焊接工艺作业指导书.docx

焊接工艺作业指导书1 目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2范围：2.1.适用于本公司所有的焊接作业。2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。3 职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。4.工作流程：4.1作业流程图查看当班作业计划阅读图纸及工艺按图纸领取材料或半成品件校对工、量具；材料及半成品自检焊接并自检报检4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在施工单上签字。5.工艺守则：5.1二氧化碳气体保护焊焊接工艺守则5.1.1 焊前准备 检查电源极性：焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。 检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（24m之间），确保送丝无阻。 检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损,焊丝直径应符合工艺参数要求。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。5.1.2 施焊操作 根据焊丝直径选择适宜的焊接电压和焊接电流。 引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持510mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留,待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 焊缝接头连接采用退焊法。 尽量采用左焊法施焊。 摆动与不摆动可根据焊件厚度及材质热输入要求定。 对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。 焊后关闭设备电源，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷。5.1.3 焊接参数规定 焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑,可按下表进行选择。二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm) 母材厚度 4 4 焊丝直径 0512 1O16 焊接电流和焊接电压：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。二氧化碳气体保护焊焊接电流及焊接电压: 焊丝直径 08、10 12 16 典型工 艺参数 电弧电压(V) 18 19 20 焊接电流(A) 100-110 120-130 140-180 生产上所用 工艺参数 电弧电压(V) 1824 1826 2028 焊接电流(A) 80180 120260 160310 焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的8倍，且不超过15mm。 CO2气体流量：细丝焊时取815L/min，粗丝焊时取1525L/min。回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。焊接速度：半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定,一般在1540m/h范围内调节。5.1.4 注意事项 二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，并应放置牢靠，不得靠近热源。 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。 电焊机如安装在室外，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。5.2氩弧焊焊接工艺守则5.2.1 焊前准备 穿戴好各自的防护用品. 检查作业区域周围有无易燃、易爆、有毒、有害等物品。作业环境一定要安全，通风条件一定要良好。 准备纯度在99%以上的焊接用氩气。 检查氩气瓶胶管接关、阀门、紧固件有无松动、破损、漏气等现象。 若用冷却焊矩时,查看水管接头是否有松动和漏水现象。5.2.2 施焊操作按生产指令熟读产品图纸和工艺文件,了解焊接件的特点和焊接要求。将需作业的工件转入作业区域内,放在适宜的地方。打开电源,若使用水冷焊矩时,则打开水阀门。 根据零件的技术要求,焊接件的特点和材料的厚度,调节适当的电流,调节适当的气体流量(见下表)。型号厚度(MM)电流(A)气流量(L)250（A、B、C、N）0.81.210-205-10275（A、B、C、N）1.52.020-355-10300400（A、B、C）1.04.020-605-15 说明：适用于钢板、铝板、不锈钢板。 用与焊接件相当的材料进行试焊,查看焊接效果。 根据试焊的效果再次调节各参数,直到满足要求。 用工件试焊,使之达到工艺要求。 对焊后的工件进行自检、整形、打磨表面。自检合格后报检。5.2.3注意事项 焊接作业人员要经过专业培训,经考试合格发有上岗证的操作人员才能操作。 在作业过程中出现故障时,必须立即关掉总电源,方可检查故障。 焊接结束后,请勿立刻关闭电源,等待2-3分钟后再断电源,关闭氩气阀门,可延长焊机使用寿命。 清理作业场地,打扫作业场地环境卫生。