塑料排水板(1).docx

第一章 编制说明 1
1.1 编制依据 1
1.2编制范围 2
第二章 工程概况 2
2.1线路概况 2
2.2主要工程数量 2
2.3 沿线地形地貌 2
2.4地层岩性及工程地质特征 3
2.5特殊岩土及不良地质 4
2.6水文地质条件 4
2.7 地震动参数 4
第三章 施组组织 5
3.1项目组织机构 5
3.2劳务人员配置 6
3.3机具设备配置 6
3.4材料的供应 7
3.5施工计划 8
第四章主要施工方案及技术措施 9
4.1 真空堆载联合预压施工工艺 9
4.2 技术措施 10
第五章 质量保证措施 19
5.1质量保证体系 19
5.2工程质量保证措施 20
5.3 保证质量的控制措施 21
5.4关键工序质量保证措施 22
第六章 安全保证措施 23
6.1安全保证体系 23
6.2安全生产保证措施 23
6.3台风预防措施 24
6.5施工现场临时用电 25
第七章 文明施工、环境、水土保护措施 25
7.1文明施工措施 25
7.2环境保护及水土保护措施 26
7.3 防止大气、噪声、水污染的措施 27
第八章 应急预案 28
8.1应急预案工作流程图 28
8.2突发事件风险分析和预防 29
8.3恢复生产及应急抢险总结 33

第一章 编制说明 1
1.1 编制依据 1
1.2编制范围 2
第二章 工程概况 2
2.1线路概况 2
2.2主要工程数量 2
2.3 沿线地形地貌 2
2.4地层岩性及工程地质特征 3
2.5特殊岩土及不良地质 4
2.6水文地质条件 4
2.7 地震动参数 4
第三章 施组组织 5
3.1项目组织机构 5
3.2劳务人员配置 6
3.3机具设备配置 6
3.4材料的供应 7
3.5施工计划 8
第四章 施工工艺及方法 9
4.1施工准备 9
4.2施工原理 10
4.3工艺流程 10
4.4施工方案 11
4.4.1三通一平 11
4.4.2砂垫层施工 11
4.4.3放样 12
4.4.4排水板插板施工注意事项 13
4.4.5上层砂垫层 15
4.5关键工序要点 16
4.5.1喂带及剪带 16
4.5.2进尺 17
4.6质量检查标准 17
4.6.1塑料排水板的插设数量、布桩形式应符合设计要求。 17
4.6.2塑料排水板插设深度应满足设计要求。 17
第五章 质量保证措施 18
5.1质量保证体系 18
5.2工程质量保证措施 18
5.3对设备及材料的质量控制措施 20
5.4质量保证措施 20
5.5常见问题处理措施 21
5.6施工注意事项 22
5.7季节性施工措施 24
5.7.1雨季施工技术措施 24
第六章 安全保证措施 25
6.1安全保证体系 25
6.2 安全保证措施 25
6.3机械伤害事故预防措施 26
6.4台风预防措施 27
6.5施工现场临时用电 27
第七章 文明施工、环境、水土保护措施 28
7.1文明施工措施 28
7.2环境保护及水土保护措施 29
7.3 防止大气、噪声、水污染的措施 30
第八章 应急预案 31
8.1应急预案工作流程图 31
8.2突发事件风险分析和预防 31
8.3恢复生产及应急抢险总结 35
两个目录！！！
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第一章 编制说明
1.1 编制依据
（1）国家法律、法规和铁道部规章制度、地方政府（省、直辖市）的有关政策、法规和条例、规定。
（2）国家、铁道部对本项目的批复文件。
铁道部、广东省人民政府《关于新建广州南沙港铁路项目建议书的批复》（铁计函［2011］166号）。
（3） 国家和铁道部现行设计、施工规范、验收标准。
《铁路路基设计规范》（TB10001-2005）
《铁路路基施工规范》（TB 10202-2002）
《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）
（4）广铁集团江门工程建设指挥部有关文件及管理办法。
（5）新建广州南沙港NSGZQ-5标施工总价承包招标文件、施工图纸及说明等。
（6）新建广州南沙港NSGZQ-5标段投标文件。

