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组合式带肋塑料模板施工方案

目 录
1 编制依据………………………………………………………（3）
2 工程概况………………………………………………………（3）
3 组合式带肋塑料模板特点……………………………………（3）
4 组合式带肋塑料模板物理力学性能指标……………………（5）
5 施工部署………………………………………………………（5）
5.1 模板基本方案………………………………………… （5）
5.2 施工计划……………………………………………… （5）
5.3 材料准备……………………………………………… （6）
5.4 技术准备……………………………………………… （6）
6 模板设计………………………………………………………（7）
7 模板安装………………………………………………………（12）
8 模板拆除………………………………………………………（14）
9 混凝土施工……………………………………………………（15）
10 质量保证措施…………………………………………………（16）
11 安全及环保措施………………………………………………（18）
12 塑料模板计算书………………………………………………（19）

组合式带肋塑料模板施工方案
1 编制依据
施工图纸
工程《施工组织设计》
《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《模板早拆体系施工技术规程》DB11/694-2009
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 231-2010
2 工程概况
1）基本概况
1
工程名称

2
建设地点

3
建设单位

4
勘察单位

5
设计单位

6
监理单位

7
施工单位

8
质量目标

9
合同工期

10
建筑面积

11
结构形式

12
层高

13
基底标高

14
车库地面

15
天然地基土层

2）设计概况
楼号
业态
地下
层数
地上
层数
地下m2
地上总计
m2
单体总计m2
高度(m)

3）本工程为确保工程质量、施工进度和绿色施工要求，决定在墙体、柱子、梁和楼板施工中，全部采用组合式带肋塑料模板。详见下图：
组合式带肋塑料模板
3 组合式带肋塑料模板技术特点
1）组合式带肋塑料模板由面板、边肋和主次肋组成。分为平面模板、阴角模、阳角模3类。模板规格见下表：
组合式带肋塑料模板规格 单位为毫米
模板分类
模板厚度
面板厚度
宽度
长度
平面模板
50
4
100、150、200、
250、300、600
100、300、600、
900、1200、1500
阴角模板
50、100
4
100、150、200
200、250、300、600、
1200、1500
阳角模板
50
4
50×50、50×70、
50×80、50×90、
200、250、300、750、
1200、1500

2）组合式带肋塑料模板刚度好、重量轻、模板之间采用回形销连接，安装、拆除方便。墙模不用木方龙骨，直接采用直径48圆钢，水平模板不用木方主次梁，不要搭设支模架，采用钢制主梁和轮扣脚手架，减少了钢材、木材用量。

墙模板 水平模板
3）水平模板支撑系统按早拆模板要求设计，模板实现早拆，模板配置量少，施工操作简单，用工少，减轻工人劳动强度，材料和人工成本明显降低。

传统支模架 早拆模板支撑系统
4）拆模后的混凝土表面平整光洁，工程质量良好，不要抹灰，直接刮腻子刷白，不仅降低了工程成本，也加快了工程进度。

脱模后的模板板面干净 脱模后的墙面平整光洁
5）组合式带肋塑料模板表面光滑、易于脱模、不用涂刷隔离剂、模板周转次数多，还可回收利用，实现绿色施工，有利于环境保护，符合国家节能环保要求。

4 组合式带肋塑料模板物理力学性能指标
组合式带肋塑料模板物理力学性能指标见下表：
组合式塑料模板物理力学性能指标
项目
单位
指标
吸水率
%
≤0.5
表面硬度（邵氏硬度）
HD
≥58
简支梁无缺口冲击强度
kJ/m2
≥25
弯曲强度
MPa
≥70
弯曲弹性模量
MPa
≥7000
维卡软化点
℃
≥90
加热后尺寸变化率
%
±0.1
施工最低温度
℃
—10
燃烧性能等级
级
≥E

5 施工部署
5.1 模板基本方案
1）墙、板全部采用组合式带肋塑料模板，模板之间连接采用回形销；
2）水平结构模板支架采用独立支撑和矩形钢管主梁；
3）墙模背楞采用Ø48圆钢，模板之间采用Ø18止水对拉螺栓；
5.2 施工计划
标准层施工作业计划详见下表：
标准层施工作业计划
序号
施工内容
工作日
第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天
1
抄平弹线

