姚庄热电燃气锅炉运行规程.docx

徐州天能姚庄煤矸石热电有限公司企业标准

技 术 标 准

设备运行标准

燃气锅炉运行规程(试行)

2008年4月编写
徐州天能姚庄煤矸石热电有限公司

批准：孙俭堂

审定：黄建新

校对：朱远立

编写：王先锋

第一篇 锅炉机组的运行

1.锅炉设备及燃料简单特性
1.1 设备概况
1.1.1本锅炉为四川锅炉厂生产型号为SHF20-2.45/400-SⅡ,经济南锅炉厂设计改造型号为SHS20-2.45/400-QJ燃焦炉煤气锅炉.
1.1.2锅炉设计参数
额定蒸发量 20t/h
额定蒸汽压力 2.45MPa
额定蒸汽温度 400℃
给水温度 105℃
排烟温度 140℃
热空气温度 150℃
燃气压力 4000-6000Pa
单台燃烧器额定耗气量 1800Nm3/h
助燃风量 9500Nm3/h
助燃风压力 ≥2500Pa
设计效率 90%
设计燃料： 焦炉煤气：其体积成分如下（%）
CO 6.2%
CO2 2.2%
H2 58%
N2 4.5%
CH4 26%
CmHn 2.5%
O2 0.6%
发热值： Qdw ~17900KJ/NM3
杂质含量：H2S≤0.30g/m3 NH3≤0.05g/m3 B.T.X ≤4g/m3
萘 ≤0.50g/m3 焦油灰尘 ≤0.05g/m3 HCN ≤0.50g/m3
有机硫(二氧化硫、噻吩、硫醇)：0.005-0.05 g/m3
2 设计规范
2.1主辅设备参数：

