供水工程钻孔灌注桩施工技术交底.doc

施工技术交底记录 施表5
年 月 日
工程名称
启东区域供水北延工程一标段
分部工程
钻孔灌注桩
分项工程名称
钻孔灌注桩
交底内容： 钻孔灌注桩
一、施工准备
材料
⑴水泥：宜用425或525的普通硅酸盐水泥有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂含泥量不大于3。
⑶碎石：粒径10~40mm含泥量不大于2。
⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用〔假设为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析〕。
作业条件
⑴施工前应作场地查勘工作如有架空电线、地下电缆、给排水道等设施阻碍施工或对平安操作有影响的应先作去除、移位或妥善处理前方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作对不利于施工机械运行的松散场地必须采取有效的措施进展处理。场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验、混凝土配合比设计以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程
测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导→灌注水下混凝土.
三、操作工艺
1、场地平整后放线定桩位定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进展复核并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误前方可进展施工。
2、护筒应按以下规定设置
⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成高度为1.5~2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口并高出地面0.15~0.30m。
⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据 设计桩位按
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钻孔灌注桩
分项工程名称
钻孔灌注桩
交底内容：
纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后将坑底整平然后放入护筒经检查位置正确筒身竖直后四周即用粘土回填分层夯实并随填随观察防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正护筒中心与桩位中心应重合偏向不得大于50mm。
⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
3、作护壁和排碴用的泥浆其制作及其性能要求应符合以下规定：
⑴⑸在粘性土中成孔时应注入清水以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1~1.3。
⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时应制备泥浆〔冲孔桩可在孔中投入泥团造浆〕泥浆比重应控制在1.2~1.3。
⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时泥浆比重应加大至1.3~1.5。
⑷泥浆的控制指标：粘度18~22S；含砂率不大于8；胶体率不大于90。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布不得阻碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2倍。
5、应派专人去除泥浆沟槽的沉淀物保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常去除多余的泥浆要及时排出基坑。
钻具和钻头可按以下规定选用：
⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中宜采用笼式钻头。
⑵在砂卵石层、强风化层中可用镶焊硬质合金头的笼式钻头。
⑶遇孤石或旧根底时可用带硬质合金的筒式钻头。
⑷在硬岩中可用牙轮钻头。
⑸冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm；修孔钻头大10~20mm；扩孔钻头大60~100mm。冲击钻头必须设置打捞环。
7、钻机钻进时应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度钻速应符合以下规定：
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钻孔灌注桩
分项工程名称
钻孔灌注桩
交底内容：
⑴在淤泥和淤泥质土层中应根据泥浆补给情况严格控制钻进速度一般不宜大于1m/min；在松散砂层中钻进速度不宜超过3m/h。
⑵在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
8、冲击成孔应遵守以下规定：
⑴开孔时应低锤击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层可加粘土块夹小片石反复冲击造孔壁保证护筒的稳定。
⑵必须保证泥浆的供应使孔内浆液稳定。
⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时可按表3-1的施工要点进展。
钻〔冲〕孔灌注桩施工要点 表3-1
适用土层
施工要点
效 果
在护筒刃脚下2m以内
小冲程1m左右泥浆比重1.2~1.5软弱层投入粘土块夹小片石
造成坚实孔壁
粘土或粉质粘土层
中小冲程1~2m泵入清水或稀泥浆经常去除钻头上的泥块。
进步钻进效率
粉砂或中粗砂层
中冲程1~3m泥浆比重1.2~1.5投入粘土块勤冲勤掏渣。
反复冲击造成坚实孔壁防止坍孔。
砂卵石层
中、高冲程2~3m泥浆比重1.3~1.5投入粘土块勤掏渣。
进步钻进效率
基岩
高冲程3~4m泥浆比重1.3左右勤掏渣。
加大冲击能量进步钻进效率。
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击加粘土块夹小块石泥浆比重1.3~1.5。
造成坚实孔壁
⑷YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定冲击频率高施工时也应参照表3-1中的施工要点如需进步冲击能量也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。
⑸开场钻基岩时应低锤击或连续冲击以免偏斜。如发现钻孔偏斜应立即回填片石至偏孔处上部0.3~0.5M重新钻进。
⑹遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石用重锤冲击或重低冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁。

