管道专业统一规定初版.pdf

档案号FILE No：设计阶段DESIGN PHASE：详细设计 日期 DATE：2014.03 配管专业统一规定 第PAGE 1 页 共 37 页 东辰控股集团有限公司 20 万吨/年芳烃联合装置升级改造项目 中中 建建 安安 装装 工工 程有程有 限限 公公 司司 1 总则总则 1.1 为统一管道设计专业在东辰控股集团有限公司 20 万吨/年芳烃联合装置升级项目中的设计原则、设计标准，使装置布置和管道设计更好地满足业主的需要，特制定本规定。1.2 本规定适用于项目各装置的装置布置、管道布置、管道材料选用、管道机械设计、管道隔热设计、管道涂漆设计，不适用于装置界区外的储运系统、热工和给排水专业的设备布置和管道设计。1.3 除本规定外，尚应执行国家和行业的相关标准、规范，相互间有不一致之处，执行要求严格的条款。1.4 在本规定执行过程中，各装置设计院提出的修改或补充建议，须经总体院确认后生效。同时，总体院会不断地对其补充、完善和修订，并发送各装置设计院执行。2 适用标准和设计依据适用标准和设计依据 2.1 适用的主要标准规范（以下标准内容相互矛盾时，执行标准等级高的）下列标准中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规定。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规定。石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92 建筑设计防火规范 GB50016-2006 石油化工工艺装置布置设计通则 SH3011-2000 石油化工企业职业安全卫生设计规范及（条文说明）SH3047-93 石油化工企业环境保护设计规范 SH3024-95 石油化工管道布置设计通则 SH3012-2000 石油化工给水排水管道设计规范 SH3034-1999 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-2000 石油化工管道柔性设计规范 SH/T3041-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 SH/T3040-2002 石油化工非埋地管道抗震设计通则 SH/T3039-2003 石油化工配管工程设计图例 SH/T3052-2004 石油化工管道支吊架设计规范 SH/T3073-2004 中中 建建 安安 装装 工工 程程 配管专业统一规定 档案号FILE No：有有 限限 公公 司司 东辰控股集团有限公司 20 万吨/年芳烃联合装置升级改造项目 第PAGE 2 页 共OF37页石油化工给水排水管道设计图例 SH3089-1998 石油化工静电接地设计规范 SH3097-2000 石油化工配管工程常用缩写词 SH/T3902-2004 石油化工管道设计器材选用通则 SH3059-2001 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则 SH/T3129-2002 钢制压力容器（含第 1、2 号修改单）GB150-1998 工业金属管道设计规范（2008 年版）GB50316-2000 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-2013 设备及管道绝热技术通则 GB/T4272-2008 设备及管道绝热设计导则 GB/T8175-2008 绝热用硅酸铝棉及其制品 GB/T16400-2003 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T17393-2008 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH3022-2011 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH3043-2003 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-96 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准 SY/T0420-97 动力管道 ASME B31.1 工艺管道 ASME B31.3 机械驱动用汽轮机 NEMA SM23 石油化工和气体工业用离心泵 API610 石油化工和气体工业用离心式压缩机 API617 2.2 设计依据 2.2.1 设计任务书、设计合同等有关要求。2.2.2 与项目有关的 Email、传真、会议纪要等。