渠道换填方案含排水段.doc

渠 道 换 填 方 案

审批人：
审核人：
编制人：

中国水利水电第二工程局有限公司
南水北调中线漳古段SG2标施工项目部
2012年2月28日

目 录
1、工程概况 - 1 -
1.1 干渠概况 - 1 -
1.2渠道换填情况概述 - 1 -
1.3渠道排水情况概述 - 1 -
2、施工部署 - 4 -
2.1 部署原则 - 4 -
2.2 施工总体安排 - 4 -
3、施工准备 - 5 -
3.1技术准备 - 5 -
3.2 生产准备 - 5 -
3.3 机具准备 - 5 -
3.4 人员投入 - 6 -
3.5施工道路布置 - 6 -
3.6 施工用水、电布置 - 6 -
3.7 填筑标准及土料要求 - 6 -
4、排水布置 - 7 -
4.1 材料要求 - 7 -
4.2 施工工艺 - 7 -
4.3主要施工步骤 - 7 -
5、土方换填 - 9 -
5.1土方换填施工技术要求 - 9 -
5.2 土方换填施工工法 - 11 -
6、土方填筑质量标准及控制措施 - 14 -
6.1土方填筑的质量检查和验收 - 14 -
6.2土方填筑质量检验标准 - 15 -
6.3土方填筑质量控制措施 - 16 -
7、雨季施工措施 - 16 -
7.1 雨季施工管理目标 - 16 -
7.2 雨季施工准备工作 - 16 -
7.3雨季施工技术措施 - 17 -
8、安全保证措施 - 17 -
8.1安全保证措施 - 17 -
8.2机械作业安全规定 - 18 -
9、现场文明施工措施 - 21 -
10、环境保护措施 - 21 -

1

渠道换填方案
1、工程概况
1.1 干渠概况
本标段桩号为50+182～61+168，全长10.986km，共布置各类建筑物9座。渠堤填筑约81万m3，膨胀土换填约112万m3，建筑物回填约65万方。
渠道设计横断面为梯形，设计底宽为17.5～23.5m，渠底纵坡1/26000，按不同地形条件，分全挖、全填和半挖半填三种情况。
本标段均为土质渠段，一级马道以下边坡系数采用2.0、2.25、2.75和3.5。渠道加大水位加安全超高所对应的高程处设5.0m宽的一级马道，马道以上的边坡略陡于马道以下边坡。一级马道以上每增高6.0m增设一条马道，增设马道宽2.0m，渠道上口外设林带、防洪堤和截流沟。根据设计要求过水断面需对膨胀土进行处理，换土厚度依据膨胀土的膨胀等级及挖方深度选取不同的厚度，一般挖方段强、中、弱膨胀土的换土厚度分别为3.0m、2.0m、1.0m，深挖方中膨胀土渠段56+013～56+352、58+413～59+303换填土厚度为2.5m。对一级马道以上的膨胀土，采用换土法处理强、中膨胀土，换土厚度为1.0m。
1.2渠道换填情况概述
一级马道以下1.0m厚换填段为51+182～52+552，53+012～53+552，总长1910m；
一级马道以上1.0m换填段为53+662～54+612，55+512～56+462，57+552～59+712，60+062～60+462，总长4460m。
一级马道以下2.0m厚换填段为53+552～55+012，55+412～56+013，57+384～58+413,59+303～59+659，59+962～61+168，总长4652m。
一级马道以下2.5m厚换填段为56+012～56+352、58+413～59+252,总长1180m。
一级马道以下3.0m厚换填段为56+975～57+150,总长175m。
1.3渠道排水情况概述
（1）SG2标排水分段及参数表
排水段
起点桩号
终点桩号
段长（m）
膨胀土
类别
渠底排水管直径DN
渠坡排水管直径DN
渠底排水管排数
排水方式
1
50+884.887
51+145.000
260.113
非膨胀土
50
50
3
内排
51+145.000
52+585.000
1440
弱膨胀土
150
100
3
外排
52+585.000
52+622.694
38
非膨胀土
315

2/1
外排
2
52+952.000
53+005.000
53
非膨胀土
50
50
3
内排
53+005.000
53+505.000
500
弱膨胀土
150
100
5
外排
53+505.000
54+405.000
900
中膨胀土
150
100
5
外排
54+405.000
54+464.222
59.222
中膨胀土
315

2/1
外排
3
56+796.000
56+953.000
157
非膨胀土
200
200
3
外排
4
57+274.000
57+315.000
42
非膨胀土
315