1.2 编制原则
(1)严格按照合同文件的要求编制；
(2)在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案；
(3)充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则；
(4)强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。
1.2编制范围
需要进行插塑板+真空联合堆载预压加固软基处理所处的里程范围为：DK62+140～+DK62+354
第二章 工程概况
2.1线路概况
DK61+044. 635 ～DK63+231. 62(其中DK61+409. 77～+466. 63为南珠大道框架中桥，DK61+542.9～+619. 1为万顷沙四涌中桥，DK62+959. 4～DK63+023. 6为万顷沙五涌中桥，长1989. 725m。为万顷沙车站，前接洪奇沥水道特大桥，后接龙穴南水道特大桥。
2.2主要工程数量
需要是万顷沙的工程概况，不是需要全线的工程概况！！
万顷沙车站内共设塑料排水板30988根总长50867米，板顶设粗粒海砂垫层13950m³。
2.3 沿线地形地貌
(1)地形地貌
平原区，地势平坦，地形开阔，多辟为农田、道路、村庄、鱼塘。植被发育，以农作物为主。拟建万顷沙车站，道路纵横，交通便利。
（2）工程地质
平原区上部地层主要为第四系海陆交互相（Q4mc）淤泥、淤泥质粘土，灰黑土、灰褐色，流～软塑，一般含有20～30%粉砂，分布于沿线场地表层，厚30～60m。其下为第四系海陆交互相（Q4mc）粉质粘土、粘土，褐黄色，软～可塑，厚5～15m。中部地层为第四系陆交互相（Q4mc）细砂、中粗砂层，褐黄色、棕黄色，饱和，稍～中密，厚0～30m。其下为第四系冲洪积（Q4a1+p1）圆砾土，浅灰、灰黄色，密实，饱和，主要成分以石英、长石为主，呈浑圆状，零星分布。

2.4地层岩性及工程地质特征
(1)1-0,淤泥质土，Q4mc，灰黑色，流塑，II级，γ=16. 6kN/m3, Ф=3. 17°，C=3.1kPa,ФCu=5. 33 0，Es=1. 84MPa,0=30kPa;
(2) 1-1,淤泥质土，Q4mc，灰黑色，流塑，II级，γ=17.1kN/m3,Ф=3.7°，C=3.5kPa, ФCu=7.5°，Es=3. 58MPa,0=65kPa;
(3) 3-1，粉质勃土，Q4mc，黄褐色，软可塑，II级，γ=18.9kN/m3，Ф=16. 2°，C=36.1kPa,Es=4.24MPa，0=120kPa;
(4)粉质茹土，Q4mc，黄褐色，硬可塑，0=150kPa, II级;
(5)中细砂层，局部夹粗砂，Q4mc，黄褐色，稍密，0=150kPa，I级;
(6)花岗片麻岩，γ，黄褐色，全风化，0=200kPa, III级;
(7)花岗片麻岩，γ，灰黄色，强风化，0=400kPa, IV级;
(8)花岗片麻岩，γ，青灰色，弱风化，0 =1000kPa, V级。
2.5特殊岩土及不良地质
（1）特殊岩土
DK61+044. 635～DK63+231.62为软土地基。
（2）不良地质
本场地分布的饱和砂层埋藏较深，不予考虑砂土的液化
2.6水文地质条件
（1）场区地表水发育，主要为水塘水，线路于DK61+200～DK63+ 100跨越鱼塘区，塘深1.5～2，水深1. 0～1. 5m,塘底淤泥厚0. 5w-0. 8m,塘埂高程1. 5～4. 5m。地下水发育，主要为孔隙水，赋存于第四系地层和基岩全风化层中，地下水埋深0. 2～0. 5m。设计内涝防护水位标高:3. 964m。
（2）该区域地表水对混凝土有硫酸盐和镁盐弱侵蚀，环境作用等级均为H1;地下水对混凝土有硫酸盐中等侵蚀，环境作用等级为H2。碳化作用等级T2。
2.7 地震动参数
所处地区地处低维亚热带地区，属亚热带季风气候区，气候温和，空气湿润，热量丰富，雨量充沛。冬季无严寒，夏季湿热多雨，由于地处沿海，受南亚季候风影响，台风、暴雨及冷锋都比较强烈，造成冬秋春季节多阴雨并有冷空气侵袭，偶有降雪，江门丘陵区偶有霜冻，雨季长，夏秋汛期多台风暴雨。
（1）气温
气温从北至南逐渐递增。多年年平均气温为 21.4～22.8℃，以7、8月最高。
（2）降雨量
本地区由于受海洋季风影响，多年平均年降雨量为1600～2100mm,4～9月为降雨集中期，其降雨量占全年的81%～85%，7～9月为台风暴雨期，年总雨量最大为2250～2850mm，最小为1000mm左右。
（3）风速
年平均风速为2.3～2.6m/s,风向一般是冬季盛行北风或东北风，夏季则以东南风和西南风为主，台风登陆地区，平均最大风速达25～32m/s，冬季最大风速达14～18m/s左右。
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第三章 施组组织
施组组织
3.1项目组织机构
项目部组织机构，各部门要切实认真履行各自义务及岗位职责，并负责按项目部工期要求严密组织施工，按期优质完成本工程任务。