3 设计文件内容规定设计文件内容规定 3.1 方案设计阶段的设计文件参照 SHSG-033-2008石油化工装置详细工程设计内容规定，深度同东辰控股集团有限公司一期项目方案设计文件。3.2 详细设计阶段的设计文件应按照 SHSG-053-2003石油化工装置详细工程设计内容规定执行。中中 建建 安安 装装 工工 程程 配管专业统一规定 档案号FILE No：有有 限限 公公 司司 东辰控股集团有限公司 20 万吨/年芳烃联合装置升级改造项目 第PAGE 3 页 共OF37页 4 装置布置设计规定装置布置设计规定 4.1 执行的主要标准规范 石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92 建筑设计防火规范 GB50016-2006 石油化工工艺装置布置设计通则 SH3011-2000 石油化工企业职业安全卫生设计规范及（条文说明）SH3047-93 石油化工企业环境保护设计规范 SH3024-95 4.2 装置布置的原则 4.2.1 装置布置应满足工艺流程、安全生产和环境保护的要求，兼顾施工、操作、维修和消费的需要，结合实际环境的条件，力求经济合理、整齐美观、节省用地、减少能耗。4.2.2 应满足全厂总体规划的要求，根据装置在工厂总平面上的位置以及有关装置、罐区、系统管桥、道路等的相对位置关系，合理布置装置内的管桥和道路，尽量与相邻装置的布置相协调。4.2.3 工艺装置如需分期建设或预留发展余地，预留区的位置应根据工厂总体布置的要求、生产过程的性质和设备特点确定。4.2.4 设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置，为防止结焦、堵塞，控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备应靠近布置。4.2.5 装置布置应考虑设备的可施工性，如吊装主要设备和现场进行组装设备所需要的场地和通道。大型设备（如反应器、加热炉、常压塔、减压塔、分馏塔等）应尽量靠近检修道路一侧布置，并留出设备检修和固体物料装卸所需的空间。4.2.6 装置区应按规范要求设置贯通式消防和检修通道，由消防和检修通道将装置区分隔成为符合防火占地面积要求的设备、建构筑物区。4.2.7 设备宜露天或半露天布置；对于必须布置在厂房内的易燃、易爆介质设备，应设通风设施，使厂房内空气流通，以便将释放出的爆炸危险物质迅速扩散稀释到爆炸极限以下。4.3 装置布置的一般规定 4.3.1 设备定位原则 (1)卧式容器 基础中心线(2)塔和立式容器 中心线(3)换热器 基础中心线 中中 建建 安安 装装 工工 程程 配管专业统一规定 档案号FILE No：有有 限限 公公 司司 东辰控股集团有限公司 20 万吨/年芳烃联合装置升级改造项目 第PAGE 4 页 共OF37页(4)卧式泵 泵端基础和泵轴中心线(5)立式泵 泵中心线(6)往复式压缩机 压缩机气缸中心线和电机中心线(7)离心式压缩机 压缩机出入口嘴子中心线(8)加热炉 中心线 4.3.2 装置内道路宽度(1)车行消防道路 最小 4m（路面内缘转弯半径最小 7m）(2)检修、维修道路 最小 4m（路面内缘转弯半径最小 7m）(3)操作通道 最小 0.8m (4)联络通道 最小 0.8m(5)泵区检修通道 最小 2m 4.3.3 净空要求(1)卡车通道净空要求 最小 4.5m(2)消防车通道净空要求 最小 4.5m(3)泵检修净空 最小 3.2m(4)操作通道净空 最小 2.2m 4.3.4 基础标高(1)由泵抽吸的塔和容器以及真空、重力流、固体卸料等设备，应按工艺流程的要求，布置在合适的高层位置。(2)立式设备、泵的基础顶面高出所在地坪 200mm，并圆整。(3)卧式容器基础的标高根据实际情况确定。(4)换热器的基础标高，应保证其底部接管的最低标高或排液阀下部与地面或平台面净空不小于 150mm。(5)一般情况下，往复式压缩机基础高度按 3.2m 考虑，离心式压缩机基础高度按 5.2m考虑。(6)管架、构架的基础顶面高出所在地坪 200mm，一般支架的基础顶面高出所在地坪100mm，压缩机管墩基础顶面一般高出所在地坪 500mm。基础标高均应圆整。4.3.5 管桥的设置 (1)管桥均采用钢结构。(2)主管桥应处于能联系尽量多的设备的位置，宽度宜取 6m、8.7m、10m 或 11.5m，并考虑不小于 10%的预留管道宽度。中中 建建 安安 装装 工工 程程 配管专业统一规定 档案号FILE No：有有 限限 公公 司司 东辰控股集团有限公司 20 万吨/年芳烃联合装置升级改造项目 第PAGE 5 页 共OF37页(3)主管桥柱距原则上选用 9m，较小单元也可取 6m。