2/1
外排
57+313
58+213
898
中膨胀土
150
100
5
外排
5
59+862
59+935
73
非膨胀土
315

2/1
外排
59+935
60+652
717
中膨胀土
150
100
3
外排
以53+005~53+505段为例：

（a）53+005~53+505段渠基排水平面布置图

（b）A-A （单位：cm）

（c）B-B （单位：cm）
图1.1 53+005~53+505段平水平面布置及结构图
（2）深挖方中膨胀土渠段56+013~56+352、58+413~59+303渠基排水布置见图1.2

(a) 平面布置图(单位：cm)
（b）1-1剖面（单位：cm）

（c）2-2剖面（单位：mm） （d）3-3剖面（单位：mm）
图1.2 深挖方中膨胀土段渠基排水布置图
具体的排水布置情况见设计排水布置图
2、施工部署
2.1 部署原则
（1）渠道开挖、填筑按均衡、连续的原则安排施工；
（2）土方开挖、填筑尽可能在分段内平衡，分段内不能平衡的在标段内平衡；
（3）冬季不安排土方回填工作。
（4）尽量避免可用填筑土方的二次运输问题。
（5）膨胀土渠段必须随保护层开挖及时换填。
（6）渠道得不到及时衬砌时，填筑保护层不得提前清除。
2.2 施工总体安排
渠道膨胀土换填量较大,其进展情况取决于施工组织、各种资源的配备因素外，还取决于取土场落实、设计换填方案、排水方案等因素影响。
根据施工总进度计划，原计划在2011年3月底前开始，在2011年11月底前完成85%。但是受到现场的土料场和设计换填方案等因素的影响。现根据2012年施工进度计划任务，从2012年3月1日开始换填施工，在2012年11月30日之前完成换填及填筑工作200万方，其中3月-6月计划填筑换填120万方左右。
渠道膨胀土换填按100m-200m左右为一个施工单元，换填时必须从渠底逐段逐层换填。开挖出需换填工作面时，换填工作须及时跟进。
换填时在桥梁处或间距1km左右的距离留置下渠底的施工道路，基底换填时，可暂时换填至距渠底高程相差50cm左右，待边坡换填完成后，利用削坡土完成渠底剩余部分的换填。边坡换填时，垂直于边坡换填厚度为1m时，对应于不同坡比主要有1:2.0、1:2.25、1:2.5、1:2.75、1:3.5四种，水平宽度为2.24～3.65m之间，由于水平宽度不能满足自卸汽车上工作面和自卸土料，同时不能满足振动碾和推土机进行推铺土料，为了保证此断面正常机械施工和换填压实度要求，在施工时将换填1米厚的部位，水平铺料宽度加宽为3.5米（包括超填），再将整个铺摊宽度内的土料严格按照换填压实度0.98要求进行压实后，削坡至设计换填面，削坡的土料用于其他断面换填使用。垂直于边坡换填厚度为大于等于2m时，对应于不同坡比水平宽度为4.47～7.30m之间，可进行机械化换填。
换填时，为保证碾压机械的工作面、确保外坡角压实度，换填厚度要比设计水平方向超填30cm。超填后的处理层边坡按照设计坡比进行削坡修整。
3、施工准备
3.1技术准备
1、认真审核施工图纸，并参加监理组织的设计交底会议，领会设计意图。
2、认真阅读招投标文件和相关规程、规范，明确质量标准。
3、根据工程地质情况，必要时编制专项施工方案，报监理审批。
4、对现场测量放样进行检查，确保放样工作的准确性。
3.2 生产准备
1、组织足够的摊铺、压实机械，运输设备，并保证所有机械设备的利用率及完好率。
2、在膨胀土换填层填筑施工前，先进行渠道排水结构施工。施工前监理人应组织建基面验收、发现建基面轮廓不满足要求或建基面出现饱水软土和干裂土（或明显失水）等现象时，应及时处理，验收合格后应立即进行排水结构施工，紧跟着进行换填土施工。
3、根据地形、地貌开挖截流沟、挡土埂，疏干地表积水，避免地表水流入填筑区。料场料源数量充足、稳定，做足排水、防护等措施。
4、修建临时场内、场外施工道路。
5、电源、水源接至施工现场，危险地带设有明显标志。
6、试验室基本具备土方填筑试验要求。碾压实验完成，各参数能作为指导作业的依据。
3.3 机具准备
拟投入的主要施工机械设备见下表：

表3.1 主要施工设备
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
备注
1
推土机
TY180
台
20

