华师大法商学院工程施工组织设计.docx

第一章 工程概况
一、工程概况

华东师范大学闵行校区（法政商学楼）工程基地面积为14967平方米，北侧为新建的文、史、哲古籍馆，南侧为拟建的外语馆，西侧为大片绿地，东侧邻校区主干道，总建筑面积14967平方米。本工程为研究教学办公用房，由法学院和商学院两个不等边的四边形单体和挑空两层的玻璃连接体大厅，以及一条连廊构成完整的建筑形体。法学院和商学院均为地上五层，不设地下室，层高3.7米，大厅层高6.8米。结构采用钢筋混凝土现浇框架结构，基础采用桩加独立承台的基础形式，桩型为预应力管桩。
本工程三通一平基本完成，供施工单位使用的场地，由建设单位确定。本工程施工用水、用电，由建设单位负责在工程开工前联系协调接至施工现场边缘，现由建设单位临时指定的接入地点为场地的西北角。
二、工程特点
1、结构概况
工程单体为五层多层结构，为钢砼框架结构，建筑高度为19.400米，框架抗震等级三级，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，场地类型为Ⅳ类，场地特征周期0.900s。
其余概况见下表所示：

结 构 特 征 表
类别
特征
砼
垫层为C20；
梁板柱为C30
钢筋
焊条
钢筋HPB235与HRB335：焊条E43XX
钢筋HRB335：焊条E50XX
钢筋HRB400
型钢
Q235B钢
墙 体
蒸压加气混凝土砌块

2、现场环境特点

本工程三通一平己基本完成，水源、电源已接至施工现场西北角。

在施工过程中必须严格控制施工噪音、施工粉尘对周围环境的影响。
现场施工生产的噪音对周围地区产生一定的影响。
生产、生活中产生的污废水对周围市政管网产生一定影响。
施工单位采取的相应措施：
现场施工工程量较大，需大量的物料进出，平时车辆进出应有专人指挥，避免拥堵路口，影响交通。
生产、生活中产生的污废水采取以下措施处理:
整片场区应围绕建筑物设置封闭的排水沟，排水沟尺寸250×300mm，将场区内的雨水汇集至排水沟再排至场区南部的排水沟内，保持场区内无积水。生活污水排入化粪池处理后再排入市政管网，在厨房和厕所以及洗涮间附近设置沉淀池和化粪池，将污废水经沉淀处理后再排入市政管网。
对施工区域内的雨水、污水管道定期进行疏通，对区域内的电缆、煤气管道、自来水管、电话管线等加强保护和管理。