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钻孔灌注桩
交底内容：
⑺必须准确控制松绳长度防止打空锤。一般不宜用高冲程以免扰动孔壁引起坍孔、扩孔或卡钻事故。
⑻应经常检查钢丝绳的磨损情况卡扣松紧程度、转向装置是否灵敏以免掉钻。
⑼应经常检查冲击钻头的磨损情况如磨损过大切削角不符合要求时要及时更换修理以进步钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。
9、钻孔桩钻进过程中假设发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况应停顿进钻经采取以下有效措施后方可继续施工。
⑴当钻孔倾斜时可反复扫孔修正如纠正无效应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m再重新钻进；
⑵钻进中如遇塌孔应立即停钻并回填粘土待孔壁稳定后再钻；
⑶护筒周围冒浆可用稻草拌黄泥堵塞破绽并压上一层泥、砂包。
10、冲孔桩施工假设遇以下情况之一时应立即停钻处理。
⑴产生斜孔、弯孔和缩孔时应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开场处以上0.5~1m重新钻进、不得用冲孔钻头修孔防止卡钻；
⑵钻进中如遇塌孔应立即停钻回填夹片石的粘土块加大泥浆比重反复冲击造壁及钻进；
⑶沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时应立即停钻并防止钻机倾倒及时在护筒外围回填粘土〔用稻草拌和〕；并加以夯实必要时压上一层泥、砂包前方可继续钻进。
11、假设遇卡钻、掉钻应按以下处理：
⑴卡钻时应交替紧绳、松绳将钻头缓缓吊起不得硬提猛拉必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；
⑵掉钻时应立即打捞用打捞钩钩住钻头预设的打捞环把钻头提上来。
12、桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等。如采用抽碴筒排碴在钻进4~5m深后每钻进0.5~1m应抽碴一次并及时补给泥浆。
13、钻大孔时可分级成孔第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6~0.8m倍。
14、冲孔入岩后每钻进200mm要取一次岩样并妥善保存以便终孔验证。钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。
15、钻孔桩清孔应按以下规定进展。
⑴对以原土造浆的钻孔钻到设计后可使钻头空转不进尺循环换浆
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钻孔灌注桩
交底内容：
泥浆比重应控制在1.1左右；
⑵对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层清孔后孔底泥浆比重宜为1.15~1.25m左右；
⑶清孔后的孔底沉碴厚度端承桩不得大于50mm或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度沉碴超过规定者必须重新清孔符合规定方可灌注水下混凝土。
冲孔桩清孔应按以下规定进展。
⑴孔壁土质较好不易塌孔者可用空气吸泥机清孔。
⑵孔壁土质较差者可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25m左右粘度≤28s含砂率≤10;
⑶清孔过程中必须及时补给足够的泥浆并保持孔内浆液面的稳定；
⑷清孔后孔底沉碴允许厚度应符合本章5条的有关规定。
17、钻 〔冲〕孔桩钢筋笼制作应符合以下规定：
⑴钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；
⑵加筋箍应在主筋外面主筋一般不设弯钩钢筋头也不得内园弯曲以免阻碍导工作；
⑶主筋的搭、焊接应互相错开35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；
⑷钢筋笼外径应比钻〔冲〕孔设计直径小140mm；
⑸钢筋笼内径应比导接头处的外径大100mm以上；
⑹钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm其允许偏向为±20mm；
⑺钢筋笼制作还应执行有关要求。
18、钻〔冲〕孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止改变、弯曲。安装钢筋笼时应对准孔位吊直扶稳缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后应立即固定防止挪动。钢筋笼不到孔底者为防止灌注混凝土时上浮通常可设3~4条伸到孔底之主筋作为锚固也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。
19、钻〔冲〕孔桩分段制作的钢筋笼其长度以5~8m为宜两段钢筋笼连接时可采用单面搭接焊也可采用绑扎和点焊但其接头应按本章7条的有关规定设置。
20、钻〔冲〕孔桩钢筋笼安装完毕应会同建立、设计和质监部门对该桩进展
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交底内容：
隐蔽工程验收合格后应及时灌注水下混凝土其间歇时间不宜超过4h。灌注前应按本章5条规定复测沉渣厚度。
21、水下混凝土拌和物应符合本章第二节操作工艺第 1条有关规定。
22、导的构造和使用应符合本章第二节操作工艺第 2 条有关规定。
23、灌注水下混凝土应遵守本章第二节操作工艺第3条有关规定。
三、质量
保证工程
⑴灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。
⑵成孔深度必须符合设计要求。以摩擦为主的桩沉碴厚度不得大于200mm；以端承为主的桩沉碴厚度不得大于50mm。
⑶实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。
⑷灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。
允许偏向见表3-2
钻〔冲〕孔灌注桩允许偏向 表3-2
项 目
允许偏向〔mm〕
钢筋笼
主筋间距
±10
箍筋间距
笼直径
笼长度
±10
±10
±100
桩的位置偏移
泥浆护壁成孔灌注桩
垂直于桩基中心线
1~2条桩,单排桩,群桩,根底的边桩
D/6且≯200
沿桩基中心线
条形根底的桩,群桩根底的中间桩
D/4且≯300