2
反铲挖掘机
PC400
台
10

3
装载机
ZL50D
辆
10

4
自卸汽车
15T~20T
辆
120

5
洒水车
BP-100K
台
6

6
振动碾
YZ18T
台
4

7
凸块碾
YZ22T
台
8

7
蛙式夯
HW-60
台
20

6
柴油发电机
30KW
台
6
备用电源

3.4 人员投入
管理人员：15人；一般技术管理人员：30；技术工种：150人；普通工种：80人。
3.5施工道路布置
沿渠道右侧临时道路通行，从临时道路通往左、右岸临时存土区和下基坑临时路按施工需要修建，下基坑的施工道路一般修建在路桥处或间隔1km左右设置。
从施工现场去弃渣场、料场道路，根据现场具体情况分别采用自修施工道路和借用社会道路。
3.6 施工用水、电布置
施工用电采用从附近村庄引线供电和自备发电机供电两种方案，施工前与附近村庄协商，签订临时用电协议。当不能满足要求时，自备发电机供电。填筑期施工现场用电主要是照明及小型夯机用电，用电量不大，若自备发电机，每处有一台30kw即可满足施工需要。
施工用水主要是道路洒水、机械用水、调节填筑土料的含水率，采用水车运输即可满足要求。
3.7 填筑标准及土料要求
填筑标准：
（1）渠基开挖完成后进行碾压，基土压实度达到0.9及以上时，方可进行下道工序。
（2）换填土压实度不小于0.98。
（3）渠底砂石料相对压实度不小于0.7，渠坡及管沟相对密度不小于0.65。
填筑土料的具体要求：
（1）粘粒含量10%～30%，塑性指数7～20，且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂物。
（2）有机质含量（按质量计）不大于5%。
（3）水溶盐含量（按质量计）不大于3%。
（4）渗透系数不大于1×10-4cm/s。
（5）有较好的塑性和渗透稳定性。
（6）含水量应控制在最优含水量附近，其上、下限偏离最优含水量不超过-3%～+3%。
排水段所用砂砾石反滤料由粗砂（0.5～2mm）和细砾（2～5mm）混合料组成，级配良好。
4、排水布置
4.1 材料要求
砂砾料，软式透水管（DN100，DN 150，DN 200，DN 50），管节等，管的性能指标应满足《软式透水管》（JC937-2004）。
4.2 施工工艺
渠坡：削坡（原预留保护层）→建基面验收→撒线→人工开挖纵横排水盲沟→铺砂砾料→安装管路→铺砂砾料人工夯实
渠底：清基（开挖原预留保护层）→建基面验收→铺砂砾料压实检测至合格→人工开挖砂砾料管沟→安装透水软管→人工回填管沟砂砾料→人工手扶振动机械振密管沟部位→采取进占法摊铺上层换填土，自卸汽车卸料，推土机推平→换填土施工
4.3主要施工步骤
1、渠坡和渠底清基
由测量人员在边坡上口线和坡脚放出控制线。控制线间距不大于20m。将原开挖预留的保护层用挖掘机开始削坡挖除，先根据上口控制桩，沿坡肩向坡脚方向削出1m宽的标准坡面。然后从开始削坡的部位，根据控制线沿渠方向削出1.5m宽的标准坡面，每隔15m削出一道1.5m宽控制标准坡面。挖掘机依据上口的1m宽控制面和沿渠每隔20m的标准控制坡面从一端向另一端进行削坡，从坡肩向坡脚削坡，每次宽度不大于1.5m，测量员按照提前做好的坡比尺随时检查坡比是否正确，及时调整。
对于渠底的保护层开挖时，为了保证干槽作业及渠面以上的砂砾料的碾压施工，在开挖到基底时，靠近主渠道渠底坡脚1米处，采用小型挖掘机开挖排水盲沟，其尺寸为下口宽40cm，上口宽80cm、深度50cm的(根据现场实际水量情况调整)，盲沟渠底高程整个坡向下游坡比1:2000。盲沟内采用40mm中石填满，分段100m做一排水井，设置一台水泵将渠底水专人抽到主渠道外指定排水场地。换填前把盲沟整平，及时排水保证干场作业。待回填完成后按南水北调井坑回填要求处理。 见下图示。

2、开挖纵横排水盲沟
完成一段保护层削坡后进行建基面验收，验收合格后根据要求撒出灰线，开挖边坡排水盲沟。挖方深度小于15m的膨胀土排水段渠坡设纵横向排水盲沟，横向排水盲沟间距20m，沟深0.35m，边坡1:0.5；大于15m的中膨胀土深挖方段排水盲沟，横向排水盲沟间距8米，纵向2道排水盲沟，尺寸见图4.2。

