塑胶模具设计全套资料.docx

塑胶模具设计资料常用塑胶性能PA 聚酰胺 俗称尼龙 常用的PA有PA6、PA66、PA12、PAST、防火PA，其收缩率分别 为0.81.5,2.25,0.31.5,0.81.8,0.9性能参数：收缩率0.9，比重1.2g/cm（防火PA比重1.4g/cm)，注射温度260300， 排气槽深度0.01mm防火PA9142603000.01PA+GF30%、PA6、PA6691.52603000.02辨别方法：PA慢慢燃烧熄 灭先端黄色熔融落下特殊味有弹性物理力学性能及应用范围：拉伸力强，耐磨、耐热寒，自润性非常好，流动性好，收缩波动大，变形大，风扇叶、，胶蕊等内配件，不适合做有外观要求和形状要求的外壳件。成型加工性能：1.吸湿性较大，成型前必须干燥处理，否则在高温成型时易起泡、制品强度下降。2.热稳定性差沾度低流动性好易溢边、流涎，溢边值0.02mm，因此模具必须选用最小间隙， 宜采用自锁式喷嘴3.收缩大，易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷4.易沾模5.熔融前很硬易损伤模具、螺杆模具设计时注意的事项：1.可以采用各种形式的浇口，浇口与塑件相接处应圆滑过度。 流道和浇口截面尺寸大些较好，这样可以改善缩孔和凹陷等缺陷。2.塑件壁厚不宜过厚并应均匀，脱模斜度不宜过小。3.注意顶出机构PC 聚碳酸酯 俗称防弹胶 性能参数：PC58122950.02PC+GF30%0.05物理力学性能及应用范围：透明度高，绝缘性好，强韧性好，耐冲击，光亮，粘度高，适用高透明产品，如车灯，仪表成型加工性能：1.吸湿性不大，但是成型前必须干燥 2.熔融沾度高须高温高压，不易出现溢料3.收缩性不大，可以用来成型尺寸精度较高的产品4.熔体冷却速度快，易应力裂痕5.熔料较硬易损伤模具，故因提高模具的硬度或对模具进行镀铬处理模具设计时注意的事项：1.由于熔体粘度大，分流道内浇口阻力要小，因此模具的浇注系统要短而粗2.聚碳酸酯具有缺口敏感性，制品设计时忌有尖角、缺口、厚薄变化大的区域PE 聚乙烯 可以分为LDPE（低密度聚乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、UHDPE（超高 密度聚乙烯），LDPE俗称软胶、花料、筒料，HDPE俗称硬性软胶，UHDPE俗称超 硬性软胶性能参数：PE301.01800.01辨别方法：PE易不熄灭先端黄色熔融落下石油臭味淡乳白色，下端青色(石腊气味)大多为半透明物理力学性能及应用范围：耐辐射，耐酸碱，耐腐烂，有弹性，易变形，材质轻，吸水小，收缩波动大，冷却时间长，主要用于食品包装成型加工性能：1.吸湿性小，成型前不需干燥熔2.熔体粘度低，流动性好，溢边值0.02mm3.收缩率和收缩的范围都很大，易取向和翘曲变形，LDPE收缩率1.5%5%，HDPE收缩率 2%5%4.冷却速度慢必须充分冷却模具设计时注意的事项：1.不宜采用直接浇口，否则将加大浇口附近的内应力，产生收缩不均匀，方向性明显，增大 翘曲变形2.质软易脱模，当制品上有浅侧凸（凹）时，可实行强制脱模PP 聚丙烯 俗称百折胶性能参数：PP（百折胶）180932450.02辨别方法：PP易不熄灭黄色快速完全烧掉特殊味乳白色蓝色火焰柴油味物理力学性能及应用范围：透明，表面光泽度好，材质轻，耐折弯，耐高低温，流动好，应用于一次性口杯，饮料瓶，小扇叶成型加工性能：1.吸湿性小，成型前可不用干燥2.粘度低，流动性好，溢边值0.03mm3.收缩率大且波动的范围大，易发生缩孔、凹陷、变形及取向，收缩率为1%5%4.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸5.可能发生熔体破裂，与热金属长期接触易分解模具设计时注意的事项：1.