2
绑扎墙梁钢筋

3
墙梁水电安装

5
支设墙模板

6
安装斜撑调整垂直度

7
支设楼板模板

8
支独立支撑

9
绑扎楼板钢筋

10
楼板水电预埋件

11
浇筑混凝土

12
混凝土养护

5.3 材料准备
1） 模板及配件的配置：墙顶模板、墙模的背楞、顶模的钢梁、对拉螺栓、轮扣脚手架。
2）模板及配件计划表
序号
名称
规格
1
模板
以1500mm*600mm、1200mm*600mm为主
2
背楞
Ø48，壁厚3.5mm
3
顶板钢梁
40mm*60mm，壁厚3.0mm方钢
4
轮扣脚手架
Ø48，壁厚3.5mm
5
回形销
Ø8弹簧钢

3）材料要求：
a、模板：组合式带肋塑料模板以PC（聚碳酸酯）为主要基材，添加增强材料、填充材料、阻燃剂、抗氧化剂、耐磨剂、抗老化剂，其材质符合国家相应标准的规定。
b、轮扣脚手架构配件材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T 700及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352的规定。
c、背楞、主梁、对拉螺栓、回形销等配件的材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T 700及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352的规定，回形销的材质采用弹簧钢35#k，直径Ø8。
5.4 技术准备
1） 熟悉施工图纸，同建设单位、设计单位洽商施工通道洞口位置；
2） 根据结构平面位置，划分施工流水段；
3） 根据结构尺寸，对墙、板进行配模；
4） 统计模板配件使用数量，编制供货计划；
5） 编制模板施工方案；
6）施工前对有关施工人员、操作工人进行安全技术交底。使工长和班组长
熟悉塑料模施工工艺。
7）塑料模板及配件进场后，按分类规格堆放、清点数量。

6 模板设计
1）本工程墙高 2900㎜，楼板厚度 100~130 ㎜，墙模高度 2770~2800 ㎜。墙模优先选用1500㎜×600㎜、1200㎜×600㎜模板，2块模板竖向排列组合成2700㎜，其上搁置50 ㎜厚阴角模。墙模长度方向剩余部分采用其他规格模板补充，详见下图：
墙体配模

2）墙模剖面图详见下图：
墙模剖面图

3） a.墙体模板底边预留30mm，用塑料板条调节。
b.背楞采用 80 ㎜×60㎜型钢，根据该工程配模图，贴着模板的背楞要与模板垂直放置，所以我们先放横背楞，横背楞从墙模底部100 ㎜开始，间距450㎜～600㎜，竖背楞按照1200mm间距排列，采用Ø16对拉螺栓和铸钢螺母紧固，对拉螺栓水平间距600㎜。
C.仓内使用定制成品斜撑，如图所示，斜撑长杆支撑墙体上部，短杆支撑墙体下部，长杆与短杆连接的底座固定在底板上。用长、短杆伸缩调节墙体垂直。
4）水平模板优先选用1200㎜×600㎜模板，剩余部分采用其他规格模板补充。搁置在主梁上作为养护用的模板宽度150㎜～300㎜。详见下图：
楼板配模图

5） 轮扣脚手架与竖向结构面的距离不宜大于450㎜，轮扣脚手架相互之间的间距不应大于1200㎜×900㎜。轮扣脚手架平面布置详见下图：
轮扣脚手架平面布置图
轮扣脚手架立杆支撑点

6）轮扣脚手架分为早拆支撑和养护支撑，养护支撑与竖向结构面的距离及养护支撑之间的距离应小于2000㎜，使早拆支撑拆除后的楼板跨度满足《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。上图中，150-20上的轮扣脚手架立杆为养护支撑，其他为早拆支撑。
7）水平模板及支撑系统剖面图详见下图：
水平模板及支撑系统剖面图