（a）渠坡纵向排水盲沟示意图 （b）渠坡横向排水盲沟示意图
图4.2 膨胀土段渠坡排水盲沟大样图
3、管路安装
渠坡：先在管沟内铺10cm厚砂砾料，然后安装管道，安装完成后，用砂砾料填满管周围至换填土底边线。人工小型机械夯实。
渠底：挖掘机将原开挖预留的保护层挖除，对于有外排部分需要将原开挖预留保护层和新增加的30cm砂砾料厚度部位一同挖除，清理至设计渠底高程，验收合格后，铺一层30cm厚砂砾料压实，满足相对密度不小于0.7，然后按照设计要求的排水软管位置，测量洒出灰线，人工开挖排水软管管沟（沟深25cm，底口宽30cm,自由放坡），由于排水管直径尺寸不一，统一开挖，再根据排水管直径砂砾料找平（保证排水管位于砂砾料中间部位），将透水软管安装在管沟后同时人工将砂砾料重新填回管沟内，人工轻型机械夯实管沟部位。
完成排水软管的安装和验收后，采用自卸汽车卸土至没有安装软管的部位，采用推土机在砂砾料上推铺换填土，厚度控制在30~40cm之间，即采用进占法上土。推土机摊铺推平后振动碾进行振压，满足设计要求的压实度不小于0.98，取样符合要求后进行上一层的回填。
排水段纵、横向集水暗管均采用软体透水管，具体部位的使用规格见排水布置图，软式透水管起终点及连接部位采用土工布包裹，渠坡透水管丁字和十字连接采用土工布绑接方式，具体做法见产品说明书，渠底纵向集水管与横向集水管采用采用upvc四通连接。
4、为了保证坡面建基面不要暴露时间过长，每个边坡和渠底排水管路的工作面长度以100米-200左右为宜。
5、对于渠底外排汇集到UPVC315管后，按照高程在渠底和左排下游筑堤下方挖沟，然后按照UPVC管安装方法进行安装此段排水管。首先严格按照设计管底高程及坡比进行开挖管沟。管节之间安装时粘接牢固，管路安装完成后平稳，管底与沟基底接触良好无空隙。此段管沟的开挖尺寸为沟底宽度1.2米（双管），在沟深度不大于2.5米时沟两侧边坡坡比1:0.5，对于沟深度大于2.5米的两侧边坡坡比为1:0.75。在左排顶部回填筑堤之前必须将此段管路安装完成，防止出现填筑后在开挖的现象发生。在管路安装完成检检合格后，采取人工蛙式夯或冲击夯等小型设备分层回填土将管沟夯实至沟顶部。每层厚度不大于20cm，压实度不小于0.98。夯实过程中不得破坏已经安装的UPVC管路。
6、具体排水管路的布置依据排水布置及结构图
5、土方换填
5.1土方换填施工技术要求
1、在膨胀土换填层填筑施工前，监理人应组织换填层基面验收、发现建基面轮廓不满足设计要求或者建基面出现饱水软土和干裂土（或明显失水）等现象时，应及时处理，验收合格后应立即进行换填层填筑施工。
2、非膨胀土换填层的压实度控制在不小于0.98，并防止过压；应进行室内试验确定选定的换填土料的最大干密度。
3、渠坡换填时，采用自卸汽车进占法铺料，尽量减少运输车辆对工作面的碾压。
4、填筑时控制铺土厚度，振动碾碾压。通过现场碾压试验确定铺土厚度、碾压机械性能、碾压遍数等参数。为做好处理层与边坡更好的结合，应结合铺料和平仓施工将边坡面整理开挖成小台阶，台阶高为每一层铺土的厚度，为增加结合层的稳定性，碾压面自渠道中心线向渠坡倾斜，坡度2%-3%。
5、碾压机械沿渠道轴线方向前进、后退全振错距法碾压，前进、后退一个来回按两遍计，碾迹重叠不小于20cm。碾压速度控制在2~3km/h范围内，开始碾压时宜用慢速。碾压层间需根据天气和层面干燥情况，洒水湿润。对边角接头处大型机械压不倒、易漏压的地带，需由人工采用蛙夯或冲击夯等小型设备夯实。
6、渠道膨胀土换填按100m-200m 左右为一个单元施工，下一个单元施工时需将上一个单元填筑形成的边坡面开挖成小台阶，台阶高为一层松铺土厚度，两个单元之间的衔接见下图。

