扣件式高支模专项施工方案(74页).doc

受控状态：

方案编号：

方案版本：

漳州五洲国际商贸城总承包工程

高大模板工程安全专项施工方案

编 制 单 位： 中铁建工集团有限公司

编 制 人 ： 王 锋

编 制 日 期： 2016年11月6日

目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 2
三、高支模分布范围 2
四、高支模支撑体系设计 7
五、支撑体系施工方案 14
六、模板安装、拆除安全技术措施 20
七、质量检查与验收 22
八、支撑体系监控 24
九、应急预案及安全事故应急救援预案 31
十、梁板模板支架计算 40

高支模专项施工方案
一、 编制依据
相关标准、规范、规程
1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）；
2）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；
4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
5）《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3 -2002；
6）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
7）工程建设标准强制性条文[房屋建筑部分]2009版；
8）本工程有效施工图纸；
9）本工程施工组织设计；
10)本工程总承包合同；
11）《建筑施工手册》（第四版）；
12）《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；
13）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
14）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
15）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
16）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；
17）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；
18）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
19）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
20）《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009年版；
21) 《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》（闽建建〔2012〕13号）
相关规范性文件
1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)、《关于印发<建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法>的通知》（建质[2011]111号）；
2）《关于加强模板工程安全生产管理的通知》（闽建建（2003）47号）、《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》（闽建建[2007]32号）、《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》（闽建建〔2009〕12号）、关于印发《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》的通知（闽建建〔2012〕13号）、《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》(闽建质安监总 [2009]029号)；
二、工程概况
2.1参建单位
建设单位
漳州五洲国际商贸城一期总承包工程
设计单位
湖南城市学院规划建筑设计研究院
监理单位
上海同济工程项目管理咨询有限公司
施工总承包单位
中铁建工集团有限公司
开竣工时间
2016年12月22日～2018年7月5日
2.2 工程简况：
主体结构形式
现浇钢筋混凝土框架结构
层数
三层，二层
建筑主体高度
12m-18m
基础形式
框架梁、板
耐火等级
二级
结构安全等级
一级
抗震设防烈度
7度
混凝土结构抗震等级
框架：三级
设计使用年限
50年
本工程分地块一和地块二，为商业、公寓项目，总建筑面积约为21万平方米，其中地块一约13.5万平米，共计52幢；地块二约7.5万平米，共22栋。结构形式为框架结构。每栋楼层高3m-4.5m。
2.3结构概况
2#、3#、4#、5#、6#、13#、14#、22#、23#、31#、32#、40#、41#、49#、50#、51#、52#、B1#、B2#、B3#、B4#、B5#、B9#、B13#、B17#、B21#、B8#、B12#、B16#、B20#楼之间结构楼板高标高8.5m~13.5m。
三、施工任务及责任划分
3.1 组织结构
为保证高大支模过程中工期、安全、质量、文明施工等各项目标的实现，由项目部牵头，成立高大支模施工组织领导小组，领导劳务分包单位全过程负责高大支模的施工管理，保证各项目标的实现。
3.1.1项目部组织机构设置及人员职责
项目经理：张朝阳
常州广兴、厦门中诚建劳务分包单位
技术员：王锋
施工员：齐志
试验员：赵勇
质量员：刘东升
安全员：弥良涛
材料员：任泽湖
测量员：赵锐
项目总工：袁玉超
项目副经理：唐荣斌
资料员：严祥

项目部管理人员职责分工表
职务
姓名
职责
组长（项目经理）
张朝阳
负责高大支模施工的总管理和协调工作
副组长（副经理）
唐荣斌
协助组长并对具体组织高大支模的施工管理工作
副组长（总工）
袁玉超
协助组长并对高大支模进行方案编制、技术指导与监督落实情况
组员（技术员）
王锋
负责高大支模的技术交底
组员（施工员）
赵勇
负责高大支模的现场施工
组员（安全员）
弥良涛
负责高大支模安全检查及监督管理工作
组员（质检员）
周伟
负责高大支模搭设过程中和搭设完成后的质量检查工作
组员（试验员）
邵鹏
负责高大支模所用各种材料的取样试验工作
组员（测量员）
赵锐
负责高大支模施工中结构的测量放线、标高测设工作
组员（材料员）
任泽湖
负责高大支模各种材料供应工作；
组员（资料员）
邵鹏
负责高大支模施工中资料报验工作
3.1.2 劳务分包单位组织机构设置及人员职责

