南京某综合楼钻孔灌注桩工程施工组织设计.docx

目录第一章 编制说明3第二章 工程概况4第三章 工程地质与水文地质条件7第四章 施工指导思想7第五章 施工准备8第六章 施工技术措施及质量保证措施10第七章 施工进度计划(见附表1)及工期保证措施18第八章 施工组织措施20第九章 施工现场平面布置25第十章 质量管理26第十一章 安全生产管理35第十二章 文明施工及创标准化现场管理40第十三章 季节性施工措施45第十四章 材料供应计划46第十五章 资料收集整理和管理47第一章 编制说明、编制内容 城市花园15、16栋综合楼桩基工程施工组织设计。、编制依据1、本公司ISO 9002质量体系文件质量计划编写指南。2、 城市花园15、16栋综合楼桩基工程施工招标文件。3、岩土工程勘察报告。4、 城市花园15、16栋综合楼桩基工程桩位平面图。5、2002年3月13日公司组织对施工现场的踏勘。6、技术规范、质量标准、GBJ 7-89建筑基础设计规范、GBJ 202-83地基与基础工程施工及验收规范、GBJ 50204-92混凝土结构工程施工及验收规范、GB 50200-2001建筑工程施工质量验收统一标准、JGJ 4-80工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程、JGJ 94-94建筑桩基技术规范、JGJ 18-96钢筋焊接及验收规程、DB 32/112-95 江苏省地方标准-南京地区地基基础设计规范、GBJ 107-87 混凝土强度检验评定标准、JGJ/T 93-95基桩低应变动力检测规程、JGJ 106-97 基桩高应变动力检测规程、DB 32/294-1999 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程7、本公司制定的地基基础施工技术、质量管理条例。8、本工程试桩的施工经验。第二章 工程概况、工程简介1、工程名称： 城市花园15、16栋综合楼桩基工程。2、工程地点：南京市秦淮区七里街73号。3、建设单位：南京 房地产开发有限责任公司。4、设计单位：江苏省 建筑设计研究院。5、工程规模：拟建的 城市花园15、16栋综合楼，框架结构，15层，建筑面积24164m2。、工程的主要技术参数、设计技术要求及工程量1、本工程建筑标高0.00相当于绝对标高10.10m，室内外高差0.30m。2、本工程基桩采用钻孔灌注桩，桩端嵌入第-2a层中风化粉细砂岩层；桩径分为两种，ZH1和ZH1a桩身直径700mm，ZH2和ZH2a桩身直径600mm，ZH2a仅用于车道，桩端进入第层粉质粘土夹粉土层深度1.5米。设计单桩极限承载力标准值 ZH1： ZH1a： Quk7500kN ZH2： Quk6000kN3、承台CT1、CT2、CT8处桩型为ZH1， CT1a、CT8a处桩型为ZH1a， CT3、CT4、CT5、CT6、CT7处桩型为ZH2， CT5a处桩型为ZH2a。4、本工程桩基所用桩身混凝土采用C35，内掺10%的JM-PSA型灌注桩流化增强剂（即以10%的JM-PSA等量置换水泥），为级钢，为级钢，焊条E43，钢筋笼净保护层为50mm。钢筋笼的接头采用焊接，加劲箍与主筋焊接。5、钻孔桩施工在钻孔、清孔、下钢筋笼及灌注水下混凝土四个工序中要有严格的管理措施，确保成桩质量，并认真做好施工记录。6、钻孔灌注桩的施工要求应按JGJ94-94建筑桩基技术规范执行。7、工程量： 5根试桩不计，ZH1桩46根、ZH1a桩35根，ZH2桩93根、ZH2a桩11根，共计划185根桩，详见设计图纸。 表1工程项目计量单位工程量工程项目计量单位工程量1、直径700内钻土孔m32209.974、岩石孔砼C35m3153.532、直径700内钻岩石孔m3153.535、泥浆运输5km以内m32263.503、土孔砼C35m31943.556、钢筋笼制作t125.541、施工条件拟建工程场地位于南京市市中心，周边环境较复杂，施工现场已通水、通电，场地地势较平坦，交通运输条件较好，便于工程施工，工程施工的文明施工要求高。