大成山水国际大酒店二期工程模板专项施工方案.docx

大成山水国际大酒店二期工程模板施工专项方案

大成山水国际大酒店二期工程由张家界山水天下置业有限公司兴建，位于张家界市永定区南庄坪，在大庸西路与南武路交汇处的东南角，距澧水河约300m，离甘溪河约200m。
一 工程概况
1 工程设计概述
1.1 大成山水国际大酒店二期工程，建筑面积为113526m2，全现浇混凝土框架剪力墙结构，地下两层、地上二十一层、建筑高度为79.8m。
1.2 地下二层为停车库，地下一层为停车场含游泳池；地上最高为二十一层，首层部分为酒店大厅及商场、二层至四层部分为服务用房，五层以上为宾馆式公寓。
1.3 主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，框架柱网呈方形，结构分为三温度区，于～、～间设100mm宽变形缝。
1.4 本工程的±0.000以下～、～、～间各设置一条后浇带，带宽1000mm。±0.000以下～、～间各设置一条后浇带，带宽1000mm。
1.5 框架结构柱均为矩形柱，矩形柱最大截面尺寸为1100mm×1500mm。框架结构梁板均为现浇钢筋混凝土梁板，负一层最大框架梁截面尺寸为350×2200；最大跨度10500mm。±0.000层最大框架梁截面尺寸为500×1450；最大跨度9000mm。第二层以上最大框架梁截面尺寸为500×650；最大跨度9000mm。
1.6 负二层底板500mm厚，负一层楼板300mm厚，±层楼板200mm厚、局部120mm厚，二层与三层楼板除注明外均为120厚、四层以上楼板除注明外均为100厚，板式楼梯板厚170mm。
2 编制依据
2.1 张家界山水天下置业有限公司大成山水国际大酒店二期工程施工合同。《大成山水国际大酒店二期工程施工组织设计》。
2.2 国家、行业相应技术标准和规范。
2.2.1《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）。
2.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
2.2.3《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
2.2.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
2.2.5《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）
2.2.6《建筑施工手册》与《建筑施工计算手册》中相关的资料。

二 施工部署
1 管理目标
1.1 质量目标
根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的有关规定；支模架搭设单项得分率在85分以上；未经验收或验收不合格不许铺设模板。
1.2 安全目标
杜绝死亡和重大伤亡事故发生；在施工时要做到不伤害自己；不伤害别人，不被别人伤害。
1.3 环境目标
支模架水平纵横杆的外露长度一致、架体油漆颜色一致。
1.4 进度目标
按照施工进度计要求、满足后续工程施工的需要。
1.5 成本目标
每层支模架按图和规范要求一次性搭设，避免返工和整改。根据施工图各种构件的设计尺寸认真配板、防止大板小配、长料短用，使模板及架管材料达到合理的周转次数。
2 施工组织
2.1项目部成立以项目经理人刘峥为组长的领导小组，负责大成山水国际大酒店二期工程模板制作、组装、拆除的安全、质量、进度、文明和环境保护。
2.2 小组成员分工
序
号
姓名
职务
负责内容
1
刘 峥
项目经理
负责现场的统一部署，资源配置，协调各部室工作，确保正常生产的需要。
2
陈伟强
项目副经理
负责现场的统一指挥、资源调配、现场协调，确保安全、文明施工和正常生产。
3
吴重钢
项目技术负责人
对本工程进度、质量、安全文明施工负管理、责指导、监督、检查。
4
杨志强
主施工员
负责本区域内的施工技术工作，做好人员、机械合理组织、正确使用材料、对作业班组作好技术、安全交底工作。
周保明
5
许立军
专职安全员
负责现场安全监督，检查安全、文明施工情况。对事故隐患，有权要求班组立即整改并制止违章作业。
6
付万升
专职质量员
负责现场质量监督，检查本工程的质量施工情况。对质量隐患有权要求班组立即整改。
7

