年产7000万块煤矸石烧结空心砖项目可行性研究报告.docx

年产7000万块煤矸石烧结空心砖项目

可 行 性 研 究 报 告

喀左县利州工业园区管委会
二〇一一年九月

目 录
第一章 总 论 1
1.1项目名称、地点、建设规模、建设主要内容 1
1.2项目承办单位及地址 1
1.3总投资及资金筹措 1
1.4项目提出的背景 2
1.5项目的意义和必要性 3
1.6资金申请报告的内容、范围和编制的主要原则 7
1.7资金申请报告的编制依据与范围 7
1.8主要设计方案及主机设备 8
1.9主要技术经济指标 10
1.10项目综合评价与结论 11
第二章 社会需求、市场预测与建设规模 12
2.1社会需求 12
2.2市场预测 13
2.3建设规模 14
第三章 厂址选择与建设条件 14
3.1厂址选择 14
3.2煤矸石供应 15
3.3供电 15
3.4供水 15
3.5交通运输 15
3.6气象条件 16
第四章 技术方案 16
4.1工艺方案 16
4.2辅助生产项目 32
4.3工艺设备及其它设备 33
4.4公用工程 35
4.5建筑工程 38
4.6总平面布置及运输 40
第五章 节 能 42
5.1节能意义 42
5.2节能措施 43
第六章 环保环境 44
6.1主要污染源及污染物 44
6.2环境标准 45
6.3治理措施 45
6.4对环境监测制度的建议 47
第七章 卫生、劳保和消防 48
7.1采用的标准和法规 48
7.2劳动保护 48
7.3消防 49
7.4工业卫生与文明生产 49
第八章 组织机构、劳动定员与人员培训 51
8.1组织机构 51
8.2劳动定员 51
第九章 项目实施进度 53
9.1项目实施步骤 53
9.2项目实施进度 54
第十章 投资估算 55
10.1 投资估算 55
10.2 资金来源与投入 56
第十一章 财务计算与经济评价 57
11.1项目总投资及资金筹措 57
11.2生产成本与费用计算 57
1l.3财务分析 59
11.4财务评价结论 60
第十二章 结论与建议 62
12.1 结论 62
12.2 建议 62