套成孔灌注桩
1~2条或单排桩
70
3~20条桩基的桩
D/2
桩数多于20条
边缘桩
D/2
中间桩
D
垂直度
H/100
注：D为桩的直径H为桩长。
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四、施工考前须知
防止工程质量通病
⑴预防坍孔
1〕在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆或投入粘土掺片石低锤冲击。使粘土块、片石挤入孔壁。
如地下水位变化过大应采取加高护筒、增大水头等措施。
严格控制冲程高度。
⑵预防钻孔漏浆。
加稠泥浆或投入粘土慢速转动或在回填土内掺片石反复冲击增强护壁。
⑶预防桩孔偏斜
1〕安装钻机时要使转盘、底座程度。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上并经常检查校正。
2〕由于主动钻杆较长转动时上部摆动过大必须在钻架上增添导向架控制钻杆上的提引水龙头使其沿导向架向下钻进。
3〕在有倾斜的软硬地层钻进时应吊住钻杆控制进尺低速钻进或回填片石冲平后再钻进。
⑷预防梅花孔
1〕经常检查转向装置是否灵敏。
2〕选用适当粘度和比重的泥浆适时掏碴。
3〕用低冲程时隔一段时间要换高一些的冲程使冲击钻头有足够的转动时间。
⑸预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。
如钢筋笼过长应分段制作吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
钢筋笼在运输和吊放过程中每隔2~.5m设置加强箍一道
并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架在钢筋笼吊放孔时再撤除。
3〕在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块混凝土垫块根据保护层的厚度及桩径设计。
4〕清孔时应把沉碴清理干净保证实际有效孔深满足设计要求。

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5〕钢筋笼应垂直缓慢放入孔内防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后要采取措施固定好位置。
6〕对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼应进展修理后再使用。
⑹预防断桩
混凝土塌落度应严格按设计要求控制。
2〕灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机保证混凝土搅拌时能正常运转必要时应有备用搅拌机一台以防万一。
3〕边灌混凝土边拔导做到连续作业一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上升高度随时掌握导埋入深度防止导埋入过深或导脱离混凝土面。
主要平安技术措施
⑴去除施工的地下障碍物整平施工场地认真查清地下线给排水道等情况。
⑵冲、钻孔机施工时司机应思想集中服从指挥并不得随意分开岗位。
⑶冲、钻孔机操作时应安放平稳以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。
⑷施工现场平安用电必须符合以下规定：
1〕施工场内的一切电源、电路的安装和撤除必须由持证电工专电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
2〕电器安装后经经历合格前方准接通电源使用。
3〕多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用。
4〕施工现场电线、电缆必须按规定架空严禁拖地和乱拉乱搭。
保护
⑴混凝土灌注标上下于地面标高的桩孔灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。
⑵桩养护间严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位。严禁把桩体作锚固桩使用。

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