标准员
负责施工过程中所需要的标准的收集与提供。
8
王国华
测量员
平面定位、标高控制。
9
谢奠凡
资料员
负责施工过程中有关资料的搜集、整理工作。
10
彭 力
材料员
负责施工过程中部有关试验工作。
11
向卫平
机械员
负责现场临时用电、用水的安排，确保施工机械、设备的正常运转。
12
罗伏良
采购员
保证施工材料供应并确保是合格品。
2.3 本工程的模板施工由普工、泥工、混凝土工、冷作工、木工、油漆工共同完成。泥工、混凝土工、木工均分成两个组，油漆工、冷作工、水电维护工各一个组。
3 模板施工安排
3.1 承台、地梁、沟、坑的侧模采用砖胎模。沿承台、地梁、沟、坑结构的边线外延各50mm用MU10标准砖M7.5的水泥砂浆砌砖墙、用1∶2水泥砂浆粉20厚。
3.2 地下结构的外墙和负二层的内墙两侧模板采用木胶板和木枋散拼，地下结构的外墙两侧模板按一层配置、负二层的内墙两侧模板按一次配置。
3.3 负二层底板的沟，坑的内模采用木胶模和木枋制成的定型模板，按一次配置。负一层底板的池壁两侧模采用木胶板和木枋散拼，按一次配置。
3.4 柱模板采用采用木胶模和木枋制成的定型模板，使用量按三层配置。
3.5 电梯井内模采用覆塑高强竹胶板与φ48×3的钢管及φ12的‘T’形螺杆制成的定型内模，使用量按两层配置。
3.6 电梯井外模、剪力墙两侧模采用木胶模和木枋与φ48×3的钢管及φ12的‘T’形螺杆制成的定型模板，使用量按三层配置。
3.7 梁的底和侧模采用覆塑高强竹胶板和木枋制成的定型模板，其使用量各按三层配置。
3.8 楼板底模采用覆塑高强竹胶板和木枋散拼，其使用量各按三层配置。
3.9 板梯板底模采用采用覆塑竹胶模和木枋散拼，板梯板侧模和踏步踢面模采用采用覆塑竹胶模和木枋制成的定型模板，其使用量均按三层配置。
3.10 门窗洞口模板采用木胶模和木枋制成的定型模板，其使用量各按三层配置。
3.11 支模架采用φ48×3钢管及与之配套的扣件、U头升降顶托搭设的满堂架，钢管、扣件、U头升降顶托的使用量按三层配置。
3.12 地下结构人防内外墙以及水池的模板采用钢管、φ12止水埋墙螺杆加3’形扣紧固，φ12止水埋墙螺杆的使用量一次性投入。负一层及以上各层的内墙的模板采用钢管、φ12穿墙螺杆加3’形扣紧固，φ12穿墙螺杆按其总用量的四分之一配置。柱子模板采用钢管、φ14穿墙螺杆加3’形扣紧固，φ14穿墙螺杆按其总用量的六分之一配置。所有穿墙螺杆均设φ20PVC套管、套管的两端各出墙100mm，套管埋墙、总量配置。
4 施工缝的留设
4.1水平施工缝的留设
4.1.1 地下室结构的外墙及连墙柱根据结构设置的后浇带的水平施工缝设在本层底板上500mm处和本层顶板的主梁下150mm处、设3×300钢板止水带，-8.200以下墙柱的水平施工缝设在-9.250处、周圈设3×300钢板止水带、圈内不设。如图1所示。

图1 地下室外墙施工缝留设示意上
4.1.2 地下室结构的-8.200以上的内柱、墙和±0.000m以上的柱、墙的水平施工缝设在本层楼板面及上层楼板主梁底处。如图2所示。

图2 柱子施工缝留设示意
4.2 垂直施工缝的留设
墙、梁板的垂直施工缝以后浇带宽为准，楼梯施工缝留设在本层楼板面上三个踏步处。楼梯垂直施工缝留设在本层楼板。施工缝留设的位置如图3所示。

