高压加热器系统.doc

高压加热器系统
第一节 高压加热器投运前的检查与操作
13.1.1 高压加热器禁止投入情况
1. 高加保护及联锁失灵；
2. 高加汽侧安全门动作不正常；
3. 高加水侧漏泄；
4. 一、二、三段抽汽逆止门卡涩或动作不正常。
13.1.2 高压加热器投停操作原则
1. 新安装或检修后的高加安全门，经校验合格后方可投入运行；
2. 高压加热器投运时，应先投水侧再投汽侧；停运时，应先停汽侧再停水侧；高压加热器在锅炉上水时应投入水侧，投入水侧前要注水。汽侧投入时按抽汽压力由低到高的顺序投入，停止时按抽汽压力由高到低顺序停止；
3. 高压加热器水侧注水时，汽侧水位明显上升，不允许投入；
4. 加热器必须在就地水位计、水位开关、水位变送器完好投入，报警信号及保护装置能正常动作的情况下投入运行；
5. 高压加热器原则上采用随机滑启、滑停的方式；
6. 当不具备随机滑启、滑停的条件时，依压力由低到高逐台投入加热器；
7. 投停过程中应严格控制高压加热器出口水温温升率≤55℃/h，不能超过 110℃/h。
13.1.3 高压加热器投运前的检查和准备
1. 确认加热器及其管道冲洗合格，有关试验合格；
2. 确认系统各气动阀调试好，控制气源投入正常；
3. 检查各种信号电源、控制电源投入；
4. 系统所有电动门测绝缘合格后送电；
5. 检查各疏水阀动作正常；
6. 检查打开所有表计、液位开关、变送器的信号门，打开水位检测隔离门投入就地水位计；
7. 检查热工各种检测、控制、保护装置投入；
8. 检查系统中各充氮及化学水清洗手动门关闭；
9. 检查高压加热器汽侧、水侧放水门关闭，开水侧放空气门，见水后关闭；
10. 检查高压加热器至除氧器连续排气一、二次手动门关闭，启动排气一、二次手动门开启；
11. 确认＃1、＃2、＃3 高压加热器抽汽电动门、抽汽逆止门关闭；
12. 确认＃1、＃2、＃3 高压加热器抽汽电动门后疏水气动门、手动门打开，抽汽逆止门前、后疏水气动门、手动门打开；
13. 检查高加正常疏水调节门前、后手动隔离门打开；高加事故疏水调节门前、后手动隔离门打开；
14. 确认高加旁路电动门打开。
第二节 高压加热器系统的报警、联锁与保护（暂定）
14.2.1 水位监视、报警信号
#1 高加液位高 III 值 1 HHH ＞360mm 联锁；
#1 高加液位高 III 值 2 HHH ＞360mm 联锁；
#1 高加液位高 III 值 3 HHH ＞360mm 联锁；
#1 高加液位高 II 值 HH ＞250 mm 联锁；
#1 高加液位高 H ＞200mm 报警；
#1 高加液位低 L ＜120 mm 报警；
#1 高加液位低低 L L ＜100 mm 联关疏水；
以高加底部为基准0 位，正常水位为 160mm。
#2 高加液位高 III 值 1 HHH ＞360mm 联锁；
#2 高加液位高 III 值 2 HHH ＞360mm 联锁；
#2 高加液位高 III 值 3 HHH ＞360mm 联锁；
#2 高加液位高 II 值 HH ＞250 mm 联锁；
#2 高加液位高 H ＞200mm 报警；
#2 高加液位低 L ＜120 mm 报警；
#2 高加液位低低 L L ＜100 mm 联关疏水；
以高加底部为基准0 位，正常水位为 160mm。
#3 高加液位高 III 值 1 HHH ＞360mm 联锁；
#3 高加液位高 III 值 2 HHH ＞360mm 联锁；
#3 高加液位高 III 值 3 HHH ＞360mm 联锁；
#3 高加液位高 II 值 HH ＞250 mm 联锁；
#3 高加液位高 H ＞200mm 报警；
#3 高加液位低 L ＜120 mm 报警；