因取向严重，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形2.塑件壁厚要均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中3.塑件内不能含有铜制嵌件，PP与铜接触后会变脆PS 聚苯乙烯 性能参数：PS或AS51.062500.02HIPS 不碎胶61.42500.02打印机，传真机，办公系列产品+20橡胶抗冲击力好。 GPPS 硬胶61162300.02尺寸性好，耐磨性差，透明度高，用于玩具，装饰类辨别方法：PS易不熄灭橙黄色黑烟软 化苯乙烯敲击时有金属性的声音，大多为透明成形品物理力学性能及应用范围：透明，质硬，耐药性，流动性好，性质脆，易开裂，可用于餐盘，杯，透明小型壳件。成型加工性能：1.吸湿性小，成型前可不干燥。2.粘度低，流动性好，溢边值0.03mm3.收缩率小，可以用来成型尺寸精度高和尺寸稳定性好的制品，收缩率0.4%0.5%4.成型过程中易产生内应力，导致制品出现裂纹和应力开裂5.PS具有一定的静电洗尘作用，因此在工作中要注意原料环境的清洁卫生，以防树脂被污 染模具设计时注意的事项：1.可以采用各种形式的浇口，浇口和塑件的连接处应圆滑过度，防止去除时损伤塑件2.塑件壁厚要均匀（一般在14mm为宜），不宜含有嵌件、缺口及尖角，轮廓表面圆滑过度3.脱模斜度不宜过小，一般在2以上，推出力要均匀分布，以顶出平衡，防止变形和开裂PVC 聚氯乙烯 俗称PVCO粉 可以分为硬质PVC、软质PVC性能参数：PVC硬质51.451800.02PVC软质301.351800.02辨别方法：PVC难熄 灭黄色,下端绿软 化氯气味软质者类似橡胶，可调整各种硬度物理力学性能及应用范围：耐高低温，耐酸碱、腐蚀，绝缘性好，难燃，流动性差，PVC加阻燃剂后对钢材腐蚀性大主要用于做水管，线槽等成型加工性能：1.吸湿性小，成型前应预先干燥，目的是为了提高流动性及防止产生气泡，避免制品表面缺 乏光泽2.粘度高，流动性差3.收缩率小，硬质PVC收缩率0.1%0.4%，软质PVC收缩率1%5%4.热稳定差，极易分解，应控制好料温，尤其在高温下与钢、铜等金属接触极易分解，分解 产生腐蚀性气体，腐蚀模具，因此模具型腔表面应镀铬或渗氮处理，并且成型与分解范围 相近停机易分解5.外观易老化变坏模具设计时注意的事项：1.因为PVC粘度大，因此分流道内浇口阻力小，便于熔料的流动2.宜用螺杆式注射机和直通喷嘴，孔径宜大，以防死角滞料PPO 聚苯醚 其应用以改性聚苯醚MPPO为主性能参数：PPO或MPPO0.2%0.65%260280物理力学性能及应用范围：具有很强的耐热性、耐药性及电绝缘性，强度高，冲击性能优良，阻燃性性良好，具有自熄性，最适用于潮湿且需要具有优良的电绝缘性、力学性能和尺寸稳定性的场合，如插座、照相机及钟表的零件和外壳成型加工性能：1.吸湿性小，一般成型前不需要干燥，但是含水量稍大时，对表观和性能要求较高的产品，成型前必须干燥，目的是为了避免成型加工时产生气泡，银丝等缺陷及力学性能降低2.粘度高，流动性差，制品易产生内应力，在使用过程中易发生应力开裂，故制品需要热处理3.PPO为无定型高聚物，成型收缩率小，可以用来成型精密制品，收缩率为0.2%0.65%4.PPO的边角料可以反复使用，重复3次后其物理力学性能不会明显降低模具设计时注意的事项：1.主浇道锥度应稍大些，一般应在3.5度，分浇道以圆形为好，浇口通常采用扇形、圆形和主浇道型浇口，避免使用点浇口2.喷嘴应选用直通式，并应有加热装置，喷嘴孔径36mm3.在成型的过程中，对模具的温度要求较高，模具应有加热系统，且模具与模板间应有隔热 层，模温通常在90150度POM 聚甲醛 俗称赛钢，缩醛性能参数：POM赛钢201452100.02物理力学性能及应用范围：力大，硬度高，强韧，耐药, 易老化，自润性仅次于尼龙，主要用于胶齿轮，轴承成型加工性能：1.