第一章 总 论
1.1项目名称、地点、建设规模、建设主要内容
项目名称：年产7000万块煤矸石烧结空心砖项目
项目地址：喀左县利州工业园区
建设规模：年产煤矸石烧结空心砖7000万块
建设性质：新建
主要建设内容：新建52门轮窑一座；新建逆流式隧道干燥室725.5立方米，隧道焙烧窑1875立方米，新建办公楼（含化验室）、陈化库、机修间、仓库、砖坯码垛操作室、材料库、供水室、配电室、倒班宿舍、食堂、锅炉房等，总建筑面积5764平方米；购置挤砖机、搅拌机、破碎机、切坯机等生产设备及车辆175台（套）。
1.2项目承办单位及地址
项目承办单位：喀左县利州工业园区
项目地址：喀左县利州工业园区
1.3总投资及资金筹措
项目总投资2800万元，其中：固定资产投资2500万元，铺底流动资金300万元。
资金来源：项目承办单位自筹2300万元，贷款200万元，申请省发改委扶持资金300万元。
1.4项目提出的背景
据权威部门估计。我国共有12万家砖瓦生产企业，年产标准砖6000多亿块。取土1403亿立方米，相当于每年毁坏土地120万亩，年生产耗能6000万吨煤，占全国能耗的15%。对生态环境的破坏和能源的浪费可谓触目惊心。树立科学的发展观，更好地协调经济建设、生态平衡和环境保护等方面的关系，禁止使用实心粘土砖，发展环保、节能、节地型空心砌块、免烧砖、路面砖不仅是建筑产业现代化的需要，更是国民经济、社会环境、资源可持续发展的迫切要求。国家发改委、国土资源部、建设部、农业部联合发文《发改办环资(2004)2450号》决定：在全国范围内禁止使用实心粘土砖，推广使用新型墙体建筑材料，为鼓励和发展新型墙体材料替代实心粘土砖，国务院、国家税务总局出台一系列税收优惠政策，辽宁省政府为落实墙体材料改革，决定全省第二批14个城市限时在2008年之前禁止使用实心粘土砖，而喀左县名列其中。
项目承办单位联合北京建筑工程高等院校和科研院所在国家发改委、国土资源部、建设部、农业部关于进一步做好禁止使用实心粘土砖的政策引导下，凭借科技人才优势培养了一批专业技术骨干，通过与国内外同行的交流合作，研制出系列多功能成套砖瓦生产设备，产品通过国家权威部门的检测并己申请专利。自投放市场以来，深受用户青睐，并以良好的商业信誉被中国建材工业协会、中同砖瓦工业协会纳入会员单位，通过IS09001:2000质量管理体系认证，利废高、成型快、生产过程无“三废”，可广泛利用煤矸石、石粉、砂子等废弃资源。
1.5项目的意义和必要性
建设本项目的意义在于改变葫芦岛市墙体材料生产的落后局面和煤矸石利用的落后局面，为葫芦岛落实“国办发[1999]72号”文精神做出贡献。
1.5.1本项目的建设是墙体材料革新的需要
为了贯彻实施可持续发展战略，我国早在上世纪八十年代初期就由中央有关部、委、局联合成立了“墙改办”大力推进以实心粘土砖为革新对象的墙体材料革新和建筑节能事业。为此，国务院及下属各部、委、局下发了一系列文件采取了减免税等各种行之有效的政策措施来推动这一事业的发展。为了全面落实“国办发(1999]72号”文精神，建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局又以“建住房[1999]295号”文，联合发布了《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》通知中明确规定“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地不足0.8亩的省的大中城市的新建住宅，应根据当地的实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止日期为2003年6月30日”。随后，发布了限时禁止使用实心粘土砖的160个城市的名单，其中就有辽宁省朝阳市和喀左县。