第三章 工程地质与水文地质条件详见岩土工程勘察报告。第四章 施工指导思想本工程是一个质量要求高、安全责任大的系统工程。我公司将针对该工程的特点和工程实际情况，坚持在工程质量、工程工期、工程造价、工程现场安全文明等方面令业主满意的指导思想，精心组织安排工程施工。施工中精心组织、合理布置施工现场、合理配备施工机械，充分利用现场空间，安排好各分项工程施工的作业面和相互交叉衔接的时间，控制好各环节、各工序、各分项工程的配合，优质高速、安全地完成本工程施工任务。1、质量：施工质量达到优良。2、安全：安全生产，无轻伤以上人身事故，杜绝火灾事故。3、文明施工：创文明施工标准化工地。4、工期：施工工期为70天。5、机械利用率大于90%，完好率大于95%。第五章 施工准备1、按照施工招标文件，建设单位已做好三通一平（水通、电通、路通和场地平整）。 2、由建设单位提供地面标高水准点和施工测量控制网。我施工队伍将依此测放出施工现场辅助轴线控制网和标高水准点并做好固定标记，由建设(监理)单位代表复核验收。 3、施工前做好施工队伍的配置及准备工作，建立强有力的项目管理机构，形成完善的生产、施工技术、质量、安全、文明施工管理体系。4、项目经理部组建进场后，立即布置、实施以下几方面工作： 、办公区，生活搭临区布置与建设； 、施工区工程车道、材料运输通道铺设； 、施工用电网和水管线铺设、安装； 、施工固定机具设备就位安装，认真检查每种机械及配套设备的各种技术性能，电机设备要组装及试运转，备足易损零配件。 、材料堆放场地，半成品制作场地整理。施工前做好施工现场平面布置，做到合理、安全。5、施工前做好施工进度计划，合理布置施工流程，以节省施工时间，按期完成施工任务为目标。 6、做好工程施工图预算和各阶段施工材料用量计划，联系并落实材料供应商，签订有关供货合同，组织材料进场，做到材料按施工进度的需要有计划供应，各种原材料要有质保书并进行复试合格后方可使用。7、准备和编制各工序施工记录、签证资料卡和施工作业指导书，报监理单位审批。8、落实施工现场管理的各项规章制度，布置有关建设工程施工现场的各种标牌。9、施工前配置好质检仪器、测量仪器和计量仪器，并进行校验合格，以确保施工质量。10、施工前做好砼配合比试验、施工报表、图纸会审等内业准备工作，项目经理部组织施工管理人员熟悉施工设计要求，并对各工序执行班组进行施工技术交底和安全、文明施工教育。11、由施工单位自检施工前的各项目准备工作后，填写开工报告交建设单位及监理单位审批核准后方可施工。第六章 施工技术措施及质量保证措施、钻孔灌注桩的施工工艺根据本工程的施工特点、地质条件和钻孔灌注桩的技术要求，结合本公司已施工的试桩及在邻近地区同类桩基的施工经验，确定该工程钻孔灌注桩的施工工艺（施工工艺流程见图1），即根据桩位平面图精确进行桩位定位，按设计孔径、孔深采用GPS-15型、GPS-20型工程钻机正循环回转钻进快速成孔，成孔后立即进行第一次清孔，然后由钻机（或吊车）安放钢筋笼和导管，再采用泥浆泵正循环进行第二次清孔，确保孔底沉渣不大于5cm，采用导管水下灌注法、现场搅拌砼浇灌成桩，钻孔和砼灌注过程中所排出的废浆输入排污车，由专用泥浆运输车外运，这样确保优质、高效地完成施工任务。、钻孔灌注桩的施工技术措施及质量保证措施钻孔灌注桩属隐蔽工程，针对其施工工艺特点，施工过程中要严格按工序质量指标，实行工序自检、交接检、复检制度，重点抓好测量定位、成孔及一次清孔、钢筋笼制作及安放、导管安放及二次清孔和混凝土搅拌及灌注等工序的施工技术措施。1、测量定位：采用J6经纬仪、S3水准仪和50m钢卷尺测放。、所有测量控制点要设在不受桩基影响的区域并固定，在施工过程中要加以保护并常对控制点进行校正。根据施工现场测设的施工测量控制网和水准控制点，测量员按桩位平面图进行桩位放样和孔口标高测定，在测量桩位过程中，要步步有检查，特别注意检查经纬仪的操作和距离测设的精度。在技术负责复核后，再由建设(监理)单位代表验收签证。、护筒起固定桩位作用，护筒直径应比设计孔径大100mm以上，埋深1.5m左右。埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用素土填实，使护筒稳固、周正。由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校核护筒中心与桩位中心是否一致，偏差在2cm以内，并由建设(监理)单位代表验收。、钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心、护筒中心与桩位中心同为一线，偏差保证在2cm以内，由质检员进行校核。2、成孔及一次清孔： GPS-15型、GPS-20型工程钻机正循环钻进成孔。、在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格开具开孔令后方可施工，开孔令中明确桩的类型、技术参数和施工注意事项，使施工操作人员了解施工任务及其要求。、开钻前用钢尺测量各机台钻具长度，根据孔位标高、设计孔底标高来计算孔深。钻进过程中根据孔深、钻进进尺、地质资料、孔口泥浆岩屑样、泥浆颜色变化判定进入强、中风化岩深度，终孔时，正确测量机上余尺，由质检员复核，以控制桩深及入岩深度，达到设计要求。、采用同心度好的笼式钻头和平直度高的钻杆，固定好钻机机架，以减少因钻头晃动而产生的超径。、钻孔灌注桩开孔阶段，钻进时要轻压慢放、低转速钻进，10m后可快速钻进。、根据地层情况调整泥浆性能，在上部土层要采用高密度、高粘度泥浆护壁，防止砂性土坍孔。、钻进过程中要勤检查钻机头架滑轮组、转盘与钻头是否在同一垂直线上， 放样定位枕木铺设钻机就位、调正、对中钻 进给水送浆泥浆调整测沉渣吊安钢筋笼二次清孔、测沉渣灌 注单桩施工资料汇总埋设护筒成孔完毕、清孔单桩质量评估灌注完毕下导管泥浆泵安放运输砼搅拌试块制作拔 管钻 机 移 位钢筋笼制作废浆排放图 1 钻孔灌注桩施工工艺流程图做到勤校正，如发现孔斜，要及时纠斜扫孔。、成孔后立即进行一次清孔，一次清孔时将钻具上提10cm左右慢速回转送浆，泥浆比重在1.25g/cm3左右，粘度为22”-26”，一次清孔以泥浆中没有泥屑、岩屑返出为止。3、钢筋笼制作、钢筋必须有质保书并在按规范要求取样检测合格后使用，进场时有材料员负责验收，对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋，应挂牌标明分别堆放，不得混杂。、钢筋焊接人员必须持焊工合格证上岗，钢筋焊接按规范规定（每300个接头为一批）取样送建委规定的实验室测试抗拉强度，合格后方可进行同批量钢筋焊接。、钢筋笼制作按照设计图纸的技术要求（配筋的种类、级别、直径、笼长、根数、间距、主筋错开距离等）分节加工。、钢筋笼制作在制作台架上成型，首先按设计要求制作成型加强箍筋，在箍筋上标上主筋位置，同时在主筋上按设计要求也标上箍筋位置，然后在操作台上主筋长度范围内安放好两个加强箍筋圈，钢筋笼主筋焊接接头在同一平面内的数量不得超过主筋根数的50%，相邻两接头错开距离为35d，按主筋（要错开）、加强筋相互位置扶正箍筋，使之与部分主筋搭接好成型，再将加强箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所标螺旋筋位置分隔均匀，并按设计要求点焊好。、每套钢筋笼制作成型后，由钢筋班自检、质检员复检钢筋笼的配筋制作偏差、平直度和焊接质量并执行挂牌验收制度，再由建设(监理)单位代表验收签证。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距： 10mm箍筋间距或螺旋筋螺距: 20mm钢筋笼直径: 10mm钢筋笼长度: 50mm每隔3米设置一组保护层垫块,主筋保护层用水泥垫块设置,厚度为50mm,误差在20mm以内。4、钢筋笼安放、钢筋笼在成孔及一次清孔质量检查合格后即进行安放，钢筋笼在搬运过程中要防止变形、弯曲。钢筋笼安放前必须由质检员检查钢筋笼的种类、配筋、平直度和起吊点强度。