吸湿性不高，成型前可不干燥，但是当原料表面附有水分或制品对尺寸公差、表面质量要 求较高时还是应进行干燥处理2.热稳定性差，易分解，流动性不高，须控制成形条件温度3.收缩率大，制品易出现凹孔斑纹，甚至变形开裂，1.82.54.浇口处易出现料痕5.未冷却便可取产品模具设计时注意的事项：1.模具的主浇道要短而粗，锥度一般为35度；分浇道的分支应尽量少，且在拐角处应设冷料穴，结构对称分布；浇口应尽量大些2.分流道内浇口阻力要小，防料痕与气孔3.对于厚壁或带有金属嵌件的制品，为消除其内部残余应力，需将制品在沸水或烘箱中进行后处理PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 俗称亚加力，有机玻璃性能参数：PMMA61.02000.02辨别方法：PMMA易不熄灭黄色，尾端青绿软 化压克力气味和玻璃一样声音，可弯曲物理力学性能及应用范围：透明度高过PC，具有PC同等特性。抗冲击，耐气候变形，大负荷长时间易裂，浇口或断面锋利，主要用于影碟光盘，灯罩，透明胶板，装饰品，太阳镜片成型加工性能：1.具有较明显的吸湿性，成型前需对物料进行干燥处理2.粘度较高，流动性差，易产生流痕需高压成型收3.收缩率及变化范围都较小，有利于成型出尺寸精度较高的制品，收缩率0.5%0.8%4.光学产品须注意透明度及树脂分解5.冷却速度快，制品易产生内应力模具设计时注意的事项：1.脱模斜度尽可能大2.控制料温模具温度3.浇道必须利于料流流动ABS 苯乙烯丁二烯丙烯睛共聚体 俗称ABS胶，超不碎胶性能参数：ABS61.051.1 2300.03物理力学性能及应用范围：ABS易不熄灭黄色黑烟熔融落下橡胶味、辣味物理力学性能及应用范围：绝缘性好，流动性中等，易顶白，易断裂。小型电器外壳，机壳，充电器，游戏机成型加工性能：1.具有一定的吸水性，成型前最好进行干燥处理2.粘度不高，流动性好，溢边值0.04mm，宜用高料温高模温压力较高3.收缩率小，制品尺寸的稳定性好，收缩率0.4%0.7%4.ABS的电镀性好，镀层与ABS的粘接力要比其他塑料高10100倍，另外其制品可印制各种装饰花纹模具设计时注意的事项：1.浇注系统的流动阻力要小，浇口的位置和形式要合理，防止产生熔接痕或减少熔接痕数量，一般采用点浇口2.脱模斜度要小，脱模斜度要在2度以上PET 聚对苯二甲酸乙二酯 物理力学性能及应用范围：具有优良的耐候性、强韧性，可用于薄膜、包装材料、包装瓶成型加工性能：1.具有一定的吸湿性，成型前必须干燥2.成型收缩较大，收缩率约1.8%，加入玻璃纤维增强后可降低至0.2%1%。注塑时，模温越高，制品收缩率越大，反之则相反模具设计时注意的事项：模具的流道应尽可能减小熔融物料的压力降，避免采用较高的熔融温度，因而流道以短而粗为佳。一般可采用普通流道，但要求主流道的锥度大于5度，以便于清除冷料和容易脱模，也可以采用热流道，减小流动阻力PBT 聚对苯二甲酸丁二酯物理力学性能及应用范围：电气性能佳，抗油性、抗化学品性能优良，有光泽,主要用于电子电器、汽车等领域成型加工性能：1.PBT吸水率最低，但是成型前必须干燥2.粘度低，具有较好的流动性，仅次于尼龙，易溢边及发生流涎现象3.收缩率大，增强前为1.7%2.3%，经玻璃纤维增强后会降低约1/41/2模具设计时注意的事项：1.模具精度要高，防溢边2.对于非增强PBT，模具最小脱模斜度不应小于40，一般取1o40左右。浇口直径稍大些较好，以防熔体收缩和压力损失过大。对增强PBT，当纤维含量在15%时，脱模斜度取1o2o；当纤维含量在30%时，脱模斜度取2o3o。3.浇口和主浇道应设计的短而粗，便于物料的流动和纤维的分散4.模具表面加工应特别注意，尤其是在成型玻璃纤维增强PBT时，模具表面应进行电镀、抛光或淬火。