名称
项目
规范
单位

汽包
（1）内径
上1400；下900
mm
（2）壁厚
上30；下22
mm
（3）直管段长度
5360
mm
（4）材质
20g

（5）工作压力
2.74
Mpa
（6）最高试验压力
3.425
Mpa
（7）介质温度
225
℃
（8）零水位
中心线以下50
mm

水冷壁
（1）型式
膜式

（2）外径壁厚
60×4
mm
（3）管数
前后各43，两侧各44
根

高过
（1）型式
对流（立式）

（2）外径及壁厚
38×3.5
mm
（3）材质
15 CrMoG

（4）根数
42
根

低过
（1）型式
对流（立式）

（2）外径及壁厚
38×3.5
mm
（3）根数
42
根
（4）材质
20号钢

省煤器

（1）型式
非沸腾式（水平）

（2）外径及壁厚
32×3.5
mm
（3）材质
20

（4）级数
1
级

空预器
（1）型式
钢管式

（2）外径及壁厚
40×1.5
mm
（3）布置方式
立式

（4）级数
1
级
（5）空预器介质温度
150
℃

燃烧器
（1）型号
XRQ-2型

（2）数量
2
台
（3）布置方式
前墙并列布置

（4）煤气压力
4000-6000
pa
（5）燃气量（每支）
1800
Nm3/h

2.2辅机设备

引风机

型号
Y5-47-NO.12D

台数
1
台
制造厂家

济南风机厂
流量
37100-68250
m3/h
压力
3567-2440
Pa
转速
1450
r/min
功率
75
Kw

电动机
型号
Y280s—4

功率
75
Kw
电压
380
V
电流
139.7
A
转速
1480
r/min
制造厂家

浙江永发机电有限公司

送风机
型号
G4-68NO.9D

台数
1
台
制造厂家

济南风机厂
流量
24183-42906
m3/h
压力
2754-1872
Pa
转速
1450
r/min
功率
30
Kw

电动机
型号
Y200L—4

功率
30
Kw
电压
380
V
电流
56.8
A
转速
1470
r/min
制造厂家

浙江永发机电有限公司

3.新安装或检修后锅炉的试验
3.1锅炉水压试验
3.1.1一般规定:
新安装和检修后的锅炉必须进行水压试验，以检查锅炉各受热面及承压部件的强度、严密性，水压试验的压力取值如下：
试验压力为汽包工作压力，即为2.74MPa
超压试验压力为汽包压力的1.25倍，即为1.25×2.74=3.425MPa
3.1.2水压试验的准备工作:
3.1.2.1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，外观检查无明显缺陷，炉内无人工作。
3.1.2.2水压试验所需要的测控仪表已安装、调试完毕，并已投入使用。
3.1.2.3水压试验应用合格的除盐水，试验温度一般为20-70℃，一般应比室温高10-20℃，试验时室温不低于5℃，如太低必须采取防冻措施。
3.1.2.4在上水前,应拆除临时支架，清除阻碍膨胀的杂物。
3.1.2.5开启各空气门，用给水旁路经省煤器向锅炉缓慢进入至满水，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，当水温与汽包壁温度相差大时，应延长进水时间。
3.1.2.6进水过程中，应对各阀门、管道、人孔、法兰、堵板等进行检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理, 处理完毕后再进水。
3.1.2.7当锅炉最高处空气门连续冒水后，表明锅炉已满水，关闭上水阀门及空气门。
3.1.3水压试验的程序
3.1.3.1水压试验以汽包就地压力表为准。
3.1.3.2锅炉升压时，必须使用给水旁路门控制压力，一般升压速度控制在每分钟0.2--0.3MPa。
3.1.3.3水压试验时，操作人员不可擅自离开，以免升压过快和超压
3.1.3.4当压力升到1.0MPa时，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏，方可继续升压。
3.1.3.5当压力升至接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。
3.1.3.6当压力升至试验工作压力时，停止升压，关闭给水门，通知有关人员进行全面检查，当全面检查完毕后，方可降压，降压应缓慢进行，速度控制在每分钟0.3—0.5MPa。试验后水位可保持在-60mm。
3.1.4 如有下列情况之一者，要进行超压试验：
3.1.4.1 连续六年未进行超水压试验。
3.1.4.2．停炉时间一年以上，需要恢复运行时。
3.1.4.3．水冷壁管更换50%；过热器管、省煤器管全部更换。
3.1.4.4．更换过热器、省煤器、、水冷壁联箱及修整焊补后。
3.1.4.5．汽鼓壁局部修理或更换。
3.1.5水压试验的注意事项：
3.1.5.1水压试验时要有统一指挥，明确分工，有技术科及车间领导共同参加。
3.1.5.2水压试验后，需放水时，应联系化验水质，水质合格回收至疏水箱，否则，排放掉。
3.1.5.3水压试验后，应将结果及检查发现的问题做好记录。
3.1.6．锅炉水压试验合格标准。符合下列条件即为合格；否则，应查明原因予以消除。
3.1.6.1．在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
3.1.6.2．当降到工作压力后胀口处不滴水珠。
3.1.6.3．水压试验后没有残余变形。
3.1.7．如进行超水压试验，当汽鼓压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计及做好防止安全门动作的措施后,再将压力缓慢升至超压试验压力，升压速度控制在每分钟0.1MPa为宜，停止升压，保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查。检查期间压力应保持不变。
3.1.8检查后降压，当汽包压力降至0.1MPa时，开启空气门，以使放水工作顺利进行。
3.2回转机械试转实验
3.2.1试转前检查内容
3.2.1.1试转设备确已检修完毕，无妨碍转动部分运转的杂物，场地干净，照明充足。
3.2.1.2地脚螺栓和连接螺栓紧固无松动，防护罩和安全围栏固定牢固。
3.2.1.3油位在正常范围内。
3.2.1.4电动机接地线可靠连接。
3.2.1.5手盘靠背轮无卡涩.
3.2.1.6冷却水量充足。
3.2.1.7风机入口挡板或阀门关闭，出口门开启，泵则相反。
3.2.1.8事故按钮在“解列”位置。
3.2.2试转步骤
3.2.2.1电动机应单独试转，检查转动方向是否正确和验证事故按钮的可靠性，其后再连带机械转动。
3.2.2.2回转机械试转连续时间，新安装的不少于8h,检修后的不少于2h。
3.2.2.3试运期间要随时检查机械的轴承温度和振动情况，并检查轴承内部有无磨擦和不正常声音。
3.2.3试转合格标准
3.2.3.1轴承及转动部分无异常现象，无异音、摩擦和撞击声，各部无渗油漏水。
3.2.3.2轴承工作温度正常，一般滑动轴承不超过70℃，油温不超过60℃；滚动轴承不超过80℃。
3.2.3.3振动一般不超过标准。
3.2.3.4轴承的振动允许值：