施工组织机构分两部分，一个是指挥部组织机构，一个是架子队组织结构，目前指挥部组织机构是有的，架子队的可以先空着。
3.2劳务人员配置
劳务人员配备一览表
序号
工种
人数
1
工班长
5
2
机械操作工
10-20
3
电工
1-2
4
普工
20-30
5
剪带、装袋工
2-4
人员配备你前面已经写了管理人员，那这一节你写的应该是劳务人员配备，
3.3机具设备配置
设备配置一览表机械设备里面不包括测量仪器，同时你考虑填土设备是做什么用？发电机做什么用？

机械设备名称
型号
数量
单位
性能备注
履带式插板机
ZTL20-20
1
台
良好
平地机
PY190
4
台
良好
压路机
25t
2
台
良好
装载机
ZL50
4
台
良好
挖掘机
GAT330
2
台
良好
推土机
TY220
4
台
良好
可根据现场实际生产情况，及时调整设备数量，以满足正常施工需求。
3.4材料的材料是供应，不是控制
供应
3.4.1站场主要工程数量：塑料排水板30988根，总共长508567米，粗颗粒海砂13950m³，中粗砂26423 m³，土工格栅34880m²。
主要工程数量表
塑料排水板
根
30988
延米
508567
粗粒砂
m³
13950
中粗砂
m³
26423
土工格栅（抗拉强度不小于200KN/m)
m²
34880

3.4.2施工材料进场并经过试验合格：塑料排水板必须符合如下要求：你需要列出你需要的材料数量，砂是多少，排水板多长，后面是规格要求，分小标题

（1）砂垫层：砂垫层采用含泥量不大于3%的中粗砂。
（2）塑料排水板：塑料排水板要求纵向通水率不大于30cm³/s，延伸率≤10%，整带拉伸强度不小于1.3kN/10cm。
（3）滤膜的拉伸强度（湿）不小于2.0KN/m，滤膜的渗透系数不小于5×10—3cm/s、等效孔径φ95<0.08mm，抗压强度：当带长≤5m时为250KPa，当带长>15m时为350KPa。
（4）严禁使用板体断裂和滤水膜撕破的排水板，排水板不允许接长使用。
（5）塑料排水板验收合格后，要及时清除打设带上的淤泥，并用沙料回填打设时在排水板周围形成孔洞，并用将排水板埋置于砂垫层中。
（6）材料堆放：塑料排水板不能露天堆放，严禁受潮、雨淋和暴晒，不合格的材料严禁进入施工场地或已进入施工场地的不合格产品必须立即清理出场。
3.5施工计划要有你怎么考虑和计算的说明

原地面清表总面积34880m²，考虑1个班组进场施工，配备挖掘机2台，推土机2台，机械操作工4人3488 m²/天，施工时间为34880/3488=10天。
沙垫层铺设34880m²，考虑1个班组进场施工，配备平地机2台，装载机2台，机械操作工4人3488m²/天，施工时间为34880/3488=10天。
塑料排水板总长508567米，考虑1个班组进场施工，配备履带式插板机1台，机械操作工1人，剪带人员1名，装带人员一名，15万米/月，施工时间为51/15=3.4个月。
铺设土工格栅34880m²，考虑1个班组进场施工，配备铺设人员20名3488m²/天，施工时间为34880/3488=10天。
上层砂垫层铺设13950m³ 考虑一个班组进场施工，配备平地机2台，推土机2台，压路机2台，装载机2台，机械操作工8人558m³/天，施工时间为13950/558=25天。