、钢筋笼入孔安放时，操作要平稳，下入孔内时要对准孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放时严禁碰撞孔壁，受阻时严禁强行下入，查明原因后再行下入。、安放过程中，上、下两节笼搭接时保持垂直状态，各主筋位置要对正，保证搭接长度。、孔口焊接采用电弧焊单面焊立焊焊接，保证焊接质量。要求焊接长度10d，焊缝宽度0.7d，厚度0.3d。焊接时电流不宜过大，防止起弧烧伤钢筋，焊接过程中，要及时清渣，焊缝表面要光滑平整，不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹。、钢筋笼吊筋长度是确保钢筋笼安装标高的关键，钢筋笼安装标高误差为100mm，必须有质检员计算每根桩钢筋笼吊筋长度，吊筋要固定在地面上，防止钢筋笼上浮及偏位。、钢筋笼安放过程由质检员指挥、检查，钢筋笼安放及孔口焊接质量由质检员复检并会同建设(监理)单位代表验收并办理隐蔽项目签证。5、导管安放及二次清孔、导管采用钢管制作，壁厚4mm、直径258mm，导管的接头处为丝扣连接，密封性良好不得漏水。、导管安放过程中，接头处丝扣要上紧。、导管要下放到孔底后进行二次清孔。、砼灌注前必须进行二次清孔，采用3PNL泥浆泵正循环清孔。、二次清孔要确保孔底沉渣厚度在5cm以内，并能保持孔壁稳定性，二次清孔泥浆比重1.15g/cm3，粘度18”-22”。、二次清孔合格后在三十分钟内必须进行混凝土浇灌，否则需再次测量孔底沉渣或清孔。6、混凝土搅拌及灌注、采用现场搅拌C35砼(700、600桩)灌注。先委托有资质的试验室进行水下C35砼配合比试验，坍落度18-22cm。、砼灌注前必须有砼配合比报告、水泥质保书、水泥及砂、石复检合格报告，原材料出厂证明报告单、材料复试报告单及有关技术资料。混凝土灌注前做好一切准备工作，由质检员检查合格后开具浇灌令方可进行水下砼灌注。、砼搅拌时间控制在90秒以上，由质检员检查砼的配合比和原材料计量，经常进行砼坍落度测试和检查砼的和易性，不合格的砼严禁使用。、混凝土灌过程由施工员指挥浇灌时导管上提使导管底端距离孔底50cm左右，便于隔水栓和导管内泥浆能顺利排出。、隔水栓要具有良好的隔水性能并能顺利通过导管。、初灌时计算初灌量，保证初灌后导管底端埋入砼中1.0m以上。、灌注过程要连续进行，及时测量砼面上升高度，及时提升导管，做到勤测勤拔，保持埋管深度在2-6m。、为确保桩顶砼质量，桩顶标高以上超灌高度为1倍桩径以上。、每根桩灌注完毕后，由质检员测量砼顶标高，计算充盈系数，再由建设(监理)单位代表验收并办理隐蔽项目签证。、钻孔灌注桩每根桩做一组试块，标明桩号及制作日期，养护28天后送实验室测试抗压强度。7、泥浆外运钻孔和砼灌注过程中所排出的废浆输入排污池，由专用泥浆运输车外运弃置于市渣土办同意的地方。第七章 施工进度计划(见附表1)及工期保证措施、施工工期我公司将对本工程施工进行周密的计划和安排，计划在70天(日历日)内完成全部桩基工程的施工任务。、施工进度计划1、准备阶段：安排施工现场布置、施工机械设备进场及组装等，其中包括：施工水、电网布置，照明及施工固定机具安装，工程施工通道铺设等，计划7天。2、施工阶段：安排6台GPS-15、GPS-20型工程钻机（1#-6#机）施工钻孔灌注桩。施工时计划每台机每天平均成ZH1、ZH2桩0.5根、每台机每天平均成ZH1a桩0.33根、每台机每天平均成ZH2a桩0.7根，计算需(46+93)0.5+350.33+110.76=67天，计划施工工期70天(日历日)完成全部185根钻孔灌注桩。、工期进度保证措施 1、认真组织安排劳动力队伍，严格按照劳动力动员计划，保证落实足够施工人员进场施工。 2、切实做好施工机具设备进场准备工作，组织机械设备专业维修班组，确保机械完好率达到95%以上。 3、精心布置好施工现场，场内铺设砼面工程车道，保证材料运输及工程车辆畅通，提高机械化作业率。 4、场地内认真做好排水工作，尽量减小下雨天气对施工的影响，加快施工进度。 5、做到有计划、有组织、有落实、有检查的计划性施工，细致到每周、每月有计划，有措施，每天有具体工作安排和须完成量到落实到各施工班组。 