成型阻燃性PBT时，模具表面要镀铬、 或进行氮化之类的防腐处理PF 电木9172000.01热固性，绝缘性好，耐用，用于一次性插板。AS1. 流动性成型性好2. 产品易裂3. 不易溢边0.40.50.020.041. 注意脱模以防裂纹2. 避免侧凹脱模斜度1以上透明度好PC，PMMA耐磨：PA，POM百折胶PP耐辐射：PE绝缘性好：PVC、 ABS，PP，GPPS、HIPS五大通用塑料：PE：聚乙烯 PS：聚苯乙烯 PP：聚丙烯 PVC：聚氯乙烯 ABS工程塑料：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物四大工程塑料：ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚体 （通用塑料） PC 聚碳酸酯 （工程塑料） PA 尼龙（工程塑料 ） POM 聚甲醛 塑钢（工程塑料）常用塑胶原料价格品名牌号产地报价(元/吨)ABS758台湾奇美20800GPPSPG-33台湾奇美10700HIPS660广州石化11700 PPJ340韩国晓星15000HDPE5000S中油华东11325PVCHS-1000苏州华苏8700ABSD-1200镇江国亨22500GPPSSKG-118汕头海洋11800PBTSK605美国杜邦43000PMMACM211台湾奇美25000PC940A-116美国GE40000常用塑胶模钢材碳钢：铁碳合成、高，中，低碳、王牌钢（模架）。合金钢：多种金属合成。高速钢：含多量钴，钨，性质特硬。H表示加硬S136/S136H耐腐蚀性镜面模具钢，防酸，防锈，PC PMMA GPPS AS 啤透明产品738、738H 718H（瑞典一胜百）：高度抛光及高要求的内模件，用于大订单结构复杂模具，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料NAK80高抛光度模具钢，硬度高，镜面效果好，放电（打火花）好加工，日本大同特殊钢P20HH/P20LQ塑模钢，加硬后硬度高，耐磨，优质工具钢，ABS PP PE PS PA 模具配件，铲机 行位套 美国芬可乐718/718H塑模钢，主要用于做内料，好加工，寿命长 PA POM PS PE PP ABS 瑞典一胜百738/738H高磨光性，加硬硬度均匀，好加工，ABS铲机 行位套等其它配件，香港龙记S50C-S55C黄牌中碳钢，主要用于模架 香港龙记8407热模钢，主要用于模具内小镶件，斜顶等小配件。耐高温不变形，可用于压铸模，瑞典一胜百2316/2316A抗腐蚀性好，用于高酸性模，PVC香港龙记DC53优质耐磨高烙钢，热处理后线割，电火花好加工，高硬度，寿命长，用于大订单结构复杂模具，日本大同特殊钢2510 2511 H13 高硬度耐磨钢 耐磨块 机嘴SKD61 顶针 司筒 斜顶热处理：一般钢材硬度为洛氏硬度4552度左右。淬火：加硬，高温后急冷回火：去硬，低温后风冷正火：细化晶粒后淬火硬度均匀退火：消除硬度。选用模具钢材的依据选用何种模具钢材取决于模具的总寿命、成品表面粗糙度及塑料的品种。模具的总寿命越高，则钢材在耐磨性及硬度方面要求越好。透明胶件，要求型腔镜面抛光，则应选择NAK90或S136H等优质钢材。在塑料的品种方面，热敏性塑料PVC、POM、EVA等必须选用耐腐蚀性的钢材，如S136H或PAK90等。表 根据模具寿命选用钢材模具寿命20万次以下20万 50万次 50万 100万次100万次以上模仁钢材P20/PX5 CALMAX 635NAK80 718H 738HSKD61( 热 处 理 ) TDAC(DH2F) S136AIAS420S136 8407模仁硬度HRC30 2HRC38 2HRC52 2HRC60 2模胚钢材S 5 5 CS 5 5 CS 5 5 CS 5 5 C模胚硬度HRC18 2HRC18 2HRC18 2HRC18 2模具各零件常用钢材：1、镶件材料与模仁材料一样，镶件硬度应低于模仁硬度 4 左右。