斜面施工方案(专项方案)(30页).doc

明 发 · 明 觉 小 镇 项 目

坡

屋

面

施

工

方

案

浙 江 欣 捷 建 设 有 限 公 司
二〇一七年三月十日

目 录
一工程概况............................... . .. ..1
二、编制依据 1
三、施工部署 1
四、屋面建筑构造组成 3
五、屋面工程控制要点 3
六、屋面主体结构施工工艺 3
（一）施工工艺流程 3
（二）图纸复核 4
（三）模板工程 4
（四）钢筋工程 5
（五）混凝土工程 6
七、屋面防水及建筑装修施工工艺 13
1、坡屋面工艺流程 13
2、找平处理 13
3、防水施工 13
4、保温板施工 20
5、细石混凝土施工 21
6、屋面瓦 22
八、质量保证措施 24
九、安全施工措施 26
十、文明施工措施 27

一、工程概况
本工程局部区域为坡屋面，屋面设有天窗、出屋面烟囱等，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁、挑檐等各个细部的标高。施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。
因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。
二、编制依据
1. 本工程设计图纸及相关专项施工方案
2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3. 《工程建设标准强制性条文》
4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》
5. 《屋面工程质量验收规范》
6. 《弹性体改性沥青防水卷材》
7. 《建筑施工安全检查标准》
8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
9. 《建筑施工高处作业安全技术规范》
10.《聚氨酯防水工程技术规范》
三、施工部署
1、组织机构
本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：