额定转速（rpm）
1500
1000
750
振 幅（㎜）
0.10
0.13
0.16
3.2.4转动机械试运行后，应将试运行结果及检查中所发现的问题记录在交接班记录簿内。
3.3漏风试验
3.3.1锅炉经过大小修后，在冷态情况下，以正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。试验前将所有的人孔、检查孔、观察孔、风门挡板等关闭严密，然后进行试验。
3.3.2正压法试验：关闭引风机挡板，启动送风机，调整保持燃烧室正压100~200Pa，在一次风机入口不断抛撒白色粉末或烟幕弹，则不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下的痕迹，在漏风部位做上记号，试验完毕后进行消除。 3.3.3负压法试验：首先启引风机，调整使燃烧室内保持负压100~150Pa，然后用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，即表明此处漏风，然后做好标记，试验完毕后进行处理。
4. 锅炉机组的启动
4.1锅炉机组启动前的检查
锅炉启动是指从启动前检查设备、点火、升温、升压到并列对外供汽的整个过程。锅炉启动前的状态分为冷态启动和热态启动，所谓冷态启动就是锅炉处于室温状态下的启动。热态启动就是指短时间停炉备用，锅炉由于停炉时间不长，锅炉还有一定的汽压，炉内还有大量的热量状态下的锅炉启动（检修后的锅炉应在检修工作结束、热力机械工作票已终结、锅炉验收合格后进行）。 4.1.1冷炉启动前的检查： 4.1.1.1炉内无杂物遗留，水冷壁管、过热器管、省煤器、对流管、预热器管表面清洁，炉膛内外完整； 4.1.1.2 锅炉各燃烧器喷口完整无堵塞，燃烧器外形完好无烧坏现象； 4.1.1.3 煤气连接金属软管完好； 4.1.1.4各人孔门、检查孔完整，关闭严密，在关闭人孔门前，确认内部无人后方能关闭；
4.1.1.5 防爆门完整，上面无杂物，关闭严密；
4.1.1.6 锅炉周围、操作平台走道、扶梯及设备上无垃圾杂物，脚手架拆除，通道畅通无阻、现场整洁、照明良好、临时开的孔洞等均应覆以与地面平齐的盖板，暂时不能恢复的必须设立临时栏杆；
4.1.1.7无阻碍锅炉各部件膨胀的杂物。膨胀指示器，应符合下列要求：
(1)指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。
(2)指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。
(3)指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离3~5mm。
(4)锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的零点上。
4.1.1.8 检查水位计符合下列要求：
（1）汽、水连通管保温良好；
（2）水位计指示清晰、照明良好、可靠；
（3）汽阀、水阀、放水阀严密不漏，开关灵活、防护弹子动作可靠、无卡涩；
（4）水位计安装位置及标尺刻度线、水位中心线一致，在正常水位及高低水位线水位处有明显红线标志。
（5）备有：冲洗水位计时，有防止烫伤工作人员的防护罩。
4.1.1.9检查安全阀，应符合下列要求：
(1) 排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。
(2) 能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢
(3) 装有防止烫伤工作人员的防护罩；
4.1.1.10 各阀门、风门、挡板符合下列要求：
（1）管道连接完好、法兰螺丝已紧固；
（2）手轮完好固定牢固、门杆清洁无弯曲及锈蚀现象开关灵活；
（3）阀门的填料应有适当的压紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好；
（4）传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部件销子固定牢固，气动、电动控制装置良好；
（5）具有完整的标示牌、各名称编号、开关方向清晰正确；
（6）位置指示器的开度指示与实际位置相符；
（7）所有调节门、调节挡板无卡涩现象；
（8）所有调节门、调节挡板远方电动、气动操作装置完整可靠，开关灵活方向正确；
（9）各阀门位置见附表。
4.1.1.11 检查汽、水、煤气及风烟管道符合下列要求：
（1） 各汽、水、煤气及风烟道外形完整，保温良好表面清洁；
（2） 支吊架完好，管道及风烟道能自由膨胀；
（3） 管道上有明显的表示介质流动方向的箭头，且管道颜色应符合部颁规定的要求；
（4） 因检修工作时所加装的堵板应拆除。
4.1.1 .12 检查压力表应符合下列要求：
（1）表面清洁，汽包压力表及过热器出口压力表在工作压力处画有红线；
（2）表计指在零点，压力表投入；
（3）校验合格贴有校验标志加装铅封；
（4）照明良好。
4.1.1.13 检查转动机械应符合下列要求：
⑴ 所有转动机械的外形正常、清洁；
⑵ 转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动；
⑶ 手盘靠背轮2—3转应正常，无卡涩现象；
⑷ 油位计完整、指示正确、清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线，且油质良好、油位正常，放油丝堵严密不漏；
⑸ 油杯良好、齐全、油量充足，接头螺丝牢固；
⑹ 轴承温度表齐全完好，电动机电源线及外壳接地线良好，紧急按钮装置良好，并装有罩壳；
⑺ 风机挡板开关灵活，并处于关闭位置；
⑻ 冷却水充足、排水管畅通，水管不漏、回水无飞溅和溢流；
⑼ 锅炉辅机设备的就地停止按钮，须加保护罩，露天电动机必须加装防雨外罩。
（10）低压电动机的绝缘不低于0.5兆欧；
4.1.1.14 热工仪表及控制系统检查应符合下列要求：
（1）热工电源已送上；
（2）各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内；
（3）所有热工仪表信号操作开关及联锁开关配备齐全、完整好用；
（4）所有控制开关在停止位置、联锁在解除位置，所有标志齐全名称正确、字迹清晰；
（5）投入各热工仪表一次门；
（6）检查警报灵敏、音响洪亮；
（7）指示灯泡灯罩齐全、颜色正确。
4.1.1.15 除尘设备的检查应符合下列要求：
（1）烟道外形正常、无漏风，人孔门、检查孔关闭严密；
（2）内部无积灰；
（3）喷嘴无堵塞；
4.1.1.16 检查燃烧系统应符合下列要求：
（1）煤气管道完整；
（2）有害气体分析仪完好；
（3）速断阀经开关试验后关闭；
（4）电子点火器电源正常，投用时，电火花应正常。
（5）就地点火柜完整，指示正常。
4.1.1.17检查现场照明，应符合下列要求：
(1) 锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。
(2) 事故照明灯齐全、完好、电源可靠。
(3) 操作室的照明充足。
4.1.1.18汽水阀门处于表中的开关位置

