3-过程开发和设计阶段PPT学习课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第三阶段,过程设计和开发阶段,控制流程,过程开发信息确认,供方产品开发,自制件工艺设计,建立设备清 平面布置,确定工装消耗定额,确定产品特殊特性,建立 P-FMEA,确定人员配置,过程流程评审特性分析,编制试生产控制计划,编制作业指导书,工装设计,建立初始过程能力研究计划,确定追溯方法/物流规划/包装方案,包装审核,设备工装验收,编制产品审核计划,编制样件制造计划,编制应急计划,供方OTS认可,人员培训,OTS样件制造和检验,OTS样件评审,工位器具设计及制造,PPAP制造计划,过程设计评审,1、APQP小组评审图纸和标准，填写图纸标准评审记录，并列出图纸标准清单，确定产品试验和检验规范。,2、APQP小组按图纸确定材料，如国内无规定要求的材料，要申请材料代用，按用户要求填写材料代用单，交用户批准。,3、APQP小组负责汇总产品有关的标准、信息、图纸，包括产品外观、安装、功能/性能、可靠性、寿命、可维护性、标识、包装、追溯、成本、时间计划、环境、安全、质量目标等要求，编制过程开发输入清单。,6.3.1、过程开发信息确认,1、APQP小组根据产品及公司的实际情况，确定外协/外购件，同时根据产品的重要程度，确定外协/外购件的PPAP提交等级，填写外协/外购件清单，并制定外协/外购件验收指导书。,2、APQP小组根据里程碑计划，并按照供方选择和评价控制程序的要求选择供方。,6.3.2 供方产品开发,6.3.3 自制件工艺设计,1、APQP小组根据初始工艺流程，制定工艺流程图，确定产品从原材料采购到交付的全过程，并经由审核，审定，技术总监批准。2、对可靠性不高的工艺要由APQP小组组织相关生产单位进行工艺趟试来确定工艺是否可行,；,1、APQP小组确定所需设备，并填写设备清单，如有新增设备，提出设备需求，设备采购详见设施设备策划控制程序；2、APQP小组制订生产单位平面布置图，确定检测点、返修站、不合格品区、设备布置等，并经由审核、审定，技术总监批准。,6.3.4、建立设备清单 平面布置,6.3.5、确定工装消耗定额,APQP小组填写工装明细及消耗定额表，包括夹、模、刀、量、辅具；,6.3.6、过程流程评审特性分析,1、APQP小组确定所需设备，并填写设备清单，如有新增设备，提出设备需求，设备采购详见设施设备策划控制程序；2、APQP小组制订生产单位平面布置图，确定检测点、返修站、不合格品区、设备布置等，并经由审核、审定，技术总监批准。,6.3.7、确定人员配置,APQP小组根据工艺流程确定人员需求，填写人员配置计划。,6.3.8、建立,P-FMEA,APQP小组应进行PFMEA分析，对新的或修改的过程进行评审和分析，指导其预防、解决、监视潜在的过程问题，PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，需要对它进行评审和更新。,6.3.10、编制试生产控制计划,APQP小组根据P-FMEA列出特殊特性清单。特殊特性清单由项目经理审核，技术总监批准。特殊特性的确定及标识见产品安全性控制程序。,6.3.9、确定产品特殊特性,1、APQP小组按控制计划指导书来制定试生产控制计划。2、项目经理组织技术部、质保部、生产单位等相关人员对控制计划进行评审，并填写控制计划评审记录。,6.3.12、工装设计,APQP小组根据PFMEA、控制计划、工程规范、过程流程图、生产单位平面布置图、特性矩阵图、包装规范、过程参数、操作者经验等对过程操作者（包括检验、制造、装配、搬运、包装等）提供足够详细的可理解的操作指南编制试生产作业指导书。,6.3.11、编制作业指导书,-工装研究院 根据工装明细表进行工装设计；-工装设计、建立工装投产计划、验证工装等过程详见工装管理控制程序。,6.3.13、建立初始过程能力研究计划,1、APQP小组根据控制计划制定初始过程能力研究计划，优先考虑特殊特性。