目前，朝阳市的新建住宅仍以实心粘土砖为主，新型建筑材料除少量粉煤灰砖以外，几乎是一片空白。本项目投产后，大体上可以满足每年新建55万平方米砖混结构住宅的需要，为落实国家发布的限时禁止使用实心粘土砖规定提供物质保障。
1.5.2本项目的建设是提高煤矸石综合利用率的需要
工业废料利用率的高低，是衡量一个地区经济发展水平和现代化程度的重要标志之一。全国煤矸石年排量11188万吨，利用量5395万吨，利用率48%。辽宁省同时期的煤矸石年排量832万吨，利用量376万吨，利用率45%，低于全国平均水平（以上数据均据1998年中国环境统计年鉴）。葫芦岛市同时期的煤矸石年排量667万吨，利用量不足10万吨，利用率6%，大大低于全国和辽宁省的平均水平。
本项目建成后，每年可利用煤矸石15万吨使葫芦市的煤矸石利用率达到19.5%，比现在提高13.5个百分点。2000年，葫芦岛市年产粘土砖21亿块，如果有1/4用煤矸石作原料每年可用煤矸石112万吨，煤矸石利用率将达到70%，将成为全国利用煤矸石的先进地区。
1.5.3本项目建成后，将使社会获得以下好处
提高建筑物的保温性能，减少取暖费。49厘米厚的煤矸石空心砖墙传热系数只有0.961W/m2·K，而同样厚度粘土砖传热系数高达1.248W/m2·K，采用煤矸石空心砖砌筑墙体，可以节约取暖能耗21%。按照东北地区一般每年每平方米建筑面积取暖费23元可节约3.50元计算年产一亿标块煤矸石空心砖用于35万平方米住宅建设，每年可节约取暖费122万元。
降低建筑造价。本项目产品的设计售价为每块空心砖 (240×240×90)0.35元，折合标准砖(240×115×90)为每块售价0.175元；而实心粘土砖加墙改费每块标准砖价格为0.21元，低于实心粘土砖。据有关设计院测算，用煤矸石空心砖砌筑多层砖混结构住宅时，由于煤矸石空心砖比粘土砖轻29%，由此使内外墙基础费用节约10.66元/平方米；煤矸石空心砖的强度最低可达到15Mpa以上，由此使部分承重墙的厚度减薄，可节约墙体费用4.9元/平方米；再加上砌筑砂浆用量的减少和砌筑劳动效率的提高，每平方米建筑造价总计可降低16元，按35万平方米多层砖混结构住宅计，可降低造价560万元。用煤矸石烧结空心砖做高建筑的填充墙，与用实心粘土砖对比，由于基础及墙体费用的节约，每平方米建筑造价估计可节约20元以上，按葫芦岛市年竣工框架建筑面积12万平方米计，每年可降低建筑造价240万元。此外，煤矸石烧结空心砖外观质量良好，颜色均匀，表面光滑，尺寸规整，适于做清水墙，与普通粘土墙水泥砂浆抹面喷涂饰面对比，每平方米建筑可节约外装修费约9元，按20%的建筑为清水墙计，可节约装修费108万元。三者合计，共可为朝阳市及喀左县降低建筑造价908万元。
提高建筑功能。首先是提高了抗震功能，地震是与建筑自重成正比的，由于使用煤矸石空心砖，使建筑自重比使用实心粘土砖降低29%，这就意味着使建筑物减轻了29%的地震作用力；其次是提高了居住的舒适度，在寒冷的冬季煤矸石空心砖房屋的外墙内表面不结露，具有暖感；其隔音性能也优于实心粘土砖。
节约土地。每年生产7000万块煤矸石空心砖代替实心粘土砖，可节土51万立方米，按取土挖深4米计，每年可减少毁田烧砖用地120多亩。此外，还可以减少煤矸石堆有用地约55亩。两者合计节约土地近200亩。
节约烧砖用煤。本项目所用煤矸石发热量约为200kcal/kg，可以充分利用，虽然尚需搀兑少量煤粉，但与生产粘土实心砖比较，每年可以节约烧砖用标煤约5000吨。此外，还可考虑利用含热量较高的洗矸代替部分普通煤矸石做原材料，可以做到不掺煤粉，从而使节煤量达到每年1700吨以上。