#3 高加液位低低 L L ＜100 mm 联关疏水；
以高加底部为基准0 位，正常水位为 160mm。
13.2.2 #1、#2、#3 高加水位任一高 II 值开启自身高加危及疏水门。
13.2.3 #1、#2、#3 高加水位任一高 III 值保护关#1、#2、#3 高加抽汽逆止门、抽汽电动门，保护开高加水侧旁路门，保护关#3 高加水侧入口电动门、#1 高加水侧出口电动门。同时锅炉主控由自动切为手动。
13.2.4 一段抽汽电动门、抽汽逆止门联锁与保护：
1. 满足下列所有条件，允许开一段抽汽电动门、抽汽逆止门
1) #3 高加入口电动门全开；
2) #1 高加出口电动门全开；
3) 无＃1 高加水位高一值条件来。
2. 满足下列任一条件，联锁关一段抽汽电动门、抽汽逆止门
1) #1 高加水位高 III 值 3 取 2 来；
2) #2 高加水位高 III 值 3 取 2 来；
3) #3 高加水位高 III 值 3 取 2 来；
4) 汽机跳闸信号；
5) OPC 动作或发电机解列；
6) #3 高加水侧进口门关状态且未开；
7) #1 高加水侧出口门关状态且未开。
13.2.5 一段抽汽管道疏水门（一段抽汽逆止门前疏水门、电动门后疏水门）联锁与保护
1. 满足下列任一条件，联锁开一段抽汽管道疏水门（一段抽汽逆止门前疏水门、电动门后疏水门）
1) 一段抽汽逆止门关闭；
2) 一段抽汽电动门关闭；
3) 汽机跳闸信号；
4) 发电机功率小于 30MW。
2. 满足下列所有条件，联锁关一段抽汽管道疏水门（一段抽汽逆止门前疏水门、电动门后疏水门）
1) 一抽电动门开；
2) 发电机功率大于 36 MW 延时 5s。
13.2.6 #1高加水位高二值来后延时 1s 发 6s 脉冲保护开#1 高加紧急疏水门。
13.2.7 二段抽汽电动门、二段抽汽逆止门联锁与保护
1. 满足下列所有条件允许开二段抽汽电动门、二段抽汽逆止门
1) #3 高加入口电动门全开；
2) #1 高加出口电动门全开；
3) 无＃2 高加水位高一值条件来。
2. 满足下列任一条件，保护关二段抽汽电动门、二段抽汽逆止门
1) #1 高加水位高 III 值 3 取 2 来；
2) #2 高加水位高 III 值 3 取 2 来；
3) #3 高加水位高 III 值 3 取 2 来；
4) 汽机跳闸信号；
5) OPC 动作或发电机解列；
6) #3 高加水侧进口门关状态且未开；
7) #1 高加水侧出口门关状态且未开。
13.2.8 二段抽汽管道疏水门（二段抽汽逆止门前疏水门、电动门后疏水门）联锁与保护
1. 满足下列任一条件，联锁开二段抽汽管道疏水门（二段抽汽逆止门前疏水门、电动门后疏水门）
1) 一段抽汽逆止门关闭；
2) 一段抽汽电动门关闭；
3) 汽机跳闸信号；
4) 发电机功率小于 30MW。
2. 满足下列所有条件，联锁关二段抽汽管道疏水门（二段抽汽逆止门前疏水门、电动门后疏水门）
1) 二抽电动门开；
2) 发电机功率大于 36 MW 延时 5s。
13.2.9 #2 高加水位高二值来后延时 1s 发 6s 脉冲保护开#2 高加紧急疏水门。
13.2.10 三段抽汽电动门、三段抽汽逆止门联锁与保护
1. 满足下列所有条件，允许开三段抽汽电动门、三段抽汽逆止门
1) #3 高加入口电动门全开；
2) #1 高加出口电动门全开；
3) 无＃3 高加水位高一值条件来。
2. 满足下列任一条件，保护关三段抽汽电动门、三段抽汽逆止门
1) #1 高加水位高 III 值 3 取 2 来；
2) #2 高加水位高 III 值 3 取 2 来；
3) #3 高加水位高 III 值 3 取 2 来；