6、有计划地组织材料进场，即要防止一次性进料过多影响现场施工，更要防止材料不到场而出现待料停工的现象发生。 7、做到文明施工，搞好与周围居民、单位的关系，不扰民，不污染环境，防止因周边事态和行政干预等事件发生，引起停工整改事件发生而影响工期。8、搞好现场生活条件，提高施工人员的身体体能，确保施工生产效率。9、项目经理部可根据施工进度情况中途增加施工机械，确保施工工期。第八章 施工组织措施、项目管理组织机构1、施工组织管理形式、本工程设立项目经理部，实行项目经理负责制，做到保证质量、安全生产、文明施工和按期完成施工任务。、本工程项目经理部为公司直属项目经理部，实行直线制管理，项目经理受公司总经理委托负责项目质量、安全、进度、文明施工、效益方面的管理，公司各职能部门在职责范围内对项目进行监督、检查并指导项目各项业务工作。项目经理部实行定岗、定责、定员，下设施工安全组、技术质量组、材料供应组、计划财务组四个部门。2、施工组织管理机构布置（图2）项目经理项目副经理项目工程师各施工班组公 司 总经理公司总工程师公司工程技术部经理材料设备组材 料 员收 料 员机械工长施工管理组施 工 员安 全 员场地管理员技术质量组质 检 员技 术 员测 量 员计划财务组核 算 员财务会计 图2 施工组织管理机构3、项目管理人员及责任本项目管理机构中公司及项目经理部管理人员组成见附表2。 4、技术力量计划项目管理人员12人，其中技术人员8人（工程师3人、助工4人、技术员2人）。技术人员计划表 表5人 数准 备 阶 段施 工 阶 段桩基工程竣工验收阶段技术人员4人8人3人、劳动力动员计划根据本工程工程量大小和施工作业面的大小，劳动力动员计划和安排必须充分满足施工需要，按照本工程特点，施工用工计划如下：1、准备阶段主要工作内容为施工现场布置等，其中包括：施工水、电网布置，照明及施工固定机具安装，工程施工通道铺设等，其劳动力动员计划如下： 管理人员 8人 水、电工 2人民工 18人 炊事班 2人合计 30人2、施工阶段主要工作内容为施工全部钻孔灌注桩，其劳动力动员计划如下：管理人员 12人 钻机人员 60人灌注班 20人 排污人员 3人钢筋班 5人 炊事班 3人场地杂工 3人 水、电工 2人合计 108人3、桩基工程和基坑支护工程竣工验收阶段主要工作内容为桩基工程的竣工验收，其劳动力动员计划如下：管理人员 3人 民工 3人水、电工 1人 炊事班 1人合计 8人 人数 120 100 80 60 40 20 0 阶段 施工准备阶段 施工阶段 竣工验收阶段 图 3 现场劳动人员动员计划直方图、施工机械设备计划根据以往施工经验和本工程施工现场实际情况，结合业主对工期的要求，计划投入6台工程钻机等施工机械设备，详见附表3。、施工用水、用电计划现场需供电400KVA、供水DN100。第九章 施工现场平面布置按照本工程的实际情况和施工阶段设想进行施工现场平面布置(附图1)。1、施工场区铺设宽4米、厚20cm砼(C20)施工通道。2、场内施工人员高峰时达108人，临时工棚、办公室和食堂在基坑支护桩区外侧搭建，需临时工棚200平方米、办公室20平方米、食堂20平方米。3、水泥库棚1个，70平方米，按储存100T考虑。水泥库下面铺设15cm厚道碴，上面铺板架空。4、钢筋堆场、钢筋制作场120平方米，堆场道碴垫层高出自然地面10cm，方木架空钢筋堆放，不同规格钢筋采用钢管分隔，挂牌标示。5、黄砂堆场60平方米、碎石堆场100平方米，设15cm厚道碴。6、沉淀池1个4m10m2.5m，四周用砖砌筑并高于地面1m。泥浆池6个2.5m4m2m，四周用砖砌筑。7、钻孔灌注桩的砼搅拌站(3台砼搅拌机)合理布置，砼搅拌站需60平方米。7、大门口设置冲洗台，现场布置合理的排水设施，水电管线的分布做到规则齐全。第十章 质量管理、质量管理目标施工质量达到优良。、质量管理体系本公司已通过GB/T 19002-1994（ISO9002：1994）质量体系认证，在工程施工过程中按照质量标准实施全面、全员、全过程的质量管理，按公司三级管理层次与职责的要求进行质量管理，确保施工质量达到优良，并接受业主、监理、设计、质监部门的质量监督管理。