（1）原地面淸表2016.11.01-2016.11.10，共计10天；
（2）砂垫层铺设：2016. 11.11-2016.11.20，共计10天；
（3）塑料排水板插板：2016.11.12-2017.2.19，共计100天；
（4）铺设土工格栅：2017. 2.20-2017.3.1，共计10天；
（5）上层砂垫层铺设：2017.2.15-2017.3.15，共计25天
第四章主要施工方案及技术措施
4.1 插塑板+真空联合堆载预压加固
中空预压法包括排水系统、抽真空系统和密封系统三方面的施工工艺。在需要加固的软弱地基表面铺好砂垫层，埋设滤水管，再在砂垫层上铺设不透气的塑料薄膜，利用钢丝橡胶软管将滤水管与真空泵连接，利用真空泵将密封膜下的空气抽出。真空预压法是排水固结法的一种，主要由排水系统和加压系统两部分组成。在实施真空预压法的同时在地基上部进行堆载，真空预压与上部堆载联合作用就形成了真空联合堆载预压法。
预压按分区施工组织，每个区域面积不超过2万平方米，分区形状的长短轴比按1-3考虑。真空预压加固地段铺设80cm厚粗粒海砂，真空预压时铺设0.4m，真空预压完后铺设0.4m和二层200KN/m土工格栅，砂砾垫层的含泥量要求不小于5%，砂料的渗透系数不宜小于1×10-2cm/s，垫层平整度为±8cm。
施工工艺流程见下图

铺设真空管网
铺设中层砂垫层
砂井、塑料板排水体施工
铺设下层砂垫层
原地面处理
开始

图4.1-1 真空预压施工工艺及质量控制流程图
4.2 技术措施
4.2.1 施工准备
（1）真空预压设备进场后，及时进行检查验收，进行现场工艺试验并会同监理进行验收审批。
（2）查验进场材料每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验无妨土工布、密封膜的厚度、透气性能、拉伸强度和排水滤管的管径、壁厚、透水、渗滤、纵向排水性能及抗拉、抗压强度和环形刚度。
（3）施工前按施工图要求设置观测断面，每一个断面上的观测点布置数量、观测频次和观测精度符合要求。观测基桩布置于不受影响的稳定地基内，定期复核校正。
（4）连接各系统进行抽真空试验，检查射流泵运转情况。
4.2.2 加固区场地平整
施工前，先进行场区场地平整，挖出表层种植土、树根、生活垃圾、建筑垃圾等杂物，再回填土至设计标高。场区多为水塘，先用普通土回填至塘梗或围堰标高，进行适当整平。
4.5.4密封体系
密封体系由加固边界的密封墙构成的四周密封体和由加固区表面覆盖的密封膜构成表面密封体两部分组成。
① 封墙施工
密封墙采用泥浆搅拌桩，采用搅拌桩机械以淤泥为材料，按照搅拌桩的施工工艺进行密封墙的施工。每道密封墙共两排桩，桩径0.7米，桩长进入原地面以下1~1.5米，桩长约为4~5米，同一排桩之间相互咬合10cm，第一排桩与第二排桩之间咬合25cm，形成连续的墙状结构，起到止水、密封的效果。泥浆含砂率要求≤5 %，比重不低于1.35，PH 值一般以7.5～8.5为宜，泥浆胶体率应> 45 %。