4) 汽机跳闸信号；
5) OPC 动作或发电机解列；
6) #3 高加水侧进口门关状态且未开；
7) #1 高加水侧出口门关状态且未开。
13.2.11 三段抽汽管道疏水门（三段抽汽逆止门前疏水门、逆止门后疏水门）联锁与保护
1. 满足下列任一条件，联锁开三段抽汽管道疏水门（三段抽汽逆止门前疏水门、逆止门后疏水门）
1) 三段抽汽电动门关闭；
2) 三段抽汽逆止门关闭；
3) 汽机跳闸信号；
4) 发电机功率小于 30MW。
2. 满足下列所有条件，联锁关三段抽汽管道疏水门（三段抽汽逆止门前疏水门、逆止门后疏水门）
1) 三抽电动门开；
2) 发电机功率大于 36MW 延时 5s。
13.2.12 #3高加水位高二值来后延时 1s 发 6s 脉冲保护开#3 高加紧急疏水门。
13.2.13 #1高加水侧出口电动门联锁与保护
1. 满足以下所有条件，允许开启：
1) #1 高加水位不高；
2) #2 高加水位不高；
3) #3 高加水位不高。
2. 满足以下条件，允许关闭：高加旁路电动门已开。
3. 满足以下任一条件，联锁关闭：
1) #1 高加水位高高高（三取二）；
2) #2 高加水位高高高（三取二）；
3) #3 高加水位高高高（三取二）。
13.2.14 #3高加水侧进口电动门联锁与保护
1. 满足以下所有条件，允许开启：
1) #1 高加水位不高；
2) #2 高加水位不高；
3) #3 高加水位不高。
2. 满足以下条件，允许关闭：高加旁路电动门已开
3. 满足以下任一条件，联锁关闭：
1) #1 高加水位高高高（三取二）；
2) #2 高加水位高高高（三取二）；
3) #3 高加水位高高高（三取二）。
13.2.15 满足下列任一条件，保护开高加旁路门
1) #1 高加水位高 III 值（三取二）；
2) #2 高加水位高 III 值（三取二）；
3) #3 高加水位高 III 值（三取二）。
第三节 高压加热器系统的试验
13.3.1 高压加热器在投运前应进行水位保护传动试验。
13.3.2 检查确认高加水位保护试验不影响机组安全运行或高加的保养和检修工作。
13.3.3 高压加热器的水位保护试验。
1. 试验时间：在锅炉点火前，给水泵启动，给水母管起压后进行试验。
2. 试验步骤：
1） 将高加水侧投入，模拟条件开启#1、#2、#3 高加抽汽电动门及抽汽逆止门。
2） 联系热工人员模拟#3 高加水位高 III 值信号，查高加子组自动停运，#1、#2、#3高加抽汽电动门关闭，高加三通阀切至旁路，#1 高加出口电动门关闭。
3）联系热工人员恢复信号，将高加切为水侧正常运行方式。
4）按上述 1）、2）、3）步骤，分别做#2、#3 高加水位高 III 值跳高加试验。
5）将系统恢复至试验前的状态。
第四节 高压加热器的投运
13.4.1 高压加热器水侧的投入
1. 关闭汽、水侧放水门，开启各高压加热器出水管路放空气门；
2. 确认高加事故疏水扩容器喷水投入“自动”；
3. 打开高压加热器水侧注水一、二次电动门开始注水，空气门见水后关闭；
4. 注意高压加热器注水过程中汽侧水位不应上升，管道和本体不应有剧烈振动现象，温升率≤55℃/h；
5. 当高压加热器水侧压力与给水管路压力相等时，关闭高压加热器注水注水一、二次电动门，打开高压加热器出入口电动门，注意给水压力、流量稳定；
6. 高压加热器出入口电动门全开后，关闭高压加热器旁路电动门，检查旁路电动门确已严密关闭。
14.4.2 高压加热器汽侧的投入
1. 高加原则上应随机组滑启，当不能随机组滑启时应按抽汽压力由低到高的顺序依次投入；
2. 投运初期，各高加疏水由事故疏水排至高加事故疏水扩容器；
3. 开启启动排气手动门；