(4)一般情况下，主管桥的最底层主梁顶面高出所在地坪 5.5m，相邻主、侧梁标高差取 1.2m。4.3.6 构架的设置 (1)构架均采用钢结构。(2)构架的宽度和柱距，应按布置设备的要求确定，结合结构设计考虑设备支座梁的合理布置，宜将尺寸相同或相近的设备布置在同一层构架上；靠近主管桥的构架，立柱宜与主管桥立柱对其。(3)构架的层高应满足工艺流程、设备操作维修和管道布置的要求。(4)除工艺要求外，装置的可燃气体、液化烃和可燃液体设备的构架不宜超过四层。4.3.7 平台和梯子的设置 (1)在需要操作和经常维修的场所应设置平台和梯子，并按防火规范的要求设置安全梯。(2)平台宽度不应小于 0.8m，平台上净空不宜小于 2.2m。(3)厂房和构架的主要梯子和操作频繁的平台的梯子应采用斜梯，斜梯要设置在方便的位置并尽量朝向装置外侧。安全梯可采用直梯。(4)成组布置的塔的联合平台宜采用斜梯，单独布置的塔器可采用直梯。(5)直梯宜从侧面通向平台，攀登高度在 15m 以内时，梯间平台的间距应小于 8m；超过 15m 时，每 5m 宜设梯间平台。(6)在管桥进出装置处应设置操作平台，并沿主管桥走向设置操作检修通道。(7)相邻的设备与设备、设备与构架、构架与管桥之间的平台尽量设置连接通道。(8)设置固定平台确实有困难，而又需要经常操作和检修的地方，可设置直梯或活动平台。4.3.8 设备和机器检修的考虑(1)压缩机：压缩机棚按机组的最大检修部件设置吊装孔并选用桥式吊车。(2)反应器：框架上设置手动和电动葫芦以检修反应器或吊装催化剂。(3)泵：因本装置泵多为小泵，故检修考虑使用叉车处理。(4)换热器：考虑使用移动吊车，构架上的换热器吊装侧的平台栏杆为可拆卸式。(5)空冷器：石油吊车，充分考虑其检修吊装需要的场地和通道，尽量减少大型吊装机具使用的频率以降低费用。(6)对塔区、多层构架等设备检修场地，应考虑场地铺砌。中中 建建 安安 装装 工工 程程 配管专业统一规定 档案号FILE No：有有 限限 公公 司司 东辰控股集团有限公司 20 万吨/年芳烃联合装置升级改造项目 第PAGE 6 页 共OF37页4.3.9 需要考虑的埋地管道空间：a 新鲜水管道；b 含油污水管道；c 污油管道；d 消防水管道；e 循环水管道。4.4 电缆槽盒的布置 各装置的主电缆原则上采用架空敷设的方式，根据全厂平面规划布局确定主电缆进出装置的方位。装置内的分支动力电缆根据实际情况选择电缆沟或架空敷设，装置内的控制电缆均架空敷设。4.5 塔的布置 4.5.1 塔与其关联设备如进料加热器。非明火加热的重沸器、塔顶冷凝冷却器、回流罐、塔底抽出泵等，宜按工艺流程顺序靠近布置。4.5.2 塔与塔之间或塔与其他相邻设施之间的距离，除应满足管道、平台、仪表和小型设备等布置和安装的要求外，尚应满足操作、维修通道和基础布置的需要。两塔之间的净距不宜小于 2.5m。4.5.3 当用泵抽吸时，应由泵的汽蚀余量和吸入管道的压力降确定塔的安装高度。4.5.4 带有非明火加热重沸器的塔的安装高度，应按工艺要求的塔和重沸器之间的相互关系和操作要求确定。4.5.5 塔的人孔宜朝向检修侧，并应有安装和拆除塔内件的空间和场地。4.6 反应器的布置 4.6.1 反应器与提供反应热的加热炉的净距应尽量短，但不应小于 4.5m。4.6.2 成组的反应器应中心线对齐成排布置在同一构架内。4.6.3 反应器一侧应有吊装、检修和装卸催化剂的场地和通道。4.6.4 反应器的安装高度应考虑催化剂装卸高度的要求。4.6.5 对于内部装有搅拌或输送机械的反应器，应在顶部或侧面留出搅拌或输送机械的轴和电机的拆卸、起吊等检修所需的空间和场地。4.6.6 高压和超高压反应器宜布置在装置的一端或一侧；有爆炸危险的超高压反应器宜布置在防爆构筑物内。4.7 加热炉的布置 4.7.1 明火加热炉应布置在装置的边缘并靠近消防通道，且宜位于可燃气体、液化烃和甲 B、乙 A 类设备的全年最小频率风向的下风侧。4.7.2 加热炉与其他明火设备宜集中布置；几座加热炉可按炉子中心线对齐成排布置，两座加热炉净距不宜小于 3m。4.7.3 加热炉外壁与检修道路 的间距不应小于 3m。中中 建建 安安 装装 工工 程程 配管专业统一规定 档案号FILE No：有有 限限 公公 司司 东辰控股集团有限公司 20 万吨/年芳烃联合装置升级改造项目 第PAGE 7 页 共OF37页4.7.4 应考虑机动维修机具吊装炉管的通道和检修场地，对于带有水平炉管的加热炉，在抽出炉管的一侧，检修场地的长度不应小于炉管长度加 2m。4.7.5 对于设有蒸气发生器的加热炉，汽包宜设在加热炉顶部或邻近的构架上。