密封墙叠加示意图
②密封膜施工
密封膜采用二层聚乙稀薄膜，每层膜厚0.12-0.14mm，其密封膜的指标参数见表。
密封膜的指标参数表
厚度
拉伸强度（纵、横向）
纵横向断裂伸长率
撕裂强度
渗透系数
0.12-0.14mm
8-10kpa
≥200%
≥30N/mm
≤10-11cm/s
密封膜采用人工铺设方式，先铺设一层，然后再铺设第二层。在铺设密封膜前需要先在场地上铺设一层土工布保护密封膜。
施工中需要注意的是选择在天气晴朗、无风天气下进行施工，施工无间断，两层膜连续铺设，以保证两层膜之间能够密贴。
为零，套管下插后其顶端所对应的读数即为套管的插入深度。
4.2.3 铺设水平排水垫层
（1）按照施工图分区段要求的平面尺寸和厚度铺设水平垫层。
（2）当地基表层具有一定厚度的硬壳层，能承受施工机械运行时，采用机械分堆摊铺法铺砂，汽车运进的砂料先卸成若干砂堆，然后采用推土机摊平。
（3）当硬壳层承载力不足时，采用顺序推进摊铺法。
（4）地基软弱不能承受机械碾压时，可用轻型传送带由外向里（或由一边向另一边）铺设。
（5）排水砂垫层施工过程中，避免对软土表层的过大扰动和隆起，以免造成砂垫层与软土混合，影响垫层的排水效果。
4.2.4 埋设真空管网
水平排水垫层施工完成后，开始排水滤管的布置。开挖管槽，布放和连接真空管路，保证真空管路的畅通和各类接头的牢固。
（1）管网的埋设
真空管选用加筋PVC塑料管，主管为φ75mm，支管为φ50mm，PVC管材的强度能承受400kpa压力。主管间距25m左右，滤水管排距6m左右，最外层滤水管距场地边的距离为2～5m。主管和支管间用变径三通和四通连接。
支滤管管壁按三角形开滤水孔，孔径8mm，孔距50mm，打孔后外包无妨土工布，滤水管外绕3mm铅丝(圈距5cm)，再套上用土工布缝合的反滤布套，并捆扎结实，达到只透水不透砂。主管和滤管接长采用二通，二通用螺纹钢丝橡胶软管制成，长度30～40cm，内径稍大于主管和滤管的外径，滤管套入连接长度约10cm-15cm，同时在联接处用10号铁丝扎牢（滤管需连同反滤布套一起扎牢），以防抽真空时地基不均匀沉降将滤管搭接处拉断，联接时两管中间预留5cm左右的间隙，预留的间隙与软胶管一起使整个管路系统能较好地适应地面的不均匀变形。
整个管网联接好后，即可挖砂沟埋设整个管道于砂垫层中，管道要求挖深20cm左右（宽15～20cm），一般位于排水砂垫层的中部，顶部覆砂厚度不小于10cm。管网平面布置采用条形排列，保证真空负压快速而均匀地传至场地各个部位。真空度测管（φ6mmPVC透明软管）在砂沟中需做蛇形布置以适应地基的不均匀变形，滤管周围用砂填实，并用磁盘埋好。

图4.2-2 主管与支管的连接、滤管接长施工图

图4.2-3 管网埋设施工图
（1）出膜口的处理
出膜口处理的好坏将直接影响到整个密封系统的密封性。
分层沉降管从密封膜穿出时，在沉降管外套一段PVC管（Φ82.9mm），PVC外管必须光滑，长约1.5m，深入地层约0.5m，PVC管与已铺设的薄膜平顺粘接，粘接剂采用塑料膜厂家生产的专用U—PVC胶合剂，PVC管周边密封膜预留8～10cm，以防差异沉降破坏密封膜。为防止漏气，在沉降管与PVC管之间设密封胶圈并用粘土回填。
主管从密封膜穿出时,在PVC主管口用螺纹钢丝橡胶软管联接50～80cm长同直径的镀锌铁管，铁管同样采用平顺粘接的方式出膜。
4.2.5 密封沟开挖及回填
密封沟必须符合盖膜闭气要求，采用人工配合挖掘机开挖，沟底宽0.8～1.0m左右，沟深1.5m～2.0m，随挖随铺随填，以沟长20m左右为一个工作区段依次推进，开挖时防止边坡塌方。铺膜时挖出的土堆在外侧便道上，不得堆在砂垫层上，避免砂粒滑入沟中。沟中回填的粘土要密实且不夹杂砂石。如果密封沟底或两侧有碎石或砂层等渗透性好的夹层存在，将该夹层挖除干净，并回填软土。开挖时紧贴密封墙开挖，回填时靠密封墙一侧必须采用灌水造浆，人工踩压密实。
密封沟内侧沟壁必须平顺，挖好后将密封膜顺沟壁内侧铺放入沟中，紧贴沟的内壁，将密封膜放至沟底，沿密封沟内壁将膜边插入坑底土中10cm左右，然后以细粒土分层回填，回填至周边密封墙墙顶以下50cm左右，作为汇水沟覆水之用。特别要注意第一层的填压，要用淤泥质粘土把密封图6-7 密封沟开挖