1.6资金申请报告的内容、范围和编制的主要原则
1.6.1资金申请报告内容
对项目承办单位的承办能力和建设的必要性以及技术可行性、市场可行性、资金来源可行性、经济可行性进行研究，并做出分析结论，拟定项目技术方案，估算建设所需资金，为有关部门的决策提供依据。
1.6.2可行性研究范围
技术方案仅限于厂区范围内工程，对外部提出技术要求。
1.6.3资金申请报告编制的主要原则
确保产品质量。要求本项日产品的各项性能指标达到和超过国家标准：“GB13544—92”和“CF113545—92”的各项要求，以期达到应用本项目产品改善建筑功能和降低建筑造价的目的。
采用成熟的新技术和成套的工艺设备，既保证生产的先进性，又保证生产的可靠性。
最大限度的节约基建投资，降低生产成本。
充分考虑环保、节能、消防、卫生等方面的要求，贯彻以人为本的方针，确保企业可持续发展。
1.7资金申请报告的编制依据与范围
1.7.1项目编制依据
(1)国家农业部、国土资源部及国家环保局、建设部联合颁布的《严格限制毁田烧砖，积极推进墙体材料改革的意见》；
(2)国家财政部、国家经贸委关于发布《新型墙体材料专项基金征收和使用管理办法》财综字[2002]55号。
(3)辽宁省人民政府在2002年5月1日起实行的142号政府令《辽宁省新型墙体材料开发应用管理规定》。
(4)国家发改委、国土资源部、建设部、农业部(2004年3月2日)联合下发《进一步做好禁止使用实心砖工作的通知》
(5)2008年国务院第二批限“实”文件精神
(6)项目单位提供的资料
1.7.2编制工作的范围
(1)生产煤矸石空心砖的工艺方案，设备造型、土建、厂房的建设、公用工程及其配套设施。
(2)市场现状及需求预测
(3)投资估算和经济效益分析
1.8主要设计方案及主机设备
1.8.1产品品种
主要产品为承重多孔砖，执行国家标准“GBl 3544-92”，烧结多孔砖。产品规格以P型砖(240 ×115×90mm)为主，孔洞率30%。可生产国家标准规定的：30，25，20，15，10，等五个强度等级的产品。
根据市场需要，也可生产国家标“GBl 3545-92”《烧结空心砖和空心砌块》规定的各种产品。
1.8.2年产量
折合标准砖(240×115×53mm)年产14000万块。
1.8.3生产工艺
采用颚式破碎机和锤式破碎机二级破碎，强力搅拌机搅拌、陈化库防化、湿式轮碾机混合碾炼，双级真空挤出机成型、自动码坯机码坯，隧道干燥室干燥和隧道窑焙烧的一次码烧生产工艺。
1.8.4设备选型
选用建工利民新型建材设备有限公司生产的成套设备，该成套设备系在消化吸收国外先进制砖设备的基础上，加以创新提高，技术成熟，处于国内领先水平，接近国际先进水平，
主要设备是：
CPQ900×900 锤式破碎机 3台
SJ360-40 双轴搅拌机 2台
PN 650×45000 截料机 7台
JZK60/60-38 双级真空挤砖机 2台
6900×4350 窑车 70辆
L=1 61.75m，H=1.26m，B=6.90m，隧道焙烧窑 1座
l.8.5公用工程
自建便配电所选用500KVA变压器2台。
用余热锅炉供应采暖用热水和生活热水。
1.8.6土建工程
破碎车间为多层现浇钢筋混凝土结构。陈化库、成型及烧成车间为预制钢筋混凝土柱，钢屋架，复合保温屋面。生活建筑为煤矸石砖墙承重的砖混结构。
1.9主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
一
建设规模及产品

