人工挖孔桩施工技术交底ddd.doc

技术交底记录
施工：路桥集团国际建立股份
合同段： 贵都高速一合同
交底内容： 交底地点：
组织人〔签字〕： 交底人〔签字〕：
被交底人
施工队长： 施工队技术负责人：
测量人员：
工班长：
主要操作人员：

人工挖孔桩施工技术交底
1 目的
明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺指导、桩基作业施工。
2 编制根据
?桥涵工程施工质量验收暂行?
?公路工程施工工艺?
?施工图设计?
3 适用范围
适用于桩基直径120cm以上无地下水、或地下水很少的实土层或风化岩层孔壁不易坍塌挖孔孔深不大于30米的桩基施工。
4 施工工艺及技术要求
挖孔桩工艺流程：测量放样及定桩位→孔口护圈浇注→开挖第一节桩孔土方→桩基中心位置检测→放置附加钢筋、支护壁模板→浇注第一节护壁混凝土→安装运输架→安装电动葫芦→安装活底吊桶→安装照明灯、通风机、水泵等→开挖、运输第二节桩孔土方→放置附加钢筋、支护壁模板→桩基中心位置检测→浇注第二节护壁混凝土→依次往下循环作业→开挖扩孔底部土方→检查验收桩孔→钢筋笼加工安装→安装混凝土导或串筒→浇注水下或普通混凝土→桩基成品检测、验收。
4.1人工挖孔
4.1.1 场地平整
平整场地、去除杂物、夯打实。桩位处地面应高出原地面30厘米左右场地四周开挖排水沟防止地表水流入孔内。
4.1.2 测量放样
进展施工放样施工队配合测量班按设计图纸定出孔位经监理工程师复核检查签认手续后由施工队埋设十字护桩十字护桩必须用砂浆或混凝土进展加固保护以备开挖过程中对桩位进展检验。
4.1.3 孔口护圈浇注
孔口护圈用C25混凝土浇注径向厚度为15～20cm施工完成后测量孔口护圈顶高程,根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。
孔口护圈高出原地面30cm以防在施工过程中杂物落入孔中伤人,并且便于挡水和定位。护圈浇注完成后复测桩位在护圈顶面定位十字护桩；在挖孔施工过程中利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。
4.1.4桩孔开挖
采用从上到下逐层用镐、锹进展开挖遇坚硬土或大块孤石采用风镐破碎开挖遇到坚硬岩层时可采用小型爆破施工开挖顺序为先挖中间后挖周边按设计桩径加20厘米控制截面大小。
孔内挖出的渣土装入吊桶采用卷扬机提升设备将渣土垂直运输到地面堆积到指定地点防止污染环境。注意挖孔过程中不必将孔壁修成光面要使孔壁稍有凹凸不平以增加桩的摩擦力。
4.1.4 护壁施工
护壁拟采用现浇模注混凝土护壁混凝土标为C25径向厚度为10cm等厚度护壁。
该适用于各类土层每挖深1m左右时即立模灌注混凝土护壁。两节护壁之间以喇叭形错台状护壁施工以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结可掺入速凝剂。模板不需光滑平整以利于与桩体混凝土的联结。
护壁砼的施工采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6mm浇注混凝土时拆上节支下节自上而下周转使用。模板间用U形卡连接上下设两道6～8槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成用螺栓连接不另设支撑以便浇注混凝土和下节挖土操作。
4.1.5 人工挖孔允许偏向和检验：