控制计划中被标识的特殊特性将作为初始过程能力研究计划的基础。2、APQP小组应制定测量系统分析计划，以保证量具线性、重复性、再现性等，或依据顾客的要求建立 测量系统分析计划。,6.3.14、确定追溯方法/物流规划/包装方案,APQP小组根据PFMEA、控制计划、工程规范、过程流程图、生产单位平面布置图、特性矩阵图、包装规范、过程参数、操作者经验等对过程操作者（包括检验、制造、装配、搬运、包装等）提供足够详细的可理解的操作指南编制试生产作业指导书。,6.3.15、包装审核,APQP小组应确定产品追溯方法及批次确定方式，编制产品追溯方法及批次方式。物流部职能人员要参与APQP小组，负责物流规划方面的工作，至少应包括：,-,公司内物料流动,规划原则：规划的物料流动能便于准确的物料追踪；规划的物料流动能使搬运和运输的成本降到最低。根据上述原则，规划物流路线及周转器具，提出工位器具明细表及公司内部产品物流路线图，图中要体现加工地点、检测点、生产区、储存区、物流路线。,-厂外运输方面：,确定运输路线、运输周期、运输方式（铁路、空运、汽运或其它），运输时间要考虑在先期准备时间中。确定运输成本，包括正常成本、超额运费、滞留成本、逾期成本等。,-库存方面,最小成品库存 适合的库存位置、空间、器具，满足先进先出。,-包装方案,1 规定产品交付标准包装（通常是可重复使用的装载箱）、备用的包装（通常是消耗性装载箱）和包装尺寸（如：与顾客签订有关包装类型以及包装使用协议，所有与包装过程有关的部门均需参与），以保证产品到达顾客指定场所后产品的完整性。2 外购件/外协件包装方案认可。,6.3.16、设备工装验收,APQP小组 编制OTS试生产制造计划，确定制造OTS样件的时间、进度、数量，并由项目经理审核，技术总监批准。,6.3.17、编制样件制造计划,APQP小组按照相关程序如设备设施策划控制程序、工装管理控制程序、监视和测量装置控制程序的要求对新研制、添加的设备、工装、量具进行验收。设备应按平面布置图进行放置。,6.3.18、编制产品审核规程,产品工程师负责编制产品审核规程，见产品审核管理规定。产品工程师编制产品周期试验计划，以定期验证批量生产后产品符合性，见实验室控制程序。,6.3.19、编制应急计划,APQP小组应编制应急计划，在公共设施（如水、电、气）故障、劳力短缺、关键设备故障、原材料供应中断、售后市场退货等紧急情况下满足顾客要求，并得到项目经理审核，技术总监审定，总工程师批准。,6.3.20、供方,OTS,认可,APQP小组按照PPAP控制程序对供方进行OTS认可。,6.3.21、人员培训,APQP小组结合人员配置计划制订的过程流程图、控制计划、PFMEA、作业指导书，按照人力资源和培训控制程序对生产、检验、包装、搬运等人员进行产品知识和技能培训。,6.3.22、,OTS,样件制造和检验,项目经理依据检查、测量、试验结果，针对设计输入的要求，组织项目组、技术部长、技术总监、质保部部长，对OTS样件及提交资料进行评审，评审合格后发给用户，任何问题和纠正措施必须登录APQP问题清单。,6.3.23、,OTS,样件评审,生产单位按照过程流程图、样件制造计划和产品图纸制造OTS样件，质保部按照样件控制计划和设计验证计划DVP进行样件检查、测量和试验，并形成检验报告和性能试验报告。,6.3.24、,工位器具设计及制造,APQP小组负责设计工位器具。工位器具图纸经审批后发放到计划部，生产处下发工位器具生产计划，为批量生产做好工位器具的准备工作。,6.3.25、,PPAP制造计划,APQP小组结合顾客PPAP要求，确定公司内部PPAP样件制造的时间进度、生产数量，制定PPAP制造计划，由技术部长审核，技术总监批准。,6.3.26、,过程设计评审,依据计划的时间安排，技术总监组织APQP小组成员召开过程设计阶段评审会，形成过程设计阶段评审表，向高层管理者汇报，并得到总工的批准。APQP小组制订，项目管理部对未解决的问题进行跟踪，并在定期的项目会议中沟通。,