图4.1 平行于堤轴线方向衔接处理示意图
7、若保护层剥离后不能及时进行处理层施工，应对开挖面进行防晒、保湿防护处理。
8、土料经摊铺、晾晒达到可上堤填筑要求后，若不能及时实施全部碾压工序，必须先完成静压工艺，以防止水分变化。
9、压实后振动碾留下的凹凸碾印可不做处理，但如遇雨天时，必须及时覆盖以防止表面积水。
10、每层填土完成碾压后，宜在3h内完成质量检测，在4~6小时内完成上土覆盖。如不能及时跟进的，要对填筑面和建基面做好防雨和保湿等施工期的保护措施，并防止大型施工设备在其上行驶。
11、雨季施工应特别注意天气变化，避免土料受到雨淋。降雨时应停止施工，对已摊铺的工作面应尽快碾压密实、封面并进行防雨覆盖。
12、若换填边坡有自然坑槽时，先将自然坑槽的坑壁及坑底清出原基础面，清理的土方运到弃渣场，并在顺渠道主轴线方向上下游开挖出坡比不小于1:3的边坡，随坡面换填在坑壁周围一起开出台阶，台阶高为一层的铺土厚度，并随换填层厚一起逐层铺土回填碾压密实。见下面示意图。压实度标准同坡面换填标准。

图4.2 凹槽开蹬示意图
5.2 土方换填施工工法
1、工艺流程
料区覆盖层清除→土料开采运输→摊铺→碾压→取样检测
换填步骤：渠基验收→渠坡排水结构施工→渠底排水结构施工→渠底换填至距渠底高程50cm左右→渠坡“开蹬”→渠坡铺料→碾压检测压实度→渠坡“开蹬”→依此重复
无排水结构渠段，渠基验收合格后直接进行换填土施工。
2、操作要点
（1）料场覆盖层清除
在土料开采之前，首先进行料场的植被清理和表层土清除，采用推土机将各种树根、杂草、垃圾、废渣以及其他障碍物等清除陇堆，装载机装车、自卸汽车运输至指定区域堆放；采用挖掘机开挖表层腐殖土、有机层，自卸汽车运至指定的表层土堆放区堆放。
（2）土料装运
填筑料主要采用反铲挖掘机、装载机开挖，装自卸汽车运输到填筑现场。
开挖前要对取土场进行规划，减少水土流失。在取土场周围做好临时排水沟，修好临时道路；遇雨时，坑口坡道宜用防水编织布覆盖保护。
土料的天然含水量接近施工控制下限值时，宜采用立面开挖；若含水量偏大，宜采用平面开挖。当层状土料有须剔除的不合格料层时，宜用平面开挖，当层状土料允许掺混时，宜用立面开挖。
回填料的运输与开挖工序持续、连贯作业，以免周转过多而导致含水量的过大变化。不合格的土料严禁用于工程中。
（3）土料摊铺
一般采用进占法铺料，推土机摊铺压平。为保证碾压机械的工作面，确保边角压实度，铺土边线在水平距离上要进行超填30cm。在每层摊铺前，采用推土机在坡面上推出小台阶（俗称“开蹬”作业）以保证土体的结合。台阶高度为一层土料松铺厚度。在铺料过程中，严格按照碾压试验确定的参数控制。为保证层间结合，在铺料过程中需要进行层间洒水。施工工序见下图。