项目经理：侯国梁

技术负责人：方齐水

质量员：王
斌
测量员：李龙
安全员：夏翔
施工员：徐家宝

各施工班组

劳务分包管理人员职责分工表：
职务
姓名
职责
组长（劳务分包项目经理）
侯国梁
负责高大支模劳务分包各班组的施工总指挥工作
副组长（劳务分包技术负责人）
王宗治
协助组长并对高大支模按照项目部技术方案对作业班组进行具体的安全、技术交底和技术指导
组员（施工员）
方齐水
负责高大支模的各作业班组现场具体的施工管理
组员（安全员）
夏翔
负责高大支模各作业班组的安全检查及监督管理工作
组员（质检员）
王斌
负责高大支模过程中的质量检查及向项目部的报验工作
组员（测量员）
李龙
负责高大支模施工中结构的各种测量放线、标高测设工作
四、施工组织方案
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件要求：模板搭设高度超过8m，施工总荷载15KN/㎡以上，集中线荷载超过20 KN/m属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，须经专家论证后，方可指导施工。
本工程2#、3#、4#、5#、6#、13#、14#、22#、23#、31#、32#、40#、41#、49#、50#、51#、52#、B1#、B2#、B3#、B4#、B5#、B9#、B13#、B17#、B21#、B8#、B12#、B16#、B20#楼之间结构，模板支撑体系支设高度部分超过了8m属于高支模范畴。

31#楼高支模分项各部位构件信息表
A22#~A31#楼（标高13.05m，长×宽度=11.2m×9.3m）
梁截面尺寸（mm）
板厚
200×500
120mm
300×700
300×1000
400×1000
A31#~A40#楼之间结构楼板(标高12.35m,长×宽度=14.2m×9.3m)
250×500
250×600
300×900

A22#~A31#楼、A31#~A40#楼之间高支模平面示意图（图中阴影部分为高支模范围）
所需劳动力计划
搭设部位
层高
架工
木工
钢筋工
混凝土工
安全员
测量工
计划施工时间
31#楼
12.35-13.05米
15
15
20
8
1
2
2016年11月1日-2016年11月20日
所需材料及设备计划
材料及设备名称
计划数量
计划进场时间
备注
钢管6m
270根
已进场

钢管5.5m
172根
已进场

钢管5m
116根
已进场

钢管4m
64根
已进场

钢管3m
180根
已进场

钢管1.5m
60根
已进场

钢管1.2m
67根
已进场

钢管1.0m
66根
已进场

顶托
320根
已进场

Φ14高强螺杆
200套
已进场

50×50钢方通
1000米
已进场

38×88木方
20m³
已进场

88×88木方
20m³
已进场

砂轮切割机
1套
已进场

塔吊
1台
已进场

木工机械
10套
已进场

五、高支模支撑体系设计
本工程模板支撑体系采用是扣件式钢管满堂脚手架体系。
1、支撑体系
1.1楼板支撑体系
典型板尺寸类型：4300*2800、2650*2100、3350*2570。
本工程高支模区域搭设最高为12.95米，支撑采用满堂扣件脚手架，基本参数：模板采用14mm厚模板，立杆的纵距不大于1米，立杆的横距不大于1米，立杆的步距不大于1.50米 ，主龙骨采用50*50*4方钢，间距1000mm，次龙骨采用50*50*4方钢，间距不大于350mm。结构柱支撑体系做法另见模板工程施工方案。
楼板支撑体系剖面图

1.2梁支撑体系
典型较大梁截面尺寸类型：200×500、250×500、250×600、300×700、300×900、300×1000、400×1000。
梁侧：侧模采用14mm厚模板，次楞采用50*50*4方钢间距300设置，用38*88 木方加固。梁高小于600mm时不需加设对拉螺栓，梁底设夹具夹紧，夹具间距不大于300mm，600mm≦梁高≦1000mm时，采用2道直径14mm对拉螺栓加固梁侧，间距不大于300mm；
梁高600以下梁侧模板支设做法：

梁高600mm≦梁高≦1000mm梁侧模板支设做法：

梁底：底模采用14mm厚模板。次楞采用50×50方钢间距300设置，主楞采用88×88mm木方,顶托U托支撑梁底模；梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。

梁板模板架体支设参数详见下表
高支模分项梁模板架体支设参数汇总表
序号
梁截面
（b×h）
mm
支撑
高度
m
板厚度
砼强度
梁侧模
梁底支撑
次龙骨间距mm
主龙骨间距mm
φ14对拉螺杆
支撑形式
次龙骨
主龙骨
梁底木方数
立杆纵向间距m
立杆步距m
梁底顶撑数
自由端长度
1
200×500
12.85
120
C25
300
500
0道
扣件式钢管架
50*50*4方钢
88*88mm方木
2
1
1.5
2
≯0.5m
2
250×500
12.75
120
C25
300
500
0道
扣件式钢管架
50*50*4方钢
88*88mm方木
2
1
1.5
2
≯0.5m
3
250×600
12.65
120
C25
300
500