公 司 总 经 理公 司 总 工公司工程技术部经理项目经理项目副经理项目工程师资料员材料员施工员质检员技术员测量员各工序施工班组图4 施工质量管理体系网络图、工程质量保证措施1、工程质量管理措施、项目经理部牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，教育职工把质量摆到首位，以优良的工程质量，争得社会信誉。、项目管理人员质量管理职责 、项目经理：受公司总经理委托对本工程实施全过程、全方面管理，是质量第一责任人。 、项目副经理、项目工程师：协助项目经理进行项目管理工作，项目工程师负责项目质量管理，应及时掌握工程施工质量动态。、质检员：直接检查与控制工序质量，办理工序质量的检验工作。、施工员：布置落实有关工序的施工顺序与操作质量要求。、技术员、资料员：负责落实施工工序的技术质量要求、质量检测和施工技术资料管理。 、测量员：负责施工测量、定位的质量。、材料员、收料员：检查与控制材料质量。、按质量管理体系成立质量管理小组（QC小组），开展施工质量创优良活动。、项目经理部在开工前做好施工准备的基础上，落实岗位责任制，按公司的技术管理制度的要求做好技术交底，使每个施工人员对总体技术要求明确，对岗位尽职，对质量要求和设计技术参数有深刻了解，做到定岗、定责、分工明确、层层把关。、项目经理、项目副经理、项目工程师在工程施工时必须按GB/T 19002-1994（ISO9002：1994）质量体系，把本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效的控制好，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定，确保整个工程的施工质量达到优良。、工序管理，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接施工，质检员跟班检查验收以控制各工序质量。各工序执行班组实行自检、互检和交接检制度，特别注意交接检制度，认真贯彻质量岗位责任制。、做好各施工环节的质量检验，不合格原材料不得使用；上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽分项工程检验。认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点、质量标准通过施工作业指导书或其它各种形式写出来，做到人人心中有数。每道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表和监理方检验。、认真做好施工记录、终孔验收记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。、认真落实经济责任制，制定严格的质量奖罚制度，将质量与经济责任制挂钩，实行计件与质量风险相结合的工资制度。、项目经理部坚持以质量为中心的每周例会制度,开展质量检查、评比活动。保证施工质量并不断得以提高,同时预防质量出现问题。、组织施工管理人员进一步培训质量管理办法，施工过程中，公司将每月派内审员进行现场贯标审查，以优良工程的标准来严格要求工程的施工和管理。2、质量控制程序施工质量检查要点：测量放样、孔位偏差、孔径、孔深、孔垂直度、入岩深度、钢筋笼制作偏差、钢筋焊接质量、二清标准、导管密封性、砼配合比、砼搅拌及灌注。、质量问题预防措施1、原材料不合格主要原因：、水泥强度、安定性不合格；、砂石料级配差、含泥量大；钢筋抗拉、抗弯性能不合格。预防措施：原材料（自购、甲供）必须有质保书，并经复测合格方可使用。2、桩位偏差、桩位测量主要原因:、仪器精度不高或不合格；、测量控制点偏位；、测量方案不准确，测量时仪器不水平、对中，测量时角度测设、距离丈量错误。