膜压好，使膜能紧贴沟壁和沟底，沟底密封好后，采用挖掘机挖土分层回填，在每一层填土上都给予适当的压实，边回填边向沟内灌水，以增加密封效果。

图4.2-4 密封沟开挖及密封沟覆水
4.2.7 铺设土工布及密封膜
（1）密封膜根据真空预压区域大小，由生产厂家预先定做加工，整幅密封膜的大小要能够保证一次性全部覆盖整个真空预压区。加工时膜的大小考虑埋入密封沟的部分，留有足够的富余。密封膜接缝粘结牢固，双热合逢平搭接接缝宽度不得小于15mm。
（2）真空预压前砂垫层表面应平整，表面无尖石、硬块及其他尖利杂物。密封膜铺设时，需防止抽真空时膜间未清理干净的砂、石子等颗粒将膜穿破引起漏气。
（3）为了保护真空膜，在真空膜上下各铺设一层250g/m2针刺无纺土工布。待真空管路、真空测头及其它观测仪器埋设完后，在其上铺设第一层土工布，铺设面积略小于密封膜（收边2～3米），铺设范围略大于加固区，每边约加宽1m。根据场地情况，按一定方向将土工布展开并铺设平整。土工布搭接部位采用缝接处理，用手提缝纫机进行缝接，缝接时搭接宽度不少于30mm。

图4.2-5 土工膜缝接
（4）现场铺设密封膜分两层进行，每铺好一层后立即在膜上进行地毯式的寻查，发现破损处及时进行粘接。现场粘贴密封膜，搭接宽度不少于50mm，保持粘结部位清洁。粘贴自上而下沿粘缝后退进行，在接缝下面垫一块2m长的条形木板，上胶后要用力压紧；然后将木板抽出后移，依次沿缝向后进行粘接；注意刚粘接的部位不能马上受力。

图4.2-6 密封膜铺设
（5）密封膜按先后顺序依次铺设，先检查土工布的平顺性，去除尖利的杂物，然后将两层聚氯乙烯薄膜依次铺放覆盖整个预压区。铺设时自一边开始，分层依次由近及远铺设，将膜的四周放到沟底，沿密封沟内壁将膜边插入土中。铺设时膜不得拉的太紧，适当放松，每边比图纸尺寸放出3m左右。

图4.2-7 密封膜压边
（6）膜下真空度测头均匀布置在四周角点和加固区中心区域的砂垫层内，观测点和观测断面按设计要求的数量、位置埋设，距离滤管不小于2米，四周角点膜下真空度测头距加固区边线6～7米。

图4.2-8 真空表测头
（7）封闭式隔水墙加沟内覆水，既保证了整个加固区的密封性，又减缓了膜的老化。
4.2.8 真空泵安装
抽真空装置由离心泵、射流喷嘴、循环水箱组成。抽真空装置的安装可在密封沟施工完后进行，并在抽真空之前检验空载时的真空度是否满足设计要求。工作时先将循环水箱装满水，开动离心泵，水箱中的水被泵打入喷嘴，此时水的压力、流速都很大，在喷射水流的带动下，喷嘴周边的真空吸管内形成负压，在螺纹钢丝橡胶软管内的气体随之被射流走，形成一定真空，并由此逐步延伸到加固区内。
4.2.9 加固区抽真空及停泵
各项抽真空设备安置就位后，开始进行试抽真空。开始阶段控制真空加压的速率，以抽出砂垫层中的空气，真空压力从20kPa逐级增加，随着膜下空气的排出及土层排水固结度的提高，膜内真空度逐渐增大并稳定在80kPa之上。在开始抽真空阶段，随着空气及水的排出，全面检查密封膜及密封沟的密封状态，如有漏气，对漏气部分及时修补和密封，防止影响真空效果。
根据抽真空情况，做好开、停泵计划。加固区内所有射流真空泵是否同步运转视预压过程而定，一般在预压初期，因排水量大，射流真空泵同时运转，在预压中后期，在保证膜下真空度的前提下，可停一部分泵并采取各泵交替运转，适当减少开泵数量。
在膜下真空度稳定的维持在80kPa以上的条件下，连续抽气10天-20天后即开始填土加载，施工时按照设计要求先铺好砂垫层，土工布及土工格栅，分层填土至设计路肩标高，并保持标高维持在设计路肩标高，填土过程中继续抽真空保持负压。维持80kpa负压作用90天以上，按照连续10-15天，观测频次不少于6次，连续2次观测最大沉降量差不大于2mm，日平均沉降量不大于1mm/d，即可停泵卸载。