扣件式钢管架
50*50*4方钢
88*88mm方木
2
1
1.5
3
≯0.5m
4

300×700
12.35
120
C25
300
500
2道
扣件式钢管架
50*50*4方钢
88*88mm方木
3
1
1.5
3
≯0.5m
5
300×900
12.15
120
C25
300
500
2道
扣件式钢管架
50*50*4方钢
88*88mm方木
3
1
1.5
3
≯0.5m
6
300×1000
12.05
120
C25
300
500
2道
扣件式钢管架
50*50*4方钢
88*88mm方木
3
1
1.5
3
≯0.5m
7
400×1000
12.05
120
C25
300
500
2道
扣件式钢管架
50*50*4方钢
88*88mm方木
3
1
1.5
3
≯0.5m

2、构配件材料、制作及质量要求
2.1 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。
2.5 构配件外观质量应符合以下要求：
(1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
(2)钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
(3)铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
(4)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
(5)可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48丝杆和调节手柄、B型管宜配置Ø38丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。
(6)架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；
2）构配件外观质量应符合下列要求：
1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2) 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3)构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
4)主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
4）架体组装质量应符合下列要求
1)扣件应能灵活转动，不得有卡滞现象；
4)当搭设不少于两步三跨1.5mx1mx1m(步距x纵距x横距)的整体脚手架时，每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于5mm。
5）可调底座板的钢板厚度不得小于4mm，可调托撑钢板厚度不得小于4mm
6）可调底座及可调托撑丝杆与螺母啮合长度不得少于6扣。
3、架体构造要求
1）模板支撑架根据计算所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于200m，立杆采用4.8mm定尺+3m钢管，接头扣件连接，接头按照50%比例上下调头错开；
2）模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：
①剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接；
3）架体外侧周边及内部纵、横向每隔3m～5m由底至顶设置宽度3m～5m连续竖向剪刀撑；在竖向剪刀撑交点平面设置宽度3m～5m连续水平剪刀撑，扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设置一道水平拉杆。当层高在8～20米时，在最顶步距两水平杆中间应加一道水平拉杆；
4）当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；
5）模板支撑架高宽比应小于或等于2；当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或采用其他构造措施；
6）梁板钢管立柱顶部设置可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出顶部长度不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时必须保证上下同心；
7）模板下方应放置次楞（梁）和主楞（梁），次楞（梁）和主楞（梁）应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞（梁）底部。
四、支撑体系施工方案
1、施工准备
1.1技术准备
1）熟悉审查图纸，认真学习国标、省标、企业标准及行业标准。
2）熟悉模板规范及盘扣脚手架施工规范。
3）对施工图纸审查完毕，图纸会审及施工方案交底工作已经准备完毕。
1.2施工机具及材料准备
1）施工机具准备
垂直运输采用现场布置的塔吊配合，施工队伍准备充足的圆盘锯进行模板及木方的加工作业。
2）材料准备
脚手架采用扣件式钢管脚手架，模板采用14mm厚模板，柱子加固按照《模板工程施工方案》，材料计划采用槽钢加固。
2、地基处理
高支模满堂架基础浇筑10cm厚C15混凝土垫层，并在架体底部垫木板。垫木设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。
3、施工流程
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 → 脚手架支撑搭设 → 在顶托上架设梁底主次背楞 → 梁底模板及侧模板安装 → 在顶托上架设板底主次背楞 → 楼板模板安装 → 梁、板钢筋铺设、绑扎 → 梁、板混凝土浇筑 → 混凝土养护 → 拆除梁、板模板并进行清理(达到设计强度要求) → 拆除水平拉杆、剪刀撑及盘扣脚手架。
4、扣件架模板架体支撑搭设
本工程模板架体支撑体系选用扣件式脚手架，高支模区域模板支撑体系设计为立杆间距1000mm×1000mm，步距1500mm；架体平面布置。