图3 楼梯施工缝留设示意

三 施工准备及资源配置
1 施工准备
1.1 对参加施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序，做好各工序的技术和安全交底。
1.2 清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并设排水沟使排水畅通。
1.3 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
1.4 用电：电源引至附近的专用配电箱。
1.5 注意天气预报，避开大雨雷电天气搭设支模架和组装模板。
3.2 将房屋的控制轴线引测至砖砌围挡顶部并用红色三角标识。
2 资源配置
2.1 劳动力配置计划
2.1.1作业人员的资格
2.1.1.1 参加施工的人员要求体质良好、具有丰富的施工经验，并经体检合格。
2.1.1.2 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
2.1.1.3 参与施工的人员都必须经过安全培训并合格和经过三级安全教育，作业前经过经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，并具有较强的质量、安全意识。
2.1.1.4 特殊工种上岗前经过培训，持证上岗；其它施工人员上岗前也必须经过安全、技术培训，增强岗位操作技能。
2.1.1.5 特别是电锯操作者必须经过培训且合格者，模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工，模板封边的操作者应是有一定油漆施工经验的工人。
2.1.1.6 每次拆模后模板表面清理的工人应固定，作业过程中所有的电器作业必须由专职电工来操作。
2.1.2 劳动力使用计划
序号
工种
数量
数量
备注
1
电工
人
4
接线维护
2
泥工
人
80
砌胎模墙体及粉灰
3
混凝土工
人
20
浇筑混凝土垫层
4
木工
人
180
制装拆模板
5
普工
人
60
搬运材料
6
冷作工
人
4
制作螺杆
7
油漆工
人
4
钢质防腐
8
塔吊司机
人
8
吊运材料
9
塔吊指挥
人
8
吊运材料
2.2 材料配置计划
2.2.1螺杆材料
2.2.1.1制作螺杆的钢筋：必须采用正规厂家产品，品种和规格均符合方案要求，并有出厂合格证及按规定试验合作后方可使用。
2.2.1.2 制作止水螺杆和止水带的钢板：品种和规格均符合方案要求，并有出厂合格证。
2.2.1.3 螺帽必须采用正规厂家产品，品种和规格均符合方案要求，并有出厂合格证。
2.2.1.4‘3’形扣必须采用正规厂家产品，并有出厂合格证。
2.2.1 架体材料
2.2.1.1 支模架采用φ48×3的钢管以及以之配套的扣件和铁板、脚手板、铁丝、扎丝进行搭设。
2.2.1.2 采用的φ48×3钢管，不能使用弯曲、压扁和有严重缺陷钢管。严禁不同管径的钢管混用。
2.2.1.3 采用与φ48×3钢管配套的扣件必须有生产许可证的扣件厂家的扣件，不得使用裂纹、变形、滑丝的扣件。
2.2.1.4 升降顶托必须是有生产许可证的厂家生产的，不得使用裂纹、变形、滑丝的升降顶托。
2.2.3 模板材料
2.3.3.1 胶合板的工作面应具有完整牢固的酚醛树脂面膜或性能优于酚醛树脂的其他面膜。胶合板的切割面包括孔壁应采用封边漆密封，封边漆的质量和密封工艺应保证胶合板切割面的密封防水要求。
2.3.3.2 木枋应采用直纹、无死节、含水率不大于20%，木枋每边的偏不超过2mm。
4.1.1 水泥：采用R32.5的普通硅酸盐水泥。
4.1.2 粗细骨料：中砂，含泥量不大于3%、砾石，粒径5-20mm，含泥量不大于2%。
2.2.4 材料使用计划
材料使用计划表
序号
材料名称
规格、型号
单位
数量
用途
A区
B区
1
钢筋
φ12
t
8.5
11.50
制作止水螺杆
φ14
t
5.50
6.00
制作穿墙螺杆
2
钢板
-4
t
9.5
11.30
止水带、片
8
镀锌铁丝
φ3.2
kg
4.50
5.50
绑扎木枋
9
油漆