图4.2-9 加固区抽真空
4.2.10 堆载预压
（1）堆载前，要测量地面标高，作好堆载高度控制初始数值。并将资料报监理签认，堆载时采用机械施工，在真空预压达到80KPa后一次性施工40KPa堆载。
（2）在加载过程中，观察沉降速率和侧向位移，如果超过规范要求，要停止加载。
（3）加载过程中射流泵的位置：堆载区外缘的泵在原来位置不变即置于堆载坡角处，区域中间的射流泵在加载过程中抬高1.6左右，使泵箱顶部略低于堆载标高，在设置泵时管路需留出预留长度。
（4）堆载期的排水：堆载期区域边缘设排水沟，用泵抽法将水排到工作区以外。
（5）真空堆载联合预压，经监测单位观测，分析达到设计要求后，上报卸载报告，经批准后，交于下一工序施工队接收。

第五章 质量保证措施
5.1质量保证体系
5.1.1质量方针及指导思想：“百年大计，质量第一；预防为主，过程控制；严格标准，科学管理。”
5.1.2质量保证领导小组
组 长：巩天才（项目经理）
副组长：叶家伦（常务副经理）
组 员：韩瑞斌（项目总工）
付超(工程部长)
党昌(安质部部长)
康达(试验室主任)
郝志帅(试验员)
樊中淮(技术负责人)
5.2工程质量保证措施
（1）工程开工前组织有关人员熟悉业主合同要求及其总体施工安排，创优规划，组织技术人员详细审核图纸，学习有关标准规范，为编制实施性施组及技术交底作好准备。分项工程开工前，对工班进行技术培训，以正确的施工工艺保证工程质量。
（2）工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
（3）加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三检”，严格把好“五关”。“三检”即施工前、施工中、竣工后的自检、互检和专职检查相结合的质量监督管理办法检查；“五关”为技术图纸资料复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。
（4）实行“五不施工”和“三不交接”制度
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经复核不施工；材料无合格证或材料试验不合格不施工；上道工序不进行检查不施工。“三不交接” 即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
（5）施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，施工操作者是关键、是决定因素，施工操作者必须具有相应的操作技能，因此保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工技术水平问题，将有能力、有经验的技术人员安排到一线施工现场。
（6）正确处理进度和质量的关系，没有质量就没有进度，生产任务完成后必须检验质量是否合格，进度必须服从质量。
5.3 保证质量的控制措施
（1）工程工艺控制
1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。
3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
（2）工程材料控制
对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。
1）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。
2）现场设专人收料，不合格拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。
（3）施工操作控制
施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。
1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。
2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
5.4关键工序质量保证措施
（1）真空预压施工前，在加固区四周进行补充勘察，查明是否存在着透水层，处理范围内有透水层时，采取有效措施切断透气层和透水层。
膜下真空度应稳定地维持在80kPa以上。
（2）铺设砂垫层厚度应均匀，表面平整;砂垫层厚度大于等于60cm，砂料的含泥量小于5%，透水性及其它要求满足要求。
（3）铺设密封膜之前，填平打设塑料排水板时留下的孔洞，并将孔洞捣实，否则，抽真空时这些孔洞附近的密封薄膜很容易破损，造成漏气。
（4）将露出的排水板头埋入砂垫层中，平整砂垫层，捡除表面存留石块及其他尖利杂物。做好水位管与分层管的出膜工作。
（5）在砂垫层中沿水平方向埋设排水管道，排水管道能适应地基变形，采用一些软连接，主管、滤管间距严格按设计布设。
（6）密封膜周边及表面采取挖沟填埋，施工时要求边开挖、边埋膜、边回填。
（7）安装抽气设备，联接抽气管道。真空泵的设置根据预压区大小、真空泵的功率以及工程经验确定。一般可按照1000～1500m2一台泵，单块加固区不小于两台设备。每台的配用功率为7.5kw，单泵无荷载抽真空能力不小于95kPa。
（8）一般软粘土，当膜下真空度稳定地达到80kPa以上后，7天左右可以铺设土工布，抽真空10d左右可进行上部堆载施工，即边抽真空，边堆载，荷载可以连续施加。
（9）为检验施工质量和预压效果，设置膜面沉降板，埋设分层沉降仪，测量真空度，及时整理变形与时间关系曲线，推算地基的最终沉降，为分析加固效果并为确定卸载时间提供依据。
第六章 安全保证措施
6.1安全保证体系
1.1安全方针：“安全第一，预防为主，综合治理。”
1.2安全保证领导小组
安全领导小组：
组 长： 巩天才(指挥长)
副组长： 杨军(安全总监)
韩瑞斌（项目总工）
组 员：党昌（安质部长）
付超 (工程部长)
王志刚 (物资部长)
樊中淮(技术主管)
6.2安全生产保证措施
1. 施工时，对高压机具要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。
2. 高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。
3. 高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；冬季施工，高压不得在负温下工作，施工完了应及时浆泵和管路内的积水排出，以防结冰，造成爆管。
4. 操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能，严禁违章操作。
5. 新进场工人（包括劳务工）未经三级安全教育，不得上岗，所有技术工种人员必须持证上岗。
6. 吊装作业时，吊臂下严禁站人，严禁违章作业。
7. 加强施工用电管理，搞好安全用电。切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备、均设置漏电保护器, 变配电装置的三级配电箱、外电防护、二级保护必须配备防触电系统，确保用电安全。
6.3台风预防措施
（1）易受潮变质的材料要入库，其它设备、材料露天存放时，底部要用方木垫高，防止被水浸泡，顶部要用蓬布或塑料布封盖。
（2）进入汛期，项目部安排专人对生产区、生活区排水沟进行疏通、清扫，对落水管进行清理，组织对办公室、工具室、仓库的房顶进行检查，发现漏雨、渗水要及时处理。
（3）项目部定期对配电房、输电线路、配电柜（箱）、开关箱、机械设备、脚手架、材料堆放等进行检查，发现隐患立即整改。
（4）施工现场各种施工机械提前撤离。
（5）按排专职人员定时向气象部门联系台风防护情况，即时通报各施工工区做好防台风各项准备工作。
（6）保障在台风、洪水、潮汛期间公路建设工程及人民生命财产的安全，把灾害损失减少到最低限度。
6.5施工现场临时用电
（1）临时用电线路的安装、维修和拆除，均应由持上岗证的电工完成。
（2）所有配电箱、开头箱必须有门、有锁和防雨措施。
（3）开关箱必须安装符合要求的漏电保护开关
（4）凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电现象。
（5）移动电气设备的供电线路，应使用橡胶电缆，穿过行车道时应穿管敷设，破损电缆不得使用电。
（6）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关箱拖柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
（7）照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离；当距离不够时，应采取隔热措施。

