起重机故障及排除方法（精编版）.docx

起重机在使用过程中，机械零件、部件、电气控制和液压系统的元器件，不可避免地遵循磨损规律出现有形磨损，并引发故障。导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系。因此要对故障进行认真分析，准确地查找真正的故障原因，并且采取相应的消除故障的方法来排除之，从而恢复故障点的技术性能。起重机的零件、部件、电气设备和金属结构常见故障及排除方法分别列于、第一章：起重机故障及排除（零件部分）、第二章：起重机故障及排除（部件部分）、第三章：起重机故障及排除（电气设备部分）、第四章：起重机故障及排除（控制及线路部分）、第五章：起重机故障排除（金属结构部分）。第一章：起重机故障及排除（零件部分）一、锻造吊钩故障及损坏状况：1.吊钩表面出现疲劳性裂纹。2.开口及危险断面磨损。3.开口部位和弯曲部位发生塑性变形。原因及后果：1.超载、超期使用、材料缺陷。2.严重时削弱强度，易断钩、造成事故。3.长期过载，疲劳所致。排除方法：1.发现裂纹，更换。2.磨损量超过危险断面10%，更换。3.立即更换。二、叠片式吊钩（板钩）故障及损坏状况：1.吊钩变形。2.表面有疲劳裂纹。3.销轴磨损量超过公称直径的3%5%。4.耳环由裂纹或毛刺。5.耳环衬套磨损量达原厚的50%原因及后果：1.长期过载，容易折钩。2.超期、超载、吊钩损坏。3.吊钩脱落。4.耳环断裂。5.受力情况不良排除方法：1.换新。2.更换。3.更换。4.更换。5.更换。三、钢丝绳 故障及损坏状况：1.断丝、断股、打结、磨损。原因及后果：1.导致突然断绳。排除方法：断股、打结停止使用，断丝，按标准更换，磨损，按标准更换。四、滑轮 故障及损坏状况：1.滑轮绳槽磨损不匀。2.滑轮心轴磨损量达公称直径的3%5%。3.滑轮转不动。4.滑轮倾斜、松动。5.滑轮裂纹或轮缘断裂。原因及后果：1.材料不均匀、安装不合要求，绳和轮接触不良。2.心轴损坏。3.心轴和钢丝绳磨损加剧。4.轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽。5.滑轮损坏。排除方法：1.轮槽壁磨损量达原厚的1/10，径向磨损量达绳径的1/4时应更换。2.更换。3.清污、检修。加强润滑。4.轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽进行检修。5.更换。四、卷筒 故障及损坏状况：1.卷筒疲劳裂纹。2.卷筒轴、键磨损。3.卷筒绳跳槽磨损和绳跳槽，磨损量达原壁厚15%20%。原因及后果：1.卷筒破裂。2.轴被剪断，导致重物坠落。3.卷筒强度削弱，容易断裂；钢丝绳缠绕混乱。排除方法：1.更换卷筒。2.停止使用，立即对轴键等检修。3.更换卷筒。五、齿轮 故障及损坏状况：1.齿轮轮齿折断。2.齿轮磨损达原齿厚15%25%。3.齿轮裂纹。4.因“键滚”使齿轮键槽损坏。5.齿面剥落面占全部工作面积30%，及剥落深度达齿厚的10%；渗碳齿轮渗碳层磨损80%深度。原因及后果：1.工作时产生冲击与振动，继续使用损坏传动机构。2.运转中有振动和异常声响，是超期使用，安装不正确所致。3.齿轮损坏。4.使吊重坠落。5.超期使用，热处理质量问题。排除方法：1.更换新齿轮。2.更换新齿轮。3.对起升机构应作更换，对运行机构等作修补。