序号
名称
点火前
升压中
运行中
1、
主给水总门
开
开
开
2、
主给水旁路门
关
关
关
3、
给水调节门前阀门
开
开
开
4、
给水电动调节门
关
开
开
5、
给水调节门后阀门
关
开
开
6、
给水调节门旁路门
关
关
关
7、
减温水调节门前阀门
开
开
开
8、
减温水电动调节门
关
开
开
9、
减温水调节门后阀门
关
开
开
10、
给水管道疏水
关
关
关
11、
减温水管道疏水
关
关
关
12、
低过联箱疏水门
开
开
关
13、
减温器疏水门
开
开
关
14、
高过联箱疏水门
开
开
关
15、
减温器回水门
开
开
开
16、
省煤器入口门
开
开
开
17、
省煤器再循环门
开
上水时关，不上水时开
关
18、
省煤器出口门
开
开
开
19
汽包前给水门
开
开
开
20、
省煤器旁路门
关
关
关
21、
减温器空气门
开
0.2Mpa时关闭
关
22、
高过出口空气门
开
0.2Mpa时关闭
关
23、
汽包空气门
开
0.2Mpa时关闭
关
24、
水位计汽门
开
开
开
25、
水位计水门
开
开
开
26、
水位计放水门
关
关
关
27、
加药门
开
开
开
28、
连续排污门
开
开
开
29、
饱和蒸汽取样一次门
开
开
开
30、
过热蒸汽取样一次门
开
开
开
31、
所有表计一次门
开
开
开
32、
主汽门
开
开
开
33、
主汽旁路门
关
关
关
34、
锅炉来汽门
关
关
开
35、
向空排汽门
开
开
关
36、
风机冷却水门
开
开
开
37、
风机挡板
关
开
开
38、
定排总门
关
关
关
39、
定期排污门
关
关
关