kg
950
1100
防腐用
10
脱模剂
呈中性或弱碱性
t
24
28
隔离
11
‘3’形扣件
26型
个
14000
16500
紧固
12
酚醛树脂

t
1.40
1.65
模板切割处用封边油漆
13
螺帽
φ12
个
12000
14000
紧固
φ14
个
3100
3600
紧固
14
机油

t
1.20
1.40
丝扣清洗
15
PVC管
φ20
m
6000
7000
穿墙套管
16
［16a型钢
3.0m
根
80
80
电梯井支架底梁
±0.00以下结构
施工
阶段
杉枋
60×80×2000
m3
760
840
模板龙骨
木胶板
15×915×1830
m2
9500
10500
墙柱模
覆塑竹胶板
12×1200×2440
m2
9500
10500
梁板梯模
钢管
φ48×3
t
570
630
支模架
扣件
直角
φ48
个
74860
82740
支模架
回转
个
8550
9450
支模架
对接
个
6840
7560
支模架
竹架板
50×300×3000
块
1900
2100
操作台
50×300×1500
块
160
160
操作台
±0.00至七层以下结构施工
杉枋
60×80×2000
m3
760
840
模板龙骨
木胶板
15×915×1830
m2
9500
10500
墙柱模
覆塑竹胶板
12×1220×2440
m2
9500
10500
梁板梯模
钢管
φ48×3
t
600
660
支模架
扣件
直角
φ48
个
79000
87000
支模架
回转
个
8500
9500
支模架
对接
个
7200
8000
支模架
竹架板
50×300×3000
块
1900
2100
操作台
50×300×1500
块
160
160
操作台
七层以上主体
施工
阶段
杉枋
60×80×2000
m3
800
800
模板龙骨
木胶板
15×915×1830
m2
10000
10000
墙柱模
覆塑竹胶板
12×1220×2440
m2
10000
10000
梁板梯模
钢管
φ48×3
t
630
630
支模架
扣件
直角
φ48
个
83000
83000
支模架
回转
个
9000
9000
支模架
对接
个
8000
8000
支模架
竹架板
50×300×3000
块
1900
2100
操作台
50×300×1500
块
160
160
操作台
装修
施工
阶段
杉枋
60×80×2000
m3
35
35
模板龙骨
木胶板
15×915×1830
m2
500
500
墙柱模
覆塑竹胶板
12×1220×2440
m2
1000
1000
梁板梯模
钢管
φ48×3
t
25
27
支模架
扣件
直角
φ48
个
3300
3650
支模架
回转
个
400
440
支模架
对接
个
270
300
支模架
竹架板
50×300×3000
块
100
100
操作台
50×300×1500
块
20
20
操作台
2.3.1 各种工器具在施工前即应做好就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验合格证。
2.3.2 机具设备计划表
项次
名称
规格
单位
数量
备注
1
水准仪
S3
台
2
测量
2
塔尺
5m
根
2
3
经纬仪

台
2
4
铅垂仪

台
1

5
钢卷尺
50m
把
2
5m
4
模板尺寸检查
6
水平尺
精度5毫米
把
2
7
太阳灯
1000W
只
4
照明
8
塔吊
TC5610改
台
4
模板运输
9
平台锯
MQ432
台
2
模板制作
10
手电钻
φ13.5-21.5mm
台
6
11
平台刨
MQ42-200
台
2
12
逆变交流电焊机
BX7-350
台
2
制作螺杆焊止水板
13
逆变直流电焊机
BX7-400
台
2
14
虎台钳

台
4
丝扣清洗

四 模板施工方法
1 模板施工顺序
1.1 测量放线标高→搭设支模架→（扎柱墙钢筋）→装柱墙模板→（浇筑柱墙混凝土）→装梁底模→（扎梁钢筋）→装梁侧模、楼板及梯底模→（扎楼板及梯钢筋）→装楼侧模→（浇筑楼板及楼梯混凝土）→拆除支模架→清理。
1.2 本方案结合施工程序仅对搭设支模架的搭拆，维护以及模板的制作、组装、拆除作重点说明。
2 准备工作
2.1 模板安装前应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计
2.2 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点
2.3 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查未经修复的部件不得使用
2.4 模板的预组装应在经平整处理过的场地上进行组装完毕后应予编号并应按下表-1的组装质量标准逐块检验后进行试吊试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量位置和紧固情况
2.5 经检查合格的组装模板应按照安装程序进行堆放，平行叠放时应稳当妥贴避免碰撞，每层之间应加垫木模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm立放时必须采取措施防止倾倒并保证稳定平装运输时应整堆捆紧防止摇晃摩擦
2.6 所有的螺杆应在模板制作或模板装配前加工完、按规格的数量逐项清点和检查，经检查合格的各种螺杆按其的规格、长短以10根打捆编制号码堆并防止损坏丝扣。
2.6.1人防内外墙、水池壁以及有抗渗要求的构件须采用φ12止水埋墙螺栓。螺栓焊接防水翼环介子（-4×40×40mm）。φ12止水埋墙螺栓按图4、5制作：