7 模板安装
1）工艺流程：抄平弹线→绑扎墙体钢筋→墙水电安装→支设墙体模板→安装斜撑调整垂直度→支设楼板模板→支独立支撑→绑扎楼板钢筋→楼板水电预埋件→浇筑混凝土
2）施工方法：
（1）在底板上弹好墙边线、模板控制线，其中墙体控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在墙四角及转角处立筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，以便检查楼面标高。
（2）隐蔽工程验收手续。
（3）墙柱模板安装
a. 安装墙体模板前放置好定位筋，用钻头沿墙边线打眼放置不小于Ø12的钢筋头，出板面不少于50mm。
b.所有模板拼装之前，必须对板面进行全面清理，擦拭干净。墙体根部应将
垃圾、混凝土残渣等清理干净。
c.按配模图纸编号依次拼装好墙体模板，用卡口进行连接。根据墙体厚度定制同墙厚的塑料套管，保证墙柱模板在加固后的截面尺寸准确。
d.墙体模板拼装完成后安装背楞。安装时应由两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及对拉螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。
e.墙体模板、背楞安装完成后，用斜撑调节墙体垂直度。
f.为了拆除方便，墙模与楼板模阴角连接时，阴角模应压在墙模之上。
g.为防止墙柱模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋
封堵板底，避免造成“烂根”现象。
（4）楼板模板安装
安装完墙模后，安装楼板模板。按配模图编号从角部开始，依次拼装标准楼板模板，直至楼板模板全部拼装完成，支撑楼板模板的独立支撑，板底独立支撑应垂直，无松动。具体过程如下：
a. 首先制作2000mm高人字梯或是长板凳；
b. 两工人带着钉锤站在人字梯上，地上有两人为他们递模板与卡扣，沿长方向拼出2米，就把独立支撑和顶板刚粱装上。塑料模板重量轻，每平米11KG，顶板模板最大的1200*600重量为7.92KG，单人就可以安装。
（5）模板测量校正与检查
a. 墙柱测量、校正
墙模板加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙两侧的对应部位加顶斜撑，斜撑一端固定在背楞上，另一端用预埋螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。
b. 楼板测量校正
根据楼层标高，用红外线检查楼板的水平偏差，调节楼板的每一根支撑杆，直至楼板的水平偏差符合要求。同一跨内顶板水平偏差应控制在5mm范围内。
c.模板加固及校正完成后应进行自检，检查螺栓、回形销是否遗漏，是否紧
固，特别重点检查墙的垂直度 、顶板的平整度、墙的截面尺寸是否符合要求。自检无误后通知监理单位验收。
3）模板安装质量标准
组合式带肋塑料模板安装质量标准见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
轴线位置
5
钢尺量检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺量检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺量检查
层高垂直度
全高≤5m
4
经纬仪或线坠及钢尺量检查
全高＞5m
6
经纬仪或线坠及钢尺量检查
相邻模板表面高低差
2
平尺及塞尺量检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

8 模板拆除
1）拆除条件
（1）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于梁板底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50%
＞2，≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
∕
≥100%