图4.3 土料换填施工工序

（4）碾压
采用碾压试验选取的机械进行碾压，一般采用凸块振动碾。碾压遍数按照碾压试验参数控制。碾压结束后取样检测压实度，合格后进行下一层的填筑。渠段的换填高程在一级马道部位高度：右岸为一级马道路面高程减去25cm的高程，左岸的高程为一级马道高程减去15cm的高程。
（5）削坡
换填完成后，人工配合挖掘机进行削坡。由有经验的挖掘机操作人员按样槽进行削坡，削坡方向垂直于渠道轴线，由上至下顺坡进行。土料陇集与坡下后，经加水、破碎可以用于渠底或渠坡换填使用。预留的薄土层削坡时，将挖掘机斗齿前焊接一块厚约20mm的钢板做为“刮板”，长度同挖掘机斗宽，宽度约为15cm，前缘与斗齿齐平，开挖方向垂直于渠道轴线，沿坡长自上而下的将预留的薄土层刮除，人工用平头铁锹将坡面遗留的松土清至挖掘机附近，随“刮板”陇堆。在坡面上钉木桩，每5m作为一个断面，按坡度放样，在桩位上固定尼龙线，挂线后进行钉桩加密，人工进行坡面整理，直至坡面坡度符合规范要求。挖掘机削坡后预留的厚度，等到衬砌机开始衬砌时，采用削坡机进行削坡至设计断面。
（6）保护与排水
渠道边坡保护层开挖后、基础换填之前，坡面必须覆盖，减少大气环境的影响。在换填时，将换填部位的坡面保护膜逐层、逐段掀起，坡面上部的覆盖物仍然保留；换填后对坡面适当保护，防止形成雨淋沟。。
3、取典型断面57+812.551为例：
根据设计要求，渠底宽度20.500m，渠底设计换填高程82.557m，渠道一级马道以下换填厚度为2.0m，边坡1:2.75，一级马道以上至原地貌高程范围内换填厚度为1.0m，边坡1:2.50。
（1）、换填分段施工，以100m或200m划分施工段，段内换填工作一经开始，要连续施工，中途不宜停止施工且宜在雨季到来之前完成段内所有换填工作。作业前先排水，保证在旱地进行。预留保护层开挖满足换填施工要求，沿渠线分段开挖，尽量缩短基土暴露时间。先进行渠坡削坡，削坡至设计高程经验收合格，撒线进行纵横排水盲沟开挖，先铺10cm厚砂砾料（垂直边坡方向），然后安装管道，安装完成后，用砂砾料填满管周围至换填土底边线。
渠底施工：挖机配合人工清理至渠底设计高程80.527m，对渠基进行压实、压实度达到0.9以上验收合格后，铺一层30cm厚砂砾料压实，满足相对密度不小于0.7，然后撒线挖沟，下一步铺管安装透水软管，人工回填和夯实砂砾料。采用进占法进行上一层的换填土施工。
进行分层铺土碾压，铺土碾压按照碾压试验的参数进行。在渠底换填达到离渠底设计换填高度0.5米时，开始边坡换填。
边坡换填前需做开蹬处理，即将边坡挖成水平台阶状，开蹬高度为一层松铺土厚度约30cm，宽度按厚度乘坡比确定（如一级马道以下坡比为1：2.75，开蹬高度为30cm时，开蹬宽度为82.5cm）。对于开蹬的土料随时有铲车清除干净，运输到渣场。开蹬工作在每层装卸土料之前进行。 从坡脚至坡肩，开蹬要与纵向排水盲沟连续，遇到盲沟处，开蹬高度可适当调整。
（2）、铺料作业：
1）、填筑土料来自业主和监理指定的取土场，由反铲挖掘机装15-20t自卸汽车运输至填筑区，在指定区域按指定顺序卸土。在流水段内由推土机沿水平方向统一铺料，铺料厚度渠底为30-40cm，渠坡为30cm左右。边坡铺料时，在设计边坡外侧水平方向超填30cm，边坡内侧铺料至开蹬部位。铺料应均匀，满足宽度要求，注意随时清除土料中的杂质。
2）、铺料与填筑应连续作业，中途若要停工必须先完成静压工艺，以防止水分变化。
（3）、填筑碾压
1）、渠底换填和边坡换填同时施工，统一铺料、统一碾压，逐层上升。渠道衬砌需在换填施工完成后等待一个雨季，因此，基底换填时，可暂时换填至距渠底高程50cm左右，待边坡换填完成后，利用削坡土完成基底剩余部分的换填。边坡换填时，换填厚度要比设计水平方向超填30cm。