预防措施：、采用精度高的仪器,并在施工测量前对仪器各项指标加以检验校正；、测量控制点设在不受施工影响的位置，用砼固定并常加以检验；、测量员必须认真、负责、技术水平高，测量前认真检查桩位平面图标定的各轴间距、桩位相对位置、桩位与控制点的矩形格网边长，编制测量方案并有质检员校核，测量时要认真操作。、护筒埋设主要原因：、护筒中心与桩位中心不对中；、护筒不垂直；、护筒与孔壁间回填不实、护筒冒水。预防措施：、用测量仪器校核护筒中心与桩位中心的偏差，应在50mm以内；、护筒埋设必须垂直允许偏差1%；、护筒与孔壁间用粘土分层回填夯实。、钻机就位主要原因：、钻机就位不平稳；、钻机不水平、不对中。预防措施：、钻机在孔口位置处的地基必须平整、牢固；、转盘必须水平，保持钻机三点成一线，转盘中心与孔位中心偏差不得大于20mm。3、孔斜主要原因：、施工中机架倾斜，转盘不水平、不对中；、钻头、钻杆中心线不同轴；、钻遇软硬交互层发生孔斜；、刚灌完的相邻桩影响。预防措施：、钻机就位必须平整，开钻时校正转盘水平、对中，施工中检查三点成一线并校正，发现孔斜及时扫孔纠斜；、钻头必须同心，有导向腰带，起导向作用，钻杆必须平直；、钻遇软硬交互层要控制进尺高转速通过；、相邻桩必须间隔2.5D或跳跃钻孔。4、孔径达不到设计要求及坍孔、缩径质量问题主要原因有：、钻头尺寸偏小；、泥浆性能差；、钻孔出现事故处理时间长。预防措施：、根据设计要求、地层情况选择钻头尺寸，施工中经常检查钻头尺寸，如磨损严重要及时补焊；、采用优质泥浆护壁，要较高泥浆比重，缩径段要划眼扫孔；、施工人员要严格遵守操作规程，现场配备钻孔事故处理工具，及时处理。5、孔深达不到设计要求主要原因：、钻具长度丈量错误；桩、基持力层判断失误，入岩深度达不到设计要求。预防措施：、认真、准确地测量地面标高、护筒标高和丈量钻具长度并校核，终孔前准确丈量机上余尺；、根据地质情况、钻进进尺、泥浆返浆颜色、岩屑样正确判断入岩孔深。6、孔底沉渣超标主要原因：、清孔时间不够,泥浆性能差；、二清结束至灌注开始间隔时间长；、孔深人为加大。预防措施：、采用二次清孔，清孔时间要充分，直至符合要求，清孔时要净化泥浆，降低泥浆粘度、密度并保持孔壁 稳定性；、二清结束至灌注开始间隔时间在30分钟内；、严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。7、钢筋笼质量差主要原因：、配筋制作时发生错误；、钢筋笼弯曲；、钢筋焊接时烧伤，箍筋与主筋焊接时漏焊、脱焊。预防措施：、严格按设计要求制作钢筋笼，编制钢筋笼制作翻样图，验收时要认真检查并挂牌标明笼型、孔号、配筋、制作质量；、钢筋笼在制作台架上成型，主筋要调直，搬运过程要平稳，防止弯曲；、焊接电流要控制，箍筋与主筋必须逐点焊接并焊牢。8、钢筋笼安放错误主要原因：、钢筋笼种类错误；、孔口焊接质量差；、安装不到位；脱笼。预防措施：、钢筋笼挂牌，避免出错；、焊工必须持证上岗，控制焊接电流，保证焊接搭接长度，焊缝要饱满；、用吊筋控制钢筋笼安装标高，吊筋长度要计算准确；、钢筋笼及吊筋起吊要焊牢，吊筋要固定在地面上。9、导管堵塞主要原因：、导管变形或内壁有砼硬结，影响隔水塞通过；、混凝土质量差；、中途停顿时间长；、导管漏水。预防措施：、导管使用前要检查其平直度和内壁，导管使用后内壁砼要清洗干净；、砼中严禁混入大块石，砼和易性要好，坍落度在16-22cm，即不干稠又不易发生离析；、砼灌注前做好一切准备工作，要连续进行；、导管丝扣要上紧并加密封圈。10、断桩、夹泥 主要原因：、灌注时间长、表面砼流动性差；、导管埋深浅，甚至拔出砼面；、砼面测深不准，导管长度计算不准；、砼卡管或导管严重漏水造成需拔出导管处理；突然停电，机械设备坏。预防措施：、灌注要连续进行，缩短灌注时间，砼中加外加剂起缓凝作用；、导管埋深为3-10米，最小不得小于2米；、要正确判断砼面高度，浮浆层不能误以为砼，导管长度要有记录避免出错；、导管要上紧，密封性能好，灌注内部埋深不易过大，在灌注过程中要常看导管内砼面下降速度和泥浆返出情况，防止卡管；、甲方要及时预先通知断电，现场有经验丰富的机修人员和备足机械易损配件。