4.2 启动前试验
4.2.1联锁试验
4.2.1.1投入联锁。（汽包水位低联锁开关在控制盘上，辅机联锁开关在低压室。）
4.2.1.2依次启动引风机、送风机,将煤气压力开关调整至2000Pa以上，开启煤气管道气动速断阀。（煤气压力低至2000Pa，气动速断阀打不开。）
4.2.1.3水位低至－150mm时，引风机跳闸，送风机跳闸，气动速断阀关闭。
4.2.1.4停掉引风机开关,送风机跳闸,气动速断阀应关闭；
4.2.1.5停掉送风机开关,引风机应保持继续运行，气动速断阀应关闭；
4.2.1.6将煤气压力开关调整至2000Pa以下，气动速断阀应关闭。
4.2.1.7将各辅机开关复归至停止位置。
4.2.1.8联锁试验后，应作好记录，如试验不合格，锅炉不准投入运行
4.2.2 事故按钮试验：
4.2.2.1 联系电气送上引风机、送风机的操作电源和工作电源；
4.2.2.2开启引风机、送风机冷却水；
4.2.2.3 启动引风机、送风机运转正常；
4.2.2.4 安排有关人员就地操作以上各辅机的事故按钮，该辅机停止运转；
4.2.2.5复位各跳闸辅机的开关或按钮。
（注：试验用事故按钮停用辅机时应按送、引顺序操作。）
4.2.3煤气气动速断阀动作试验
4.2.3.1试验应由热工人员、锅炉检修人员和运行人员三方参加。
4.2.3.2试验前联系送电并检查气动速断阀控制装置良好。
4.2.3.3分别按下所试的气动电磁速断阀控制按钮，要求电磁速断阀迅速关闭。
4.2.3.4气动速断阀试验应做好记录,并记录参加试验人员名单。
4.2.4调风门、调节阀动作试验
4.2.4.1新安装或检修后的电动气动调节阀、调节挡板应进行开关试验。由运行人员、热工人员、检修人员共同进行。
4.2.4.2电动气动远操全开、全关一次，观察传动装置动作情况：
4.2.4.3传动装置应无卡涩，轻便灵活；
4.2.4.4风门、挡板关闭要严密，阀门漏量符合要求；
4.2.4.5控制盘开度指示与实际开度一致。
4.2.5声光报警试验
4.2.5.1用试验按钮进行事故音响报警和光字牌试验，声光报警动作正常。
4.2.6锅炉熄火保护动作试验
4.2.6.1作用：锅炉熄火保护是锅炉重要的保护装置。锅炉熄火保护的作用是：当运行中的锅炉发生全炉膛灭火、煤气压力达到低低限、锅炉辅机出现故障等危及锅炉安全的现象出现时，及时地关闭气动速断阀切断进入锅炉的燃料，并自动停止锅炉有关辅机运行，防止锅炉爆炸，保护锅炉炉膛及有关设备的安全。
4.2.6.2操作程序
4.2.6.2.1依次合上引风机、送风机开关，开启相应的入口挡板，送上点火柜电源。
4.2.6.2.2投入锅炉联锁保护。
4.2.6.2.3遇有下列情况之一时，锅炉熄火保护动作 :
1．全炉膛火焰失去时(延时10秒)
2．手动停运引风机（引风中断）
3．手动停运送风机（送风中断）
4．煤气压力低至2000Pa(热工满足)
5．电接点水位低至－150mm
锅炉熄火保护动作后，常明灯速断阀及气动速断阀B动作关闭，若为引风中断，则送风机跳闸，气动速断阀动作关闭。若送风中断，气动速断阀动作关闭，引风机仍正常运行。若煤气压力低至2000Pa，所有气动速断阀动作关闭，引、送风机仍保持运行。若动作正常，则熄火保护试验合格。
4.2.7煤气防爆试验
4.2.7.1与煤气防爆试验人员、公司安全员、值长取得联系，共同进行 防爆试验，做好防爆试验安全准备工作(如灭火器、防烫伤药等) 。
4.2.7.2试验煤气防爆人员，应穿着防火防烫工作服及戴手套。
4.2.7.3试验时，试验工作人员应与试验用容器保持侧间两尺距离。
4.2.7.4试验前应测量试验现场气体含量应合格。
4.2.7.5试验：在确认煤气已送至管道末端，且煤气压力表压力指示正常，由试验人员打开取样阀，对准试验用容器上口，将煤气充入取样容器内，盖上下侧堵板，关闭取样阀，迅速远离取样阀位置，打开容器下侧堵板，由另一试验人员点燃火种，将容器下口对准火种，点燃容器内煤气，若煤气层层燃烧至容器最低部，呈淡蓝色透明火焰，又无爆鸣声，则试验为合格。反之则不合格，此时严禁对锅炉点火，应继续进行管道煤气放散，直致防爆试验合格为止，方可允许锅炉进行点火。
4.3启动前的准备
4.3.1锅炉进水
4.3.1.1锅炉点火前的全面检查工作完毕后，可以向锅炉进水。进入锅炉的水，水质必须合格。
4.3.1.2进水温度应为20-70℃，冬季进水不少于2h，夏季进水不少于1h；当进水温度与汽
包金属壁温接近时，可加快进水速度。
4.3.1.3如锅炉原已有水，经化验合格，可将锅炉水位调整到汽包水位计水位-60mm，并验
证水位的真实性；如水质不合格，应将炉水全部放去，重新进入合格给水。
