板材折弯工艺作业指导书.docx

Q/DDT 2352-2020板材折弯工艺作业指导书1适用范围本守则适用于本企业加工车间的成套开关设备面板、隔板、安装板等板材的折弯。2设备与工具6 x 2 5 0 0折弯压力机（简称弯板机）12寸活动板手、内六角板手、木榔头、卷150毫米深度游标卡尺、万能角尺、R规、塞尺、划针。3准备工作3.1待折弯板材其表面必须平整清洁，不应有明显的凹凸不平的现象，并且应按图纸和工艺文件的要求进行校平、冲缺、冲孔和开，经检验合格后方能转入本道工序。3. 2根据我企业现有设备和生产情况，待折弯钢板的厚度不应超过6mm ,长充一般不超过24 mm ，材料的机械强度不应超出弯板机的加工能力。3. 3折弯精度应符合图纸及其工文件的要求，其未注公差按表1取值，未注开头和位置按表2取值。表1基本尺寸（mm ）公差带（mm ）基本尺寸（mm ）公差带（mm ） 18 30+ 0. 26 4 5+ 0. 77 30 50+ 0. 31 5 630+ 0. 87 50 80+ 0. 37 630 8+ 1. 80 120+ 0. 43 8 10+ 1. 15 120 180+ 0. 50 10 1250+ 1. 30 180 250+ 0. 57 1250 16+ 1. 55 250 315+ 0. 65 16 20+ 1. 82 315 4+ 0. 70 20 25+ 2. 20注：未注公差尺寸极限偏差取自GB/T1 8 . 4 -1 9 9 JQ/DDT 2352-2020表2基本尺寸(mm )直线公差(mm )平行度公差值垂直度(mm )基本尺寸(mm )直线公差(mm )平行度公差值垂直度(mm ) 10160. 080. 15 160 2500. 300. 60 16250. 100. 20 250 40. 400. 80 25400. 120. 25 4 6300. 501. 0 40630. 150. 30630-100. 601. 20 6310. 200. 4010160. 801. 50 1 1600. 250. 50162 5 1. 02. 0注：未注公差点尺寸极限偏差取自GB1 1 84 -1 9 9 6.中12极。4工艺过程4.1根据图纸及其工艺文件对折弯半径的要求选择上、下模，然后调整上、下模，使其刀对正。4. 2根据折弯板材厚度，调整上、下模式刀之间的间隙，其间隙不应小于板材厚度，以防损坏设备。4. 3根据图纸及其工艺文件中弯边高度的要求，调整挡料架或定位档块导向板。应注意板材允许弯边高度的最小尺寸，参见表3.Q/DDT 2352-2020表3板材厚度（mm ）23456弯曲直径（mm ）2833485868最小弯边高度（mm ）122015241828213224364. 4校对本守则第四条4.1、4.2、4. 3条中要求，而后折弯一件校对检验，经检验合格后再进行正常的折弯操作。4. 5对于多道折弯板材的折弯顺序见图A，图中数字为折弯顺序，数字相同的可任意选择顺序。5质量要求按图纸及其工艺文件的要求和本守则第三条第3点检查。6安全及注意事项6. 1折弯时应注意将板材剪切落料时的毛刺面向上，即折弯后其毛刺为向内。6. 2折弯操作中应经常检查挡料架或定位块、导向板是否移动，避免引起折弯尺寸变化。6. 3操作者应遵守弯板机安全操作规程，两人和两人以上共同操作时，应注意动作的协调、互相照应，防止发生工伤事故。6. 4弯板机使用完毕后要切断电源，若三天以上不使用时，应在上、下模以及裸露的金属表面涂敷机油或黄油，以防生锈。折卸的上、下模若三天以上不用时，上模应有悬空吊置，下模应放在平整的地方，以防变形。Q/DDT 2352-2020