第七章 文明施工、环境、水土保护措施
7.1文明施工措施
（1）在施工场地出入口处，设置工程标志牌。
（2）为施工现场营造一种“规范、文明、高效、优质、安全”的施工氛围。加强施工现场的封闭管理，严禁周围居民或闲杂人员进入施工区域内，确保工程不受外界干扰。
（3）指定生活环境卫生制度，搞好职工宿舍卫生和食堂卫生。
（4）施工人员统一着服，并佩带好胸牌及上岗证。
（5）施工机械的醒目位置上统一用白油漆写上单位名称，并统一编号，规范管理。并且进入施工场地的机械应性能完好，带病车辆、机械严禁上路进场。
（6）树立安全生产，文明施工的指导思想，定期对职工进行安全教育，对机械操作人员进行安全操作规程教育，加强干部职工的安全文明意识教育。
（7）临时场地布置，材料堆放有统一规划，做到井井有条，布局合理。
（8）协调好与当地群众关系，不扰民，不污染环境。
（9）参加施工人员应严于律已，礼貌待人，团结同志，共创文明。
7.2环境保护及水土保护措施
（1）维护自然生态平衡的措施
临时施工场地尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对陆域植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复垦。
（2） 合理规划施工用地
在施工阶段，我们将结合设计图纸，对施工区域以“减少植被破坏，少占耕地”为原则，合理规划用地，最大限度地减少施工用地。
（3） 临时工程环境保护
认真规划施工道路，做好临时道路的管理、使用，做好道路的排水和边坡防护，避免雨水冲刷，引起水土流失。临时道路使用时没有扬尘、积水，避免破坏植被。
（4） 生活区环境保护措施
生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则，统筹安排，合理选址，经业主、当地环保部门审批，主动接受监督检查。
生活区的设置要相对集中，设置必要的公共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至