煤矸石多孔砖
万块/年
7000
二
全厂技术指标

1
设备总容量
KW
564
2
全年耗电量
万KW
164.4
3
全年耗煤量
吨/年
4235
4
全年生产耗水量
吨/年
16778
5
全年煤矸石用量
万吨/年
21
三
厂区占地面积
M2
66700
四
建筑面积
M2
5764
五
全厂职工人数
人
132
六
工程总投资
万元
2800
1
固定资产投资
万元
2500
2
铺底流动资金
万元
300
七
资金来源

1
自筹资金
万元
2300
2
银行货款
万元
200
3
申请省发改委扶持资金
万元
300
八
利税指标

1
年均销售收入
万元/年
3430
2
年均总成本费用
万元/年
2292
3
年均销售税金及附加
万元/年
240.1
4
所得税
万元/年
213.48
5
年均利润总额
万元/年
853.9
6
纯利润
万元/年
640.43
7
投资利润率
%
20.82
九
盈利指标

1
全投资财务内部收益率（税前）
%
33.11
2
全投资财务内部收益率（税后）
%
25.83
十
全投资回收期（含建设期）
年
4.69
十一
贷款偿还期（含建设期）
年
4.1
1.10项目综合评价与结论
本项目利用建昌县冰沟煤矿的煤矸石生产煤矸石空心砖，原料100%为煤矸石，焙烧用煤很少或根本不用煤，完全符合国家的产业政策和可持续发展战略。
本项目产品为承重空心砖，强度高，重量轻，保温、隔音性能号，它的推广应用将为葫芦岛地区建筑业的技术进步提供可靠的物质基础，并可保证葫芦岛市基本上实现国家规定的在新建住宅中禁止使用实心粘土砖的目标。
本项目投资总额为2800万元，可于4.69年回收(含建设期)，贷款可于4.1年(含建设期)清偿完毕，正常年利润额为640.43万元，投资利润率20.82%，企业经济效益良好，市场有保障，投资风险很小。
结论。本项目社会效益和经济效益良好，应该尽快建成，占领建筑市场。