图4 人防外墙φ12止水埋墙螺栓

图5 人防内墙φ12埋墙螺栓图
2.6.2 负一层及以上各层的内墙的模板紧固采用的φ12穿墙螺杆按图6制作。

图6 φ12穿墙螺杆
2.6.3 用于制作墙体的模板的φ12‘T’形螺杆按图7制作。

图7 制模‘T’形螺栓
2.6.3 用于紧固柱子模板的φ14螺杆按图8制作。

B为柱子截面宽度 H为柱子截面高度
图8 φ14柱了模板紧固螺栓
3 模板施工方法
3.1 基础模板
3.1.1 施工程序
承台、集水坑胎模→地梁、排水沟胎模→板底胎模。
3.1.2 模板设计
本工程基础模板采用胎模。胎模的底面采用C15混凝土垫层100厚并在其上抹20mm厚的1∶2水泥砂浆。胎模的侧立面采用MU10标准砖M7.5的水泥砂浆砌砖墙、在其侧抹20mm厚的1∶2水泥砂浆。电梯井模、地坑及水沟内模采用15mm厚的木胶板、木枋为60×80组装。
3.1.3 承台胎模
3.1.3.1 施工程序
承台垫层→砌砖墙→抹水泥砂浆。
3.1.3.2 承台坑垫层
垫层侧模用60×100枋按（承台尺寸+2×50+2×砖墙厚度+200）侧立、上平承垫层面设计标高，外边用12的短钢筋沿周边按＠600打入基层300深后即可浇筑C15混凝土垫层。要求垫层表面随捣随加1∶1水泥砂浆搓平抹光
3.1.3.3 分中弹线
垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2后在其上分中并弹出承台胎模的内边线（承台尺寸+2×50）。
3.1.3.4 承台坑侧墙
在边线外用MU10标准砖M7.5的水泥砂浆砌砖墙，高度600mm砌180墙、高度1000mm～1200mm的砌370墙、高度3000mm的砌630墙。
3.1.3.5 承台胎模的底面、内侧面均用砂浆采用1∶2水泥砂浆，抹20mm厚。中间承台承台胎模做法见图9：

图9 中间承台胎模
3.1.4 地梁胎模
3.1.4.1 施工程序
地梁垫层→砌砖墙→抹水泥砂浆。
3.1.4.2 地梁槽垫层
垫层侧模用60×80枋按（地梁截面宽度尺寸+2×50+2×240）侧立、上平地梁垫层面设计标高，外边用12的短钢筋沿周边按＠600打入基层300深后即可浇筑C15混凝土垫层。
3.1.4.3 分中弹线
垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2后在其上分中并弹出地梁胎模的内边线（地梁截面宽度尺寸+2×50）。
3.1.4.4 地梁槽侧墙
在边线外用MU10标准砖M7.5的水泥砂浆砌120墙、每隔1000mm砌240×240护墩。
3.1.4.5 地梁胎模的底面、内侧面均用砂浆采用1∶2水泥砂浆，抹20mm厚。地梁胎模做法见图10。

图10 地梁胎模
3.1.5 集水坑、地沟模板
3.1.5.1 施工程序
集水坑、地沟垫层→砌砖墙→抹水泥砂浆→防水层及保护层→绑扎钢筋→内模板。
3.1.5.2 地梁槽垫层
垫层侧模用60×100枋按（集水坑尺寸+2×50+2×50+2×砖墙厚度+200）或（地沟截面宽度尺寸+2×500+2×50+2×砖墙厚度+200）侧立、上平垫层面设计标高，外边用12的短钢筋沿周边按＠600打入基层300深后即可浇筑C15混凝土垫层。
3.1.5.3 分中弹线
垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2后在其上分中并弹出集水坑胎模的内边线（集水坑尺寸+2×50+2×50）、水沟胎模的内边线（地沟截面宽度尺寸+2×500+2×50）。
3.1.5.4 集水坑、地沟侧墙
集水坑在边线外用MU10标准砖M7.5的水泥砂浆砌240墙、地沟在边线外用MU10标准砖M7.5的水泥砂浆砌120墙。
3.1.5.5 集水坑、地沟胎模的底面、内侧面均用砂浆采用1∶2水泥砂浆，抹20mm厚。
3.1.5.6 集水坑、水沟内模的面板为15mm厚的木胶板与60×80枋加工成定型模板。集水坑、水沟内模按下图进行组装。固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。集水坑、水沟内模装配见图11。

图11 集水坑、地沟装模
3.1.5.7 -8.200以下电梯井墙体两侧模板采用15mm厚的木胶板与60×80枋加工成定型模板。-8.200以下墙体装模见图12。

图12 -8.200以下墙体装模
3.1.5.8 地下室底板人防外墙反边两侧模板采用15mm厚的木胶板与60×80枋加工成定型模板。人防外墙外侧及底板反边装模见图13。

