船厂准备车间工艺作业指导书.docx

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大洋二期作业指导书一、钢预作业部分 1. 钢材预处理………………………………………………………………………………………………………………………………………DYE/J-Y001Z 二、切割工作业部分 2. 等离子水下切割………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J-G001Z 3. 数控高精门切割………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J-G002Z 4. 手工高精门切割………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J-G003Z 5. (二轴)数控火焰切割…………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J-G004Z 6. 半自动切割 …………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J-G005Z 7. 光电切割………………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J-G006Z 8. 数控机切割坡…………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J-G007Z 9. 半自动切割正坡………………………………………………………………………………………………………………………………....DYE/J-G008Z 10. 半自动切割反坡………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J-G009Z 11. 半自动切割正反坡……………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J-G010Z 12. 半自动切割过渡坡..…………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J-G011Z 三、冷加工作业部分 13. 确定加工基准线………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J—L001Z 14. 卷制劣势外板………………………………………………………………………………………………………………………………… ...DYE/J—L002Z 15. 压制劣势外板…………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J—L003Z 16. 舭部圆角外板加工……………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J—L004Z 17. 艏艉柱包板……………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J—L005Z 18. 雷达桅加工……………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J—L006Z 19. 挂舵臂加工……………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J—L007Z 20. 槽型隔仓（1）…………………………………………………………………………………………………………………………………...DYE/J—L008Z 21. 槽型隔仓（2）…………………………………………………………………………………………………………………………………...DYE/J—L009Z 22. 锚链筒…………………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J—L010Z 23. 锚链舱（半圆）………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J—L011Z 24. 锚链舱（全圆）………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J—L012Z 25. 加工件预弯……………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J—L013Z 26. 封头（将军帽）…………………………………………………………………………………………………………………………………..DYE/J—L014Z 27. 圆锥（半圆）…………………………………………………………………………………………………………………………………......DYE/J—L015Z 28. 