2、定位销使用材质为： SKD61 ( HRC 52 )。3、滑块系例各部分材质： 滑块入子使用材质与模仁材质相同，硬度要不一样。 滑块座使用材质为：P 2 0 压块使用材质为： S 5 5 C ( 需 热 处 理 至 HRC 40 ) 耐模块使用材质为： DF2 ( 油 钢 需 热 处 理 至 HRC 52 ) 斜道导柱使用材质为： SKD61 ( HRC 52 ) 铲基使用材质为： S 5 5 C 导 向 块使用材质为： DF2 ( 油 钢 需 热 处 理 至 HRC 52 )4、斜顶钢材斜顶与内模所用的钢材不可使用相同，避免磨擦而被烧坏。钢材之配合可参考下表。斜顶氮化前,斜顶与斜顶孔之间应留有适当的间隙，斜顶的钢材硬度及是否氮化可参照下表。内模钢材斜顶钢材H-13 HRC 4852 S-7 HRC 5456 S-7 HRC 5456 H-13 HRC 4852 (需气氮)420 SS HRC 4850 H-13 HRC 4852 (需气氮)420SS HRC 5052 (需液氮)440SS HRC 5658 (需液氮)P-20 HRC 3538 H-13 HRC 4852 (需气氮)注：斜顶也可选用铍铜（Be-Cu)其它零件各部分材质 。 标准浇口套部分材质按厂商标准。 三板模浇口套部分材质使用 S 5 5 C，( 需 热 处 理 至 HRC 40 )。 拉杆、限位块、支撑柱、先复位机构 等，使用材质为： S 5 5 C 。 其它零件如无特殊要求，均使用材质为： S 5 5 C 。表二名称性能单价硬度718预加硬塑胶模具钢48元/Kg3036718H预加硬塑胶模具钢56元/Kg3138S136优质抗腐蚀镜面模具钢106元/Kg5053S136H优质抗腐蚀镜面模具钢118元/Kg52558407热作压铸模具钢95元/Kg5256738预加硬塑胶模具钢28元/Kg30352316预加硬抗腐蚀镜面模具钢68元/Kg30382083抗腐蚀镜面模具钢65元/Kg3138美国P20优质塑料模具钢24元/Kg3034SLD(SKD-11)特种冷冲模合金钢58元/Kg5862DAC(SKD-61)优质热作铸模合金钢60元/Kg5256FDAC(DH2F)特种耐热压铸模具钢85元/Kg3743DC-53特种冷冲模合金钢62元/Kg6063HPM50(NAK80)预加硬优质塑胶模具钢54元/Kg3743NAK55预加硬优级塑胶模具钢52元/Kg3642SKH-9(SKH-51)特种优质高速钢180元/Kg6063YKS3（YK30）高级碳素工具钢45元/Kg5862SGT(SKS3)耐磨不变形合金工具钢43元/Kg5660PX5优质塑料模具钢28元/kg3035HPM1塑胶模具钢56元/Kg3741HPM38抗腐蚀镜面模具钢88元/Kg5055H3100三宝红铜120元/KgDEX20通用粉末高速钢800元/Kg6266DEX40通用粉末高速钢800元/Kg6467S50C优质碳素钢16元/Kg2832瑞典一胜百618预加硬塑胶模具钢25元/Kg718预加硬塑胶模具钢48元/Kg3036718H预加硬塑胶模具钢56元/Kg3138S136优质抗腐蚀镜面模具钢106元/Kg5053S136H优质抗腐蚀镜面模具钢118元/Kg52558407热作压铸模具钢95元/Kg5256DF-2不变形耐磨油钢45元/Kg5660XW-41高碳高铬工具钢72元/Kg586258德国撒斯特2311塑胶模具钢24元/Kg2738预加硬塑胶模具钢28元/Kg30352316预加硬抗腐蚀镜面模具钢68元/Kg30382083抗腐蚀镜面模具钢65元/Kg31382344