图13 人防外墙外墙外侧模及地下室外墙反边装模示意
3.2 柱体模板
3.2.1柱体模板制作
本工程框架柱均为矩形柱，框架柱最大截面尺寸为1100mm×1500mm、最小截面尺寸为600mm×600mm。
3.2.1.1独立方柱模板拟在现场加工定型模板，定型模板的面板为15mm厚的木胶板、背愣主龙骨采用60×80木枋其表面刨平以保证与模板接合面平整、宽度同柱宽,根据层高及施工缝的设置确定柱模的长度。方柱模板四角做法见图14：

图14 方柱模板四角做法大样
3.2.1.2 柱头与梁相交处专门定制柱头模板，木胶板与木枋采用铁钉连结，木胶板的端缝与边缝刨光平整，保证木胶板的拼缝与接缝隙严密。
3.2.1.3 连墙柱模板
连墙柱模板按相应的墙体模板配置，所用的材料同相应的墙体模板。
3.2.2 柱模安装
3.2.2.1柱模板安装程序
弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→（绑柱筋）→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→（浇捣混凝土）→拆柱模
3.2.2.2 施工准备
1）复核轴线控制线、弹好柱身线。
2）柱钢筋绑扎完毕，电线盒、预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。浇筑混凝土处杂物清理。
3）模板内侧涂刷水性（呈中性或弱碱性）脱模剂，脱模剂应涂刷均匀且不流坠。搭设好操作平台。
4）为防止柱模板下口不在同一标高上，造成模板与楼地面缝隙跑浆，在每次浇筑板面混凝土时，在柱根部位置，一定要严格控制板面标高，确保一次收光找平。
3.2.2.3 柱模安装要点
1） 安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出柱中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
2）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1:2水泥砂浆找平。
3）柱模分两段配制（混凝土浇筑分为两次，先浇柱至梁底，再浇梁板）：第一段为板面至梁下200mm，剩下的为第二段；柱混凝土浇完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新进行螺栓紧固；待梁板混凝土浇筑完成后再予以拆除，以防止梁柱接头变形现象的发生；梁底以上的柱模用钢管固定。
4）柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
3.2.2.4 柱模紧固
1）柱箍采用2φ48×3mm钢管、竖向间距500mm，其中另有校正钢管柱箍上中下三道与支模架连成整体，允许偏差不得超过规范规定。
2）独立柱用φ14对拉螺栓箍紧、竖向间距500mm，对拉螺栓距模板下口2/3柱高以下采用双螺帽。当柱边长超过600mm时中用φ14穿柱螺栓拉结，边长每增加300mm加设一道φ14穿墙螺栓进行紧固模板。负二层独立柱的穿柱螺栓按人防内墙φ12埋墙螺栓图5，负一层独立柱的穿柱螺栓加φ20PVC套管，使穿柱螺栓能重复使用。独立方柱装模见图14。

图14 独立方柱装模板示意
3）外墙附柱及负二层内墙附柱模板用φ12对拉埋墙止水螺栓箍紧、竖向间距500mm，对拉对拉埋墙止水螺栓距模板下口2/3柱高以下采用双螺帽。当柱边长超过600mm时中用φ12对拉埋墙止水螺栓结，边长每增加300mm加设一道φ12对拉埋墙止水螺栓进行紧固模板。外墙附柱装模见图15。