第二章 施工总体部署
（一）工程工期、质量、安全目标:
１、质量目标：一次性验收合格。
２、安全目标：安全是生产的保障，因此安全生产也是一项极其重要的工作，将本工程安全目标定为：无重大安全事故，轻伤频率<6‰，必须做到二通三无五必须，确保无重伤、无死亡事故。
３、工期目标：本着用户至上的原则，我公司通过自身挖潜、优化施工工艺和工序，采用先进技术，提高机械化程度，科学组织施工，合理安排工序穿插保证按照建设单位的要求300天完成工期。
４、现场管理目标：本工程争创上海市标化样板工地。
（二）管理组织机构：
１、组织机构：本工程按项目法组织施工，选派李志权同志为项目经理，该同志承担过大型工程项目管理，并积累了丰富的施工管理经验为国家一级项目经理；项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获鲁班奖项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现300天的工期。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责：
（１）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（２）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（３）施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。
（４）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（５）创优部：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。
（６）物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（７）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。
（８）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（９）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。
以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
２、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19001—1994idt ISO9001：1994标准的质量体系。
３、主体施工技术工人配备：
木工：110人 钢筋工：50人 架子工：15人 瓦工：25人
混凝土工： 20人 电工：10人 水暖工：20人
其他：30人，总计：240人，高峰期：300人。
（三）施工部署：
１、项目经理部下设作业队及分工：
（１）结构施工队：负责主体结构工程的施工。
（２）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、楼地面工程的施工
（３）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。
（４）木工作业队：负责门窗工程、吊顶工程的施工。
（５）防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
（６）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（７）水、暖、通风空调工程作业队：负责水暖及空调管道预埋、管线敷设、水暖及通风空调设备的安装调试工作。
２、施工段划分：
法政商学楼南北两个单体划为两个流水施工段。
３、垂直运输：在工程中部、东、西端各设一台QT20固定式塔吊（塔臂30 m），共同负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；混凝土结构施工时配两台混凝土泵车、在工程北侧设一台混凝土地泵配一套混凝土布料杆负责将商品混凝土输送至浇筑部位，在进行地上结构施工时将地泵移至两个单体中部；北侧设两台卷扬机提升架，共同负责砌筑、装修材料的垂直运输。安装平面位置详见各阶段施工平面布置图。
４、基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，由泵车、地泵输送至浇筑部位。零星混凝土及砌筑、装修用水泥砂浆由现场搅拌站拌制，塔吊吊送至施工部位。
５、本工程模板均选用清水模板体系。本工程基础、梁、柱及楼板模板均采用普通九夹板。
６、脚手架工程：主体结构及外装修均采用双排钢管脚手架，在结构施工阶段，建筑四周外脚手架挂安全网和绿色密目网，外墙砌筑采用内砌法，内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
７、结构工程拟分两次进行验收，第一次验收1、2层，，第二次验收2层以上部分，以便使装修工程提早插入进行，为工程如期交工创造条件。砌筑工程在顶板模板拆除后及时进行施工，粗装修在结构验收后分阶段、分层进行，粗装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。
８、现场设一临时搅拌站，负责零星混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制；设一栋木工加工间，负责模板配件的加工及制作任务。
（四）施工准备工作：
１、技术准备工作：
（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
２、劳动力及物质、设备准备工作：
①材料的准备
⑴根据施工组织设计中的施工进度结合施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
⑵根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。
⑶组织材料按计划进场，并做好保管工作。
②构配件及设备加工订货准备
⑴根据施工进度计划及施工预算提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。
⑵根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同。
⑶组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。
③施工机具的准备
⑴根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。
⑵对大型机械（如挖土机、吊装机械等）的需求量和时间，向总公司设备部门联系，提出要求，落实后签订合同，并做好进场准备工作。
④周转材料的准备
⑴落实钢管、扣件、模板的进场计划，上报总公司
⑵落实H型钢及其他材料的计划
３、施工现场及管理准备工作：
（１）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（２）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
4、专项准备工作
根据由本工程的现场条件，在开工前必须做好以下几方面的工作：
①与业主协调，提出关于临时设施、用电、用水计划要求，经审批合理布置现场。
②在施工前摸清地质图上的地下管线及构筑物情况，如施工有影响，制订严密的专项施工保护措施。
③尽快与有关部门联系，制定材料运输线路、时间、数量，与各方面协调处理好关系，保证施工的正常进行。
5、运输的准备

⑴根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。
⑵有关部门的协调，保证工地进出车辆线路的畅通，对运输工作顺利进行尤为重要。

第三章 各分部分项工程施工方案
（一）、施工测量：
１、本工程室内相对标高+0.00，相当于绝对标高5.90，室外标高-0.60相当于绝对标高5.30。本工程建筑高度19.40米（女儿墙），屋面板为18.50米。
２、施工测量的准备工作:
（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（３）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
（４）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有上海市建委颁发的上岗证书。
３、建筑物定位放线：
（１）进场后应认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。
（２）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网。
4、平面控制网建立：
（１）A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知，根据平面三角关系，内业计算a1、a2、b1、b2利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置，利用经纬仪及钢尺确定D、C，平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核，建立平面控制网ABGHCD。
１）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。
２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：
（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）
式中：L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度 h---两端高差
３）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。
（２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：
L：为附和线路长度。
（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
5、基础施工测量:
（１）垫层施工前，以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线坐标将各轴线点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线及消防水池、集水坑边坡线。
（２）垫层上测量：
垫层上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投测轴线点投测允许误差3 mm。
投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。
弹出所有墙、柱边线、洞口线、后浇带、集水坑位置线等，并将各轴线点返至底板防水护墙上，重点部位用红“▲”做上标记。
（３）顶板测量放线方法同上，但增加了柱边、墙边控制线，电梯井、楼梯间控制线，以确保框架柱、墙、井等位置准确。
6、主体施工测量:
（１）基础完成后主体施工前，要先对建筑物的控制网进行全面校验，合格后再进行首层定位放线。
（２）首层定位放线:
利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（±10 mm），中间轴线整尺分出。
依轴线放出柱边线、楼梯间边线及控制线。
（３）楼层测量:
１）楼层竖向投测：
首层柱拆模后将各轴线弹在柱身上，逐层向上投测，起始点始终以首层轴线为后视，柱身轴线弹至顶层。
２）楼层高程传递：以首层柱身＋50 cm线向上排尺，依次得出各层标高，每流水段不少于2个楼层高程点，本工程楼层标高一览表：
楼层
结构标高
层高（m）
备注
首层
3.65
3.70

二层
7.35
3.70

三层
11.05
3.70

四层
14.75
3.70

五层
18.45
3.70

高程竖向传递允许误差每层为±3 mm，全高为±5 mm。
（４）楼梯测量放线:
楼梯放线时，要先复核楼梯间尺寸，然后依据上下楼层＋50 cm线，确定中间平台上下标高和平台长度，梁位置在两侧混凝土墙上弹出墨线（注意应扣除建筑做法的厚度），依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。
（5）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：
１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。

