数控铣实训报告.docx

数控铣操作实训报告

系别：机械工程与自动化

班级： 数控092

姓名： 李光伟

学号： 200904051023

一、零件图

二、工艺过程
由于本零件有直面和曲面的加工，所以最好是先用Φ10mm的平面铣刀粗铣轮廓，留0.5mm的加工余量，然后用Φ6mm的球头铣刀精铣，球头铣刀的刀头直径为6mm。最后在钳工去毛刺。主要的工艺路线如下：
1. 备料：取100mmx100mm的腊块作为毛坯。
2. 粗铣平面：用Φ16mm的平面铣刀粗铣平面。
3. 粗铣轮廓：用Φ10mm的平面铣刀粗铣轮廓，为后面的精铣留0.5mm的 加工余量。
4. 精铣轮廓：用Φ6mm的球头铣刀精铣轮廓，达到加工尺寸。
5. 去毛刺：钳工去毛刺。
6. 检验：按照零件图检验尺寸是否达到要求。
7. 入库。

三、生成加工曲线及程序
1.打开caxa2011制造工程师，运用所学的制图知识绘制零件图所对应的三维造型如下图所示

2.定义毛坯如下图所示

3.生成粗铣轮廓加工曲线如下图所示，后处理生成加工程序

%
:0001
N10G90G54G40
N12G00Z10.000M03
N14X-13.842Y18.550Z15.000
N16Z2.500
N18G01Z-2.500F100
N20G02X-10.517Y18.150I0.000J-14.004F50
.
.(中间程序省略)
.
N1638G01X50.000
N1640Z-8.500F100
N1642G00Z10.000
N1644X100.000Y100.000
N1646M05
N1648M30
%

4. 生成精铣轮廓加工曲线如下图所示，后处理生成加工程序

%
:0002
N10G90G54G40
N12G00Z10.000M03
N14X-50.085Y-50.033
N16Z-8.915
N18G01Z-11.915F100
N20X-49.793Y-50.100Z-11.907F100
.
.( 中间程序省略)
.
N4350X50.100Y49.808
N4352X-49.808Y50.100
N4354Z-9.907F100
N4356G00Z10.000
N4358X100.000Y100.000
N4360M05
N4362M30
%

四、数控加工
按照工艺过程进行零件的加工，在加工之前做好零件的装夹，对刀等等工作，然后进行程序的导入，利用计算机导入程序，在铣床上选择DNC方式加工，然后按下启动键，在计算机中点下传送后，加工开始。在这里主要是对粗铣和精铣轮廓进行的。主要步骤如下：
1.开机床，做好准备工作：打开机床，对机床进行回零操作，然后夹持毛坯，装上刀具，进行x，y，z方向的对刀操作。
2.对毛坯进行手动铣平面操作：本过程选用直径为16mm的平面铣刀。
3.换刀粗铣轮廓：换刀后对z进行对刀，然后利用计算机进行程序输入，再加工。本过程选用直径为10mm的平面铣刀。
4.换刀精铣轮廓：换刀后对z进行对刀，然后利用计算机进行程序输入，再加工。本过程选用直径为6mm的球头铣刀。
5.检验入库。

五、实训总结
本次实训其实是一次三年学习的综合性考察，其中包括了许多方面的知识，制图，操作，工艺，刀具，材料等等，虽然说零件的加工很简单，但是，我们也能从中找出许多的不足和需要改进的地方，就拿这次实训来说，在精铣的时候，我们开始使用的精加工方式不对造成了最后的零件有缺陷，在改进之后，我们成功的克服了这个缺陷，这是一个很好的收获。
三年来，我们实训了很多次，每一次都有收获，这一次也不例外，每一次的实训都是一次提高，因为我觉得实训多了，操作也熟练了，而且有时后错误能够自己找到原因并改正了。这对以后的工作也有很多的借鉴意义。