图15 外墙附柱装模板示意
4）负一层及以上各层内墙附柱模板用φ12对拉螺栓箍紧、竖向间距500mm，对拉螺栓距模板下口2/3柱高以下采用双螺帽。当柱边长超过600mm时中用φ12穿柱螺栓拉结，边长每增加300mm加设一道φ12穿墙螺栓进行紧固模板。
3.2.2.5 柱模校正
1）模板安装前应校正钢筋位置，使其不发生偏扭，并在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。
2）成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。
3.2.2.6 柱模板施工注意事项
1）安装柱模板时，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照放线位置先把压脚板钉好，然后再对准边线安装柱模板。
2）柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位。
3）为保证柱模的稳定，柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
4）柱子支模时模板底部必须留有清理孔，便于清理垃圾及松动砂、碎石，待捣砼前清洗干净后封闭。
5）柱模板安装好后，保证各侧面模板接缝严密。
6）为保证柱砼的强度达到设计要求，浇筑砼后，隔一天（并保证砼强度不低于1.2MPa）可拆模养护。
3.2.2.7 柱模拆除
1）当同条件混凝土试块强度达到3.0Mpa之后，开始拆除模板；
2）先松开穿柱或紧固螺杆螺母,将穿柱杆从柱体中退出来；拆除钢管，使模板与柱体分离。
3）如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与柱体分离；
4）将脱离混凝土面模板吊到地面，拔出钉子、清灰、涂刷脱模剂，以备周转；
3.3 墙体模板
3.3.1墙体模制作
3.3.1.1 人防内外墙的模板全部用15mm厚的木胶板和60×80的木枋按@250在现场散拼。
3.3.1.2 电梯井内模采用覆塑高强竹胶板与φ48×3的钢管及φ12的‘T’形螺杆制成的定型内模。用2φ48×3mm水平钢管按@500与竖向钢管用‘T’形螺杆连接，每块定型模板的上部设φ16钢筋环。
3.3.1.3 电梯井外模、剪力墙两侧模采用木胶模和木枋与φ48×3的钢管及φ12的‘T’形螺杆制成的定型模板。用2φ48×3mm水平钢管按@500与竖向钢管用‘T’形螺杆连接，每块定型模板的上部设φ16钢筋环。
3.3.1.4 预留洞口、门窗的的模板采用木胶模和木枋按预留洞口、门窗的尺度每加10mm制成的定型模框。
3.3.1.5 墙体模板表面必须平整、光滑，平整度误差不得大于2mm。
3.3.2 墙体模板的安装
3.3.2.1 墙体模板的施工程序
外墙模板：弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→（绑墙筋）→立墙外侧模并装上螺杆→安装门窗洞口模→立墙内侧模并对上螺杆→加设水钢管并初步紧固螺杆→通线校直校正模板并最后紧固螺杆→与支模架联成整体或加设斜撑→（浇捣混凝土）→拆墙模。
3.3.2.2 施工准备
1）复核轴线控制线、弹好墙身线、门窗洞位置线及标高线。
2）墙身钢筋绑扎完毕，电线盒、预埋件、门窗洞口模板预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。浇筑混凝土处杂物清理。
3）墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、幕墙预埋件；
4）模板内侧涂刷水性（呈中性或弱碱性）脱模剂，脱模剂应涂刷均匀且不流坠。搭设好操作平台。
5）为防止墙模板下口不在同一标高上，造成模板与楼地面缝隙跑浆，在每次浇筑板面混凝土时，在墙板根部位置，一定要严格控制板面标高，确保一次收光找平。
3.3.2.3 墙模安装
1）根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。
2）将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆并初步固定。
3）调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。
4）销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。
5）检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。
6）一侧模板组装完成后，安装对拉螺栓，钢筋妨碍螺栓孔时适当调整钢筋位置。严禁在现场对模板进行开孔。安装另一侧模板。用钢管作模板支撑
7）调整模板垂直度，紧固对拉螺栓、模板之间的连接螺栓。检查所有模板垂直度、平整度和接缝。
8）按图纸要求预留孔洞、预埋套管，所有孔洞均要先做好木盒子，木盒子外边尺寸即为孔洞尺寸，木盒子必需用铁钉钉牢。
9）安装预留洞盒并用钢筋点焊固定，再安装另一侧模板，且在安装另一侧模板之前，应扫清墙内杂物。安装时应用线锤校正模板的垂直度。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
10）模板拼缝处后设一根60×80的通长木枋紧贴板缝。
11）人防内外墙的模板及防水要求的墙体的模板采用φ12止水埋墙螺杆紧固模板，其余的墙体用φ12的穿墙对拉螺栓外加套管，以便拆模时取出螺栓周转使用，套管可兼作控制墙体厚度的撑头。φ20PVC套管。对拉螺栓水平间距为450mm，竖向间距为500mm。对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽。见图16。

