板材剪切加工工艺作业指导书.docx

Q/DDT 2351-2020
板材剪切加工工艺作业指导书
1适用范围
本守则适用于本企业加工车间的板材剪切加工，如成套开关设备的面板、隔板、安装板等板材下料理或加工的剪切加工。
2设备与工具
6 x 2 5 0 0剪板、12寸活动扳手、内六角扳手、木榔头、3m钢卷尺、150mm 游标卡尺、1m钢直尺、万能角尺、塞尺、划针、锉刀。
3准备工作
3. 1待剪切的板材应平整清洁，其平面在每米内不超过5mm ,且不应有明显的凹凸现象，否则应予校平。
3. 2根据本企业现有设备和生产情况，待剪切板材的厚度一般不超过6mm ,宽度一般不大于24 mm ，板材的机械强度不应超出其剪板机加工的能力。
3. 3剪切加工时，应保证压料架可靠地压住板料，剪下的板材长度应大于剪板机规定的最小极限。
3. 4拼接的板料，应将剪切处将焊缝锉平，使焊区厚度不大于材料厚度，以免损坏刀片，如有可能，尽量使焊缝与剪切线错开。
3. 5落料公差应符合图纸及工艺文件要求，图纸中的未注公差按
表1取值，未注形状位置公差按表2取值。
表1
基本尺寸（mm ）
公差带（mm ）
基本尺寸（mm ）
公差带（mm ）
> 18 〜30
+ 0. 16
> 4 〜5
+ 0. 48
> 30 〜50
+ 0. 19
> 5 〜630
+ 0. 55
> 50 〜80
+ 0. 23
> 630 〜8
+ 0. 62
> 80 〜120
+ 0. 27
> 8 〜10
+ 0. 70
> 120 〜180
+ 0. 31
> 10 〜1250
+ 0. 82
> 180 〜250
+ 0. 36
> 1250 〜16
+ 0. 97

Q/DDT 2351-2020
> 250 〜315
+ 0. 40
> 16 〜20
±1.15
> 315 〜4
+ 0. 44
> 20 〜25
±1.40

未注公差点尺寸极限偏差取自GB/T 1 8 0 0. 4 -1 9 9 9. JS13.
表2
基本尺寸
(mm )
直线公
差
(mm )
平行度
公差值
垂 直 度
(mm )
基本尺寸
(mm )
直线公差
(mm )
平行度
公差值
垂直度
(mm )
>10-16
0. 08
0. 15
>160-250
0. 30
0. 60
>16-25
0. 10
0. 20
>250-4
0. 40
0. 80
>25-40
0. 12
0. 25
> 4 - 630
0. 50
1. 0
>40-63
0. 15
0. 30
>630-10
0. 60
1. 20
>63-1
0. 20
0. 40
> 1 0 - 1 6 0 0
0. 80
1. 50
>1-160
0. 25
0. 50
> 16 - 25
1. 0
2. 0

注：未注公差点尺寸极限偏差取自GB1 1 84 -1 9 9 6.中12极。
板材剪切和切毛刺不得超过表3的规定。
表3
钢板厚度(mm )
0.5- 1.5
>1.5-4
>4 - 6
最大毛刺高度(mm )
0. 2
0. 25
0. 35

4工艺过程
4. 1根据板材厚度调整板机剪间隙，其取值见图1(即刃间隙为板材厚度的
5%并且整个剪长度的间隙要一致。
Q/DDT 2351-2020
板材厚
(mm)

—

5
4
3
2
刃间隙（mm ） 0.10. 1 50. 2 0. 2 50. 3
4.2按图纸尺寸调整挡料架或定值挡块、导向板、校验尺寸后，剪切一块样体送检，经检验合格后再进行剪切操作。
5质量要求
5. 1按图纸尺寸要求及本守则第3.5、3. 6条检查。
5. 2直线度用1m钢直尺和塞尺，参照图2检查。
5. 3垂直度用角尺和塞尺，参照图3检查。
5. 4平行度检查(参见图2)，将1m钢直尺或其它平直物靠在AB线，而后用卡尺或钢卷尺量AA/和BB/，其平行度公差=AA/-BB/。
6安全及注意事项
6. 1剪切前，应根据图样及其工艺文件的要求，注意安排剪料纹路方向，并注意剪切时，其切毛刺朝一边。
Q/DDT 2351-2020

6. 2剪切时，板料的毛边和所割边应适量剪去，剪去的宽度应不少于6mm ,但不得剪去过多而造成浪费。
6. 3剪切操作过程应经常进行抽验，以防定位挡块或导向板遭撞击窜动，而引起剪切尺寸的变化。
6.4剪切操作时应严格遵守剪板机的安全操作规程，两人以上共同工作时，应注意动作协调，互相照顾，防止发生人身事故。
6. 5当剪切板料被卡住时，应及时停车并切断电源，然后手动倒车取出工件，重新操作时应注意倒车手柄还原。