渠底排水沟和排水井部位填筑施工，应将集水井内水抽干后迅速分层回填级配良好的砂砾土料，并压实，填筑高度与排水沟底面齐平。将排水沟和沙砾料以上的集水井按1:3.0边坡削坡后分层填筑。
2）、边坡填筑面沿渠线方向水平分层施工。为增加结合层的稳定性，碾压面自渠道中心线向渠坡倾斜，坡度2%-3%。
3）、左侧换填至高程89.917m，右侧换填至高程89.817m时，两岸各留置5.0m宽的一级马道，并自渠道中心线向渠坡倾斜，坡度2%-3%。高程90.067m以上换填厚度为1.0m，边坡为1:2.50，左岸填筑高程93.389m，右岸填筑高程92.568m。
4）、填筑到设计高程后，对该段渠坡进行整坡压实，换填施工完成后须经一个雨季时间才能开始衬砌施工，换填施工设计线外侧超填的余量，在混凝土衬砌施工前削除，将消除的土料使用到就近的渠底换填部位，并进行整坡压实。其余各换填施工段作业方法与此相同。
6、土方填筑质量标准及控制措施
6.1土方填筑的质量检查和验收
6.1.1填筑前的质量检查和验收
1、填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；
2、填筑前进行基础面清理质量的检查和验收；
3、现场试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。
6.1.2施工期的质量检查和验收
施工过程中进行以下各项土方填筑的质量检查和检验：
1、对土料的含水量进行检查。
2、对各项施工工艺和参数进行检查。
3、对每一层填筑面进行工程隐蔽部位的验收，具体做法如下：
（1）建筑物开挖线以上的所有低于基础设计高程的部位，按施工图纸尺寸和要求的压实度或相对密度进行回填压实。
（2）由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查。
（3）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人验收合格后，方可进行下一道工序。
6.2土方填筑质量检验标准
主控项目施工质量标准和检查方法及数量见下表：
表6.1 土方填筑主控项目施工质量标准和检查方法及数量
项次
检验项目
质量标准
检查（测）方法
检查（测）数量
1
渗水处理
渠底及边坡渗水（含泉眼）妥善引排或封堵，建基面清洁无积水
观察、观测与查阅施工记录
全数检查
2
土料
无不合格土，含水率适中，土质符合设计要求
观察、查阅施工记录、土料试用报告
全数检查
3
填料压实
合格率100%,优良率≥90%，最小值≥设计值压实度为0.98
取样试验：核子密度仪+环刀取样进行检测
粘性土1次/（100～200m3）；砾质土1次/（200～400 m3），且每层不少于3个点。
4
渠底高程
允许偏差：0～-20mm
水准仪测量
每个单元测3个断面，每个断面不少于测3个点
一般项目施工质量标准和检查方法及数量见下表：
表6.2 土方填筑一般项目施工质量标准和质量检查方法及数量
项次
检验项目
质量标准
检查（测）方法
检查（测）数量
1
清基清理
基面表层树木、草皮、树根、垃圾、弃土、淤泥、腐殖质土、废渣、泥炭土等不合格土全部清除
观察、查阅施工记录（录像或摄影资料收集备查）
全数检查
2
清基范围
清理边界符合设计要求，清除表土厚一般为300mm
尺量或经纬仪测量
每个单元测3个断面
3
不良地质土的处理
不合格土全部清除；对粉土、细砂、乱石、危岩、坡积物、残积物等处理应符合设计要求
观察、查阅施工记录
全数检查
4
基面处理