第二章 社会需求、市场预测与建设规模
2.1社会需求
2.1.1新建住宅对墙体材料的需求量
“十一五”期间，朝阳市市和喀左县城区竣工住宅建筑面积约328万平方米，平均每年约45万平方米，基本上都是多层砖混建筑。按每平方米用砖(折标)300块计，如果“十二五”期间的住宅竣工面积维持同一水平，则年需要砖2.35亿块。根据国家规定，到2008年6月30日以后，新建住宅禁止使用实心粘土砖葫芦岛市现有一个小型粉煤灰烧结砖厂，如果届时其年供应量可达7000万块左右，则新建住宅对非实心粘土砖的需求量为2亿块左右。
2.1.2取代部分实心粘土砖，对新型墙体材料的需求量
葫芦岛市城镇及农村未来五年生产粘土实心砖总计97.50亿块，平均每年19.5亿块。其用途有四：一是供应每年平均新建56万平方米工业与民用建筑所需；二是供应现有1280万平方米城区建筑修缮所需；三是供应农村建房所需；四是特殊需要，如水利建设及各种构筑物建设所需。这四种需要中，新建工业与民用建筑，矿区周围农村所用粘土砖应该由新型墙体材料取代，以便节约烧砖用土和用煤。其需要量约占粘土实心砖产量的四分之—左右，每年约5亿块 (折标)。
2.2市场预测
根据社会需求，“十二五”期间煤矸石空心砖的市场容量每年最少两亿块(折标)。本项目建成投产后，如果生产和应用达到预期效果，市场容量将逐年增加，最终达到每年5亿块。
2.3建设规模
为了满足国家对禁用粘土砖的要求，针对市场的需求，建设规模以年产7000万块为宜。

第三章 厂址选择与建设条件
3.1厂址选择
3.1.1厂址选择的基本原则
厂址必须紧靠煤矸厂堆场，以便于原料运输。
厂址选择在喀左县利州工业园区，距县城近一公里，以便于供应城市建设的需要，减少成品的运距。
厂址要力求地势平坦，水、电供应方便。
3.1.2厂址状况
根据上列基本原则，将厂址选择在喀左县利州工业园区。厂地变通十分方便。
3.2煤矸石供应
冰沟煤矿的煤矸石出现有贮量约为300万吨，可供本项目16年的需要。
3.3供电
厂区现有10千伏双回路供电系统可以利用，不必建设供电外线。
3.4供水
本项目使用自备水源井。供水管网埋设在厂址北，本项目用水直接从自备水源井接口接入。
3.5交通运输
厂址东面紧靠公路，本项目产品可以利用其运往外地，交通十分方便。
3.6气象条件
喀左县属北温带亚湿润季风型大陆性气候。雨热同季光照充足，四季分明，年平均气温8.2℃。一月平均气温－10℃，最低气温－26.9℃；七月平均气温23.4℃，最高气温40.7℃。年平均降水量550毫米，多集中在七、八月份。春季雨水少，增温迅速，多大风，易春旱秋季雨水低温,冬季干燥寒冷。无霜期158天左右。年平均太阳辐射总量144.5千卡/cm2，是我国北方太阳总辐射量最高的地方。
地震烈度：按国家地震区域划分，朝阳市和喀左县地震烈度为7度。

第四章 技术方案
4.1工艺方案
4.1.1工艺设计基本原则
根据项目的性质和产品要求以及资源条件，工艺设计遵循“切合实际、经济合理、技术先进、安全适用、符合基本建设要求”的原则。
产品质量保证。利用煤矸石生产烧结空心砖，是我国综合利用煤矸石、保护环境、节约耕地的一项成熟技术。自八十年代开始，我国在消化吸收国外先进生产技术基地上研究开发出适合我国国情的烧结空心砖生产技术，在国内设计建成及再建二百多条生产线，达到了节能、保护耕地、保护环境的效果，取得了良好的经济效益和社会效益。
由于利用煤矸石制造空心砖产品，生产过程比较复杂，生产工艺对原材料要求高，对原料处理和设备性能要求也高，因此本项目综合我国烧结煤矸石空心砖生产技术，工艺路线和设备选型都采用高起点、高层次、成熟先进的一次码烧生产技术。
贯彻节能原则。所有工艺设备均选用高效节能产品，在保证产品质量前提下，降低装机容量，从而达到节能的目的。
环保、消防有关措施。搞好环境保护和劳动保护，采取切实有效措施治理粉尘和噪音，严格遵守防火规范，搞好消防安全。
4.1.2设计规模
年产烧结煤矸石空心砖7000万块。
4.1.3项目构成和工作制度
本项目包括联合车间、变电所及总体工程，其中联合车间包括原料制备、陈化、成型、干燥和焙烧部分全厂全年工作日为300天，工作制度见表2
工作制度表
序号
生产工段名称
年工作日
日工作班
班工作时
1
原料制备
300
3
7.5
2
成型
300
3
7.5
3
干燥焙烧
300
3
8
4
配电
300
3
8
4.1.4生产工艺流程图
见下图：

