓度管理?对机床及使用的产品和浓度编号?防腐管理防腐管理?清洁性清洁性?去除切屑去除切屑?将杂油降至最低将杂油降至最低?过滤过滤?定期地检查切削液定期地检查切削液?现场检测现场检测?实验室检测实验室检测SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司现场检测的主要指标现场检测的主要指标现场检测的主要指标现场检测的主要指标?外观外观?每天检测，颜色变化、杂油污染、泡沫、异物侵入等状况?气味气味?每天检测?有氧菌：无味或污水味，厌氧菌：臭鸡蛋味?真菌：发霉气味或稻草味?浓度浓度?每天检测，控制在+/-1%?PH值值?每天检测，PH8.59.5?水硬度水硬度?每周检测?细菌细菌?每月检测或根据实际情况?控制在105以下SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司切削液浓度切削液浓度切削液浓度切削液浓度?过高过高?侵蚀皮肤侵蚀皮肤?起泡起泡?不经济不经济?过滤过滤?容易分离容易分离?过低过低?细菌性的降级细菌性的降级?腐蚀腐蚀?降低刀具寿命降低刀具寿命?表面粗糙度降低表面粗糙度降低?黏性沉淀黏性沉淀?产品消耗低产品消耗低浓度是水溶性切削液最重要的指标！SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司现场浓度检测现场浓度检测现场浓度检测现场浓度检测折射仪测量浓度?折射仪读数*折射系数=实际浓度?折射系数?对乳化液通常是 1?新配的切削液易于读数?使用一段时间后变得较难读数(含有杂油、细菌,乳化液不稳定)SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司折射仪范围折射仪读数浓度现场浓度检测现场浓度检测现场浓度检测现场浓度检测SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司现场现场现场现场PHPHPHPH值检测值检测值检测值检测?利用PH值试纸可以快捷地测量切削液的PH值SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司PHPH 和细菌和细菌和细菌和细菌8.38.48.58.68.78.88.999.19.21/1/1996 1/8/1996 1/15/19961/22/1996 1/29/1996 2/5/1996 2/12/19962/19/19962/26/1996pH01234567Log10细菌细菌pH细细 菌菌SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司细菌检测细菌检测细菌检测细菌检测?常规测试在现场进行，采用?菌条?PH/乳化液稳定性?产品气味?微乳化液(包括生物稳定型的)-细菌侵蚀?合成产品-真菌侵蚀?生物稳定型和含杀菌剂的产品?细菌数量 105个/ml-?1)检查浓度和pH?2)添加杀菌剂?3)更换切削液SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司细菌检测细菌检测细菌检测细菌检测?使用菌条较为简易地检测细菌/真菌?培养环境?27OC30OC的培养箱内?时间?细菌：2448小时?真菌：3 天?如果是放置在室内，而不是培养箱内，结果应相对推迟24天和47天。细菌培养基真菌培养基细菌培养基真菌培养基SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司?结果103104105107106细菌检测细菌检测细菌检测细菌检测103104105106102细菌酵母菌霉菌细菌酵母菌霉菌轻度轻度(+)中度中度(+)重度重度(+)SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司现场水质检测现场水质检测现场水质检测现场水质检测?含有无机盐的水硬度?硫、氯、碳酸盐、亚硝酸盐、钠、钾?硬度的不同表示方法?德国，(dHO)1dHO=17.8 ppm 碳酸钙?法国，(FHO)1FHO=10 ppm 碳酸钙?英国，碳酸钙当量的 ppm 浓度?可用试纸很方便地测定SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司现场问题快速处理现场问题快速处理现场问题快速处理现场问题快速处理外 观严重污染查出污染源，尽可能排除气 味臭味或异味进行细菌分析，检测浓度浓度太高稀释乳化液太低加浓缩乳化液气 味臭味或异味进行细菌分析，检测浓度浓度太高稀释乳化液太低加浓缩乳化液pH太高查有否受清洁剂污染太低考虑太高查有否受清洁剂污染太低考虑pH调整细菌太高加强循环与充气系统调整细菌太高加强循环与充气系统,考虑杀菌剂腐蚀太高查浓度与水源考虑杀菌剂腐蚀太高查浓度与水源;考虑化学调整杂质油太高排除污染来源考虑化学调整杂质油太高排除污染来源;考虑撇油或凝结剂器考虑撇油或凝结剂器SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司实验室测试实验室测试实验室测试实验室测试?浓度?PH值?防腐蚀?细菌/真菌(酵母菌,霉菌)?导电率?杂油含量?起泡?水质分析SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司取样程序取样程序取样程序取样程序?定期取样?用密封性好的干净的新瓶?取最大搅拌点的样品?提供下列信息?日期，机械，产品，浓度(用折射仪测定)，加工过程，使用期，所用金属，过滤类型等?