4.对起升机构应作更换，对运行机构可新加工键槽修复。5.更换。圆周速度8m/s的减速器的高速级齿轮磨损时应成对更换。六、传动轴 故障及损坏状况：1.裂纹。2.轴弯曲超过0.5mm/m。3.键槽损坏。原因及后果：1.材质差，热处理不当，导致损坏轴。2.导致轴颈磨损，影响转动，产生振动。3.不能传递扭矩。排除方法：1.更换。2.更换或校正。3.起升机构应作更换，运行机构等可修复使用七、运行轮组 故障及损坏状况：1.踏面和轮辐轮盘有疲劳裂纹。2.主动车轮踏面磨损不均匀。3.踏面磨损达轮圈厚度15%。4.轮缘磨损达原厚度50%原因及后果：1.车轮损坏。2.导致车轮啃轨，车体倾斜和运行时产生振动。3.车轮损坏。4.由车体倾斜、车轮啃轨所致，容易脱轨。排除方法：1.更换。2.成对更换。3.更换。4.更换。八、液压制动器 故障及损坏状况：1.拉杆上有疲劳裂纹。2.弹簧上有疲劳裂纹。3.小轴、心轴磨损量达公称直径的3%5%。4.制动轮磨损量达12mm，或原轮缘厚度40%50%。5.制动瓦摩擦片磨损达2mm。原因及后果：1.制动器失灵。2.制动器失灵。3.抱不住闸。4.吊重下滑或溜车。5.制动器失灵。排除方法：1.更换。2.更换。3.更换。4.重新车削，热处理，车削后保证大于原厚50%以上。起升机构中制动轮磨损量达3或者原厚度的50% 40%应作报废。5.更换摩擦片。九、联轴器 故障及损坏状况：1.联轴器半体内有裂纹。2.联接螺栓及销轴孔磨损。3.齿形联轴器轮齿磨损或折断。4.键槽压溃与变形。5.销轴、柱销、橡皮圈等磨损。原因及后果：1.联轴器损坏。2.起制动时产生冲击与振动、螺栓剪断、起升机构中则易发生吊重坠落。3.缺少润滑、工作繁重、打反车所致。联轴器损坏。4.脱键、不能传递扭矩。5.起制动时产生强烈的冲击与振动。排除方法：1.更换。2.对起升机构应更换新件，对运行等机构补焊后扩孔。3.对起升机构，轮齿磨损达原厚15%即应更换了。对运行机构，轮齿磨损量达原齿厚30%时更换。4.对起升机构应更换，对其他机构修复使用。5.更换已磨损件。第二章：起重机故障及排除（部件部分）一、滚动轴承 故障及原因状况：1.温度过高。2.异常声响（继续哑音） 3.金属研磨声响。4.锉齿声或冲击声故障原因：1.润滑油污垢、完全缺油或油过多 2.轴承污脏 3.缺油 4.保持架、滚动体损坏。排除方法：1.清除污垢、更换轴承、检查润滑油数量。2.清除污脏。3.加油。4.更换轴承。二、制动器 故障及原因状况：1.不能闸住制动轮（重物下滑）故障原因：（1）杠杆的铰链被卡住。（2）制动轮和摩擦片上有油污。（3）电磁铁铁芯没有足够的行程。（4）制动轮或摩擦片有严重磨损。（5）主弹簧松动和损坏。（6）锁紧螺母松动、拉杆松动。（7）液压推行制动器叶轮旋转不灵。排除方法：（1）清除卡住故障 （2）清洗油污 （3）调整制动器 （4）更换摩擦片 （5）更换摩擦片 （6）紧固锁紧螺母 （7）检修推动机机构和电气部分2.制动器不松闸故障原因：（1）电磁铁线圈烧坏（2）通往电磁铁导线断开（3）摩擦片粘连在制动轮上（4）活动铰被卡住（5）主弹簧力过大或配重太大（6）制动器顶杆弯曲，推不动电磁铁（在液压推杆制动器上）（7）油液使用不当（8）叶轮卡住（9）电压低于额定电压85%，电磁铁吸合力不足排除方法：（1）更换 （2）接好线 （3）用煤油清洗 （4）消除卡住现象、润滑 （5）调整主弹簧力 （6）顶杆调直或更换顶杆 （7）按工作环境温度更换油液 （8）调整推杆机构和检查电气部分 （9）查明电压降低原因，排除故障3.