11、桩身砼质量差主要原因：、砼强度低；、砼离析。预防措施：现场砼搅拌要按砼配合比计量，砼搅拌时间控制在90秒以上，保证砼强度达到C35，砼搅拌时要经常检查砼和易性（测砼坍落度），不合格的砼严禁浇灌至孔内12、桩顶部砼质量低劣主要原因：桩顶砼超灌高度不够，桩顶标高处砼为浮浆。预防措施：桩顶砼超灌1倍桩径高度。13、桩顶达不到设计标高主要原因：砼面测深不准。预防措施：在三处分别测砼面埋深取最低值，确保砼面超灌1倍桩径高度。 14、开挖时质量问题预防措施：、开挖时严禁挖土机挖土斗对桩撞击；、开挖挖土机位置、运移路线适当，防止因侧向挤压使桩顶位移；、凿桩头时严禁将主筋剥离桩顶桩高以下，防止破坏桩顶标高处的砼保护层厚度；、凿桩头时要在桩顶标高之上预留50cm人工开凿确保桩顶标高以下砼中无裂隙。第十一章 安全生产管理、安全生产管理目标本工程做到安全生产，无轻伤以上人身事故，杜绝火灾事故。、安全生产管理体系（见图5）公司总经理公司安全部经理项目经理项目副经理项目工程师专职安全员兼职安全员（安全管理小组）各班组施工 图5 安全管理体系网络图、安全生产保证及预防措施1、认真执行本公司的“工程施工现场安全标准化管理”的规定，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，项目经理为第一安全负责人。2、本工程建立以项目经理为组长，专职安全员为副组长的安全领导小组，执行“谁主管、谁负责”“管生产必须管安全”的生产原则。各工种、各班组设立兼职安全员，逐级建立安全生产责任制，形成强有力的安全生产保证体系网络，杜绝一切不安全因素。3、施工前对全体施工人员针对本工程的特点再次进行安全技术交底与安全教育。坚持班前安全交底的习惯，严格执行各分项施工的安全措施及安全操作规程。4、设立安全检查和值班制度，制定“安全管理规定”“安全生产奖罚办法”、“各部门及各级人员安全生产岗位责任制”、“各工种安全操作规程”等有关针对性的安全管理条例，并落实到具体操作者。使之提高安全意识，并使现场安全管理有章可依。5、建立每周安全检查和例会制度，认真做好安全生产会议记录，开展安全工作活动，由安全员做好施工安全日记，及时解决安全生产方面的问题，消除一切事故隐患，杜绝一切安全事故的发生。6、施工现场设置安全警示牌，进入施工现场人员必须戴安全帽，穿好劳动保护用品。高空作业时塔上人员必须系好安全带，严禁向地面乱扔物件，塔上有人作业时，塔下严禁站人。7、设置标准的固定配电箱和移动配电箱。箱内必须设有保险开关和漏电保护开关。配电重要部位及电、气焊操作场地、电缆线路、照明线路按有关规定要求设置，并做好预防措施。严格遵照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）执行8、施工机械、电气设备和线路必须符合有关规程要求，须经施工负责人组织验收合格后方得使用。严禁机电设备带“病”运转或超负荷使用。所有设备都要建立定期维修保养制度。9、机械塔上工作台必须安全可靠，机械设备的危险部位，必须有安全防护装置。10、机械组装起立、拆卸放倒或机械移位时由施工人员专人指挥，统一口号或手势，严禁他人乱喊乱叫，机械移位时，底座必须铺平垫实，路面不得有障碍，以防机械倾倒。11、机电设备必须专人操作，严格遵照江苏省建筑工程施工现场机械设备标准（试行）执行，特殊工种（电工、焊工、吊车工）必须持上岗证。12、起重机设备要有限位保护装置。吊运操作时由专人指挥，吊重物体下严禁行人停留、通过。要经常检查各种卷扬钢丝绳磨损程度。13、施工现场施工区域、生活区要合理布置，施工现场实行全封闭，并派员值勤，严禁非施工人员进入施工现场。对挖好的沟槽、护筒等要加盖安全板盖和加设安全警示标志，夜间挂红色低压警示灯，确保施工人员的行走安全。14、施工时采用24小时连续作业，夜间施工许可证要提前到环保部门办理。如因特殊情况停电、停水，应预先通知施工班组。15、在夜间要保证足够的夜间照明，确保安全。16、现场电缆必须安全布设，进作业区时电线电缆必须架空2.0米。电路控制系统必须有防雨淋设施。各种电器