4.3.1.4锅炉进水至汽包水位-60mm时，停止进水并验证水位的真实性，若水位有上升或
下降应查明原因，予以消除。
4.3.1.5进水完毕后，开启省煤器再循环门。
4.3.2启动空气压缩机，保持压力0.7-1.0MPa。
4.3.3煤气置换
4.3.3.1方案一
4.3.3.1.1检修工作已结束，工作票已终结，管道上的盲板已拆除。
4.3.3.1.2打开1#支路放散阀、1#支路手动门，全开1#支路调节阀，打开主煤气管路过滤器前后手动门及旁路门、打开主煤气管路放散阀。（西侧为1#支路，东侧为2#支路。）
4.3.3.1.3值长联系气柜人员调度送煤气,当煤气压力2000Pa时，开1#支路气动快关阀A及主燃烧阀，关闭主煤气管放散阀，进行5-10分钟置换.
4.3.3.1.4打开煤气管道取样阀取样做煤气防爆试验,并分析煤气成份，含氧量必须小于1。试验合格后方可准许点火。置换合格后关闭气动调节阀、气动快关阀A，1#支路放散阀保持全开.
4.3.3.1.5打开2#支路放散阀、2#支路气动快关阀A、2#支路手动门，全开2#支路调节阀，进行2-3分钟置换，取样分析煤气成份，合格后，关闭气动调节阀、气动快关阀A，2#支路放散阀保持全开.
4.3.3.1.6 上述操作结束后，司炉操作人员及时向班长汇报置换煤气操作程序,确认无误方可进行锅炉点火启动。
4.3.3.2方案二
4.3.3.2.1新投产及长期停用的煤气设备使用前必须通蒸汽或氮气进行置换，大修或停运前必须进行吹扫。
4.3.3.2.2打开主煤气管道放散阀，打开各支路放散阀，由值长联系煤气车间关闭煤气,打开过滤器前后各阀门及旁路门,全开各支路阀门,打开蒸汽或氮气置换门进行10-20分钟置换,合格后，放散阀保持全开。
4.3.3.2.3煤气管道上装设盲板.
4.3.3.2.4检修结束后,锅炉重新用煤气点火按方案一用煤气置换氮气或蒸汽合格后方可点火.
4.4锅炉启动
4.4.1投入联锁，启动引风机，使炉膛负压为-50～-100Pa , 时间不少于5分钟。
4.4.2启动送风机，微开空气阀，使炉膛压力为-50～-100Pa。
4.4.3把各支路助燃风门开到15-25％左右,打开各支路常明灯手动阀、快关阀依次吹扫2分钟,关闭常明灯快关阀,进行炉膛吹扫10-15分钟。点火时只准一个支路点火，不准两个支路同时点火。点燃焦炉煤气支路点火枪，迅速打开常明灯快关阀,当确认常明灯燃烧正常后，把气动调节阀放在10-15％,开启气动快关阀A，再开启气动快关阀B。点燃主 焦炉煤气后，缓慢调整助燃焦炉煤气的一次风门，确保主焦炉煤气能够正常稳定燃烧。如果常明灯点火失败，立即关闭煤气各阀门，进行炉膛吹扫5-10分钟。严禁正压时点火，严禁先开煤气点火。主焦炉煤气燃烧正常后关闭各支路放散阀。
4.4.4确认焦炉煤气主燃烧器已点燃并且燃烧正常后，可分别相应调整焦炉煤气和空气阀的开度，并密切观察燃烧情况。
4.4.5依次逐渐加大引风量、鼓风量和焦炉煤气量，次序不能混乱。同时应密切注意炉膛负压的变化，精心调整引风机挡板、鼓风机挡板、焦炉煤气阀及空气阀的开度。
4.4.6两只焦炉煤气燃烧器应分别用带小气枪的高能点火装置点燃，严禁用燃着的煤气主燃烧器火焰点燃相邻的煤气燃烧器。
4.4.7只有确认煤气主烧嘴已点燃且燃烧正常后，才能撤走高能点火装置。
4.4.8若煤气进入炉膛约10秒钟尚未点燃或发生熄火，应立即关闭煤气阀，切断相应的煤气供应，再把高能点火装置从炉膛中抽出， 并加大炉膛负压进行吹扫，引风量不小于额定引风量的25％，时间不少于10-15分钟。
4.5锅炉升压
4.5.1升压时间
按规定，锅炉升压应保持缓慢平稳，汽包上、下壁温差＜40℃，最大不超过50℃。
升压速度按以下表内控制:
主汽压力（MPa）
时间（分）
0—0.5
50--60
0.5—1.0
30--40
1.0—2.0
30--35
2.0—2.4
10-15
4.5.2升压过程的操作
4.5.2.1随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压上升至0.05—0.1MPa时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位指示应和汽包就地水位计一致。
4.5.2.2当汽压升至0.1—0.2MPa时，关闭空气门。如安全门漏汽应复位。
4.5.2.3当汽压升至0.2—0.3MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭再循环门。
4.5.2.4当汽压升至0.3MPa时，通知检修热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝并通知热工冲洗各仪表管。