制动器发热，摩擦片发出焦味并且磨损很快故障原因：（1）闸瓦在松闸后，没有均匀的和制动轮完全脱开，因而产生摩擦。（2）两闸瓦与制动轮间隙不均匀，或者间隙过小。（3）短行程制动器辅助弹簧损坏或者弯曲。（4）制动轮工作表面粗燥。排除方法：（1）调整间隙 （2）调整间隙 （3）更换或修理辅助弹簧 （4）按要求车削制动轮表面4.制动器容易离开调整位置，制动力矩不够稳定故障原因：（1）调节螺母和背螺母没有拧紧 （2）螺纹损坏排除方法：（1）拧紧螺母 （2）更换5.电磁铁发热或有响声故障原因：（1）主弹簧力过大 （2）杠杆系统被卡住 （3）衔铁与铁芯贴合位置不正确排除方法：（1）调整至合适大小 （2）消除卡住原因、润滑 （3）刮平贴合面三、减速器 故障及原因状况：1.有周期性齿轮颤振现象，从动轮特别明显故障原因：节距误差过大，齿侧间隙超差排除方法：修理、重新安装2.剧烈的金属摩擦声，减速器振动，机壳叮当作响故障原因：（1）传动齿轮侧隙过小、两个齿轮轴不平行、齿顶有尖锐的刃边 （2）齿轮工作面不平坦排除方法：（1）、（2）修理、重新安装 3.齿轮啮合时，有不均匀的敲出声，机壳振动故障原因：齿面油缺陷、齿轮不是沿全齿面接触，而是在一角上接触排除方法：更换齿轮4.壳体，特别是安装轴承处发热故障原因：（1）轴承破碎（2）轴颈卡住（3）齿轮磨损（4）缺少润滑油故障原因：（1）、（2）更换轴承5.剖分面漏油故障原因：（1）密封失效。（2）箱体变形。（3）剖分面不平。（4）连接螺栓松动。排除方法：（1）更换密封件。（2）检修箱体剖分面，变形严重则更换。（3）剖分面铲平。（4）清理回油槽，紧固螺栓。6.减速器在底座上振动故障原因：（1）地脚螺栓松动。（2）与各部件连接轴线不同心。（3）底座刚性差。排除方法：（1）调整地脚螺栓 （2）对线调整 （3）加固底座，增加刚性7.减速器整体发热故障原因：润滑油过多排除方法：调整油量四、滑动轴承 故障及原因状况：过度发热故障原因：（1）轴承偏斜或压得过紧 （2）间隙不当 （3）润滑剂不足 （4）润滑剂质量不合格排除方法：（1）消除偏斜，合理紧固 （2）调整间隙 （3）加润滑油 （4）换合格的油剂 五、起重机大车运行机构 故障及原因状况：桥架歪斜运行、啃轨故障原因：（1）两主动车轮直径误差过大。（2）主动车轮不是全部和轨道接触。（3）主动轮轴线不正。（4）金属结构变形。（5）轨道安装质量差。（6）轨顶有油污或冰霜。排除方法：（1）测量、加工、更换出轮。（2）把满负荷小车开到大车落后的一端，如果大车走正，说明这端主动轮没和轨道全部接触，轮压小，可加大此端主动车轮直径。（3）检查和消除轴线偏斜现象。（4）矫正。（5）调整轨道，使轨道符合安装技术条件。（6）消除油污和冰霜。六、小车运行机构 故障及原因状况：1.打滑故障原因：（1）轨顶有油污等 （2）轮压不均 （3）同一截面内两轨道标高差过大 （4）起制动过于猛烈排除方法：（1）作清除 （2）调整压轮 （3）调整轨道至符合技术条件 （4）改善电动机启动方法，选用绕线式电动机2.小车三条腿运行故障原因：（1）车轮直径偏差过大 （2）安装不合理 （3）小车架变形排除方法：（1）按图纸要求进行加工 （2）按技术条件重新调整安装 （3）车架矫正3.