4. 检查一、二、三段抽汽管路疏水门开启,开启一、二、三段抽汽逆止门暖管 30 分钟；
5. 缓慢开启抽汽电动门直至全开，控制高加出水温度变化率≤55℃/h，维持高加有一定水位；
6. 启动排气手动门见汽后关闭，打开连续排气一、二次手动门；
7. 当相邻高加抽汽压差满足逐级疏水逐级自流要求后逐渐关小事故疏水和开大正常疏水，疏水倒为正常方式，调节加热器水位在正常范围内后投入加热器水位调节自动；
8. 检查高加进出水温度、汽侧水位正常，疏水阀调节情况良好；
9. 主机负荷小于 10％时，检查一、二段抽汽管路疏水门开启，主机负荷大于 12％时，检查三段抽汽管路疏水门关闭。
第五节 高压加热器的运行维护
13.5.1 检查高加水位正常水位，注意监视水位变化，防止低水位及高水位运行。
13.5.2 检查高加水位自动调节良好，维持水位稳定，无大幅波动现象，每班核对一次就地与画面水位指示。
13.5.3 检查高加进汽压力、进汽温度各、疏水温度与相应负荷下对应抽汽压力、温度相等。
13.5.4 检查高加进、出口水压力和温度与相应负荷对应。
13.5.5 高加运行中连续排气必须连续投入。
13.5.6 注意高加疏水端差的监视，正常水位时，疏水端差为 5.6～11℃，若疏水端差过大,则疏水冷却段可能部分进汽，应及时调整水位；
13.5.7 运行中给水的 PH 值≥9.6，给水溶氧≤7μg／l。
13.5.8 高加及管道保温良好，各管道、阀门、表计等连接处无漏汽、漏水现象。
13.5.9 高加及管道无振动，汽水冲击现象。
13.5.10 疏水调节阀动作灵活平稳，无振动、卡涩现象，且就地开度指示与画面指示一致。
13.5.11 高加疏水调节阀自动调节失灵时，就切为手动调节，并联系检修尽快处理。若因疏水调节阀故障或自动失灵手动调节无法维持高加水位稳定时，应将高加退出运行，等处理正常后，再将高加投运。
13.5.12 注意负荷与疏水调节阀开度的关系，若因疏水调节阀故障或加热器管子泄漏，无法维持高加水位时应解列高加。
第六节 高压加热器的停运
13.6.1 高加的正常停运
1. 高加原则上应随机组滑停，当不能随机组滑停时按抽汽压力由高到低、先汽侧后水侧的顺序停运；
2. 缓慢关闭一、二、三段抽汽电动门，控制高加出水温度变化率≤55℃/h；
3. 当相邻高加抽汽压差不能满足疏水逐级自流要求后将疏水倒至高加事故疏水扩容器；
4. 主机负荷小于 10％时，检查一、二、三段抽汽管路疏水门开启；
5. 当一、二、三段抽汽电动门全部关闭后，关闭一、二、三段抽汽逆止门；
6. 关闭连续排气一、二次手动门；
7. 打开高加水侧旁路电动门，关闭高加水侧出入口电动门；
8. 根据检修需要关闭正常疏水及事故疏水调节阀前后手动门，开启高加水侧、汽侧放空气门，检查压力应逐渐降至零，注意在开启启动排气手动门和汽侧放水阀开启时，应确认抽汽电动门后疏水阀关闭严密，否则将影响真空；
9. 加热器停止后需采取充氮保护时，充氮操作应随水侧放水同时进行。
13.6.2 高加的紧急停运
1. 紧急停运条件
1) 汽水管道破裂，直接威胁设备及人身安全；
2) 高加水位高处理无效，且保护未动；
3) 高加水位显示失灵，无法监视水位。
2. 紧急停运操作
1) 立即关闭一、二、三段抽汽电动门及抽汽逆止门，检查抽汽管路疏水门自动开启；
2) 打开高加水侧旁路电动门，关闭高加水侧出入口电动门，注意给水压力和流量稳定；
3) 检查高加事故疏水调节门自动开启，关闭正常疏水调节门，注意疏水扩容器减温水在自动，关闭高加连续排气一、二次手动门；
4) 当高加水位高保护动作后，应及时查明原因，严禁在高加发生漏泄时强行投入高加；