4.5.2.5当汽压升至0.5-0.6MPa时，可进行暖管工作。
4.5.2.6当汽压升至低于母管压力0.05-0.1Mpa，温度低10℃左右时，进行并汽。
4.6安全阀的整定
4.6.1安全阀的整定标准
4.6.1.1锅炉汽包工作压力为2.74MPa
4.6.1.2锅炉出口联箱工作压力为2.45MPa
4.6.1.3汽包右动作安全阀的动作压力为：2.9MPa（1.06倍工作压力），回座压力׃2.7MPa。
4.6.1.4汽包左控制安全阀的动作压力为：2.85MPa（1.04倍工作压力），回座压力׃2.65MPa。
4.6.1.5过热器安全阀的动作压力为：2.6MPa（1.06倍工作压力），回座压力׃2.35MPa。
4.6.2安全门调整时的一般注意事项：
4.6.2.1校验安全阀时，生技科、锅炉专业、检修及安全监察负责人应在场。
4.6.2.2调整安全阀时由检修人员负责，运行人员配合。
4.6.2.3调整安全阀时，应有防止误动作的措施。
4.6.2.4调整安全阀时，应保持锅炉燃烧稳定，升压速度不宜过快。
4.6.2.5调整安全阀时，应及时调整给水量，维持汽包正常水位，并注意监视过热蒸汽温度。
4.6.2.6调整安全阀压力以就地压力表的指示为准。用精度为0.5级以上的压力表。
4.6.2.7调整安全阀应从高到低逐个进行，先调整汽包动作安全阀，再调整汽包控制安全阀最后调整过热器出口集箱上控制安全阀。
4.6.2.8安全阀调整后，应进行动作试验。如锅炉压力超过动作压力安全阀尚未动作时，应立即降低汽压至正常压力，重新调整再试验。
4.6.2.9安全阀调整完毕后，装好防护罩，加铜封或铅封，撤除防止误动作的措施。
4.6.2.10将安全阀的调整试验结果记录在有关的记录簿内，并由参加试验的人员签字确认。
4.7锅炉并列
4.7.1锅炉并汽工作由锅炉班长和汽机班长共同负责。
4.7.2在锅炉与主蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对锅炉全面检查一次，若发现异常情况，应查明原因，消除以后汇报值长再并汽。
4.7.3在锅炉与主蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。冷态蒸汽管道的暖管时间不少于1.5小时，热态蒸汽管道的暖管时间为0.5—1小时。
4.7.4锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行。在点火时开启锅炉过热蒸汽出口门，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道。
4.7.5并列前，应与邻炉司炉取得联系，适当调整汽温，注意保持汽压稳定，并通知汽机司机，注意监视汽压与汽温的变化。
4.7.6并列前，应冲洗汽包水位计，校对低地位水位计和各压力表的指示，并对音响信号进行试验，以验证其可靠性。
4.7.7点火炉汽温较母管汽温低10℃左右，压力低0.05～0.1MPa，水位-30 mm左右可进行并汽。
4.7.8缓慢开启来汽门，全开后回关半圈。
4.7.9并汽后将各疏水门、排汽门关闭，并对锅炉全面检查一次。
4.8锅炉并列注意事项
4.8.1并汽时应缓慢开启来汽门。
4.8.2并列时，应注意保持过热蒸汽出口压力、温度及汽包水位，并缓慢增加锅炉蒸发量。
4.8.3并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
4.8.4并列后，应再次检查对照汽包水位计和各汽压表的指示，注意观察各仪表指示的变化，并开始抄表。
4.8.5并列后，根据过热器蒸汽出口压力的变化情况，依次关闭所有疏水门及对空排汽门；根据过热蒸汽出口温度的变化情况，调节减温水量。
4.8.6锅炉并列后，为确保锅炉水循环正常，应尽快将蒸发量增加到额定值的50%以上。
4.8.7锅炉达到正常负荷后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及所发现的问题，记录在交接班记录簿内。
5锅炉运行中监视与调整
5.1锅炉运行调整的任务
5.1.1锅炉在正常运行中，应加强调整，保证锅炉运行工况稳定，力求做到勤检查、勤联系、
勤调整、勤分析，保持汽温、汽压、水位稳定。
其主要的任务是：
1.保证锅炉的蒸发量满足汽机及供热用户的需要；
2.均衡进水，保证正常水位；
3.保证蒸汽品质合格；
4.维持正常的汽压汽温；
5.保持燃烧工况良好，努力提高锅炉效率；
6.保证锅炉机组的正常运行，延长设备使用寿命。
5.1.2锅炉参数要求按下表控制
名称
单位
数值
备注
过热蒸汽压力
MPa
2.45±0.05