（1）应先放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高，对于跨度不小于4m的梁，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
（2）脚手架搭设之前，浇筑垫层。
（3）搭设之前对钢管、扣件、脚手板等架体材料进行挑选，不符合要求的材料严禁用于高支模脚手架支撑体系，木方使用前进行单面刨光。
（4）架体立杆搭设时，考虑分散架体荷载及施工荷载，台阶与楼板面每道立杆下部加设垫板，梁底顶托伸出自由高度不得大于200mm。
（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。第一步架体距地高度200mm作为扫地杆，高低跨不能保证同步起架时，采用扣件式钢管，纵、横向距台阶斜面200mm高处补强一道扫地杆，且两部分架体之间用剪刀撑可靠连接，两侧各延伸不得小于两跨。
（6）搭设两步三跨（1.5m×1m×1m）时矫正垂直度不得大于5mm，保证上下杆件同心，以减少偏心受压。
（7）剪刀撑扣件安装时必须拧紧，拧紧力矩应不小于40 N·m，且不应大于65 N·m，用力矩扳手检测。
（8）架体外侧周边及内部纵、横向每隔3m～5m由底至顶设置宽度3m～5m连续竖向剪刀撑；在竖向剪刀撑交点平面设置宽度3m～5m连续水平剪刀撑三道，高度分别为0.2m、6.2m、11.2m。
（9）要求剪刀撑的接头采用搭接接头，每个接头的搭接长度不得少于1m，每个搭接长度的扣件不得少于3个。

（10）要求剪刀撑与每根立杆的交接点必须用扣件扣紧，要求每个扣件的中心线距立杆主节点的距离不得大于150mm，架体搭纵、横必须与结构拉接稳固，保持架体的整体性。连墙件节点做法详见附图。
（11）操作层必须设置两道钢管护身拦杆，护身栏高度分别为0.6m、1.2m，护身栏搭设时，栏杆必须设置在立杆的内侧，并且要用密目安全网进行封闭。
（12）进、出口处必须设置好安全通道，防止高空坠落等意外事故的发生。
（13）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
5、顶板、梁模板安装
5.1梁模板安装
（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
（2）搭设梁底主、次背楞，间距符合应模板设计要求。
（3）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好，底模、侧模接缝用胶带封严。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
（5）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（6）安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（7）模板安装的允许偏差如下表1所示：
模板安装的允许偏差 表1
序号
项 目
允许偏差
1
轴线位置
楼 板
3
柱墙梁
3
2
底模上表面标高

±3
3
截面尺寸
楼 板
±5
柱墙梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差

2
6
表面平整度

2
7
预埋管顶留孔中心线位移

2
8
预留洞
中心线位移
5
截面内部尺寸
+5、0
（8） 梁砼的浇筑流程，中间向两侧浇筑，控制好砼浇筑速度，宜慢不宜快，严格控制一次浇筑高度，一次浇筑高度不大于400mm，浇筑时控制砼入模速度，梁浇筑时派3—4名木工看模，检查支架和支撑情况，发现松动和变形及时解决，待加固处理后，再进行浇筑。
（9） 在待施工结构面临近外架处设置上下马道，具体见《外架施工方案》。
5.2顶板模板安装
（1）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
（2）按照模板设计的要求支搭板下的主、次背楞，其间距必须符合模板设计的要求。
（3）铺设模板时必须保证模板拼缝的严密，且所有板接缝处用胶带封严。
（4）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
（5）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
5.3模板支设注意事项
（1）主、次背楞安装时要严格控制其位置的水平、标高的准确。
（2）楼板面板拼接处应尽量设置通长木方，防止在此处露浆。
（3）梁侧模用50mm×50mm方钢与板底模板钉牢，并加密封条，防止梁侧模漏浆损坏。
（4）本工程高支模区域板模板主龙骨采用38×88的木方间距1000设置，次龙骨采用50mm×50mm方钢间距不大于350mm设置。
（5）高支模区域下部楼层拆模时须预留与高支模相邻的一跨不拆除，且与高支模脚手架连接牢靠，待高支模区域施工完成后方可进行拆除。

