成套配电柜、动力开关柜安装施工技术交底.doc

成套配电柜、动力开关柜安装施工技术交底
工程名称：栾川大酒店职工公寓楼动力照明线网 编
施工

工程

分项工程名称
成套配电柜、动力开关柜安装
工程部位

交底部门
技术组
交底人

交底时间
年 月 日
承受交底班组或员工签名：

1 施工准备
1.1 设备及材料要求：
1.1.1 设备及材料均符合或部颁发现行技术符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注明厂家名称附件、备件齐全。
1.1.2 安装使用的材料：
1.1.2.1 型钢应无明显锈蚀并有材质证明二次结线导线应有带“长城〞标志的合格证。
1.1.2.2 镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
1.1.2.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软、异型塑料、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
1.2 主要机具：
1.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
1.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉、搬手、钢锯、部头、克丝钳、改锥、电工等。
1.2.3 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、程度尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
1.2.4 送电运行平安用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。
1.3 作业条件：
1.3.1 土建施工条件：
1.3.1.1 土建工程施工标高、尺寸、构造及埋件均符合设计要求。
1.3.1.2 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
1.3.1.3 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
1.3.2 施工图纸、技术资料齐全。技术、平安、消防措施落实。
1.3.3 设备、材料齐全并运至现场库。
2 操作工艺
2.1 工艺流程：
设备开箱检查 → 设备搬运 → 柜稳装 → 柜上方母带配制 →
柜二次回路结线 → 柜试验调整 → 送电运行验收
2.2 设备开箱检查：
2.2.1 安装、供货或建立共同进展并做好检查记录。
2.2.2 按照设备、施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格型应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；合格证件、技术资料、说明书齐全。
2.2.3 柜本体外观检查应无损伤及变形油漆完好无损。
2.2.4 柜检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
2.3 设备搬运
2.3.1 设备运输：由起重工作业电工配合。根据设备重量、间隔 长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
2.3.2 设备运输、吊装时考前须知：
2.3.2.1 道路要事先清理保证平整畅通。
2.3.2.2 设备吊点。柜顶部有吊环者吊索应穿在吊环内无吊环者吊素应挂在四角主要承力构造处不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致以防柜体变形或损坏部件。
2.3.2.3 汽车运输时必须用麻绳将设备与车身固定牢开车要平稳。
2.4 柜安装：
2.4.1 根底型钢安装：
2.4.1.1 调直型钢。将有弯的型钢调直然后按图纸要求预制加工根底型钢架并刷好防锈漆。
2.4.1.2 按施工图纸所标位置将预制好的根底型钢架放在预留铁件上用水准仪或程度尺找平、找正。找平过程中需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将根底型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终根底型钢顶部宜高出抹平地面10mm手车柜按技术要求执行。根底型钢安装允许偏向见表2-30。
根底型钢安装的允许偏向
允 许 偏 差
mm/m mm/全长
不 直 度 <1 <5
水 平 度 <1 <5

位置误差及不平行度 <5
注：环形布置按设计要求。

2.4.1.3 根底型钢与地线连接：根底型钢安装完毕后将室外地线扁钢分别引入室内〔与变压器安装地线配合〕与根底型钢的两端焊牢焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将根底型钢刷两遍灰漆。
2.4.2 柜稳装：
2.4.2.1 柜安装。应按施工图纸的布置按顺序将柜放在根底型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后先找正两端的柜在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线逐台找正拒不以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进展调整每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸在根底型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时低压柜钻φ12.2孔高压柜钻φ16.2孔分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏向见表2-31。
2.4.2.2 柜就位找正、找平后除柜体与根底型钢固定。柜体与柜体、柜体与 测挡板均用镀锌螺丝连接。
2.4.2.3 柜接地：每台柜单独与根底型钢连接。每台柜从后面左下部的根底型钢侧面上焊上鼻子用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接结实。
2.5 柜顶上母线配制见“母带安装〞要求。
盘、柜安装的允许偏向
项 目 允许偏向 (mm)
垂直度 (每米) <1.5
相邻两盘顶部 <2
成列盘顶部 <5
相邻两盘边 <1
成列盘面 <5
盘间接缝 <2