过热蒸汽温度
℃
400±5

汽包水位
mm
±50
锅筒中心线下50mm为准
给水压力
MPa
≥3.3

给水温度
℃
105

排烟温度
℃
140

炉膛负压
Pa
-50～ -100

5.2锅炉水位的调整
5.2.1锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计中的正常水位处，水位应有轻微的波动，其允许变化范围为±50mm，在正常运行中不允许中断锅炉给水。
5.2.2锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整，只有在给水自动调整器、差压水位计和警报器完好的情况下，方可依靠差压水位计的指示调整锅炉水位。
5.2.3当给水自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否符合（给水流量比蒸汽流量大1—3t/h）若给水自动调整器运行失灵，应改为手动控制，及时调整给水量，并通知热工检修人员处理。
5.2.4在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力或给水温度低于规定值时，应及时联系汽机有关人员进行调整。
5.2.5在运行中应经常保持两个汽包水位计完整、指示正确、清晰易见、照明充足。
5.2.6锅炉冷态时汽包水位计投入步骤
5.2.6.1确认汽包水位计检修工作结束，照明齐全。
5.2.6.2开启汽包水位计汽、水侧一、二次门，关闭放水门。
5.2.6.3汽包水位计随锅炉一起升温升压。
5.2.7锅炉热态时汽包水位计投入步骤
5.2.7.1确认汽包水位计检修工作结束，照明齐全，汽、水门及放水门均在关闭状态。
5.2.7.2微开放水门约一周，全开汽、水侧一次门。
5.2.7.3微开汽侧二次门四分之一周，水位计预热40分钟。
5.2.7