序
项 目
允许偏向
检验
1
护筒
顶面位置
50mm
测量检查
倾斜度
1
2
孔位中心
50mm
3
倾斜度
1

4.2 钢筋的制作与安装
4.2.1 桩基钢筋笼制作成整体一次吊装就位。
4.2.2 制作时按设计尺寸做好加强箍筋标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并标出加强筋的位置。焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记扶正加强筋并用直角板校正加强筋与主筋的垂直度然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后转动骨架将其余主筋逐根照上法焊好然后吊起骨架放在支架上套入螺旋筋按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊结实。
4.2.3 钢筋骨架保护层的设置：
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊每一截面上接头数量不超过50加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。钢筋骨架的保护层厚度按照设计焊接保护层钢筋设置度按竖向每隔2m设一道每一道沿圆周布置4个。
4.2.4 骨架的运输无采取何种运输骨架都不得使骨架变形当骨架长度在6m以内时可用平板车运输。当长度超过6米时应采用托架炮车运输用翻斗车等牵引。
4.2.5 骨架的起吊和就位
为了保证骨架起吊时不变形对于长骨架起吊前应在加强骨架内焊接三角或十字支撑以加强其刚度用两点吊。第一吊点设在骨架的下部第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架起吊前应在骨架临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时先提第一点使骨架稍提起再与第二吊同时起吊。待骨架分开地面后第一吊点停吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升渐渐放松第一吊点直到骨架同地面垂直停顿起吊。解除第一吊点检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口可用木棍或型钢〔视骨架轻重而定〕等穿过加强箍筋的下方将骨架临时支承于孔口将吊钩移到骨架上端取出临时支承将骨架徐徐下降骨架降至设计标高为止。
骨架最上端定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线找出钢筋笼中心根据护桩找出桩位中心钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
然后在定位钢筋骨架顶端的吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢在孔口护壁两侧放两根平行的枕木〔高出护壁5cm左右〕并将整个定位骨架支托于枕木上。
挖孔桩钢筋骨架允许偏向
序
项 目
允许偏向〔mm〕
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架直径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1
4.3灌注砼
4.3.1 在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师经检验合格前方可灌注混凝土。
4.3.2 灌注支架采用挪动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。
4.3.3 从高处直接倾卸时,其倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。
4.3.4 当倾落高度超过2米时,应通过串筒、导等设施下落。
4.3.5 在串筒出料口下面混凝土堆积高度不宜超过1米。
4.3.6 混凝土采用集中拌合自动计量罐车运输泵送混凝土施工插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃也不高于+30℃否那么采用经监理工程师批准的相应措施。在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土混凝土分层浇筑分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍振动时要快插慢拔不断上下挪动振动棒以便捣实均匀减少混凝土外表气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm挪动间距不超过40cm与侧模保持5～10cm间隔 对每一个振动部位振动到该部位混凝土实为止即混凝土不再冒出气泡。
4.3.7混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋笼一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。
5.人工挖孔桩平安技术措施
5.1进入施工的新工人及变换工种的都必须通过包括、施工工程部及班组在内的三级平安教育。特别是要明确本工种的平安技术操作规程。
5.2主要分项及有关的工序施工或机械设备使用工程部与班组或操作人员都要进展平安技术交底交底内容要全面、详细和有针对性。工程部要开展经常性地平安自查特别对垂直运输工具的平安防护设置进展检查监视。
5.3桩孔设置C25砼护壁护壁厚度不小于100㎜；桩间净距不小于4.5米时必须采取间隔开挖扩底桩那么以扩底局部计；并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。
5.4人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等必须符合设计要求。
5.5人工挖进深度过程中对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况必需要有针对性的平安防护措施。对施工现场所有设备、设施、平安装置、工具和劳保用品等需要经常进展检查确保完好和平安使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工作业的机具要经常检查对滑轮、吊绳等定检查防止断落、脱落等可能事故。
5.6当桩孔开挖深度超过5m时应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的眼钢筋做成的平安防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加在吊桶上下时作业人员必须站在防护网下面停顿挖土注意平安。每天开工前在鸟笼内放置小鸟吊放到桩孔底放置时间不得少于10min经检查小鸟生态正常方可下井作业。孔深超过10m时地面应装备向孔内送风装置风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。
5.7井口护圈要高出地面20㎝并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯随挖孔深度增加放长至工作面以作平安使用。严禁酒后操作不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用平安矿灯或12V以下的平安灯。
5.8已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口应设置井盖和围栏围蔽。
5.9凡在孔内抽水之后必须先将抽水的专用电源切断作业人员方可下桩孔作业严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要亲注视孔内的情况不得擅离岗位。
5.10施工场内的一切电源、电线路的安装和撤除必须由持证电工专电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电平安技术〞JGJ46-2005。

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