起动时车身扭摆故障原因：（1）小车轮压不均或主动车轮有一只悬空 （2）啃轨排除方法：（1）调整小车三条腿现象（2）解决啃轨钢丝绳滑轮系统 故障及原因状况：1.钢丝绳迅速磨损或经常破坏故障原因：（1）滑轮和卷筒直径太小 （2）卷筒上绳槽尺寸和绳径不相匹配，太小 （3）有赃物，缺润滑 （4）起升限位挡板安装不正确经常磨绳 （5）滑绳槽底或轮缘不光滑有缺陷排除方法：（1）更换挠性更好的钢丝绳，或加大滑轮或卷筒直径 （2）更换起吊能力相等，但直径较细的钢丝绳，或更换滑轮及卷筒 （3）清除、润滑（4）调整。2.个别滑轮不转动故障原因：轴承中缺油、有污垢和锈蚀排除方法：润滑、清洗。七、夹轨器 故障及原因状况：制动力矩小，夹不住轨道故障原因：（1）活动铰铰卡住、润滑不良（2）制动带磨损（钳口磨损）制动力矩显著减小。排除方法：（1）清洗、润滑 （2）更换磨损件应更换，对其他机构修复使用。5.更换已磨损件。第三章、 起重机故障及排除（电气设备部分）一、交流电动机 故障及原因状况：1.整个电动机均匀过热故障原因：（1）接电率（JC%）加大，引起过载 （2）在低电压下工作 （3）电动机选择不当（4）检修后改变了起重机性能参数排除方法：（1）降低起重机繁重程度或更换JC%相应的电动机 （2）电压低于10%额定电压、停止工作 （3）选择合适电动机 （4）维修，保持起重机设计参数2.定子局部过热故障原因：定子硅钢片之间局部短路排除方法：消除引起短路的原因，用绝缘漆抹在修理的地方3.定子绕组局部过热故障原因：（1）Y接线错误。（2）某相绕组中的两处，与外壳短路排除方法：（1）检查并排除接线错误 （2）修复某相绕组4.转子温度升高，定子有大电流冲击，电动机在额定负荷时不能达到全速故障原因：（1）绕组端头、中性点或并联绕组间接触不良。（2）绕组与滑环间接触不良。（3）电刷器械中有接触不良处。（4）转子电路中有接触不良处。排除方法：（1）检查焊接处，消除缺陷。（2）检查连接状况。（3）检查调整电刷器械 （4）检查松动与接触不良的情况并修理；检查电阻，断裂的更换。5.电动机在工作时振动故障原因：（1）电动机轴和减速器轴部同心。（2）轴承损坏和磨损。（3）转子变形。排除方法：（1）重新对线安装 （2）更换轴承 （3）检修交流电动机 6.电动机工作时发出不正常的声响故障原因：（1）定子相位错移 （2）定子铁芯没压紧 （3）轴承磨损 （4）槽楔子膨胀。排除方法：（1）检查接线并改正 （2）检查定子并修理 （3）更换轴承（4）锯掉膨胀出的楔子或更换。7.电动机在承受负荷后转速变慢故障原因：（1）转子端部连接处短路 （2）转子绕组有两处接地排除方法：（1）检查并消除短路现象 （2）检查每匝线圈，修路破损，消除短路8.电动机运行时定子与转子摩擦故障原因：（1）轴承磨损，轴承端盖不正，定子或转子铁芯变形 （2）定子绕组的线圈连接不正确，使磁通不平衡排除方法：（1）理换失效轴承；检修端盖的位置；清除定子或转子铁芯上的飞刺 （2）检查并使线圈接线正确，测定每相中的电流应相等9.电动机工作时电刷上冒火花或滑环被烧焦故障原因：（1）电刷研磨不好（2）电刷在刷握中太松（3）电刷及滑环污脏 （4）滑环不平，造成电刷跳动 （5）电刷压力不足 （6）电刷牌号不对 （7）电刷间电流分布不均匀排除方法：（1）磨好电刷（2）调整电刷或研磨合适（3）用酒精将滑环擦干净 （4）车削和磨光滑环 （5）调整电刷压力（1820kPa） （6）更换（7）检查刷架馈电线及电刷，并矫正10.