项目经理 ：张松博

技术负责人：卢俊

栋号负责人

栋号负责人

栋号负责人

安
全
员

施
工
员
资
料
员
测
量
员
技
术
员
质
检
员

2、资源配置
施工机械及材料计划表
序号
机械或设备名称
数量
额定功率
（KW）
用于施工部位
备注
1
泵车
2

材料运输

2
钢筋切断机
4
3
钢筋加工

3
钢筋弯曲机
2
3
钢筋加工

4
调直切断机
2
3
钢筋加工

5
木工圆锯
4
3
模板加工

6
木工平刨车
2
3
模板加工

7
插入式振动器
6
2.2
混凝土振捣

8
模板
2000m²

支撑体系

9
木方
1800条

支撑体系

10
钢管
32T

支撑体系

注：以上数量为暂时统计数量，可根据现场实际情况调整（每4栋楼为一个浇筑单位）

施工人员计划
序号
工种
人数
备注
1
木工
30

2
钢筋工
20

3
砼工
10

4
电工
1

6
信号工
2

注：以上人员计划为暂定计划，可根据现场实际情况做相应调整（每4栋楼为一个施工单位）
3、施工顺序
根据主体结构施工进度，30#~34#楼斜屋面首先施工，然后施工27#~30#楼再次施工其余楼栋（形成有序的分阶段流水施工），故进行两个或者三个作业面的资源配置可以满足要求。
四、屋面建筑构造组成
1. 水泥瓦
2. 木挂瓦条(可选用）
3. 35厚C20细石砼持钉层，配φ4@150*150的钢筋网片与屋面板预埋10的钢筋接头。
4. 屋面防水SBS改性沥青防水卷材+2.0厚聚氨酯防水涂膜（一布三涂）以别墅为例。
5. 挤塑聚苯板（厚度详设计）
6. 现浇筑钢筋混凝土屋面板内预埋直径10，钢筋头@900*900，伸出屋面30。
五、屋面工程控制要点
1、 由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗（外露构件）、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确；
2、 坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。
3、 屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。
4、 加强屋面工程安全管理工作。
六、屋面主体结构施工工艺
（一）施工工艺流程
技术准备→模板安装→钢筋安装→屋面砼浇筑→养护
（二）图纸复核
由于施工图中只标注了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度且各个节点上的标高可以反映其他部位的相应标高等，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现明细，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。
施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，找出是否有偏差。核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。
根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度。
（三）模板工程
模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
(1) 施工工艺流程
模板设计→配模加工→刷脱模剂→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。
(2) 施工工艺
① 根据本工程实际特点，本工程屋面模板支撑体系采用Ф48×3.5mm钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用100×100mm木方，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50×100木方，并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚15mm厚木模板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上（高度不足时采用承插式套筒连接且一个部位不可以连接两次，必须保证足够的刚度及承载力需求）。
② 屋面板施工时根据模板承受的荷载，模板支架确定为支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为0.5～0.8m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。
③ 组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。
④ 控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。
⑤ 预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
⑥ 施工注意事项：
在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。
施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。
支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。
（四）钢筋工程
1、施工工艺流程
施工顺序：钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋
2、原材料要求
钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。
3、钢筋加工
本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。
各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混淆。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。
4、钢筋绑扎：
板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用水泥砂浆垫块@1000mm错位垫（每平方不少于5个点），墙柱立筋采用水泥支撑固定。底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部 门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。
5、保护层施工时需对垫块采取可靠的防滑落措施（可用扎丝将垫块捆绑在钢筋上对于底层垫块可用双面胶带粘结在模板上），在砼浇筑时也应注意对垫块的有效保护。
（五）混凝土工程
本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。 根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。
1、混凝土坍落度选择
本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，但容易堵管，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。因此本工程混凝土采用低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。
本工程采用商品混凝土。由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制，混凝土坍落度不能过小，控制在100-120mm左右，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±10mm 范围之内。
2、混凝土浇筑前准备工作
（1）技术准备
1)浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
2)进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可及隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。
3)砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。
4)提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话；
5)各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障造成不必要的停工。
6）对于混泥土塌落度严格控制，以保证坡屋面的成型尺寸，防止混凝土流淌。
7）在钢筋绑扎之前制作长度3米，高度比相应的板厚度小4cm，支架式网片，在钢筋绑扎时候同步绑扎在面筋与低筋之间防止混凝土浇筑时混凝土下滑现象。每2米设置一道（平行屋脊位置处）
8）屋面浇筑混凝土约80m³，保证不小于5辆混凝土运输车在运行施工，防止冷缝及接头位置混凝土在初凝前进行有效浇筑。
9）混凝土浇筑时沿之字形进行振捣，每振捣点之字接点需大于1.5米，穿插式振捣，保证每振捣点形成点到线、线到面的一个有效振捣方式。
10）混凝土的厚度采用焊接钢筋头进行有效控制，钢筋头焊接在板面钢筋上，超出原设计屋面高度不大于100mm，钢筋头后期可用于本工程的水泥瓦施工中利用。
11）对于下滑的混凝土采用人工铁锹运至混凝土厚度不够的部位，对于振捣必须保证每点都振捣不少于2遍，在新旧混凝土接茬处振捣交替振捣，需超过旧混凝土5cm处，且保证在混凝土初凝前完成。
12）混凝土收面需不少于2次，以避免混凝土表面龟裂的概率。在混凝土初凝前进行最后一道收面。
13）浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用斜槽、溜管等下料。
14）浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
15）浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200mm,人工振捣时为150～250mm(基础250mm,密集配筋为150mm)。 
16）混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
17）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。
（2）机械用具、人员及材料准备
1）准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
2）保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，防止混凝土运输时间过长；及时了解当天交通路况信息。
3）混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。
4）保证施工用电连续供电。除现场两台箱变正常供电以外，另外配备一台20KW发电机备用，防止发电机故障引起质量和安全事故或者可另外增加别的线路作为备用线路。
5）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。.
机具计划表
插入式振捣器
4台（一台备用）
配电箱
7只
平板式振动器
1台（备用）
高压清洗水泵
1台
尖锹
6把
坍落度桶
1个
木抹
4只
水平仪
1台
刮尺
4根
试模
若干组
镝灯
4盏
塑料薄膜
5000M²
人员安排表（一栋楼）
总调度
1人
最终收毛
4人
现场指挥
1人
清扫马路
2人
布料
2人
护筋
2人
平整
3人
护模
2人
振捣
2人
清理
2人
刮平
2人
测量配合
2人
打毛、初压光
8人
机械电工
2人

4、混凝土标高及尺寸控制
本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。
根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线、老虎窗等部位设立控制标记。
同时使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。厚度控制插扦采用φ10圆钢焊制成“♀”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。
5、混凝土运输
混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊进行水平、垂直运输。混凝土运输车到达施工施工现场后，将混凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行浇筑。
当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。

混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间
序号
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
1
C30
120分钟
90分钟