六、模板安装、拆除安全技术措施
1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带。
3、脚手架得构配件质量与搭设质量，应经过检查验收合格后方可准许使用。
4、在脚手架使用期间严禁拆除主节点处得纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
5、满堂脚手架搭设不得与外架相连。
6、模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。
7、混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。
8、模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。
9、模板支撑架上不得随意堆载各类物品，不得将墙、柱模板斜撑杆、泵送混凝土输送管等固定在支撑架上。
10、模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
11、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
12、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。
13、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将模板吊出。
14、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
15、在地下室等昏暗部位拆除脚手架时应有足够的照明，且电压必须小于等于36V，同时拆除时需小心保护电线不被拆下的模板、木方、钢管等破坏。
16、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
17、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
18、拆模如遇中途停歇，应将以拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
19、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定及时进行防护。
20、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
七、混凝土浇筑方式
混凝土浇筑采用先浇柱后梁板的顺序。浇筑采用汽车泵配合，严禁使用布料机。泵管下垫轮胎已减少对架体的冲击荷载。
浇筑路线从楼层中间向两边对称浇筑，每浇筑完一跨掉头浇筑对称方向一跨，对于高度大于等于1m的梁采用分层浇筑，每次浇筑高度不宜超过0.4m，待下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，保证支撑体系能均匀受力，避免集中荷载过大，确保架体稳定。
八、质量检查与验收
1、验收的责任主体
危险性较大工程验收的责任主体：施工单位（含分包单位）、监理单位。参加验收人员：施工单位项目经理、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目施工员、项目部安全员等有关人员、监理单位项目监理工程师。
2、验收依据
1）与危险性较大工程有关的国家安全规范、技术标准。
2）危险性较大工程的有关图纸、工程技术资料。
3）危险性较大工程安全专项方案
危险性较大工程安全专项方案在正式施工前，也必须通过审核、批准或论证。
①施工单位项目技术人员按有关规定及图纸编制危险性较大专项施工方案。
②施工单位工程技术职能部门审核专项方案。
③施工单位公司技术负责人批准专项方案。
④危险性较大专项方案送监理单位审核。
⑤按有关规定报建设主管部门，组织专家对专项方案进行论证。
3、验收程序
1）各分项工程施工前必须按下列程序实施：
①技术交底。要求三级交底：项目经理对项目部，施工员对班组长，班组长对工人。
②材料进场验收。由器材部及质安部对影响施工安全的材料进行验收。
2）各分项工程施工过程中必须按下列程序实施：
班组长自检、安全员监督检查、项目部负责人抽查、专业监理工程师旁站监督关键部位施工形成检查验收记录。
3）各分项、分部工程施工完毕，必须由项目经理或项目技术负责人组织项目部施工员、安全员及项目监理工程师进行验收。重大关键工序报请安监站共同进行验收。未履行验收手续不得进入下道工序。危险性较大工程施工验收结束必须报告建设行政主管部门。
4、验收内容
危险性较大工程验收主要内容包括下列几方面：
1）材料验收
危险性较大分部、分项工程中凡牵涉到工程结构安全的主要材料的验收，包括产品合格证及各类抽验报告的核验。
2）隐蔽工程验收
危险性较大的各分部、分项工程凡是上道工序即将被下道工序隐蔽前均必须进行隐蔽工程验收。
3）分段验收
面积较大或工程量较大的危险性较大分部、分项工程也可按工程的现场实际情况划分区段进行分段验收
4）总体验收
危险性较大工程各分部、分项工程完成后的总体验收。
上述各方面的验收共同点如下：
①是否存在方案变更及变更后的方案是否按规定进行了批准确认；
②所用的施工设备和设施是否进行了进场报验和验收；
③是否按专项方案组织施工，并和专项方案保持一致；
④各项参数的偏差是否按专项方案设计要求控制在允许范围内。
高大模板支撑系统验收内容
1）高大模板支撑系统搭设前，应由项目负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收。
2）高大模板支撑系统结构的材料应按规定进行验收、抽检和检测，并保留记录资料。
3）现场应对承重杆件及连接件等材料的出场证明材料、检测记录进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
4）对承重杆件的抽检数量不得低于搭设用量的30﹪，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100﹪的检验，并随机抽取1﹪（由监理见证取样）的材料送法定专业检测机构进行检测。
5）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100﹪检查。
6）高大模板支撑系统应在搭设完成后，有项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
九、支撑体系监控
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设、钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：
9.1班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
9.2日常检查、巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水、塌陷，立杆是否符合要求。
3）连接扣件、扣件是否松动。
4）架体的垂直度，是否不均匀的沉降。
5）施工过程中是否有超载的现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
9.3脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
9.4在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：

9.5变形监测
1）监测方式
主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员位置安排在施工区作业外侧。混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处理。监控表如附表所示。
2）变形控制允许范围
序号
高支模区域
变形允许偏差mm
检查工具
1
梁板挠度
≤10
水准仪、塔尺
3)异常情况处理
检测过程中，如发现梁板变形值超过允许偏差范围，停止施工，并撤离施工人员，并向主管领导汇报，研究处理方案进行加固。
①轴线偏位的预防措施
精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。
柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
②垂直偏差的预防措施
立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
③标高不正确的预防措施
楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整（楼梯踏步模板沿上楼方向做相应调整：瓷砖装饰+20mm；石材装饰+40mm），防止踏步纵向装饰面不平齐。
正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。
④柱、梁模板胀模的预防措施
柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密(间距不得大于40cm)，同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。
扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。
浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。
⑤楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施
为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。
楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。
⑥梁模下垂、失稳倒塌的预防措施
立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。
钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。
⑦漏浆的预防措施
木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。
板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
⑧拆模时出现缺陷的预防措施
混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现