热作压铸模具钢66元/Kg52562510不变形耐磨油钢46元/Kg56602379特种冷冲模合金钢58元/Kg5862德国P20优质塑料模具钢22元/Kg3033美国P20优质塑料模具钢24元/Kg3034奥地利百绿M202优质预加硬塑胶模具钢30元/KgM238优质预加硬塑胶模具钢32元/Kg3036M300优质预加硬抗腐蚀镜面模具钢85元/Kg3043M310优质抗腐蚀镜面模具钢88元/Kg5053W302热作压铸模具钢83元/Kg5256K460不变形耐磨油钢48元/Kg5660K110特种冷冲模合金钢58元/Kg5862模具设计前准备工作：（标准3D和2D图）。客户下订单：PO#805011、图纸：照图绘3D，出2D图（须同客户一致，可加祥细视图）少尺寸卡尺卡比例的方式，算出接近尺寸，标注时特意注明回传客户确认。3D 2D OK2、产品：卡版绘3D，出祥细2D图，将产品与2D图进行测数，（投影仪，2次圆可测平面圆弧，3次圆立体圆弧）照测数尺寸改3D图，（慎用重定义）重出2D图。抄数：曲面产品无法画准，抄数机抄数，激光抄版。IGS补面，内倒扣生成实体再画。2D 3D OK3、3D图档：IGS STP 转档补面，出2D图。3D 2D OK注：材料：缩水率结构：前后模，行位，斜顶等表面要求：晒纹，喷油，电镀，文字图案等 一模出几穴，出模斜度（啤把），胶位是否均匀，模架，钢材，试模日期模具设计工作流程：1、2D排位，（订模架、内料）。绘开框图，订料单，2H4H时间，如果复杂3D分模后再订料，以防订错。2、3D分模，拆镶件，进浇、冷却、顶出、成型结构等。完善排位设计图。12天3、将3D分模图调档加工，电脑锣IGS，线割DWG，出模具散件图：散件图、顶针图、线割图等。124、订料：一般小件料都有库存，顶针、镶件、螺丝等。5、拆铜公：机床加工不到的位置采用铜公放电的方式来加工。16、订铜料，订料单，出铜公图。铜公调档加工。17、模具跟进，整理设计图档。一套模135天设计。模架：常用模架公司：香港龙记：LKM日本富德巴：FUDABA中国东莞华利：HUALI种类：大水口模架：流道直接AB板间，产品与水品料同时出模， 二板模。细水口模架：一般采用点进浇，水口料与产品可自动分离，三板模，（简化型细水口，标准型细水口）模架分：I：工字模：有工字板（耳朵）H：直身模：无面板，无耳朵T：直身加面板：有面板无耳朵A板前模左下角为基准B板后模右下角为基准基准：此位置导柱与其它导柱偏中2mm.大水口模架：AI： AH AT：A板、B板、托板 BI： BH BT：A板、推板、B板、托板CI： CH CT： A板、B板DI： DH DT ：A板、推板、B板 2D排位订料开框设工作目录:磁盘D/ 客户名称-PO#-3D（PROE图）/2D（CAD图） 打开零件备份或另存到设定的目录下，关闭重新在工作目录下打开。单位mm，基准分中,草绘曲线分中（最大外型、最大特征）确定分型线PL线，可采用拔模检测分析。前模上模：有外观要求，凸出位置较多面。后模下模：无外观要求，凹入位置较多面。出工程图（前模，后模，两侧视图：侧视为剖视，剖到前模最底点和后模的最高点和产品上比较突出的结构）加轴侧图显示3D形状。无隐藏线显示另存DWG文档。或DXF到PO#下新建2D目录。打开CAD：PROE(mm)1：1转档到CAD内放大25.4的倍数。(proe尺寸除CAD尺寸)cal计算删除多余线条及文字。单位（25.4 倍），缩水（1.005倍），分中（同3D完全相同），标注样式修改，镜像（所看到的为模具，模具形状与实际产品为反方向）。产品要纵向排列，竖方向，后模放中间，前模放右边，两侧视对齐后模，侧视前模方向朝内。（前后模只能镜像一次，但侧视可任意镜像，只要对齐特征）订内料（模仁）：大小：模具中心（一出一产品中心为模具中心）到产品边+2535确保模具中心到内料边为整数。