7、装饰施工测量:
（１）地面工程的施工测量：
１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
２）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。

测表1:
项 目
精 度 要 求
水平线
（室内、室外）
1 每3 m两端高差小于±1 mm。
2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2 mm
室外
高于1/3000
３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。
（２）门窗安装施工测量：
１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。
２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。
３）建筑四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直，平整度。
（3）沉降观测：
1、沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。
2、非周期性观测：
１）基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。
２）大量降水、积水后观测一次。
３）出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。
４）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。
3、塔吊沉降观测：
１）在雨季来临前观测一次。
２）雨季后观测一次。
３）雨季中及雨后观测一次。
4、沉降观测的精度要求：
１）结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表：
项目
变形点的高程中误差(mm)
变形点的高程中误差(mm)
往返较差、附和或闭合差(mm)
检测已测高差较差(mm)
二等
±1.0
±0.30
0.6
0.8
三等
±2.0
±0.70
1.4
2.0
注：n 为测站数
２）塔吊观测按三等精度考虑。
5、沉降观测结果应按照《建筑工程施工测量规程》整理。

（二）、结构施工工艺流程：
１、±0.00以下部分工艺流程：
清理基槽 → 定位放线 → 验线 → 打混凝土垫层 → 放线 → 验线 → 绑扎底板筋 → 二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置 → 插柱及剪力墙筋 → 验筋 → 浇筑基础底板混凝土 → 养护→ 砌防水保护墙 → 做柔性防水 → 做防水保护层→ 养护。
２、±0.00以上结构施工工艺流程：
首层柱预留钢筋调整复位 → 放线 → 柱钢筋绑扎、接头 → 验筋 → 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 → 钢筋内杂物清理 → 合模 → 隐检 → 验收 → 柱砼浇筑 → 拆模 → 柱砼修整 → 顶板支模 → 验收清理 → 板底钢筋绑扎 → 专业管线、盒、洞预埋预留 → 绑扎板负弯筋 → 清理、隐检 → 顶板砼浇筑 → 养护 → 进行下一循环。
3、施工准备：
（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（2）地下水位已降至基底下500mm。
（3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
（4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
4、土方开挖施工方案：
本工程土方开挖采用机械满堂开挖，人工配合清槽。
（1）施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。
土方施工机械数量计算：
本工程土方开挖量略为：12000 m3。
t=30s;q=1.2m3;ks=1.14;kc=1.1;kb=0.8
p=(9×3600/30)×1.2×0.96×0.8=995.3m3 （考虑晚22：00至早7点9小时作业）
配置2台反铲挖掘机，则P=995.3×3=2985.9 m3
T＝12000/2985.9≈4 天， 按6天开挖完考虑
（2）开挖顺序：
1）本工程由法学院、商学院、主入口大厅、连廊几个单体组成。2台挖掘机分别从西侧向东侧开挖，法学院、商学院两单体中间一台配合施工运土，最后开挖连廊基础。第一步挖深1 m，以下每步挖深0.5 m，共计4步挖完，预留300mm厚土方由人工配合清槽。
2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
（3）排水措施：
1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，采用潜水泵集中将积水抽出基坑。
（4）注意事项：
1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
（三）、钢筋工程：
１、原材料：
（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
（４）用于框架梁、柱、暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。
２、钢筋加工配料：
（１）钢筋在施工现场集中加工配料、绑扎成型。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：
表3-1
结构部位
钢筋分级
锚固长度
搭接长度
一般梁板
Ⅰ级光圆钢筋
30d
35d
Ⅱ级螺纹钢筋
35d
40d
一般梁板
Ⅲ级螺纹钢筋
40d
45d
（６）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。
（７）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（８）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。
３、钢筋连接：
（１）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。对³ф28的水平筋采用锥螺纹连接接头；竖向筋采用锥螺纹连接接头；其他的钢筋采用绑扎搭接接头。
（２）用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时，采用[43××焊条；用于焊接Ⅱ级钢筋时，采用[50××焊条。
４、钢筋接头位置：
（１）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。
（２）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。
（３）钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36 d以上，每批接头距离不小于36 d，且不小于500 mm，详见图３－１。
（４）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36 d，相邻接头截面间的最小距离³45 d，且应大于500 mm，。详见图３－２。
５、接头比例：
（１）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25％，详见图３－３所示。在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。
（２）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。
（３）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。
６、钢筋焊接：
（１）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。
（２）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
７、钢筋绑扎：
（１）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
（２）钢筋保护层：基础底板为100 mm厚，采用50×50×100的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15 mm、10 mm厚；梁、柱分别为25 mm、30 mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。
（３）基础底板钢筋绑扎：
１）工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放垫块 → 敷设专业管线 → 安放支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 锥螺纹节点连接 → 二次放线确定插筋位置 → 墙、柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
２）底板钢筋底筋从消防水池、集水坑处开始向四周辐射进行绑扎，上筋自东向西依次进行。
３）底板采用Ф20、Ф25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，布置Ф20钢筋支架，间距为1.2 m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。
４）钢筋接头：底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。
５）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
（４）墙体钢筋绑扎：
１）墙体钢筋绑扎技术要点：
① 钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。
② 钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表３－１要求。
③ 钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径≤300 mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300－800 mm或直径≤Ф800 ｍｍ时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于2Ф18。
④ 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
（５）梁、柱钢筋:
１）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。
２）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表３－１要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。
３）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
４）梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》97G329（一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。
５）框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
（６）楼板钢筋:
１）工艺流程： 核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层负弯筋钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收 → 转入下道工序。
２）楼板钢筋绑扎技术要点：
① 楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。
② 板筋遇洞口时，当D＜300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。
③ 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
④ 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
（７）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。
８、锥螺纹连接：
（１）一般要求：
１）操作工人应经培训合格后持证上岗。
２）钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。
３）锥螺纹连接套应备有出厂合格证，进场后应进行复检。
（２）锥螺纹加工：
１）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
２）要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并抽取10％的试件进行试验。
３）检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
４）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距板手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。
（四）、模板工程：
1、模板体系：
主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。