4.7.6 明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热炉等与炉体的防火间距不应小于 6m。4.8 泵的布置 4.8.1 泵采用露天布置的方式，分散布置在被抽吸的设备附近。泵和驱动机的中心线宜与管桥走向垂直。4.8.2 操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵，与操作温度低于自燃点的甲 B、乙 A 类可燃液体设备之间应有不小于 4.5m 的防火间距，与液化烃设备之间应有不小于 7.5m 的防火间距。4.8.3 液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵的上方，不应布置甲、乙、丙类工艺设备；否则，应用不燃烧材料的隔板隔离保护。4.8.4 泵检修通道的最小净宽为 2m，最小净高为 3m；泵端前面操作通道的宽度，不应小于 1m。4.8.5 除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不应小于 0.8m。4.9 压缩机的布置 4.9.1 可燃气体压缩机布置在半敞开式棚内。4.9.2 压缩机组及其附属设备的布置，应满足制造厂的要求。4.9.3 多级压缩机的各级气液分液罐和冷却器宜靠近布置。在满足操作和维修要求的前提下，应考虑压缩机进出口的综合受力影响，合理布置各级气液分液罐和冷却器。4.9.4 比空气轻的可燃气体压缩机棚的顶部应采取通风措施，二层楼板应部分采用钢格板。4.9.5 比空气重的可燃气体压缩机棚的地面不宜设地坑或地沟，并应有防止可燃气体积聚的措施。4.9.6 压缩机的周围应留有操作空间，压缩机操作面处应设置平台和梯子，机组一侧应设检修区域。4.9.7 机组与压缩机棚墙壁的净距应满足压缩机或驱动器的活塞、曲轴、转子等的检修要求，并不小于 2m。4.9.8 压缩机和驱动机的仪表控制盘应布置在靠近驱动机的端部，仪表控制盘的周围应有检修通道。4.9.9 压缩机的基础应与厂棚的结构分开设置。4.10 换热器的布置 中中 建建 安安 装装 工工 程程 配管专业统一规定 档案号FILE No：有有 限限 公公 司司 东辰控股集团有限公司 20 万吨/年芳烃联合装置升级改造项目 第PAGE 8 页 共OF37页4.10.1 与分馏塔关联的管壳式换热设备，如塔底重沸器、塔顶冷凝冷却器等，宜按工艺流程顺序布置在分馏塔的附件。4.10.2 操作温度等于或高于自燃点的可燃液体换热器，与操作温度低于自燃点的甲 B、乙A 类可燃液体设备之间应有不小于 4.5m 的防火间距，与液化烃设备之间应有不小于 7.5m的防火间距。4.10.3 操作温度等于或高于自燃点的可燃液体换热器的上方，布置甲 B、乙 A 类可燃液体设备时，应有不燃烧材料的隔板隔离保护。4.10.4 两种物料进行热交换的换热器，宜布置在两种物料进出口相连的管道最近的位置。4.10.5 一种物料需要连续经过多个换热器进行热交换时，宜成组布置；用水货冷剂冷却几组不同物料的冷却器，宜成组布置。4.10.6 成组布置的换热器，宜按一端支座基础中心线对齐。地面布置的换热器也可采用管程进出口管嘴中心线对齐。4.10.7 换热器之间、换热器与其它设备之间的净距不应小于 0.8m。4.10.8 布置在地面上的换热器，浮头和管箱的两侧应有宽度不小于 0.6m 的空地，浮头端前方应有宽度不小于 1.2m 的空地，管箱端前方应有比管束长度至少长 1.5m 的空地。4.10.9 布置在构架上的换热器，浮头和管箱端前方平台净宽不应小于 1m，并应考虑管束抽出所需的空间。4.10.10 重沸器的安装高度应满足塔和重沸器的相对关系和操作要求。4.10.11 换热器周围应留有检修的场地和通道。4.11 空冷器的布置 4.11.1 空冷器应布置在管桥的上方或构架的顶层。4.11.2 空冷器不应布置在操作温度等于或高于自燃点的可燃液体设备上方；否则，应用不燃烧材料的隔板隔离保护。4.11.3 空冷器的布置应避免自身的或相互间的热风循环。同类型空冷器应布置在同一高度；相邻空冷器应靠紧布置；引风式空冷器或鼓风式空冷器布置在一起时，应将鼓风式空冷器管束提高。4.11.4 应避免与空冷器相邻的高温设备的热空气吸入空冷器。4.11.5 应考虑检修空气翅片和更换空冷器的场地、空间和通道。4.11.6 空冷器管束两端的管箱处和空冷风机下方应设置操作检修平台。4.12 容器的布置 中中 建建 安安 装装 工工 程程 配管专业统一规定 档案号FILE No：有有 限限 公公 司司 东辰控股集团有限公司 20 万吨/年芳烃联合装置升级改造项目 第PAGE 9 页 共OF37页4.12.1 卧式容器成组布置时，宜按支座基础中心线对齐或封头切线对齐，尽量设置联合平台。