（2）楼板模板的拆除时间根据留置的混凝土拆模试块来确定。当混凝土浇筑完成后混凝土强度达到设计强度的50%后，在保留养护支撑（跨度≤2m）的前提下，可拆除早拆支撑和楼板模板。
（3）构件跨度≤8m的梁底模，在混凝土强度达到设计强度的75%后，可进行底模早拆。
（4）墙、柱、梁侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，本工程按混凝土强度达到1.2Mpa掌握。
2）拆除程序
施工段（N段）→拆除N-1段墙侧模→拆除N-2段楼板早拆模，保留养护支撑和养护模板
3）拆除过程
（1）拆除墙侧模
当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙侧摸。先拆除斜撑，后松动、拆除对拉螺栓；拆除对拉螺栓时，用扳手松动螺母，取下螺母垫片，拆除背楞，取下三节式止水螺栓的外露部分。再拆除模板连接的回形销，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
（2）拆除楼板模：
当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除楼板模。楼板模拆除前先按设计方案认定保留的养护支撑和早拆支撑，在确认养护支撑及其上的主梁和养护模板保持原样、不得松动的前提下，将早拆的独立支撑及其上的矩形钢管主梁拆除，再拆除早拆模板的回形销，然后可以拆除模板。
（3）拆除养护支撑
养护支撑的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定养护支撑的拆除时间。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑另一只手用锤锤击螺母调节支撑高度，即可拆除独立支撑，最后将养护支撑上的主梁和养护模板拆除。
9 混凝土施工
1） 混凝土施工前，应预先掌握天气预报，避开大雨、大风、大雪等恶劣天气，做好应急准备。
2） 组合式带肋塑料模板的混凝土浇筑采用先墙、柱后梁、板的浇筑方式，即先对墙、柱进行浇筑，墙柱混凝土完成后再进行梁、板混凝土浇筑。
3）混凝土浇筑应按照分层浇筑、分层振捣的原则，每层浇筑高度应均衡、同步，不应有较大高差。不得采用墙柱梁板一起浇筑到顶，向一个方向推进浇筑的方式。
4）每个流水段混凝土浇筑方向从两端向中间浇筑，每根大梁混凝土的浇筑方向也应从两端向中间浇筑。
5）振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。混凝土浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。在梁、构造柱位置，钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣。
6）混凝土分层布料时，一次放料不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。
7）在浇筑混凝土时，应加强对支撑体系变形的监控。跟班木工及施工人员随时观察模板体系变形情况（严禁在混凝土施工层楼板底监测），检查梁底和楼板底的独立支撑是否垂直，发现异常情况及时报告。特别是检查有无独立支撑局部失稳、主梁挠度过大等异常情况。如有异常，施工人员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。斜撑有无松动
8）墙柱梁采用插入式振捣器振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣；
9）浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无位移，发现问题及时解决；
10）汽车泵送混凝土时必须连续进行，设置专人做好混凝土运输车的调配工作、保证混凝土的连续供应；
11）混凝土浇筑时准备好塑料薄膜，以防下雨，随时覆盖。
12）混凝土养护以湿保为主，混凝土终凝后随时用塑料薄膜覆盖进行养护，以防开裂。顶板混凝土浇筑完成，且达到1.2MPa后方可上人。

10 质量保证措施
1）强调过程控制，细节决定成败。从材料进场、抄平放线、模板安装、检查校正、钢筋绑扎、水电安装、混凝土浇筑、模板拆除、清理转运等每道工序都要严格把关，认真操作。
2）作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。专业施工管理人员应加大管理力度，为抓好模板工程的质量，从施工作业人员培训、模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。
3）在施工过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。
4）模板和配件进到现场后，应会同有关方面进行检查、清点，尽量把现场安装时可能会碰到的一些问题在安装前就解决掉，避免影响工期。
5）施工从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。混凝土浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。
6）施工过程中，应不断总结经验，开创新思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。
7）严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在混凝土浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以罚款。
8）加强对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。工人根据数据对安装不合格的模板进行调整，调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。
9）拆下来的模板应及时清理板面，确保继续使用时模板表面光洁，混凝土表面质量优良。

