板材剪切加工工艺作业指导书.docx

Q/DDT 2351-2020板材剪切加工工艺作业指导书1适用范围本守则适用于本企业加工车间的板材剪切加工，如成套开关设备的面板、隔板、安装板等板材下料理或加工的剪切加工。2设备与工具6 x 2 5 0 0剪板、12寸活动扳手、内六角扳手、木榔头、3m钢卷尺、150mm 游标卡尺、1m钢直尺、万能角尺、塞尺、划针、锉刀。3准备工作3. 1待剪切的板材应平整清洁，其平面在每米内不超过5mm ,且不应有明显的凹凸现象，否则应予校平。3. 2根据本企业现有设备和生产情况，待剪切板材的厚度一般不超过6mm ,宽度一般不大于24 mm ，板材的机械强度不应超出其剪板机加工的能力。3. 3剪切加工时，应保证压料架可靠地压住板料，剪下的板材长度应大于剪板机规定的最小极限。3. 4拼接的板料，应将剪切处将焊缝锉平，使焊区厚度不大于材料厚度，以免损坏刀片，如有可能，尽量使焊缝与剪切线错开。3. 5落料公差应符合图纸及工艺文件要求，图纸中的未注公差按表1取值，未注形状位置公差按表2取值。表1基本尺寸（mm ）公差带（mm ）基本尺寸（mm ）公差带（mm ） 18 30+ 0. 16 4 5+ 0. 48 30 50+ 0. 19 5 630+ 0. 55 50 80+ 0. 23 630 8+ 0. 62 80 120+ 0. 27 8 10+ 0. 70 120 180+ 0. 31 10 1250+ 0. 82 180 250+ 0. 36 1250 16+ 0. 97Q/DDT 2351-2020 250 315+ 0. 40 16 201.15 315 4+ 0. 44 20 251.40未注公差点尺寸极限偏差取自GB/T 1 8 0 0. 4 -1 9 9 9. JS13.表2基本尺寸(mm )直线公差(mm )平行度公差值垂 直 度(mm )基本尺寸(mm )直线公差(mm )平行度公差值垂直度(mm )10-160. 080. 15160-2500. 300. 6016-250. 100. 20250-40. 400. 8025-400. 120. 25 4 - 6300. 501. 040-630. 150. 30630-100. 601. 2063-10. 200. 40 1 0 - 1 6 0 00. 801. 501-1600. 250. 50 16 - 251. 02. 0注：未注公差点尺寸极限偏差取自GB1 1 84 -1 9 9 6.中12极。板材剪切和切毛刺不得超过表3的规定。表3钢板厚度(mm )0.5- 1.51.5-44 - 6最大毛刺高度(mm )0. 20. 250. 354工艺过程4. 1根据板材厚度调整板机剪间隙，其取值见图1(即刃间隙为板材厚度的5%并且整个剪长度的间隙要一致。Q/DDT 2351-2020板材厚(mm)5432刃间隙（mm ） 0.10. 1 50. 2 0. 2 50. 34.2按图纸尺寸调整挡料架或定值挡块、导向板、校验尺寸后，剪切一块样体送检，经检验合格后再进行剪切操作。5质量要求5. 1按图纸尺寸要求及本守则第3.5、3. 6条检查。5. 2直线度用1m钢直尺和塞尺，参照图2检查。5. 3垂直度用角尺和塞尺，参照图3检查。5. 4平行度检查(参见图2)，将1m钢直尺或其它平直物靠在AB线，而后用卡尺或钢卷尺量AA/和BB/，其平行度公差=AA/-BB/。6安全及注意事项6. 1剪切前，应根据图样及其工艺文件的要求，注意安排剪料纹路方向，并注意剪切时，其切毛刺朝一边。Q/DDT 2351-20206. 2剪切时，板料的毛边和所割边应适量剪去，剪去的宽度应不少于6mm ,但不得剪去过多而造成浪费。6. 3剪切操作过程应经常进行抽验，以防定位挡块或导向板遭撞击窜动，而引起剪切尺寸的变化。6.4剪切操作时应严格遵守剪板机的安全操作规程，两人以上共同工作时，应注意动作协调，互相照顾，防止发生人身事故。6. 5当剪切板料被卡住时，应及时停车并切断电源，然后手动倒车取出工件，重新操作时应注意倒车手柄还原。