卧式容器之间的净距不应小于 0.8m。4.12.2 卧式容器的安装高度，应满足物料重力流或泵吸入高度等工艺要求。4.12.3 卧式容器下有集液包时，应留出集液包的操作和检测仪表所需的空间。4.12.4 卧式容器的平台设置应考虑人孔和液位计等操作的要求。4.12.5 卧式容器在地坑内布置时，应妥善处理坑内的积水，并防止有毒、易爆、可燃介质的积聚。地坑尺寸应满足容器的操作和检修要求。4.12.6 立式容器可以按照在地面、楼板或平台上；也可以穿越楼板或平台，用支耳支撑。4.12.7 立式容器穿越楼板或平台安装时，应尽量避免容器上的液面指示、控制仪表穿越楼板或平台。4.12.8 立式容器内部带有大负荷的搅拌器时，应从地面设置支承结构，并设置吊梁，吊梁的高度应满足搅拌器的电机和搅拌轴的起吊高度要求。4.13 建筑物的布置 4.13.1 装置的控制室、化验室、办公室宜布置在界区外，按全厂性或区域性统一设置。当装置的机柜间、变配电所布置在装置内时，应布置在装置的一侧，位于爆炸危险区域范围以外，并宜位于可燃气体、液化烃和甲 B、乙 A 类设备全年最小频率风向的下风侧。4.13.2 装置的机柜间、变配电所应布置在散发粉尘、水雾和有毒介质的设备的常年最小频率风向的下风侧。4.13.3 装置的机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于 3h的不燃烧材料实体墙。4.13.4 位于附加 2 区的装置机柜间、变配电所的设备层地面应高于室外地面，且高差不应小于 0.6m。4.13.5 甲、乙物品仓库不应布置在装置内。若工艺需要，储量不大于 5t 的乙类物品储存间和丙类物品仓库可布置在装置内，并位于装置边缘。4.14 安全卫生要求 装置布置除符合防火、防爆等规范的安全距离要求外，还应采取以下安全措施：4.14.1 装置的四周设置消防水管网，沿消防通道的一侧设置足够数量的地上式消火栓；甲类气体压缩机、加热炉等需要重点保护的设备附近，设置消防软管卷盘；可燃气体、可燃液体设备的高大构架和设备群采用消防水炮予以保护。4.14.2 甲、乙类设备的构架平台高出其所处地面 15m 时，宜沿梯子敷设半固定式消防给水竖管，并应符合下列规定：中中 建建 安安 装装 工工 程程 配管专业统一规定 档案号FILE No：有有 限限 公公 司司 东辰控股集团有限公司 20 万吨/年芳烃联合装置升级改造项目 第PAGE 10 页 共OF37页(1)按各层需要设置带阀门的管牙接口；(2)平台面积小于或等于 50m2时，管径不宜小于 80mm；大于 50m2时，管径不宜小于 100mm；(3)构架平台长度大于 25m 时，宜在另一侧梯子处增设消防给水竖管，且消防给水竖管的间距不宜大于 50m。4.14.3 为提高装置的自救能力，消灭初期火灾，控制火灾蔓延，在火灾危险性较大的部位设置消防环管，一旦局部发生火灾，能有效地进行隔离保护；同时，在操作区内设置足够数量的手提式和推车式灭火器，可就地应急，方便使用。4.14.4 装置内设置足够数量软管站，使可能出现的泄露点均在灭火蒸气软管可以达到的覆盖范围之内。软管接头的阀门都设置在明显、安全和开启方便的位置。4.14.5 设备或构架的平台均按防火规范要求设置安全疏散通道。4.14.6 所以构架、管桥的立柱，塔类、立式容器的裙座均按有关要求设置耐火层，其耐火极限不低于 1.5h。4.14.7 装置内设置火灾自动报警系统和火灾电话报警，报警点分散布置于装置内，一旦遇到火灾危险情况，可直接向控制室报警。4.14.8 可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在进出装置处、爆炸危险场所的边界等处均设置静电接地设施。4.14.9 表面温度超过 60的管道在距地面或平台面高度低于 2.1m、水平距离 0.75m 范围以内均设置防烫隔热层保护。4.14.10 装卸和储存有毒或刺激性介质的区域，设置安全喷淋洗眼器。4.14.11 对于含油污水系统设置水封措施，防止可能出现的火灾蔓延。4.15 环境保护要求 根据石油化工企业环境保护设计规范（SH3024-95）的要求，应采取以下有利于环境保护的措施：4.15.1 在操作或检修过程中有可能被油品、腐蚀性介质或有毒物料污染的区域应设不低于150mm 高的围堰和导液设施，处理腐蚀性介质的设备区尚应铺设防腐蚀地面。4.15.2 泵组附近均设置排水明沟，收集机泵的各种排放和地面冲洗等污水，并由地漏经水封排入含油污水系统。4.15.3 装置围堰区设置雨水收集措施，将初期污染雨水与后期清净雨水分别处理和排放，初期污染雨水排入含油污水系统，后期清净雨水排入边沟雨水系统。