图16 地下室人防内墙装模示意图
12）墙体模板表面必须平整、光滑，平整度误差不得大于2mm。
3.3.2.4 墙模拆除
1）当同条件混凝土试块强度达到3.0Mpa之后，开始拆除模板；
2）第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。
3）第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；
4）如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；
5）将脱离混凝土面模板吊到地面，拔出钉子、清灰、涂刷脱模剂，以备周转；
3.4 内墙门窗洞口模板
3.4.1门窗洞口侧模板采用镜面竹胶板，模板加工宽度同墙体宽度。
3.4.2 支模板前，首先在墙体钢筋上焊接定位钢筋，然后根据洞口的宽度与标高放置模板，等检查合格后，加固好模板。
3.4.3 门窗洞口模板的支撑体系采用钢管支撑，洞口侧面水平钢管竖向间距与墙体模板钢管背挡间距相同，均为500，洞口顶部（即连梁底部）竖向、水平钢管的间距与楼层梁的支撑体系相同，即立管间距为750×900，水平横杆从梁边不超过250设置起，水平横杆最大间距不超过600。
3.4.5门窗洞口侧面水平钢管竖向间距不得大于500，当洞口宽度小于1500时，在洞口两侧面设置三根顶撑，当洞口宽度大于1500米时，在洞口两侧面要设置钢管剪刀撑。
3.5 电梯井模板
3.5.1电梯井模板：弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→（绑墙筋）→立墙内侧模并装上螺杆→安装门洞口模→立墙外侧模并对上螺杆→加设水钢管并初步紧固螺杆→通线校直校正模板并最后紧固螺杆→与支模架联成整体或加设斜撑→（浇捣混凝土）→拆墙模。
3.5.2电梯井模板形式为单片形式大模板，每个墙面均拼装成一片整体模板，模板配置高度应大于同楼层100mm。每片模板设置两个吊点。片模的阴角处均设置一块阴角模板。支模板时，模板应掺入底层混凝土墙内150mm,配模顺序为先筒内墙、后筒外墙，拆模顺序为筒先外墙后筒内墙。
3.5.3上 为防止浇混凝土时漏浆，在配置模板时，在模板上部内表面沿模板全长固定一块-5mm×60mm的钢板（或同样尺寸的五合板），在模板底部沿着预留的凹槽内镶嵌一块10mm×50mm的橡胶条。电梯井支模架平面布置如图17所示：

图17 电梯井支模架平布图
3.6 现浇有梁板模板
3.6.1 模板制作
3.6.1.1 梁底采用60×80木枋按@250设置摊枋、采用12mm高强覆塑竹胶板按梁宽锯成方板直接钉固，梁侧模用60×80木枋按@250和采用12mm高强覆塑竹胶板配制而成的定型模板，梁底、梁侧纵压档均为φ48钢管并加设保险扣。
3.6.1.2、现浇梁板按设计要求起拱，当梁跨度等于或大于4m且小于8米时，按跨度的0.15%起拱，当跨度为8m及以上时，按跨度的0.2%起拱。
3.6.1.3 现浇楼板模板采用12mm高强覆塑竹胶板与60×80木枋按@250散拼散装。到了标准层应根据楼板区格净尺寸和所采购的木模板板的规格,制作顶板模板,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。
3.6.2 有梁板模板装配
3.6.2.1 有梁板模施工程序
弹出每层墙柱控制边线→搭设支撑架→安装托梁调整水平→（绑扎墙柱钢筋）→墙柱模板→（浇筑墙砼）→梁底模板→（绑扎梁钢筋）→梁侧模板→板模板→预检。
3.6.2.2 轴线控制线测设
1）轴线间误差
L＞20m 1/7000（相对误差）。
L≤20m ±3对于轴线小于±3mm。
结构控制线相对于轴线≤±3mm。
2）标高小于±5mm，垂直度：层高≤8m，全高1/1000且不大于3mm；层高＞8m，不大于5mm。
3.6.2.3 支模板架塔设
1）支模架均采用φ48×3的钢管以及以之配套的扣件和活动升降U型顶托进行搭设支模架。
2）支模架的立杆布置
①地下室梁板支模架的立杆沿东西方向距框架梁中起按@750设置、沿东南北方向距框架梁中起按@800设置。楼板支模架立杆沿东西方向按@750设置、沿东南北方向按@800设置。均为单立杆。
②±0.000以上各层梁板支模架的立杆沿东西方向距框架梁中起按@1000设置、 沿东南北方向距框架梁中起按@1050设置。楼板支模架立杆沿东西方向按@1000设置、沿东南北方向按@1050设置。均为单立杆。
③支模架的立杆的下端垫30×300×300的硬木板，不够高度的立杆用升降顶托予以调整，高度满足的立杆和斜杆应于支承模板的长杆处必须另加两个扣件进行保护。
④用作支撑架的立杆必须是笔直且无损伤的钢管。
3）支模架的水平纵横杆布置
支模架的同盘水平纵横杆高度一致，每个施工段的水平长杆应用对接至通长，纵横扫地杆距楼面150mm处设置，地下室负二层步距按1500mm考虑、负一层步距按1350mm考虑，到顶时调整。±0.000层步距按1550mm、其作各层步距按1450m