立刻提交样品SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司问题、保养和措施问题、保养和措施问题、保养和措施问题、保养和措施腐蚀气味皮肤过敏起泡液体浓度杀菌剂用量水的硬度pH值细菌/真菌低加入稀释液以修正浓度高低高9.5106,加入杀菌剂加入杀菌剂更换切削液提高切削液浓度以防止腐蚀加入水硬化剂。使用低起泡产品检查碱性物质来源检查细菌数量。加入稀释液/杀菌剂或更换切削液真菌加入浓缩液以修正稀释度用物理方法去除真菌或采用清洁剂/杀菌剂问题常规保养正确措施SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司水溶性切削液常见问题处理SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司水溶性切削液的常见问题水溶性切削液的常见问题水溶性切削液的常见问题水溶性切削液的常见问题?乳化液不稳定?细菌?皮肤问题?工件变色?腐蚀?起烟?泡沫?加工性能差SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司乳化液不稳定乳化液不稳定乳化液不稳定乳化液不稳定乳化液不稳定油水分离现象油水分离现象储存不良混合不良污染水质差细菌孳生使用过度原液的储存质量原液的储存质量混合质量混合质量改善储存条件改善储存条件改善混合程序改善混合程序正确配制切削液正确配制切削液盐类盐类/酸类污染物酸类污染物水质水质PH过低过低使用过度使用过度细菌孳生细菌孳生消除污染源消除污染源调整水质调整水质提高提高PH值值排空，彻底清洗更换排空，彻底清洗更换SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司细菌容易孳生细菌容易孳生细菌容易孳生细菌容易孳生细菌易孳生异味腐蚀切削液不稳定溶液变色现象异味腐蚀切削液不稳定溶液变色现象空气流动不良切削液稳定性切削液稳定性PH过低过低清洁、杀菌、更换清洁、杀菌、更换改善混合程序改善混合程序提高提高PH值值细菌含量高细菌含量高水质水质PH过低过低使用过度使用过度细菌孳生细菌孳生消除污染源消除污染源调整水质调整水质提高提高PH值值排空，彻底清洗更换排空，彻底清洗更换不稳定不稳定SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司皮肤问题皮肤问题皮肤问题皮肤问题皮肤问题皮肤脱色发红疼痛现象皮肤脱色发红疼痛现象切削液状况浓度浓度PH过高过高调整浓度调整浓度找出碱性污染物的来源，调整找出碱性污染物的来源，调整PH值值前后工序是否有使用出脂剂前后工序是否有使用出脂剂微切屑微切屑个人卫生个人卫生个人卫生习惯及皮肤性质个人卫生习惯及皮肤性质细菌孳生细菌孳生减少直接接触，使用低芳烃的溶剂减少直接接触，使用低芳烃的溶剂改善过滤系统改善过滤系统使用适量杀菌剂使用适量杀菌剂穿戴防护用品穿戴防护用品太高太高SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司工件变色工件变色工件变色工件变色工件变色变色现象变色现象发白(铝合金)PH工件处理工件处理调整调整PH或使用低或使用低PH产品产品避免接触时间过长避免接触时间过长检测硫的来源检测硫的来源切削液性质切削液性质其它污染物其它污染物消除污染源消除污染源选用合适产品选用合适产品排除排除防止防止发黑(铜合金)与硫反映与液体反应SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司腐蚀腐蚀腐蚀腐蚀?原因原因?受细菌侵蚀/PH值过低?切削液是否稳定?切削液浓度过低?水质不良?污染物?堆放条件不良?铸铁切屑在加工表面积聚?潮湿/腐蚀性空气?补救措施补救措施?检查pH值和细菌，并采取改善措施?更换切削液?提高切削液浓度?改善水质?清除污染源?改善堆放条件?使用抗腐蚀添加剂?使用防锈剂SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司起烟问题起烟问题起烟问题起烟问题增加液体流量或改变管嘴方向检查有否杂质油污染选择适当极压水平或用纯油证实浓度检查液体流量与方向就工件/加工运作检查性能水平消除杂质油:-撇油-离心沉淀太高减低浓度合格合格合格太低高证实切削液是否稳定根据“切削液不稳定”处理SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司起起起起 泡泡泡泡?原因?液位过低?水太软?切削液浓度过高?机床设计有缺陷?泵送系统有空气进入?产品?措施?维持正常的工作液位?降低切削液浓度?减缓切削液的循环?加入抗泡剂?检查泵/管道是否有空气入口?加入适量盐，增加水的硬度?换用起泡程度低的产品SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司性能问题性能问题性能问题性能问题增加浓度根据 加工程 序/物质选择适当的极压标准,或考虑改用纯油证实浓度审查金属杂质证实性能标准,考虑物质/加工程序因素太低太高证实更换过滤系统以消除微碎屑合格合格储存时间过长改善储存SIBU旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司旭昇洋行有限公司主要服务添加剂主要服务添加剂主要服务添加剂主要服务添加剂?削泡剂削泡剂Antifoam W235?用量：0.005%0.015%?水质调节剂水质调节剂?水硬剂水硬剂?水软剂水软剂?杀菌剂杀菌剂Biocide HP?用量：0.01%0.02%?PH添加剂添加剂PH booster system M?用量：0.1%提高1个PH单位?防锈剂防锈剂Corrosion inhibitor NF?用量：0.5%SIBU