中中 建建 安安 装装 工工 程程 配管专业统一规定 档案号FILE No：有有 限限 公公 司司 东辰控股集团有限公司 20 万吨/年芳烃联合装置升级改造项目 第PAGE 11 页 共OF37页4.15.4 加热炉、锅炉的蒸气或压力气体的放空口均设有消声器，消声器设置在高于 10m 范围内的平台或建筑物顶部 3.5m 以上，同时考虑排气口噪声的指向性。4.15.5 装置内的放空设施应符合下列要求：(1)有毒气体、可燃气体的排放要求和高度应符合 GB50160 有关泄压排放的要求；(2)放空烟囱宜布置在装置的一端或边缘，且宜位于装置全年最小频率风向的上风侧；其高度应符合 SH3011 的规定和环保要求。5 管道布置设计规定管道布置设计规定 5.1 执行的主要标准规范 石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 石油化工管道布置设计通则 SH3012-2000 石油化工给水排水管道设计规范 SH3034-1999 石油化工设备和管道隔热设计规范 SH3010-2000 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH3043-2003 石油化工管道柔性设计规范 SH/T3041-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 SH/T3040-2002 石油化工非埋地管道抗震设计通则 SH/T3039-2003 石油化工配管工程设计图例 SH/T3052-2004 石油化工管道支吊架设计规范 SH3073-2004 石油化工给水排水管道设计图例 SH3089-1998 石油化工配管工程常用缩写词 SH/T3902-2004 5.2 管道布置的一般要求 5.2.1 管道布置设计应符合P&ID的要求。5.2.2 管道布置应符合GB50160、SH3012和SH3034的规定。5.2.3 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理，满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求蒸气美观。5.2.4 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调。5.2.5 管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内。当采用管沟敷设时，应采取防止可燃气体、液化烃和可燃液体在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断。5.2.6 在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所承受的垂直荷载、水平荷载均衡。中中 建建 安安 装装 工工 程程 配管专业统一规定 档案号FILE No：有有 限限 公公 司司 东辰控股集团有限公司 20 万吨/年芳烃联合装置升级改造项目 第PAGE 12 页 共OF37页5.2.7 装置主管架应留10%-20%的裕量，并考虑其荷重。5.2.8 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求。5.2.9 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。5.2.10 管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道的柔性及管道对设备、机泵管口的作用力和力矩不超过允许值的情况下，应使管道最短，管件最少。5.2.11 管道布置应尽量避免出现袋形管(“气袋”或“液袋”)和盲肠。否则应根据操作、检修要求设置排凝、放空。5.2.12 气液两相流的管道由一路分为两路或多路，且无控制手段时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。5.2.13 从有可能发生振动的管道上接出DN40的支管时，不论支管上有无阀门，连接处均应采取加强措施。5.2.14 布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身和设备的危害。易泄漏部位应避免位于人行通道或机泵上方，否则应设安全防护。5.2.15 工艺和公用工程管道共架多层敷设时，宜将介质操作温度等于或高于250的管道布置在上层，液化烃及腐蚀性介质管道布置在下层；必须布置在下层的介质操作温度等于或高于250的管道可布置在外侧，但不应与液化烃管道相邻。