圆锥体…………………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J—L016Z 29. 锚穴（凸台）…………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J—L017Z 30. 起重基座………………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J—L018Z 31. 肋骨冷弯（外法边）…………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J—L019Z 32. 肋骨冷弯（内法边）…………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J—L020Z 33. 活络样板………………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J—L021Z 34. 纵桁加工………………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J—L022Z 35. 折边肘板………………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J—L023Z 36. 上边水舱（120º）折角板……………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J—L024Z 37. （5）字组加强面板………………………………………………………………………………………………………………………………DYE/J—L025Z 四、火工作业部分 38. 舭部壳板…………………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J-R001Z 39. 劣势壳板…………………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J-R002Z 40. 折角型劣势壳板…………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J-R003Z 41. 波形劣势壳板……………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J-R004Z 42. 艉梢板……………………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J-R005Z 43. 艏柱壳板…………………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J-R006Z 44. 艏柱壳板（反弯）………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J-R007Z 45. 艏龙筋底板………………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J-R008Z 46. 上层建筑甲板……………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J-R009Z 47. 上层建筑平面围壁………………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J-R010Z 48. 双层底分段肋板预制……………………………………………………………………………………………………………………………….DYE/J-R011Z 五、小组装作业部分 49. 双层底分段、实肋板预制…………………………………………………………………………………………………………………………DYE/J-X001Z 50. 艏艉分段肋骨框架预制……………………………………………………………………………………………………………………………DYE/J-X002Z 51. 舷侧分段肋板预制…………………………………………………………………………………………………………………………………DYE/J-X003Z 52. 底边舱分段肋板预………………………………………………………………………………………………………………………………....DYE/J-X004Z 53. 