6、混凝土浇筑顺序
本工程采用短肢墙、梁、板一起浇筑的方式，在开始浇筑时以屋脊为对称轴，先浇筑一侧四周的墙体，没两到三跨竖向浇筑完毕后再浇筑此部位的板。
浇筑墙柱：墙柱浇筑时浇筑前底部铺上一层砂浆，然后采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，振捣棒不准触碰到钢筋和预埋件，插入式振捣器使用时要快插慢拔，不得遗漏，振捣上一层时要插入下一层至少5cm，以消除之间的接缝。
浇筑斜屋面：从屋檐处开始，以下而屋脊出四周施工，并以最高的屋脊处为对称轴，两边交替着浇筑，其间隔时间要小于砼初凝时间（3小时以内）。
因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.5×1.5米平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里的钢管，并用混凝土填补。
7、混凝土振捣方法
为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。
由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：
1、控制布料
混凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度1～1.5m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300～500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。
2、混凝土振捣
由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。屋面斜板厚度较蒲，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200～300mm左右，并适当加快振捣速度（宜采用点振法）。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜，混凝土振捣必须保证混凝土的有效成型状，以走势为之字形进行浇筑。
3、混凝土压实收光
混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，可以在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm～10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。
砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护，砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。
4、 质量控制要素
1)预控麻面。 
模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。

2) 预控露筋。 
    浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
3)  预控蜂窝。    
 严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过1m,墙每段高度不大于2m。用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200mm严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
4) 预控孔洞。 
1) 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用同等强度豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。    
 2) 预留窗洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。    
 3) 采用正确的振捣方法,严防漏振: 1  插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。     2  振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。 
    4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 

七、屋面防水及建筑装修施工工艺（）
1、坡屋面工艺流程
混凝土楼板面找平处理（阴阳角要抹出圆角）→20厚1:3水泥砂浆找平层→2.0厚聚氨酯防水涂膜→铺设挤塑聚苯板→SBS改性沥青防水卷材→水泥砂浆找平→细石混凝土内配φ4@150×150钢筋网片→水泥砂浆粘贴瓦块并用钢钉固定（找平）→木挂瓦条→水泥瓦
2、 找平处理
将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；1:2.5水泥砂浆约2cm找平；所有阴阳角做半径为5cm的圆弧；檐口、檐沟尺寸标高严格按图纸及规范执行；上人口留置、雨水口留置、雨水管安装正确。
卷材防水屋面基层与突出屋面结构（如老虎窗、烟囱、太阳能集热室）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。
3、 SBS防水卷材施工（局部）
3.1技术准备
项目技术负责人组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。
3.2施工条件准备
各种防水材料按时运到现场；垂直运输可利用土建施工用的井架；屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定；伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。根据气象预报选定无雨、雾的天气。
3.3施工工艺流程和顺序
施工工艺流程
施工流程为：基层清理→刷基层处理剂→节点密封处理→节点防水附加层卷材铺贴及封边处理→ 收头固定、密封→ 淋水试验。
3.4施工顺序
3.4.1卷材铺贴顺序：
(1) 在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如水落口、檐口），再铺贴附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。
（2)水落管、檐口、檐沟、屋脊等特殊部位的附加层卷材,应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最多容易发生渗在漏的薄弱部位,在铺贴卷材之前,可采用聚氨脂涂膜防水材料进行附加增强处理（也可以施工同类卷材对加强部位进行处理）。
3.5施工方法
3.5.1卷材铺贴方向
本工程屋面坡度≥20°，采用垂直屋脊的铺贴方法，其长向搭接缝应垂直屋脊方向搭接。
3.5.2冷底子油（可选用）
当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底油为厂家配套产品。
冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。
3.5.3卷材搭接缝宽度
SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于100㎜，短边不得小于100㎜。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。
3.5.4掌握好卷材热熔胶的加热程度
若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。
3.5.5辊压、排气
卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人把卷材压实，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象。
铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。
3.5.6铺贴要求
铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。
末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。
3.5.7搭接缝施工
在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。
3.6、细部处理
屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。
3.6.1水落口处理
水落口应设在排水檐沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，槽内用密封材料填严密。
3.6.2泛水节点处理
找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角，然后再刷聚氨酯改性沥青防水涂膜附加层。
3.6.3凸出屋面的管道接口处理
在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用密封材料封口。

