地下室钢筋工程技术交底.doc

技术交底记录
编

工程名称

施工

地下室钢筋工程技术交底
1．材料及主要机具
1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量并应有加工出厂合格证。
1.3 铁丝：可采用20～22铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。铁丝切断长度要满足使用要求。
1.4 垫块：用水泥砂浆制成50mm见方厚度同保护层破块内预埋20～22火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋墙体采用塑料垫块。
1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1.6 作业条件：
1.6.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试并按施工平面图中指定的位置按规格、使用部位、编分别加槽钢堆放。
1.6.2 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位。
1.6.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
1.6.4 做好抄平放线工作弹好程度标高线柱、墙外皮尺寸线。
1.6.5 根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度如不符合要求时应进展处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。
1.6.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高〔柱顶、墙顶〕是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除并清理干净。
1.6.7 模板安装完并预检将模板内杂物清理干净。
1.6.8 按要求搭好脚手架。
1.6.9 根据设计图纸及工艺要求向班组进展技术交底。
2．钢筋绑扎流程
2.1 底板钢筋工艺流程：
底板筋弹线→安底板底纵横筋→弹梁位置线→安放梁支架→放梁上层纵向钢筋→画梁箍筋间距→套梁箍筋→穿梁底部纵筋、腰筋→安放底板马凳→穿底板面筋→挂拉钩
2.2 柱钢筋工艺流程
套柱底部箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2.3剪力墙钢筋工艺流程
立2～4根竖筋→画程度间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑其余横筋
2.4梁钢筋工艺流程
弹梁位置线→安放梁支架→放梁上部纵筋→画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿主梁底层纵筋及腰筋→穿梁底层纵筋并→按箍筋间距绑扎
2.5 楼梯钢筋工艺流程
工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
3．钢筋连接方式及位置
3.1 梁、板钢筋≥20时采用直螺纹〈20时采用搭接连接
3.2墙、柱钢筋≥φ14并≤φ20时采用电渣压力焊连接≥φ22时采用直螺纹套筒。
3.3 控制工程
3.3.1 受拉钢筋锚固长度laE
钢筋种类
混凝土强度等级
C40一二级抗震
d≤25
d≥25
HPB235
23d
23d
HRB335
29d
32d
HRB400
34d
38d
锚固长度
纵向钢筋当采用HPB235级时,端部另加弯钩
3.3.2 机械连接
3.3.2.1 机械连接接头应在受力较小部位严禁在梁柱加区设接头。
3.3.2.2 钢筋机械连接的等级应在Ⅱ级及以上接头形式、施工工艺和质量检验应符合有关规定。
3.3.2.3 机械连接区段长度为35d机械连接接头位置必须错开凡接头中点位于位于连接区段长度内的机械连接或焊接连接接头均属同一区段。
3.3.3 绑扎搭接
3.3.2.1搭接长度llE=§laE 地下室钢筋接头率采用50搭接长度修正系数取1.4计算
3.3.2.2采用绑扎搭接接头当为HPB235级钢筋时端部另加弯钩。
3.3.2.3 钢筋绑扎搭接区段长度为1.3llE搭接连接接头位置必须按50要求错开凡搭接接头中点位于位于绑扎搭接区段长度内的搭接连接均属同一区段。
4.钢筋保护层及马凳设置
4.1受力钢筋的混凝土保护层厚度应满足以下要求,且不应小于受力钢筋的直径。
底板下部钢筋:50mm
底板上部钢筋:30mm
根底梁下部钢筋：50mm
根底梁上部钢筋：35mm
梁:35mm(箍筋保护层厚度不应小于15mm)
柱:45mm
剪力墙、楼板、屋面板、楼梯板:25mm
地下室外墙外外表:50mm
地下室外墙内外表:30mm
梁、板保护层垫块采用水泥砂浆在现场按保护层厚度进展加工墙、柱垫块采用塑料垫块。
4.2 马凳
地下室底板马凳：采用25按间距两米进展布置马凳长度为1000。