工艺流程示意图
水
煤矸石
煤

储存
胶带输送机

板式给料机
箱式给料

出口拉引机
焙烧窑
液压顶车机
出口拉引机
干燥室
液压顶车机
摆渡车
摆渡车
切条机
胶带输送机

湿式轮碾机
强力搅拌机
胶带输送机

箱式给料机
自动切坯机
胶带输送机

颚式破碎机

胶带输送

刮板输送机

圆盘给料机

双级真空挤砖机
锤式破碎机

胶带输送机

强力搅拌机

卸车位
回车牵引机
成品堆放场
自动码坯机
翻坯机组
液压步进机
胶带输送料机

可逆移动配仓布料机

液压多斗挖土机

4.1.5工艺流程说明
4.1.5.1原料制备
制砖主要原料煤矸石来自煤矸石山，位于厂区北，运距短，采用装载机到自卸汽车上，运到厂内，自卸到板式给料机中。煤矸石装运前要人工剔除大块砂岩块及硫铁矿等，以保证原料质量。
经板式给料机定量装到胶带输送机上，运到颚式破碎机处进行粗破，通过刮板给料机、圆盘给料机均匀喂料，至锤式破碎机进行粉碎，粉碎后物料颗粒组成情况为：
1—3mm <3%
0.5—1mm 30%
0.2——0.5mm 33%
<0.2mm >34%
煤按配合比要求经箱式给料机定量给料到胶带输送机上，煤矸石共同进行粗碎、细碎处理。
粉碎后的煤矸石、煤粉经强力搅拌机加水搅拌混合。
4.1.5.2原料陈化处理
经强力搅拌机处理后的混合料再通过胶带输送机运到陈化库顶部的可逆移动配仓布料机上，将混合料按一定规律均匀的堆存到陈化库中，混合料陈化时间不得小于3X。陈化的作用是使原料中水分均匀化程度提高，使原料颗粒表面和内部性能更加的均匀，更趋一致，使颗粒变得容易疏解，使混合料的成型性能得到提高。
4.1.5.3挤出成型
经过陈化的混合料有液压多斗挖土机装运到胶带输送机上运到成型车间的箱式给料机处定量向强力搅拌机给料。原料通过这次加水搅拌，使其成型水分达到16—17%。搅拌后的物料再经过湿式轮碾机进一步碾练均化处理，使混合料性能满足成型需要。挤出成型采用高挤出压力、高真空度的JZK70/60—38型双极真空挤出机，许用挤出压力达到3.8mpa，真空度达到≤-0.092mpa。挤出的泥条经自动切条机、自动切坯机割成需要规格的砖坯，再经翻坯机组翻转、编组，输送到自动码坯机处，通过自动码坯机将砖坯放到窑车上。
4.1.5.4干燥、焙烧
码有砖坯的窑车通过窑车运转系统完成窑车在贮存段、干燥室、焙烧窑的运行。
由于成型工段在市场淡季有可能是二班生产，干燥室、焙烧窑是三班生产，因此必须设置码有砖坯的窑车贮存段，用于贮存夜班进窑的窑车，需贮存16—18辆窑车。
装有砖坯的窑车经过贮存后运送到进车端摆渡车上，通过液压顶车机将窑车送入干燥室内，本项目采用一次码烧工艺，干燥室断面尺寸和焙烧窑相同，宽为6.9米，有效高度1.26米，长83.45米，可容车19辆。干燥热源来自焙烧窑余热。干燥好的砖坯通过干燥室出口拉引机、焙烧窑液压顶车机将窑车送入焙烧窑。
焙烧隧道窑内宽为6.9米，属大断面隧道窑，焙烧窑有效高度1.26米，长161.75米，可容37车辆窑车。窑体结构为平吊顶结构，设有排烟系统、余热利用系统、冷却系统和车底压力平衡系统，该隧道窑断面尺寸大、产量高、温差小、保温性能好。隧道窑设有自动监测系统，保证了热工参数的稳定。
通过出口拉引机将载有经过焙烧的砖的窑车拉引到出车端摆渡车上，通过回车牵引机将载有砖的窑车运送到卸砖段，用人工将砖卸下并运至成品堆场，经检验合格后出厂。
4.1.6物料平衡
该生产线主要原料为煤矿矸石，根据测定：煤矿矸石发热量约为200kcal/kg左右，热值不足，需掺兑煤矿粉，其掺兑比例为煤矸石：煤粉=33:1。产品合格率按95%计算，物料平衡见表。