型材预预制………………………………………………………………………………………………………………………………………....DYE/J-X005Z 54. “3”字组小组装……………………………………………………………………………………………………………………………………. .DYE/J-X006Z 第 6页共6页钢预作业部分 DYE/J-Y001Z 标准名称钢材预处理标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术电控操作工被代替标准号实施日期编制辅助技术空压机工行车工油漆工配套工作业场地加工部预处理投入人员标检可选技术使用工具和设备卷尺钢板测厚仪漆膜测厚仪记号笔记录本审核考核指标使用劳动保护用品工作服工作鞋手套安全帽防护镜防尘口罩耳塞批准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前 1．开机前，材料员向当班作业长汇报该班所需预处理钢材的数量、材质，当班作业长确认无误后通知电控室操作工开机。 2．电控室操作工在开机前调好喷漆程序控制器，并对供电电压状况进行检查，在电压状况符合设备要求时，并接到作业组长开机指令后开空车运行5～10分钟。 3．空压机工接到作业组长开机指令后，对预处理设备进行供气，并使空压气压力到0.6MPa。 4．行车工在接到作业组长吊钢材命令前，应检查行车的操作手柄是否灵敏有效。当接到作业组长开机指令后，将钢材吊放在预处理上料辊道上。 5．预处理油漆操作工根据当日预处理钢材所需用的油漆名称和数量，准备好油漆。油漆操作工在接到作业组长开机指令前做好所用油漆的调配及使及喷漆机的准备工作。高强钢为蓝色，普通钢为银灰色。 6．当作业组长检查一切准备工作就绪后，向各工位发出正式开机批令。正确穿戴好劳防用品高强钢为蓝色，普通钢为银灰色。标准名称钢材预处理标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中 1．当第一张钢板经过喷吵室后，由作业组长检查钢板的除锈质量和喷丸效果，必要时调整落砂量和括板，使除锈等级达到Sa2.5级，粗糙度达到中级。 2．当第一张钢板的除锈质量和喷丸效果达到控制标准后，上料端的行车工按辊道速度并保持每张钢板的间距连续上料。 3．钢板进入喷漆室时，自动喷漆开始喷漆，油漆操作工观察喷漆质量。 4．钢板进入烘干室，将油漆烘干。当环境温度低于5℃时，打开蒸气阀，由散热片散热泪烘干；当环境温度高5℃时，启动烘干室的通风机进行风干。 5．当钢板从烘干室至出料辊道时，由材料记录员进行外观质量检查，对照材料员提供的材料清单，用钢卷尺、测仪核对规格，并填写RQM03-039-002《钢板厚度度检测表》。用记号笔在钢板上重新标注规格、炉号、材质，出料端行车工将钢板吊放至指定的货位。 6．经预处理加工后的钢材数量、规格、材质，由预处理材料员与预处理发料人员交接，检验员对加工质量进行抽检。 7．检验员对底漆膜厚进行抽检，膜厚须达到15μm～25μm;如有问题及时向当班作业组长汇报。 1．预处理设备启动后，各个位保持协调不得擅自离岗。 2．电气操作工在操作或运行电气设备时，如出现过载、短路等非常事件，应首先切断控控制电流，查明故障并排除后重新开机。设备运行、故障、维修情况第二天以《钢材预处理生产线运行记录（日）》上报。 3．喷漆室和烘干室的风机要保持正常运转，保持室内气流畅通。 1． QRM03-039-001《车间预处理收、发料记录》由预处理发料人员、下料班组分别填写，预处理班组保管，定期交至区域（车间）存档以备查。 2． QRM03-039-002《钢板厚度检测表》由当班记录员填写，预处理班组保管，定期交区域（车间）存档以备查。 3． QRM03-039-003《车间预处理日生产报表》由作业组长填写，预处理生产线每天各班次生产量、设备运行情况，第二天报区域。作业后 1．钢材预处理生产结束停机前，出料端行车工将出料辊道上的加工完毕的钢板吊放至指定货位。 2．油漆操作工用清洗剂清洗自动喷漆系统管道中的残留油漆，保持管道畅通。 3．作业组长检查各工位准备停机情况，一切就绪后，作业组长向电控室操作工发出停机指令。电控室操作工接到停机指令后，按规定停机步骤进行操作。 4．当班作业长汇总填写RQM03-039-003《车间预处理日生产报表》工作结束后，各工位要切断电流、气流，对各自的作业环境进行清理、清扫，保持作业区域内文明生产。钢材预处理生产过程所产生的所有记录，由预处理作业组长负责收集、整理、保管。定期交区域存档保存，保存三年。钢材预处理操作规程车间预处理收、发料记录船名：分段号：年月日星期预处理收仓库料记录预处理发下料工段记录定额材料规格张数材质多领（）张数缺领张数汇总材料规格张数材质炉批号经办人钢板厚度检测表钢板厚度检测位置示意图：编号： * * * #1 #2 #3 * * * #4 #5 #6 #7 #8 #9 * * * 测量时间：测量地点：测量人：船号：分段号：序号规格炉批号产地测量厚度结论 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 注： 1．在预处理后进行测量；#1、#9点距板边100mm，#5点在板中，各点隔30mm； 2．船级社规范要求，在负0.3mm以内是合格钢板； 3．如经检测不合格，请以书面方式通知供应处、质管处、项目组。