滑环开路故障原因：滑环与电刷器械脏污排除方法：清污除垢二、交流电磁铁 故障及原因状况：1.线圈过热故障原因：（1）电磁铁吸力过载 （2）磁流通路的固定部分与活动部分之间存在着间隙 （3）线圈电压与电网电压不相符合排除方法：（1）调整弹簧拉力 （2）消除间歇 （3）更换线圈，或改变接法2.工作时声响较大故障原因：（1）电磁铁过载 （2）磁流通路的工作表面上有污垢 （3）磁力系统偏斜排除方法：（1）调整弹簧 （2）消除污垢 （3）调整制动器机械部分，消除偏斜3.不能克服弹簧作用力故障原因：（1）电磁铁过载 （2）主弹簧力过大 （3）电网中电压低排除方法：（1）（2）调整制动器主弹簧力 （3）暂停工作交流接触器和继电器 故障及原因状况：1.线圈发热故障原因：（1）线圈过载 （2）磁流通路的活动接触不到固定部分排除方法：（1）减小活动触头对固定触头的压力 （2）消除偏斜、卡塞、污垢、或更换线圈2.接触器嗡嗡声增高故障原因：（1）线圈过载 （2）磁流通路表面上有污脏 （3）磁力通路自动调整系统中卡塞现象。排除方法：（1）减小触小压力 （2）消除污脏 （3）消除卡塞3.触头发热或烧毁（损）故障原因：（1）触头压力不足 （2）触头脏污排除方法：（1）调整压力 （2）排除或更换4.主接触器不能接通故障原因：（1）闸刀开关没合上，紧急开关没合上 （2）仓口开关没上 （3）控制器手柄没放回零位 （4）控制电路熔断器烧断 （5）线路无电排除方法：（1）（2）闭合开关 （3）手柄回零 （4）检查或者更换熔断器 （5）检查线路有无电压起重机运行中经常掉闸故障原因：（1）触头压力不足 （2）触头燃烧 （3）触头脏污 （4）超负载运行，造成电流过大 （5）滑触线平行，集电器和滑线接触不良排除方法：（1）调整触头压力 （2）更换触头或者打磨修理 （3）清洗 （4）减少负荷 （5）修整轨道或地沟滑触线三、液压电磁铁 故障及原因状况：1.通电后推杆不动作故障原因：（1）推杆卡住 （2）网络电压低于额定电压的85% （3）延时继电器（ZLO硅整流器上）延时过短 （4）整流装置不动作 （5）整流装置损坏 （6）时间继电器常开触头不动作 （7）无油或严重漏油排除方法：（1）消除卡塞 （2）提高电压 （3）调整延时继电器，t延0.5s （4）修复或更换 （5）修复或更换 （6）检修触头 （7）修理密封装置，补油2.推杆行程小故障原因：（1）油量不足 （2）活塞与轴承间有气体 （3）行程太小排除方法：（1）补充油量 （2）排放气体 （3）适当调整3.电磁铁工作后，行程逐渐减小故障原因：（1）油缸漏油 （2）齿形阀片及动铁芯阀片密封不严 （3）密封圈严重损坏排除方法：（1）更换油缸 （2）清除阀片上的机械杂质 （3）更换密封圈4.起动时间过长故障原因：（1）电压过低 （2）运动部分卡住 （3）制动器制动力矩过大排除方法：（1）提高电压 （2）排除卡住故障 （3）调整制动力矩至额定值5.制动时间过长故障原因：（1）时间继电器触头打不开 （2）运动部分卡住 （3）油路堵塞 （4）机械部分故障排除方法：（1）检修触头 （2）排除卡塞 （3）疏通油路 （4）消除机械故障第四章、起重机故障及排除办法（控制及线路部分）1.