510进制侧视上找对分型线来订前后模厚度。前模内料厚：产品最高点+2030以分型面上为整数。后模内料厚：产品最低点+2540以分型面下为整数（附：如小胶位底部+15mm）订模架（模坯）模架：CI A板 B板 C板 A B板大小=内料大小单边+50100。取龙记模架公司标准型号，如无此型号取偏大型号。A板厚度：前模内料厚度+3040， 取整数B板厚度：后模内料厚+40以上。 取整数C板（方铁）厚度=满足产品出模高度+10， 取整数俯视：前模放A板，对齐中心。后模放B板，对齐中心。侧视：AB板间有12mm间隙，防止垃圾料夹在AB间导致内料合不紧模，前后模分型面在AB之间。AB开框避空角：16、20。朝内偏3mm,开框图：1、 开框：将排位图复制一份，将内料删除，标数。精框指尺寸精度高，2、 订料单：订模架，订内料（前模订到最低点，后模订到最高点。如果有镶件需先拆镶件后订料）精料指尺寸精度高。3、 中托司：（顶针板导柱）用于导向顶针板，让其垂直运动，目的防上顶针变形折断。属标准件。4、 产品一出二排列，产品与产品间中心（模具中心）为机嘴进浇位置，距离为30mm左右取整数。纵向排列，以称均匀，相同产品旋转一个180度。产品一出多个，除机嘴位置距30左右，其它产品之间距815左右，产品间取整数。5、 分型面：产品的最大外形边为分型面。（拔模检测） 有枕位分型面以最大平面为前后模订料面。枕位（分型面高低位），前后侧面对插为插穿，前后模间通孔为碰穿。枕位和插穿要做斜度0.5310度。分模方法：分模步骤：设置工作目录，打开零件，确定单位，基准平面与2D完全一相同，确定缩水0.005（一出一在零件内或分模时放，一出多个时在零件内放），信息几何检测(另存IGS或STP或外部复制几何的方法)：1、 新建制造目录：制造-模具型腔-输入模号-去掉缺省模板-mm单位。2、 装配零件：模具模型-装配-参考模型-打开要分模的零件-装配（手动创建的基准平面须手动装配，默认基准平面可缺省装配）3、 创建工件（模仁）：创建-工件-手动-确定，创建第一特征-确定，进入拉伸草绘模仁形状，参考分型面为水平参照线，参考产品中心平面为垂直线。（形状尺寸与2D完全相同）工件为绿色。将工件线框显示：视图-模型设定-元件显示-创建-确定-线框-选工件-确定。 模型树显示：视图-模型树设置-项目显示-特征-确定。 4、 放缩水，可在零件内放。5、 创建分型面。尽量做碰穿插穿易批锋毛边。6、 分割：前CAVITY后CORE7、 抽取8、 遮避分型面及工件9、 开模10、 铸模创建分型面：1、 着色分模法：自动创建分型面，一般用于分型面为平面的产品.简单产品。2、 裙边分模法：一般用于比较规格的分型面可以有枕位,选创建自动分型线图标，更改方向。在分型面位产生曲线（环路选择，定义，将不对的线排除，自动分型线做不了，打开零件手动做线，复合曲线，依次选线。自动线与手动线分两步做裙边曲面，点裙边图标或着色下裙边，退出菜单先改方向，再特征曲线选曲线，（如果分型面为平面直接确定）有枕位，选延拓，定义，延伸方向，增加，选取多个，将箭头方向朝向外面，确定。3、 补孔分模法：指将产品前后模之间的所有的破孔补好，（可在模具内补也可在零件内补但要做曲面图层） PL 前后模分型面 QUILT 曲面 CURVE 曲线 PLANE 基准平面孔要补顺滑，做好前后模周边分型面到料边，检查间前后模间不要有任何破孔，分型面边要到工件边或者超过工件。补孔时所有相交的曲面都要合并。多余曲面除非与实体表面完全重叠，露出的曲面都要剪掉。分割时要依次选取破孔分型面。4、 复制面分模法：指产品结构不规则，指将产品整个前模或整个后模面全部复制，可应用于较难的产品或信息几何检测有问题导致其它方法分不开模。5、 做面分模法：6、 组件分模法：7、 体积快分模法：分模步骤：1、 设置工作目录2、 新建制造模具型腔改名称模版去勾选mm单位，确定。