钢材预处理操作规程车间预处理日生产报表年月日班次班内容备注规格数量材质设备运行情况：钢板预处理前检查及采取的措施：圹次负责人：数量合计：质量检查人：标识记录人：填制人：审定人：一式两联第一联工段留底大洋二期作业指导书切割工作业部分 DYE/J-G001Z 标准名称等离子水下切割机标准号 BODA-700S 发布日期编制部门加工部工位技能主技术切割被代替标准号实施日期编制辅助技术起重作业场地内场切割平台投入人员 3人标检可选技术使用工具和设备卷尺通针专用板手记号笔记录本审核考核指标使用劳动保护用品工作服、口罩、防护皮手套、防光眼镜、耳塞批准作业顺序安全、环保、健康要求质量要求作业前对设备进行保养，机身电源箱冷却水箱要擦干净，检查导轨并先用布擦干净再用毛刷刷上清洁的机油，并检查机身前后的导轨板是否完好，发现异常及时更换或报修有关部门。操作人员正确穿戴劳保用品吊钢板时人员要避让清除表面垃圾作业中 1、所需钢板吊上平台后，看清看懂图纸后，按照图纸核实钢板的规格、材质，合理配料，并制定切割顺序，检查是否需要对称切割，若对称切割，则应先将板子校正后方可对称切割。 2、将所需切割零件与钢板核实无误后，随即在指定的图纸上写清船名、日期、钢板的规格、材质、炉批号以及操作者的工作代号或者姓名。 3、打开供气总阀，根据使用的割炬数量调节气体压力。打开机器电源：电源总开关（红色转换器）→1*、2*等离子发生器总电源→冷却水箱电源→水泵电源→等离子发生器电源→空压机 4、电脑总电源打开→控变电源、伺服电源打开→打开电脑 5、根据实际情况选择需要使用的割炬，按下相应割炬选择开关，并立即手动关闭不需要的割炬，避免浪费（注意：当按下所用的割炬按钮后，便可按下对应的喷水开关进行对板）。 6、选择零件的程序：可以来自电脑图形库/手工编程或者自动编程套了软件。输入程序号步骤：文件→文件名→程序号输入→确认 7、若所割零件需要划线时，则在零件程序输入确认后点击“图形管理”→图形向导→第一个M09选中后，点击“行前插入”，再点击“手工编辑”，直接输入“M11”，操作人员必须持证上岗，操作时思想要集中，不得离开机器，密切注意机器运行情况，更换电极喷嘴时关闭电源。外形尺寸允许误差极限±2mm 直线度≤1.5mm/10M 垂直度要好、上边缘不能成圆形、粗糙度≤50ｕm、割缝背面无溶渣粘连标准名称等离子水下切割机标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中选择最后一个“M10”，点击“行前插入”，再点击“手工编辑”，直接输入“M12”（注意：在此步骤后一定要删除F600和F6000）。将划线喷嘴点燃，按下“预热”，“点引”按钮，看所用的划线喷嘴是Ⅰ号还是Ⅱ号，然后点击相关的电源按钮不划线时则需在“图形管理”→“图形向导”→从第一个G00开始删除，一直删到F600（若有F6000也一并删除），“确认”后便可以开始对板操作。（在输入程序后，为防止忘记，一定要提前设置好起割的位置、切割的速度、割缝的宽度、氧燃气速度） 8、对板操作：对板时一定要将割嘴升起后再移动机器，切不可马虎操作，给企业造成不必要的损失。将Ⅰ号喷嘴或者Ⅱ号喷嘴（根据实际需要）电源开关打开后，喷嘴便可手动升降，只需点击便可操作。将所需喷嘴按手动键和方向键移动到板子的一角，留下少许喷嘴边缘在板子的外侧，点击“零件选项”→对齐→镜象选择（x镜象/y镜象）→方位选择（左上角/左下角，右上角/右下角）→位于拐角→手动键→“向前按钮”，当机器运转到钢板的相应一边时，立即按下“手动键”→重新对好板子后点击“倾斜参考点”→“确认”→升起割炬→最终对齐。 9、划线打开步骤：对板结束后，用火机点燃划线开关后，按下“start”键，机器则自行开始划线。不划线时则在对板结束后，直接点击“start”键后，机器便可正常运行，待机器加速到正常速度后便可以打开弧压跳高装置（点击“start”后，机器会自动完成引弧工作）。 10、切割过程刚开始启动时便按下“调高”装置，待机器切割正常运行后点击水箱按钮，在现代化切割中一般要求水下切割（对人体较为安全），待水位上升到一定位置后，便可依次关闭“水箱”、“调高”装置。 11、在切割过程中应时常注意观察机器的运行情况，并通过加/减速按钮调节机器的运行速度。如若出现未割透现象应及时停止机器的运行，根据情况可以降下水后重新启动切割装置（此时应注意弧光对眼睛的辐射），并在切割时时常关注弧光的颜色，若弧光有不正常颜色时应立即更换电极和喷嘴，防止对割炬本体造成伤害。 12、注意：机器空运行前一定要将割炬全部升高后，才可以选择“前进”/“后退”，在运行标准名称等离子水下切割机标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业后 1、将图纸上表明的船名、钢板规格、用相应的颜色的油漆笔写在对应的零件上。 2、检查质量是否符合工艺上要求，对不合格的零件一定要给相关人员指出并加以标记，以防对下道工序带来不必要的麻烦。 