物料平衡表
物料名称
单位
用量
班制
年用量
日用量
班用量
小时
用量
班
小时
成品
万块
7000
23.3
7.76
0.97
3
8
成型
万块
7220
24.06
7.52
1.0
3
7.5
干坯
T
64104.6
213.68
71.23
9.5
3
7.5
M3
121387.98
404.63
134.88
17.98
3
7.5
湿坯料
T
169617.4
565.39
188.46
25.13
3
7.5
M3
149728.74
499.1
166.37
22.18
3
7.5
煤矸石
T
210000
700.0
233.33
31.11
3
7.5
M3
126060.06
420.2
140.07
18.68
3
7.5
煤
T
4235
14.12
4.17
0.63
3
7.5
生产用水
T
13981.8
46.61
15.54
2.07
3
7.5

4.1.7主要工艺设备
本设计设备选型原则为：既要满足生产烧结煤矸石空心砖需要，保证能生产出高质量产品，又要价格适当低廉，因为砖瓦类产品属低价产品，若设备投资太大，必然使产品的生产成本大幅度提高，这将严重影响产品的市场竞争能力和企业的经济效益。根据以上设备选型原则，决定全部选用国产制砖设备。其主要技术指标已达到或接近国际先进水平，但价格却只有引进设备的1/4—1/5.主要设备技术参数情况如下：
1、PEX-250×1000型细碎颚式破碎机
最大进料粒度 210mm
下料口调整范围 25-60mm
生产能力 lO-50t/h
装机容量 75kw
重 量 6.50t
2、CPF900×900型锤式破碎机
生产能力 16t/h
进料粒度 ≤50mm
出料粒度 ≤3mm
装机容量： 75kw
设备重量： 3.87t
3、SJ300-42型强力搅拌机
生产能力 35-40m3/h
有效搅拌长度 3m
装机容量 45kw
设备重量 7.20t
4、DWY40-950型液压多斗挖土机
生产能力 40m3/h
料斗容量 0.034m3
斗架最大仰角 350
斗架最大俯角 200
装机容量 21kw
设备重量 8.20t
5、LNP-420型湿式轮碾机
生产能力 30-40m3/h
碾盘有效直径 4200mm
装机容量 78kw
设备重量 46t
6、JZK60/60-38型双级真空挤砖机
生产能力 14600-20400块(折标)/h
真空度 ≤-0.092Mpa
许用挤出压力 3.8Mpa
装机容量 325kw
重量 32t
7、ZQT600×200型自动切条机
切割速度： 30次/min
切割长度范围 240-∞mm
切割断面 600×200mm
装机容量 0.75kw
自 重 0.62t
8、ZQP24型自动切坯机
生产能力 14400块(P)/h
切坯数量 24块
最大切坯次数 15次/min
装机容量 3.0-0.75kw
设备重量 l.93t
9、FP3X2翻坯机组
生产能力 9600块(P)/h
装机容量 7.5kw
自 重 4.35t
10、ZMP3X2型自动码坯机
生产能力 22032块(折标)/h
码坯高度 1140m
装机容量 12kw
设备自重 18.50t
11、YDS60-15型液压顶车机
最大顶推力 320×2KN
工作行程 1500mm
装机容量 37kw
设备重量 3.90t
12、BDC-6.90型摆渡车
窑车轨距 1840+2410+1840mm
摆渡车轨距 2556mm
载重量 55t
装机容量 2.05kw
设备重量 1.80t
13、LYS-40型出口拉引机
最大拉引力 40KN
最大行程 3110m
装机容量 3kw
设备自重 1.10t
4.1.8干燥
干燥室采用大断面(与窑断面相同)逆流式隧道干燥室，坯体的运动方向和热介质的运动方向相反，通过湿坯和干燥介质的热湿交换，将成型好的湿坯干燥成能被隧道窑烧成的干坯，为坯体的烧成做好准备。
1、干燥室的主要技术指标
a.干燥室长 83.45米
b.干燥室内高 1.26米
c.干燥室内宽 6.90米
d.干燥室产量 12.6万块/24小时
e.干燥周期 24小时
f.干燥前湿坯含水率 16-20%
g.干燥后坯体残余水分 <3%
h.干燥热源 焙烧窑余热
i.干燥室进风温度 130℃
j.干燥室排潮温度 35-45℃
k.干燥室排潮湿度 90-98%
L.干燥成品率 >95%
m.窑车规格 4350× 6900×850mm
n.干燥码坯层数 12层(多孔砖90方向)
o.干燥车码坯数量 约8813块(折标砖)
p.干燥车进车方式 液压顶车
q.进车时间 80分/车
r.干燥室进风方式 分散顶送风
s.干燥室排潮方式 分散顶排潮
t.干燥排潮方法 机械排潮
u.干燥热介质供给方法 机械供给
v.干燥室数量 1条
2、干燥室的系统设置
a.热介质供给系统。该部分由供热风机、各种调节闸板、送热风口、送热气室及各种管道等组成，它提供了干燥室干燥坯体所需要的热能。
b.循环系统。该系统由风机、风管、进出风口组成，位于隧道干燥室的中部，它可以维持坯体在具有一定湿度的环境中干燥，不致于使坯体由于干燥过快而产生裂纹，起到调节干燥室中湿度的作用。
c.排潮系统。干燥室的排潮系统由排潮风机、湿气集气室、排潮口、调节闸板组成。该处采用分散排潮。能及时地将干燥室中的潮气排入大气中不致于使刚进入干燥室中的坯体回潮。
d.窑车运转系统。窑车的运转由液压顶车机、出口牵引机、摆渡车等组成。它能够保证干燥室按规定的时间进车，维持干燥制度的稳定性。
3、干燥室的结构
干燥室采用钢筋砼框架结构，顶部用钢筋砼梁板组合， 板以上平铺炉渣作保温层，顶部用水泥砂浆找平，柱为钢筋砼柱，墙为红砖墙。窑壁和窑车接触处设有砂封。
4.1.9焙烧
焙烧设计为全内燃，采用大断面一次码烧隧道窑，该窑的高宽比较小，能够保证窑内温度的均匀性，消除窑内的上、下温差，使坯体在均匀的环境中进行烧成，产品的外观和内在质量一致。
1、隧道焙烧窑的主要技术参数
a.窑长 161.75米
b.窑内宽 9.2米
c.窑净高 1.26米
d.产量 127块(折标砖)/24小时
e.烧成周期 48小时
f.烧成温度 1050℃
g.坯体入窑水份 <3%
h.烧成成品率 >98%
i.冷却通风温度 室温
j.排烟温度 80-100℃
k.窑内容车数 37辆
L.窑车规格尺寸 4350×6900×850mm
m.每车码坯层数 12层(多孔砖90方向)
n.每车码坯数量 约8813块(折标砖)/车
o.