①本工程柱、梁、楼板底模以九夹板为主以钢模板为辅，不足之处用木条镶拼，由于工期紧，每层混凝土又需按标准期养护，图纸上又没有标准层，故柱墙模板配三套，梁底板模板配三套。
②工序：弹出柱墙板边线及支撑排架线→搭设满堂支撑排架→安装柱、墙模板、梁底模→柱、梁节点模→板底模
③矩形柱采用短钢管抱箍，间距小于500
④满堂钢管支撑架立柱间距小于900，支柱之间离地面500起设一道水平拉杆，以上每隔2000一道，沿柱轴线设剪刀撑，互相拉撑成整体。
⑤梁板安装前，先用钢管和扣件搭设支撑，梁底模板搁置在钢管支撑横楞上，校正位置和平整后，再安装梁侧模，校正后固定。
⑥楼梯模板应先行放样，再配模施工，预埋件绑扎在主筋和箍筋上，若预埋件过大，可焊接在钢筋上。
⑦竖向模板和支撑部分，安装在原土上时应加垫板，且原土必须夯实并有排水措施。
⑧梁板跨度大于4M时，模板应起拱，设计无规定时，起拱高度宜为全跨度的1‰～3‰。
⑨拆模时，承重梁板混凝土强度必须达到设计值的70%，悬挑结构必须达到设计值的100%，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

2、柱模板:
１）柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。
２）基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。
３）施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。
柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。
（３）梁、顶板模板:
支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。
（４）梁柱节点模板:
梁柱节点模板用定型模板。
（５）800×2000 mm梁模板:
大梁模板侧板采用一层δ=18 mm的防水胶合板。底板采用两层。见示意图
（６）门、窗洞口模板:
门、窗洞口使用工具式模板。
（７）楼梯间模板:
楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架，5 mm厚钢板作踏步板，用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。
3、支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2 mm。
严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。

模板安装允许偏差（mm）
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法

1
轴线位移

基础
5
尺量
墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
2
2M靠尺、楔型塞尺
4、技术措施：
（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5、模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
（五）混凝土工程：
１、各部位框架梁、柱、楼板混凝土强度等级一览表：
　　　　　 单体 　　　　　 部位
法学院
商学院
备 注
墊层
Ｃ20
C20
公共门厅、连廊同法、商学院
柱
Ｃ30
C30
框架梁、次梁、
一般楼板
C30
C30
其他构件
详见图纸说明
２、根据设计要求该工程±0.00（含）以下属Ⅱ类工程应采取预防混凝土碱集料反应措施，应选用Ｂ种低碱活性集料配置混凝土，混凝土中含碱量不超过５kg/m3。±0.00以上部分属Ⅰ类工程可不采取预防混凝土碱集料反应措施。
３、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。
４、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。
５、框架梁、混凝土楼板、混凝土墙体均按流水段划分，分三次浇筑。
６、基础底板施工：
基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。
（１）原材料：采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。
（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。
（３）为满足混凝土的防水要求，基础底板下部500 mm高墙体一起浇筑。
（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进，分两层（每层400 mm）浇筑，分层振捣。
（５）混凝土浇筑时，铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，