地下室楼板马凳采用14按“几〞字型加工1200*1200布置。
5．控制措施
5.1 保证工程:
5.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。
5.1.2 钢筋的外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。
5.1.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工的规定。
5.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
5.2 根本工程：
5.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10且不应集户。
5.2.2 弯钩的朝向应正确绑扎接头应符合施工的规定搭接长度不小于规定值。
5.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求有抗震要求时弯钩角度为135°弯钩平直长度为10d。
5.2.4 钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2rnm。
5.3 控制措施：
5.3.1 柱子钢筋绑扎后不准踩踏。
5.3.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理保证负弯矩筋位置的正确性。
5.3.3 绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。
5.3.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5.3.5 安装电线、暖卫线或其他设施时不得任意切断和挪动钢筋。
5.3.6 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土后立即修整甩筋的位置防止柱筋、墙筋位移。
5.3.7 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
5.3.8 梁、柱核心区箍筋应加熟悉图纸按要求施工。
5.3.9 箍筋末端应弯成135°平直局部长度为10d。
5.3.10 梁主筋进支座长度要符合设计要求弯起钢筋位置应准确。
5.3.11 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确施工时不应踩到下面。
5.3.12 绑板的钢筋时用尺杆划线绑扎时随时找正调直防止板筋不顺直位置不准。
5.3.13 绑竖向受力筋时要吊正搭接部位绑3个扣绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进展绑扎并采取措施固定钢筋防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
5.3.14 在钢筋配料加工时要注意端头有对焊接头时要避开搭接范围防止绑扎接头内混入对焊接头。
5.4成品保护措施
5.4成品保护措施
5.4.1加工好的成型钢筋在现场应按型、规格铺垫木整齐堆放防止压弯变形；
5.4.2在运输和安装钢筋时因轻装轻卸不得随意抛掷和碰撞防止钢筋变形。
5.4.3在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。
5.4.4不得任意切断钢筋和碰动钢筋。
5.5防止质量通病措施
5.5.1钢筋网片扭曲：相邻扎点必须按“八〞字形绑扎。
5.5.2保护层厚度不正确：主筋和箍筋没绑扎到位或垫块和马凳尺寸及度不正确。
5.5.3柱跑位：应有良好的固定措施柱插筋与底板、梁钢筋应绑扎、焊接结实。在柱插筋上部加设稳定箍。混凝土浇筑前应对柱钢筋进展矫正、固定。
5.5.4锚固、搭接长度不正确：认真学习图纸明确混凝土标反梁应从主梁上边开场算锚固长度。
6．特殊节点处理
地下室47根临时立柱与底板墙柱梁相接处钢筋
6.1 底板钢筋遇上临时立柱原那么上能通那么通不能通那么打断焊接在圆柱的钢筋连接板上焊接长度保证单面焊10d。
钢筋连接板位置如下图：底板面筋连接板标高为-16.19底板底筋连接板标高为-17.07均为钢筋连接板上口标高。
6.2 梁墙程度钢筋遇上临时立柱能通那么通不能通那么打断甩出焊接接头位置待临时立柱撤除后进展焊接连接焊接接头位置必须按要求35d进展错开纵向钢筋采用后植筋的方式处理。

7.钢筋允许偏向
项次
工程
允许偏向〔mm〕
检验
1
网眼尺寸
焊 接
±8
尺量连续三档取值
绑 扎
±15
2
骨架的宽度、高度

±3
尺量检查
3
骨架的长度

±8
尺量检查
4
箍筋、构造筋间距
焊 接
±8
尺量连续三档取其值
绑 扎
±15
5
受力钢筋
间 距
±8
尺量两端中间各一点取其值
排 距
±3
6
钢筋弯起点位移

15
尺量检查
7
焊接预埋件
中心线位移
3
尺量检查
程度高差
+3
-0
8
受力钢筋保护层
底板
±8
尺量检查
墙板
±2

8.施工考前须知
8.1墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定结实必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前加强检查浇筑过程中由专人负责修整。
8.2柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣搭接部位应有3个绑扣再应防止绑成同一方向的顺扣。
8.3板钢筋绑好后应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道以免将钢筋踩到下面而影响底板的受力性能。
8.4底板、墙、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块混凝土浇灌中设专人看并修整钢筋以 保证保护层厚度而后钢筋位置的正确防止露筋、钢筋错位等情况的发生。
8.5焊接必须接地保证操作人员的平安。焊工必须持证上岗。
8.6钢筋加工人员应经过一定的机械操作技术培训掌握机械性能和操作规程后才能上岗。
8.7钢筋加工机械的电气设备必须有良好的接地和绝缘。
8.8按规程操作加工机械。
8.9现场照明电线不得挂在钢筋上。
8.10不得随意丢弃钢筋、绑丝。
8.11注意穿插作业时与木工、水电工、砼工的配合。
8.12高空作业时应系平安带；进入工地应戴平安帽；雨天应穿放滑鞋；不得穿背心、拖鞋进入工地。
8.13必须在架子上绑扎墙、柱钢筋。

技术负责人

交底人
时间

承受交底人

本表由施工填写交底与承受交底各存一份。