5.3 管道间距的要求 5.3.1 架空管道在考虑隔热层厚后净距不应小于50mm，法兰外缘与相邻管道的净距不得小于25mm；管沟内管道净距不应小于80mm，法兰外缘与相邻管道的净距不得小于50mm。5.3.2 管道外壁或管道隔热层的外壁的突出部分，距管架或构架的立柱、建筑物的墙壁或管沟壁的净距不应小于100mm。5.3.3 阀门手轮间净距不应小于100mm。5.3.4 管道穿越平台时，管道外壁或隔热层的外壁距开洞边净距不应小于25mm。5.3.5 核算管道间距时应考虑管道热位移量及方向。5.4 管道焊缝的设置 5.4.1 管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。5.4.2 管道上相邻对接焊口的中心间距：(1)对 DN150 的管道，不应小于外径，且不得小于 50mm。(2)对 DN150 的管道，不应小于 150mm。中中 建建 安安 装装 工工 程程 配管专业统一规定 档案号FILE No：有有 限限 公公 司司 东辰控股集团有限公司 20 万吨/年芳烃联合装置升级改造项目 第PAGE 13 页 共OF37页5.4.3 管道焊缝距支吊架边缘净距不应小于 50mm；需要热处理的管道焊缝距支吊架边缘的净距不应大于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm。5.5 管道排凝与放空的设置 工艺过程需要的管道排凝与放空应按P&ID的要求进行安装，当P&ID无特殊要求时，按以下原则设置：5.5.1 由于管道布置形成的高点或地点，应根据操作、检修等需要设置放空管、排凝管或切断阀。5.5.2 管道上高点放空口的位置宜靠近平台、支架、构筑物以及易于操作处。5.5.3 管道上的高点放空、低点排凝口的安装位置应尽量设置在物料流向的下游端靠近弯头处，但不应设在弯头上，与主管连接的管段应最短。5.5.4 所有管道的低点均应设置排凝口，不进行水压试验的管道和公称直径 DN40 的工艺及公用工程管道的高点可不设置放空口。浆液或高粘度介质管道排凝口的公称直径不得小于 DN25.5.5.5 工艺及公用工程管道，特别是高温高压管道上的放空阀可用法兰盖代替。一般工艺管道排凝、放空口设一道阀，阀后接丝堵（或管帽）；液化烃、剧毒介质管道和高压管道均设双阀，或一道阀加法兰盖。5.6 管道坡度的要求 架空敷设的装置火炬放空总管应坡向火炬分液罐，埋地敷设的重力流管道（如含油污水管道、污油管道）应坡向污油（水）回收设施。管道坡度的设置应符合以下规定：(1)火炬管道坡度为 13/1000；(2)埋地管道坡度为 3/1000；(3)其他 P&ID 图上特别注明的管道坡度按要求进行管道布置。5.7 取样管道的布置 5.7.1 取样管的形式应符合 P&ID 的要求。5.7.2 取样阀应布置在便于操作的地方，设备或管道与取样阀之间的管段应尽量短。5.7.3 应使采集的样品具有代表性，不得从管道上的死角引出取样管，以减少管内流体滞留。5.7.4 气体管道上采取样管的引出位置 对于气体管道上的取样口，在水平管道上时应从管道顶部引出；在设置在立管上时，当气体自下而上流动，取样管应从立管斜向上 450夹角引出；气体自上而下流动，取样管应与立管垂直引出；含有固体颗粒的气体管道上的取样口应设在立管上，并将取样管深入管道的中心。中中 建建 安安 装装 工工 程程 配管专业统一规定 档案号FILE No：有有 限限 公公 司司 东辰控股集团有限公司 20 万吨/年芳烃联合装置升级改造项目 第PAGE 14 页 共OF37页5.7.5 液体管道上取样管的引出位置 对于液体管道上的取样口，压力输送的水平管道上可设置在任意部位，自流水平管道应设置在管道底部，液体中含有固体颗粒时，应设置在管道的侧面；当设置在立管上时，宜设在介质自下而上流动的管段上。5.7.6 取样口不得设在有振动的设备上或管道上，否则应采取减振措施。5.8 阀门的布置 5.8.1 阀门布置的一般要求(1)所有阀门必须布置在便于操作、维修的地方，成排管道上的阀门应集中布置，必要时设置操作平台及梯子。(2)垂直管道上阀门最适宜的安装高度手轮中心距操作面 1.2m，不宜超过 1.8m。(3)当阀门中心高于操作面 2m 时，集中布置的阀组或频繁操作的单个阀门应设操作平台，不经常操作的单个阀，也可利用梯子、活动平台接近，但不宜设置链轮。(4)布置在操作平台周围的阀门手轮中心距操作平台边缘不宜大于 450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于 2m 时，应使其不影响操作和通道。(5)水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上；水平；向上倾斜 45；铅封开阀门的阀杆方向应水平，或朝下 45范围内；除另有规定或铅封开的阀门外，水平管道上阀杆方向不宜低于水平。