保护箱的刀开关闭合时，控制回路的熔断器烧毁 故障及原因状况：故障原因：控制回路中的该相接地排除方法：用兆欧表检查该相接地部位，予以排除2.某机构控制器转动后，过电流继电器工作故障原因：（1）保护该电机的过电流继电器的整定值不符合要求 （2）该机构的机械传动部分某环节卡住而造成电动机过载排除方法：(1)按下式调整继电器的整定值I 整定=（2.252.5）额定电流3.主接触器接通系合后，引入线的熔断器烧毁故障原因：该相接地排除方法：排除接地现象4.控制器合上后电机不转 故障原因：（1）一相断电，电动机发出响声 （2）转子电路断线 （3）线路无电压 （4）控制器内触头没真正接触 （5）集电刷发生故障 （6）制动器故障，不能松动排除方法：（1）找出损坏处，接好线 （2）找出损坏处，接好线 （3）找出损坏处，接好线 （4）检修控制器 （5）检修控制器 （6）检修制动器5.控制器合上后电动机仅能单向转动故障原因：（1）控制器反向触头接触不好或控制转动机构有故障 （2）配电线路发生故障 （3）工作机构运动到极点，压开了限位开关 （4）限位开关发生了故障排除方法：（1）检修控制器调整触头 （2）用短接法找出故障并消除 （3）只能单方向运转 （4）检查限位开关，消除故障6.终点限位开关动作后，主接触器不释放故障原因：（1）终点开关电路中发生断路 （2）接至控制器的导线错乱排除方法：（1）检修，消除断路 （2）纠正配线错误7.控制器工作开关后，主接触器不释放 故障原因：（1）定位机械发生故障 （2）触头撑住于弧形室内排除方法：（1）消除故障 （2）调整触头位置8.运行中控制器拌不动故障原因：（1）定位机械发生故障 （2）触头烧灼粘接排除方法：（1）调整压力 （2）锉刀清理触头9.发电机不激磁故障原因：（1）激磁回路断线 （2）发电机转向相反排除方法：（1）检查激磁回路 （2）调换驱动电路转子两相接线10.电源切断后（控制回路分断）保护箱接触器不掉闸故障原因：（1）控制回路中有接地线断路之处 （2）接触器触头焊住，对主回路继续供电排除方法：（1）检查出接地或短路，排除故障 （2）锉削烧焦的触头，使接触良好第五章：起重机故障排除（金属结构部分）主梁腹板或盖板发生疲劳裂纹故障原因：长期超载使用排除方法：裂纹不大于0.1mm的，可用砂轮将其磨平，对于较大的裂纹，可在裂纹两端钻大于8mm的小孔，然后沿裂纹两端开60的坡口，进行焊补。重要受力构件部位应用加强板补焊，以保证其强度2.主梁各拼接焊缝或桁架节点焊缝脱焊故障原因：（1）原焊接质量差，有焊接缺陷 （2）长期超载使用 （3）焊接工艺不当，产生过大的焊接残余应力排除方法：（1）用优质焊条补焊 （2）严禁超载使用 （3）采用合理的焊接工艺 3.主梁腹板有波浪变形故障原因：（1）焊接工艺部当，产生了焊接内应力 （2）超负荷使用，使腹板局部失稳排除方法：（1）采取火焰矫正，消除变形，捶击消去内应力 （2）严禁超负荷使用4.主梁旁弯变形故障原因：（1）制造时焊接工艺不当，焊接内应力与工作应力迭加所致 （2）运输和存放不当排除方法：（1）用火焰矫正法，在主梁的凸起侧加热，并适当配用顶具和拉具5.主梁下沉变形故障原因：（1）主梁结构应力 （2）腹板波浪变形 （3）超载使用 （4）热效应的影响 （5）存放、运输不当及其他排除方法：（1）采用火焰矫正法，并沿主梁下盖板用槽钢加固 （2）采用预应力法矫正，加固方法则是预应力拉杆。