3.6.4聚氨酯防水施工（局部）
清扫基层→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜防水层施工…（验收厚度）→第一次试水（雨淋或者人工洒水）→防水保护层施工→面层施工→第二次试水（淋雨或人工洒水）→验收
1、 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将灰尘扫
干净。 
2、  涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地刷在基层表面，涂刷量以0.15~0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时，才能进行下道工序。 
3、 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷不得漏刷（屋面与女儿墙交接处，涂膜防水拐到墙上做20cm~30 cm高）。墙屋面交界处应加胎体增强材料（附加防水层）。 
4、 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。 
5、 第一道涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的
比例（重量比）配合后倒入搅料桶中，用电动搅拌器均匀（约5min），用橡胶刮或油漆刷刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量0.8~1.0kg/m2为宜。 
6、  第二道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手时，按第一遍材料配比方法，进行地第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。 
7、 第三道涂膜：第二道涂膜固化后，仍按前两遍的材料配合比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的粗砂，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘接力。最终需保证厚度2mm。 
8、 凡遇到屋面板与女儿墙连接的阴、阳角，均宜铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。具体做法是在涂布第二度涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在，无纺布之间的搭接宽度为50～80mm。经过5h以上固化后，方可涂布第三度涂膜。 
9、 涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，蓄水深度应
为20mm~30mm（局部），24h内无渗漏、未发现渗水、漏水为合格，然后进行隐蔽验收，进行面层施工。（屋面部位采用雨淋或者人工洒水进行渗漏检验）
3.7质量标准
3.7.1主控项目：
（1）、卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。
（2）、卷材防水层不得有积水和渗水现象。
3.7.2一般项目：
（1）、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。
（2）、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
（3）、排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。
（4）、卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。
3.8质量控制措施
（1）、施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文件，正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。做好施工技术交底，严格执行现行的施工质量验收规范，坚持自检，充分发挥专职质检员的作用，认真做好检查验收工作。
（2）、操作人员必须经过专业培训，考试合格持证上岗。
（3）、卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。
（4）、屋面找平层坡度必须符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。
（5）、基层与凸出屋面结构的连接，以及基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50㎜。
（6）、屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。
（7）、基层处理剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待处理剂干燥后方可铺贴卷材。喷刷要求厚薄均匀、不漏底。
（8）、细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。
3.9质量通病防治措施
（1）卷材防水屋面质量通病防治措施见下表：

质量通病防治及措施
现象
防治措施
翘边、皱折，搭接长度不足
1、卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。
2、铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度：≥100㎜，上下层搭接错开1/3。
鼓泡，内部有水汽
在基层充分干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时，应按排气屋面的有关要求施工。
水落管口安装不良，渗漏
1、水落管周围直径500㎜范围内坡度≥5%。
2、水落管口周围与基层接触处留出宽、深各20㎜的凹槽，嵌油膏。水落管杯口应固定在结构层上。
（2）屋面防水层与突出屋面墙交接阴角位做圆弧，见下图4所示：

图4说明：
1、防水层往突出屋面墙身做高≥250mm。
2、离突出屋面墙面 200mm留全长伸缩缝。
3、屋面落水孔防水处理见下图5所示：

3.10成品保护措施
屋面防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序作业，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现卷材防水层有破损时，应及时组织修复。
3.11安全注意事项
（1）、热溶使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。若施工时采用液化石油气作为燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。
（2）、在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用。
（3）、卷材、涂料、化纤无纺布堆放要远离火源。
（4）、雨天禁止在屋面上作防水施工。
（5）、滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以免烫伤。
4、挤塑保温板施工 (XPS)
1、 材料要求
保温板进场需同时提供材料质保书、出厂检验报告等。材料规格型号等必须与设计图纸或供货合同一致。材料的性能必须符合设计要求或施工规范的规定，当无具体规定时可按操作规程取定：表观密度20～50kg/m3，传热系数为<0. 35W/m2•K，抗压强度不低于0.18MPa。
材料进场后应按制定位置堆放，清点验收。验收合格后做好材料的保管，应堆放在乎整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染，并做好防火措施。
2、 施工工艺
保温板材的铺设采用外墙砂浆粘贴的施工方法。为保证挤塑板能够与坡屋面防水粘接牢固，挤塑板背面涂胶粘剂的面积不得小于挤塑板面积的80%。板材的铺设方法应根据板材的生产厂家施工说明进行铺设。
铺设前，应根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向，事先进行分格和编排，边缘不符合模数的板材统一切割，制定铺设顺序，有计划的铺设，不得随意进行铺设和切割保温板材。铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。从最高屋脊处开始向下依次铺贴，避免反复踩踏。
粘铺板块保温材料，应找平弹线或拉线铺设，保证板材接逢通顺平直。板块应紧密铺设、铺平、垫稳，表面应与相邻两板高度一致。当局部边角铺设不到位时，可将保温板根据边角情况进行裁割，用碎块嵌补；嵌补时宜优先利用废弃的边角料；局部缝隙应用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。
保温板铺设过程严禁有明火，施工现场不得吸烟，在已铺完的板状保温层