范围内的坑、槽、井等应按设计要求处理
观察、查阅施工记录
全数检查
5
层间结合面
表面刨毛20～30mm，无空白，无风干现象，无撒入泥土、砂砾、杂物等，层面湿度均匀，无积水
观察、查阅施工记录
全数检查
6
铺土厚度
允许偏差：0～-50mm
水准仪、尺量测量
每层不少于3个点
7
铺填边线
允许偏差：人工作业+100～+200mm，机械作业+100～+300mm
尺量、仪器测量
每层不少于3个点
8
渠顶宽度
允许偏差：±50mm
尺量
每个单元不少于测3个断面
9
渠道坡度
不陡于设计要求
水准仪、全站仪测量
每个单元不少于测3个断面
10
渠顶高程
允许偏差：0～+50mm
水准仪测量
每个单元不少于测3个断面，每隔断面不少于3点
11
渠底宽度
允许偏差：0～+50mm
尺量、全站仪测量
每隔单元不少于测3个断面
12
渠道开口宽度
允许偏差：0～+80mm
全站仪测量
每个单元不少于测3个断面
13
中心线位置
允许偏差：±20mm
全站仪测量
每个单元不少于测3个断面
6.3土方填筑质量控制措施
在土方填筑施工区现场质检人员坚持每天尽职尽责的不停巡检在工作面，全程盯检和记录，发现异常土质和含水率异常等情况，及时采取措施将局部不合格土质清除出施工现场，对填筑的土料做到心中有数，发现土料含水偏高或偏低的现象及时通知试验人员对土料含水进行检测，确保各个面的每个点都达到设计要求，发现问题，项目部技术、质量管理部门与试验检测人员应立即对填筑面进行挖大坑抽样加密检测，科学分析、认真查找压实度偏低的原因，同时采取扩大检测范围、验证数据的准确性，查找问题、分析原因，通过周密细致的检查，查找原因，并针对此类问题制定出科学合理的预防措施，强化源头控制。
另外，严格执行土方填筑试验参数，严格控制铺土厚度、洒水量、碾压遍数、行走速度等，并按照土方填筑试验计划对已碾压完毕的层面进行取样，待结果合格后才能进入上一层施工。
7、雨季施工措施
原则上雨季不安排换填施工，根据工期情况，若安排雨季换填施工时，提前做好左侧截流沟的施工，做好准备工作，保证施工质量等要求。
7.1 雨季施工管理目标
雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保将工程雨季施工影响降到最低。对洪水、暴风雨等恶劣情况警报，应做好专项准备和应急预案。
7.2 雨季施工准备工作
1、施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保将工程雨季施工影响降到最低。对洪水、暴风雨等恶劣情况警报，要做好专项准备和应急预案。
2、建立雨季施工管理领导小组，根据在建工程特点制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。
3、雨季施工前，要根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具(如塑料布、彩条布、砂袋、抽水泵等)，以备急用。
4、现场道路和排水要结合施工，场内道路要起拱，两侧有排水沟，雨季期间对道路实行专人维护，保证畅通，必要时增设排水设施，保证水流畅通。      
5、施工设备增加防雨设施，加强机械、电气设备存放点和安装场防雨保护，以免设备受雨水淋和水泡。
6、施工遇雷暴日及时停工，疏散施工人员，并做好施工设备的接地保护，防止被雷暴损坏。
7、雨季施工要做好防洪抢险准备，维护好施工道路和防止水淹工作面。
8、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间要加强教育和监督检查。
9、加强气象预报，提前做好防雨准备，正确掌握雨前停工，雨后复工的时机。
7.3雨季施工技术措施
1、降雨来临前，将已平整但尚未碾压的松土层，快速碾压形成光面，做成拱面或坡面以利排泄雨水。
2、降雨时，应停止填筑，雨前应对填筑面采用防水布铺盖，未铺盖的填筑面在降雨时或雨后不宜人行践踏，并严禁车辆通行。
3、填筑面的施工机械，根据雨情做机动撤离。
4、雨后复工，对填筑面进行晾晒、复压、刨毛处理，必要时对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围，才能恢复施工。
8、安全保证措施
8.1安全保证措施
1、施工前做好管理人员、各班组的安全交底和技术交底工作。
2、施工现场设置安全标志，沟、坑等边缘设安全护栏，场地狭小、行人和运输繁忙地段设专人指挥交通。
3、机械填筑严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业。在填筑边坡上如发现有危岩、孤岩、滑坡等土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，要及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。
4、换填施工中，从一级马道卸土，土料自边坡滚落时要有专人指挥，在碾压区设挡土措施，并提前将土料滚落区域内机具等移出。
4、注意施工场内安全用电，夜间施工做好照明及安全防护工作。
6、施工时推土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。
7、场内道路经常维护，保持畅通，急弯、陡坡、靠近河流和槽边陡坡处的道路地段设置明显的警告标志。
8、安全管理领导小组不定期地对安全生产实施全面检查，发现问题及时纠正。
8.2机械作业安全规定
7.2.1 运输车辆安全规定
本项目场内交通道路为渠道左右岸临时道路，车辆运输安全问题突出，因此必须制定严格的车辆道路运输安全细则，配备专业交通安全指挥人员，加强交通安全管理，确保车辆运输安全。
1、机动车辆的使用必须执行公安部制定的交通规则，严禁无证驾驶、酒后开车、无令开车。
2、车辆涉水过河前，要先了解水深及河床情况，不得冒险行车。水面超过汽车排气管时不得行车过河。车辆在泥泞道路上需要减速行驶。
3、车辆在施工区域行驶，时速不得超过15km，在会车、弯道、险坡段不得超过3km/h 。
4、载重汽车载客，必须遵守其规定的额定人数和车速，严禁客货混载，车厢栏板不足1m时不准占人。
5、自卸汽车、油罐车、平板拖车、启重吊车、装载机、机动翻斗车及拖拉机除驾驶室外，不准乘人。驾驶室不准超额坐人。
6、各种机动车辆均不准带故障或超载运行。
7、各种机动车辆均不得停放于斜坡路上，因故必须临时停放时，必须拉紧手闸，切断电路，锁好车门，并于轮胎处垫好卡木，确保车辆不致溜滑。
8、对自卸汽车除必须遵守上述有关规定外，并要严格遵守下列规定：
1）在坚实地区陡坎处向下卸料时，必须设置牢固的文件车装置，其高度应不低于轮胎外缘的1/3，长度不小于车辆后轴两侧外轮间距的2倍，同时必须设专人指挥，夜间设红灯。
2）向低洼地区卸料时，后轮与坑边要保持适当的距离，防止坍塌和翻车。
3） 车箱未降落复位，不准行车。
4） 禁止在有横坡地路面上卸料，以防止因重心偏移而翻车。
5） 当车箱升举，必须作检修维护工作时，必须使用有效的撑杆将车箱顶稳，并在车辆前后轮胎处垫好卡木。
9、油罐车除遵守上述有关规定外，并要严格遵守下列规定：
1）必须装有明显的放火标志，配备专用灭火器材，并装有金属链条。
2） 装卸油时不准穿带有钉子的鞋上下油罐，同时必须将接地线妥善接地，以防静电产生电火花，引起火灾。
3） 罐车附近禁止明火或吸烟。
4）罐车装有油料时，遇雷雨天气不准停放在大树和高大建筑物下。
5）检修油罐时必须先除油放气、进行清洗，确认罐内无油、无油气，并在打开加油口后方可焊补，若修理人员欲进入罐内作业，则必须采取装设抽风装置