11 安全及环保措施
1） 模板、轮扣脚手架和主梁的安装、拆除应按施工方案确定的顺序进行。安装、拆除施工前应对操作人员进行安全技术交底。
2）在模板支撑系统安装、拆除过程中，施工现场应设专人进行安全监督管理。
3）施工人员攀高作业时，应设木凳或临时支架，至少要两人协同工作。
4）早拆支撑和养护支撑不得随意变换，保留的养护支撑不得扰动、移位，严禁将养护支撑先拆后顶。
5）独立支撑通过螺母下调后，应及时手扶支撑，防止支撑倾倒。
6）拆除的水平模板和主梁应逐块、逐根传递下放，严禁采取将整片模板垮塌后拆除的做法。
7）拆下的模板和配件要进行清理干净，对于独立支撑和斜撑的螺纹部分，还应加润滑油维护。所有模板及配件要分规格清点数量，及时转运到相应的操作层内。
8）模板工程的施工现场，提倡文明施工，工完场清，要保持干净整洁，施工通道顺畅。施工垃圾应及时清理，所有物品均应整齐摆放。
9）工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。所有人员进入
施工现场必须正确配戴安全防护用品，工作人员穿工作服，戴安全帽，外围作业要系安全带，工地严禁吸烟。
10）遵守劳动纪律，严禁违章操作，正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。
11）不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。
12）施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。
13）模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，模板拆除时注意安全，要查看作业四周一定的范围内有无其他人员在作业，防止模板、配件坠落伤人。
14）作业面临边洞口应及时防护，禁止把模板及配件堆放在外脚手架上。
15）在拆除梁底模和楼板模时注意松动的模板可能掉下来的范围，下方不得站人作业，以避免模板或配件伤到人。
16）模板吊装过程中应由起重工统一指挥、一名专职安全员负责现场安全
工作。

12 模板计算书

12.1 墙体模板计算
（一）、工程属性
新浇混凝土墙名称

新浇混凝土墙墙厚(mm)
350
混凝土墙的计算高度(mm)
3000
混凝土墙的计算长度(mm)
3400
（二）、荷载组合
侧压力计算依据规范
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
塌落度修正系数β
0.9
混凝土浇筑速度V(m/h)
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
3
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)
min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×3}＝min{34.213，72}＝34.213kN/m2
混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×3}＝min{34.213，72}＝34.213kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.4×0.7Q4k]＝0.9max[1.2×34.21+1.4×2，1.35×34.21+1.4×0.7×2]＝0.9max[43.852，48.144]＝0.9×48.144＝43.329kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.21 kN/m2
（三）、面板布置

面板铺设方式
竖直
面板长向接缝方式
端缝错开

模板设计立面图
（四）、面板验算
荷载设计值折减系数
0.95
面板宽度b(mm)
600
面板厚度(mm)
3
面板长度(mm)
1500
面板截面惯性矩I(cm4)
90.7
面板截面抵抗矩W(cm3)
21.1
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
109
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
面板一端悬臂长(mm)
100
背楞间距(mm)
450
面板长向接缝方式为端缝错开，根据《组合钢模板技术规范》GB50214，4.3.5和4.4.4条，面板受力简图如下：

1）、强度验算
q＝0.95bS承＝0.95×0.6×43.329=24.698kN/m

面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.625kN·m
σ＝Mmax/W＝0.625×106/21.1×103＝29.629N/mm2≤[f]＝109N/mm2
满足要求！
2）、挠度验算
q＝bS正＝0.45×34.21=15.395kN/m

面板变形图(mm)
ν＝1.204mm≤[ν]＝1.5mm
满足要求！
（五）小梁验算
小梁类型
矩形钢管
小梁材质规格(mm)
□70×50×3.75
小梁截面惯性矩I(cm4)
56.45
小梁截面抵抗矩W(cm3)
16.13
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
小梁弹性模量E(N/mm2)
206000
对拉螺栓横向间距(mm)
600
小梁一端悬臂长(mm)
200

1）、强度验算
q＝0.95BS承＝0.95×0.45×43.329=18.523kN/m

小梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.604kN·m
σ＝Mmax/W＝0.604×106/16.13×103＝37.446N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
2）、挠度验算
q＝BS正＝0.45×34.21=15.395kN/m

小梁变形图(mm)
ν＝0.116mm≤[ν]＝min[600/500，3]＝1.2mm
满足要求！
（六）、对拉螺栓验算
对拉螺栓型号
M16
轴向拉力设计值Ntb(kN)
24.5
扣件类型
碟形26型
扣件容许荷载(kN)
26
对拉螺栓横向验算间距m＝max[600，600/2+200]＝600mm
对拉螺栓竖向验算间距n＝max[450，450/2+200]＝450mm
N＝0.95mnS承＝0.95×0.6×0.45×43.329＝11.114kN≤Ntb＝24.5kN
满足要求！
N＝11.114kN≤26kN
满足要求！
（七）板模板（工具式）计算书
1.工程属性
新浇混凝土楼板名称