3、 装配零件。模具模型，装配，参考模型，选取要分模的零件，打开，缺省装配，确定。4、 模具模型，创建，工件，手动，确定，创建第一特征，确定，加材料，拉伸，完成，双侧，完成，选一中心基准面，再选一垂直基准面，、草绘中参考线，垂直选产品中心线（模具中心）水平线选分型面（有枕位按最大的平面）。绘制内料形状。绿色。将工件改为线框显示：视图，模型设定，元件显示，创建，确定勾，线框，选内料，完成。5、 放缩水：收缩，按比例，选坐标，输0.005收缩6、 （着色）分型面，创建，确定，增加，着色，完成，对话框内选方向，定义，选与分型面平行的面为开模方向参照。正向，确定。7、 模具体积快，分割，完成，选分型面，完成，确定，前模（cavity）确定，后模（core）确定。8、 模具元件，抽取，选所有，OK。9、 遮避，选眼睛或视图，模型设定模具显示，拼合曲面，遮避。然后模型树窗口工件遮避。开模。模具进料孔，定义间距，定义移动，选前模，确定，选一平面或边为开模方向参照。再开后模。补孔分模法：此产品在零件内做分型面，首先将产品实体曲面上色。再将产品有破孔位置补好，相交的曲面要合并。补好将分型面建图层。将基准平面建图层，一出多个在零件内放缩水，进入分模，装配后将基准平面关掉，绘工件时竖直中心线为模具中心，水平线为分型面。 将分型面打开，选分型面创建，确定，增加，复制，面组曲面，选产品外围分型面，里面小破孔面不选，再增加，复制，面组曲面，选另一产品外围分型面，里面小破孔面不选。打开产品，将刚刚复制过的外围曲面做一图层关闭。在模具内再生自动，分型面，修改，选刚复制的分型面，选取，增加，平整，平整分型面后合并，合并从第一复制的曲面进行合并，模具体积块，分割，完成，选择所有的破孔曲面，完成，确定，前模CAVITY后模CORE模具元件，抽取，所有选上，确定，将分型面，曲面隐藏，零件曲面用图层。分型面用遮蔽， 将工件遮蔽。 开模拆镶件：所有通孔除圆孔外用线割加工。拆镶件目的：1、 为了节约成本。比较突出的小位置要镶，2、 为了便于加工。不好加或加工不到的位置，直径1-3mm的刀一般不用直接加工内料，用于清角。直径35 深51015清角用于加工直径46深1020mm 3、 为了便于修模。小钢料位置易断易变形。4、 为了更换产品款式。相同只有局部不同。拆镶件注意事项：前模有外观要求考虑不拆。因为镶件会产生夹口线。影响外观。用铜公方式加工。注意前后模料强度。镶件定位。形状加工：所有凹入形状有直角都是无法直接加工，不是封胶位的直角位置要做圆角避空，尽量做到一次性加工。1、 打开要拆镶件的前模或后模，确定拆镶件的位置。2、 除圆形外所有形状参照镶件大头，圆柱镶针取整数拆。切除前模，只保留镶件位置，另存为CAVITY-IN01，再重定义切除命令，材料铡定义反向OK，镶件切除只留前模，存档。3、 切换到分模档，再用装配模具元件的方式将刚另存的CAVITY-IN01缺省装配。4、 做定位装置。小镶件做7字勾，勾伸出3mm，高5mm.勾位置要做避空。大镶件从底部锁螺丝。5、 异形通孔线割加工。内料锁在AB板内，螺丝位置以内料边偏1015mm,常用螺丝M6 10 内料200以下M8 12 200350M10 15 350以上螺丝锁入内料深15mm订模架、开框图、订内料。开框图：将排位图复制一份，删除里面内料部份，标数。订料单：PO#80812开精框CI2530模架一套A：80 B：90 C：80前模仁：718H精料200X140X50 一件后模仁：718H精料200X140X62 一件注：开框请参照开框图，其它按龙记标准加工，加标准中托司。精料：标准规格 粗料：规格偏差0.2mm左右中托司：顶针析导柱，导向顶针板只能垂直运动，防止左右晃动从而使顶针易断或变形，注塑模具分为：成型系统,浇注系统，顶出系统，冷却系统，排气系