5) 机组在高加退出运行时应保证各监视段压力及锅炉参数不超限，否则应限制机组负荷。
13.6.3 高加停运后的保养
1. 高加停运后对水侧和壳侧应进行保护；
2. 在机组运行过程中短时停运在壳侧充满蒸汽和适当地调节水侧给水的 PH 值作为保护；
3. 在机组停运时间较长时壳侧须完全干燥后充入干的氮气进行保护，水侧须加大联氨注入量，使加热器内的浓度提高到 200PPM，并增加氨来调节和控制 PH 值为 10。
第七节 高压加热器的异常及事故处理
13.7.1 加热器水位高
1. 现象：
1) 画面及就地指示加热器水位升高，画面上加热器水位高报警；
2) 加热器出口水温降低；
3) 加热器事故疏水调节阀开启调节水位；
4) 加热器水位升高过快时，可能会引起加热器水位高保护动作，造成加热器解列。
2. 原因：
1) 加热器水位自动调节失灵；
2) 加热器疏水调节阀故障；
3) 加热器之间压差不够疏水不畅通；
4) 机组升、降负荷过快或发生甩负荷及过负荷；
5) 加热器管子泄漏。
3. 处理：
1) 加热器水位自动调节失灵时，切为手动调节，并通知检修人员尽快处理；
2) 正常疏水阀故障时，依靠危急疏水阀调节加热器水位，并联系检修尽快处理；
3) 适当降低机组升、降负荷率，发生甩负荷时，加强监视，必要时手动调节；
4) 若加热器水位高，同时给水流量增大，加热器出口及疏水温度下降，并伴有振动、冲击现象，确认为加热器管子泄漏时，应立即解列加热器；
5) 在处理过程中，当加热器水位高至保护值时，加热器应解列，否则手动解列。
13.7.2 高加水位低
1. 现象；
1) 画面及就地指示加热器水位低，画面上加热器水位低报警；
2) 加热器下端差增大；
3) 加热器疏水管道振动。
2. 原因：
1) 高加水位调节不好；
2) 事故疏水门漏泄量大。
3. 处理：
1) 若高加水位调节不好，应检查压缩空气是否投入，同时联系热控人员处理；
2) 若事故疏水门漏泄量大，根据情况停止高加运行，联系检修处理。高加事故疏水手动门不能关闭，防止高加水位高时疏水排不过来，造成汽水倒流。
13.7.3 加热器端差大
1. 现象：
加热器端差高于设计值。
2. 原因：
1) 加热器管子结垢，热阻增大；
2) 加热器内不凝结气体积聚；
3) 加热器水位过高或过低；
4) 加热器旁路电动门不严密，内漏；
5) 加热器进出口水室隔板泄漏。
3. 处理：
1) 加热器停运后进行清洗；
2) 短时开启加热器启动排气手动门后关闭，调整连续排气门开度；
3) 检查加热器水位自动调节阀动作是否正常，疏水阀是否故障，恢复加热器正常水位；
4) 检查关严加热器旁路电动门；
5) 加热器出口水温明显下降，抽汽系统运行正常，确认为进出口水室隔板泄漏时，应解列加热器处理。
13.7.4 加热器振动
1. 现象：
加热器振动。
2. 原因：
1) 加热器水侧空气未排尽；
2) 加热器水位过低，大量蒸汽直接冲刷管束；
3) 加热器投运速度过快；
4) 蒸汽管道振动引起加热器振动。
3. 处理：
1) 进行水侧排空；
2) 调节疏水阀开度维持加热器正常水位；
3) 加热器投运前要充分预暧，并控制温升率在许可范围内；
4) 加热器发生强烈振动时，应解列加热器，振动消除后重新投运。
13.7.5 加热器超压
1. 现象：
1) 画面及就地指示加热器压力高于正常值；
2) 加热器安全门可能动作。
2. 原因：
1) 机组过负荷，造成抽汽压力过高；
2) 加热器水侧断水，抽汽逆止门未关或未关严；
3) 上级加热器水位过低，导致蒸汽直接进入本级加热器。
3. 处理：
1) 适当降低机组负荷；
2) 检查关闭抽汽电动门和抽汽逆止门；
3) 关闭上级至本级加热器疏水门，待加热器正常水位后重新开启。