3、对余料进行手工刀切割（在切割时一定要注意余料的弹起是否会危害自己或者他人的安全），可二次利用的余料一定要按照要求予以保留，并写上原有的厚度、材质、炉批号及下一步去向。 4、在切割余料时应及时通知吊装工收料并安排下一张钢板的吊运工作，以免浪费工时。切割好的零件应堆放整齐，工作完毕后及时切断电、气源，作业区域做到工完料清场地洁。切割结束后必须认真检查，做好自检互检，最后签上操作者姓名或代码。第 4页共3页大洋二期作业指导书 DYE/J-G002Z 标准名称数控高精门切割机标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术切割被代替标准号实施日期编制辅助技术起重配套作业场地内场切割平台投入人员标检可选技术使用工具和设备板手卷尺通针记号笔记录本审核考核指标门切班档由二人组成，持证上岗，操作者在操作时必须严格遵守工厂制定的安全、工艺、以及劳动三大纪律，具有高度的责任制和质量第一的意识，密切配合精心施工。使用劳动保护用品工作服、工作鞋、手套、太阳镜口罩防护手套批准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前 1．先将机身擦干净，再将导轨用干净的布擦干净，用毛刷上清洁的机油，再一次用干净的布擦一遍，发现机子或者轨道出现异常应及时解决问题。 2．开启电源、气源打开电源顺序：总电源→机器电源→机器伺服电源→电脑打开。 3．检查平台上所剩上一班的切割板材是否已完工并看交接班记录，若未割完则需续割，当发现交接班记录本上有机器不正常运行时，应及时请维修工来修理。正确穿戴好劳防用品标准名称数控高精门切割机标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中 1. 当所需钢板吊上平台后，看请看懂图纸后，按照图纸来核实钢板的规格、材质、合理配料，并制定相应的切割顺序，检查是否需要对称切割，若需对自称切割则应先将板子校正后进行。 2. 将所需切割的零件与钢板核对无误后，随即在板图指定的位置上写清船名、分段号、件号、日期、钢板规格、材质、炉批号及操作者的工作代号或姓名。 3. 输入零件的程序号，将屏幕上的零件图形与图纸上的图形检查无误后，方可在电脑上对另件作出进一步操作。 4. 按照图纸要求对每一块钢板手工测量正确的切割宽度或坡口的角度，保证割炬的正确性，根据板厚选择出适合的割嘴，通过切割风线，调节好氧气、乙炔/丙烷。 5. 开始两点定位法：先将割嘴点燃，将机器移动到板角处（如左下角）然后将位置清零，并从左下角开始对齐（步骤：零件先项→对齐→镜像（切割第二块另件打开镜像）→左下角→左上角→位于另角→手动键→向前按钮）当机器到达左上角时按动手动键，再一次将割嘴移支到相应的位置后按动“倾斜参考点”，然后是“确定”机器将最终对齐。（切割模式里选择预演，预演结束）开始切割时应先按“start”键，然后按“延长过程”，待预热后再一次按动（start）键，引割后必须在最短距离内及时对板材的尺寸或坡口的角度要求进行复核操作作人员持证上岗，操作时思想要集中，密切注意切割机运行状况。严禁人在吊运的钢板下面，使用行车应专人指挥。 1．许误差，宽度：≤±2mm,长度≤±2mm，对角线≤±2.5mm,边缘直角线（10m）≤1.5mm,自动焊直线度≤0.5mm 2．角尺端面：允许误差：缺口每米数量1处，深度≤2.0mm,长度≤6.0mm,扣槽每10m≤2处，累计长度≤500mm,毛头无粘连。 3．零件书写： a. 切割完成后按图纸要求，在零件上正确书写船名、分段号、件号无一差错，并按材质正确选用油漆（色）笔书写。 b. 头、尾、上、下、加工标准名称数控高精门切割机标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中 6. （若发现尺寸超差应立即停车处理，确认正确宽度后选择最佳速度进行切割，并随时调节割嘴高度和切割火焰） 7. 在整个切割过程中，操作者不得离开机器，并不断注意切割的状况如有挂渣需停下检查原因何在，是否火没有调好，还是气体供应不足（如气体供应不足，需马上通知送气员）并严防扣槽、粘连、跳火、回火等情况，一经发现应及时处理，同时连同余料及割断，长度在2m左右。 8. 钢板的零件长度测量必须正确，经对角线复检后方可进行工作切割，套料零件应按照从小大，从复到简的顺序切割，防止钢板受热移动变形。将余料用割刀割掉（在割余料时一定要小心，防止余料弹起伤害自已或他人），可二次利用的余料应按图纸要求予以保留，并写清楚余料的厚度、材质、炉批号及去向。 c. 符号、压角线、档势及斜势、正反抹正确无误。 d. 再一次检查操作者的代码、色标、对合线、对角线是否有遗漏。 e. 完毕后由书写人先行自检，然后由搭档进行复查互检，确认无误后分别在互检、自检栏内签上姓名，注清下料日期、时间。操作者应记好切割日记录等各种相关的日报表（记清每块板的正、反抹及材质、加工式等并检查核对炉批号）作业后 1．