(6)阀门手轮低于操作平台时，可采用阀门延伸杆。(7)从公用工程主管引出的水平支管的切断阀，宜设置在靠近主管根部的水平管段上。(8)除工艺有特殊要求外，塔、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内。设备管口也不得布置在塔和立式容器的裙座内。(9)隔断设备用的阀门，宜与设备管口直接相接或靠近设备。与装有剧毒介质的设备相连接管道上的阀门，应与设备管口直接相接，该阀不得使用链轮操纵。(10)无弹簧的升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在介质自下而上流动的垂直管道上。5.8.2 调节阀组的切断阀选用闸阀，旁路阀当 DN200 选截止阀，DN250 时可选用闸阀。阀门直径应根据 P&ID 的要求选用。P&ID 无要求时，参考按表-12 选用，并须经工艺和自控专业确认。档案号FILE No：设计阶段DESIGN PHASE：详细设计 日期 DATE：2014.03 配管专业统一规定 第PAGE 1 页 共 37 页 东辰控股集团有限公司 20 万吨/年芳烃联合装置升级改造项目 中中 建建 安安 装装 工工 程有程有 限限 公公 司司 表-1 调节阀组切断阀直径选用表（mm）管道尺寸(DN)调节阀(DN)152025405080100 150 200 250 300 15 15202540 20 2025405050 25 25405050 40 40505080 50 508080100 65 80100 100 80 80100 100 150 100 100 150 150 200 125 150 200 200 150 150 200 200 250 200 200 250 250 250 250 300 300 300 表-2 调节阀组旁路阀直径选用表（mm）管道尺寸(DN)调节阀(DN)15 2025405080100 150 200 250 300 15 15 202540 20 2025405050 25 25405050 40 40505080 50 505080100 65 8080100 80 8080100 150 100 100 100 150 200 125 150 150 200 150 150 150 200 250 200 200 200 250 250 250 250 300 300 中中 建建 安安 装装 工工 程程 配管专业统一规定 档案号FILE No：有有 限限 公公 司司 东辰控股集团有限公司 20 万吨/年芳烃联合装置升级改造项目 第PAGE 16 页 共OF37页5.8.3 泵出入口阀门采用闸阀或其它阻力小的阀门，泵出入口管道的阀门直径原则上根据P&ID 的要求选用。P&ID 无要求时，参考表-3 选用，并须经工艺或机械专业确认。表-3 泵出入口阀门选择表 尺寸 出入口 泵嘴直径 阀门直径 比管道尺寸小一级 管道尺寸 比管道尺寸小二级 中间尺寸 入口端 比管道尺寸小三级 比管道尺寸小一级 出口端 小于管道尺寸 比泵嘴大一级 5.9 仪表元件的安装 管道上的仪表或测量元件的布置应便于安装、观察、操作和维修，并宜远离振动、强磁场和高温等场所。5.9.1 调节阀 调节阀应尽量靠近与其有关的指示仪表和测量元件安装，阀组管底与地面净高不小于500mm，与平台面的净高不小于 400mm。调节阀公称直径小于管道直径时，大小头应紧靠调节阀安装。设有手动装置时，应确认膜头的上方或横向的空间，保证手动装置便于操作。对压差较高的调节阀，应采取措施防止噪音和振动。5.9.2 流量仪表 流量仪表的安装应满足自控专业的委托要求。一般孔板前要有 15-20 倍管道公称直径的直管段，孔板后要有 5 倍管道公称直径的直管段；当无法水平安装孔板时，可安装在液体介质自下而上、气体介质自上而下流动的垂直管道上。转子流量计必须安装在介质自下而上、无震动的垂直管道上，且要保证其上游应有不小于 5 倍管道公称直径的直管段。当被测量介质中含有固体悬浮物时，靶式流量计需要水平安装，靶式流量计安装在垂直管道上时，介质应自下而上流动。5.9.3 压力仪表 为了准确测得静压，压力管嘴应设置在直管段上，并设切断阀。压力表应设置在易于读表的位置。在振动管道上安装压力仪表时，应采取措施，避免振动传至压力表使其受到损坏。5.9.4 温度仪表的安装 温度管嘴宜安装在直管上，且主管应满足自控专业的扩径要求。温度管嘴可垂直安装中中 建建 安安 装装 工工 程程 配管专业统一规定 档案号FILE No：有有 限限 公公 司司