新浇混凝土楼板板厚(mm)
350
新浇混凝土楼板边长L(m)
25
新浇混凝土楼板边宽B(m)
3
2.荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
2.5
当计算小梁时的均布活荷载(kN/m2)
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)

面板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板面板
0.3
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
3.模板体系设计
模板支架高度(m)
3.49
立柱纵向间距la(mm)
800
立柱横向间距lb(mm)
600
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
150
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
350
小梁布置方向
平行楼板长边

小梁两端各悬挑长度(mm)
200，200

结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

模板设计平面图

4.面板验算
面板类型
塑料模板
面板厚度(mm)
50
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
109
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在墙侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×50×50/6＝416666.667mm3，I＝bh3/12=1000×50×50×50/12＝10416666.667mm4
1）、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.09)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.09)+1.4×0.7×2.5] ×1=5.698kN/m
q2＝0.9×1.2×G1k×b＝0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m
p＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[5.698×0.62/8，0.108×0.62/8+3.15×0.6/4]= 0.47736kN·m
σ＝Mmax/W＝0.47736×106/416666.667＝1.14566N/mm2≤[f]＝109N/mm2
满足要求！
2）、挠度验算
q＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.09)×1=2.359kN/m
ν＝5ql4/(384EI)＝5×2.359×6004/(384×10000×10416666.667)＝0.0382mm≤[ν]＝l/250＝600/250＝2.4mm
满足要求！
（八）、立柱验算
工具式钢管立柱规格
工具式独立支撑
容许荷载[N](kN)
15
立柱抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
自重(kN)
0.13
项目
截面面积A(mm2)
惯性矩I(mm4)
截面抵抗矩W(mm3)
回转半径i(mm)
插管
219.13
143138.816
2470.3
25.558
套管
275.674
218175.362
3933.534
28.132
由上节计算可知，最大轴心压力设计值N＝8.045+1.2×0.13＝8.201kN

考虑插管和套管偏心时的立柱稳定性计算
λx=((1+Ix2/ Ix1)/2)0.5h/i2=((1+218175.362/143138.816)/2)0.5×3000/28.132＝119.803<[λ]＝150
查表得，φx＝0.447
NEX=π2EA/λx2=3.142×206000×219.13/119.8032=31009.372N
N/(φxA)+βmxMx/[W1x(1-0.8N/NEX)]=8201.081/(0.447×219.13)+1×8201.081×48.6/2/(2470.3×(1-0.8×8201.081/31009.372))=186.056N/mm2≤[f]=205 N/mm2
满足要求！
（九）、插销验算
钢插销净截面面积An(mm2)
113.1
钢插销直径(mm)
12
钢插销抗剪强度设计值fvb(N/mm2)
140
插销孔处管壁端承压强度设计值fcb(N/mm2)
205
1）、抗剪验算
N＝8.201N≤2×Anfvb＝2×113.1×140＝31668N
满足要求！
2）、插销处钢管壁端面承压计算
N＝8.201N≤2dtfcb＝2×12×2.4×205＝11808N
满足要求！
（十）、可调托座验算
可调托座承载力容许值[N](kN)
30
按上节计算可知，可调托座受力N＝8.045kN≤[N]＝30kN
满足要求！
（十一）、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 4.032kN
　　 —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (m))；i = 25.558　
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 2.191 　　
　　 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
　　 l0 —— 计算长度 (m)；
b —— 计算单元宽度 b=0.6
L —— 计算单元长度 l=0.8
公式(1)的计算结果： 　 l0/i==3490/25.558=136.6 =0.3744 =4032/(0.3744×219.13)=49.145N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
倾斜5度后立杆抗压强度设计值:49.333N/mm2
1.荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.2
模板及其支架
0.5
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)
1
对水平面模板取值Q2k(kN/m2)
2
模板支拆环境不考虑风荷载
2.模板体系设计
新浇混凝