检测切割件是否符合标准要求，检查完毕后填写好自查管理表， 2．切割临近结束时就应该与吊装工取得联系合理利用时间，以免浪费工时。 3．检查无挂渣，坡口无氧化渣后便可将板料吊下平台。 4．作业区域经常保持工完料清场地净。切割好的另件应堆放整齐，工作完毕后及时切断电、气源。切割结束后必须认真检查、签上操作者姓名或代码。第 3页共3页 DYE/J-G003Z 标准名称手工高精门切割机标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术切割被代替标准号实施日期编制辅助技术起重配套作业场地内场切割平台可选技术使用工具和设备板手卷尺通针记号笔记录本标检投入人员使用劳动保护用品工作服工作鞋安全帽太阳镜口罩防护手套审核考核指标门式切割机是加工大规格钢板的板边及焊接坡口和割出板条的大型门架式自动气割设备，门切班档由二人组成，持证上岗，操作者在操作时必须严格遵守工厂制定的安全、工艺、以及劳动三大纪律，具有高度的责任制和质量第一的意识，密切配合精心施工。批准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前 1．先将机身擦干净，再将导轨用干净的布擦干净，用毛刷上清洁的机油，再一次用干净的布擦一遍，发现机子或者轨道出现异常应及时解决问题。 2．开启电源、气源打开电源顺序：总电源→机器电源→机器伺服电源→电脑打开。 3．检查平台上所剩上一班的切割板材是否已完工并看交接班记录，若未割完则需续割，当发现交接班记录本上有机器不正常运行时，应及时请维修工来修理。正确穿戴好劳防用品认真清除钢板表面垃圾作业中 1．当所需钢板吊上平台后，看请看懂图纸后，按照图纸来核实钢板的规格、材质、合理配料，并制定相应的切割顺序，检查是否需要对称切割，若需对自称切割则应先将板子校正后进行。 2．将所需切割的零件与钢板核对无误后，随即在板图指定的位置上写清船名、分段号、件号、日期、钢板规格、材质、炉批号及操作者的工作代号或姓名。 3．按照图纸要求对每一块钢板手工测量正确的切割宽度或坡口的角度，保操作作人员持证上岗，操作时思想要集中，密切注意切割机运行状况。严禁人在吊运的钢板下面，使用行车应专人指挥。焊接坡口粗糙度允许200μm,坡口尺寸允许±3º留根1mm。标准名称手工高精门切割机标准号作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中 4．证割炬的正确性，根据板厚选择出适合的割嘴，通过切割风线，调节好氧气、乙炔/丙烷。 5．校板：“两点定位法”，用钢尺量出板子与机器轨道的距离，两点分别设在板子的两面三刀角，两角与板了间的距离误差一般保持在1mm—2mm左右（根据板材要求的余量大小设定） 6．对板：将割嘴风线对齐于钢板的一角，按下“前进”或“后退”按钮，当机器运行到对应的一角后，看风线是否和上一角时的位置相同，如果相同，则钢板对齐完毕，如果不同则需重新校正板子与轨道的距离，以保证板子与导轨平行。 7．将图纸上钢板的要求尺寸用卷尺在钢板上测量好“如果有余量要求，应将余量要求，应将余量要求加在加工尺寸中进行”，并作出相应的标记（用白色石笔） 8．将割嘴点燃，将每一个切割风线与刚刚用白色石笔作出的标记点对齐，完毕后开始切割，若有坡口，则应把相应的坡口度数调好。 9．在整个切割过程中操作者不得离开机器，并不断注意切割的状况（如果有挂渣现象需停下检查原因何在，是否火没有调好还是气体供应不足，如果气体供应不足，需马上通知送气员），并严防扣槽、粘连、跳火、回火等情况，一经发现应及时处理。 10．当钢板切割完毕后，在钢板上注明船号、分段号、件号以及操作工相应的代号或姓名。 11．将钢板切割后的长度、宽度进行复检测量，并进行对角线复核。将余料用割刀割掉（在割余料时一定要小心，防止余料弹起伤割到自已或他人）对于可二次利用的余料应按照要求予以保留，并写清楚余料的厚度、材质、炉批号及去向。作业后认真检测切割件是否符合标准要求，检查完毕后填写好自查管理表，作业区域做到工完料清场地净。切割好的另件应堆放整齐，工作完毕后及时切断电、气源。切割结束后必须认真检查、签上操作者姓名或代码。第 2页共2页 DYE/J-G004Z 标准名称数控（二轴）火焰切割机标准号发布日期编制部门加工部工位技能主技术切割被代替标准号实施日期编制辅助技术起重配套作业场地内场切割平台可选技术使用工具和设备卷尺通针板手记号笔记录本标检投入人员使用劳动保护用品工作服工作鞋手套安全帽太阳镜口罩审核考核指标批准作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业前 1、每天开机操作前，操作工必须对设备进行保养，机身、电源箱要擦干净，导轨要先用布擦干净，再用毛刷刷上清洁的机油，并检查机身前面的导轨板是否完好，发现异常现象及时更换或报修有关部门。 2、检

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