2.6 柜二次小线连结：
2.6.1 按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
2.6.2 按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设〞。
2.6.3 控制线校线后将每根芯线煨成圆圈用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线最多不能超过两根并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡不准有断股。
2.7 柜试验调整：
2.7.1 高压试验应由当地供电部门答应的试验进展。试验符合、当地供电部门的规定及技术资料要求。
2.7.2 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
2.7.3 调整内容：过流继电器调整时间继电器、信继电器调整以及机械调整。
2.7.4 二次控制小线调整及模拟试验
2.7.4.1 将所有的接线端子螺丝再紧一次。
2.7.4.2 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻电阻必须大于0.5MΩ。
2.7.4.3 二次小线回路如有晶体集成电路、电子元件时该部位的检查不准使用摇表和试铃测试使用万用表测试回路是否接通。
2.7.4.4 接通临时的控制电源和操作电源；将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉接上临时电源。
2.7.4.5 模拟试验：按图纸要求分别模拟试验控制、、操作、继电保护和信动作正确无误灵敏可靠。
2.7.4.6 撤除临时电源将被撤除的电源线复位。
2.8 送电运行验收：
2.8.1 送电前的准备工作
2.8.1.1 一般应由建立备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
2.8.1.2 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件另外室内除送电需用的设备用具外其它物品不得堆放。
2.8.1.3 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
2.8.1.4 试运行的组织工作、明确试运行指挥者操作者和监护人。
2.8.1.5 安装作业全部完毕、质量广门检查全部合格。
2.8.1.6 试验工程全部合格并有试验单。
2.8.1.7 继电保护动作灵敏可靠控制、、信等动作准确无误。
2.8.2 送电：
2.8.2.1 由供电部门检查合格后将电源送进室内经过验电、校相无误。
2.8.2.2 由安装合进线柜开关检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
2.8.2.3 合变压器柜开关检查变压器是否有电。
2.8.2.4 合低压柜进线开关电压表三相是否电压正常。
2.8.2.5 按上述2～4项送其它柜的电。
2.8.2.6 在低压联络柜内在开关的上下侧〔开关未合状态〕进展同相校核。用电压表或万用表电压档500V用表的网个测针分别接触两路的同相此时电压表无读数表示两路电同一相。用同样检查其它两相。
2.8.2.7 验收。送电空载运行24h无异常现象、验收手续交建立使用。同时提交变更洽商记录、合格证、说明书、试验单等技术资料。
3 质量
3.1 保证工程：
3.1.1 柜的试验调整结果必须符合施工规定。
检验：检查试验调整记录。
3.1.2 高压瓷件外表严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完好。
检验：观察检查。
3.1.3 柜内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触严。应用力矩扳手紧固。紧固力矩见“母线安装〞要求。
检验：实测与检查安装记录。
3.2 根本工程：
3.2.1 柜安装
3.2.1.1 柜与根底型钢间连接严固定结实接地可靠柜间接缝平整。
3.2.1.2 盘面标志牌、标志框齐全正确并明晰。
3.2.1.3 小车、抽屉式柜推拉灵敏无卡阻碰撞现象；接地触尖接触严调整正确时接地触头比主触头先接触退出时接地触头比主触头后脱开。
3.2.1.4 小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致接触严；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。
3.2.1.5 油漆完好均匀盘面清洁小车或抽屉互换性好。
检验：观察检查。
3.2.2 柜内的设备及接线
3.2.2.1 完好齐全固定牢靠。操动部分动作灵敏准确。
3.2.2.2 有两个电源的柜母线的相序排列一致相对排列的柜母线的相序排列对称母线色标正确。
3.2.2.3 二次小线接线正确固定牢靠导线与电器或端子排的连接严标志明晰、齐全。
3.2.2.4 盘内母线色标均匀完好；二次结线排列整齐回路编明晰、齐全采用端子头编每个端子螺丝上接线不超过两根。柜的引入、引出线路整齐。
检验：观察和试操作检查。
3.2.3柜〔盘〕及其支架接地〔零〕支线敷设连接严、结实接地〔零〕线截面选用正确需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理色确涂刷后不污染设备和建筑物。
检验：观察检查。
3.3 允许偏向工程：
柜安装的允许偏向和检验见表2-32。
柜安装允许偏向和检验
项次 项 目 允许偏向 (mm) 检 查 方 法
1 每 米 1
2 全 长 5
3 每 米 1
4 全 长 5
5 每米垂直度 1.5 吊线、尺量检查
6 相邻两柜 2 直尺、塞尺检查
7 成排柜顶部 5 拉线、尺量检查
8 相邻两柜 1 直尺、塞尺检查
9 成排柜面 5 拉线、尺量检查
10 柜间接缝 2 塞尺检查

QB/ZTDS G104.1-2002
西南 线 西合 段工程技术交底记录
技术交底地点
镇平车站网工区
交底时间
03年4月 14日
交底负责人

交底范围
换填灰土
承受技术交底人

参加技术交底人

交底内容：
1、 基坑〔槽〕在开挖时应严格控制基底标高不得超挖、少挖；
2、基坑〔槽〕开挖完毕后应先验槽消除松土并打两遍底夯要求平整干净坑〔槽〕内不得有积水部分有松软土或孔洞应及时挖除后用灰土分层回填夯实；
3、灰土配合比应符合设计要求灰土材料使用前应过筛人工翻拌不少于三遍使灰土均匀颜色一致含水量的现场控制以手握成团两指轻捏即散为宜；
4、灰土应分层夯填每层虚铺厚度不超过250mm以一砖夯半砖为宜不少于4遍灰土逐层夯填不设施工缝；
5、灰土应当日铺填夯实不得隔日夯打夯实后的灰土应及时进展根底施工与回填或在灰土外表作临时性覆盖30天内不得浸水刚打完后的灰土如突然遇雨应将松软灰土除去并补填夯实；
6、灰土应逐层用环取样检测灰土的干度,基槽每10~20米不少于1点,每个根底下不少于一点,取样的的垂直部位应在每层外表下三分之二厚度处,还应根据实夯的可靠性随机取样抽查;
7、夯完的灰土外表应平整、无松散、起皮和裂缝现象。

其余事项：

编：西南房— 交底：中铁电化集团三西南工程部 —1

技术交底负责人： 承受技术交底方负责人：
说明：本表由技术交底负责人填写承受技术交底方负责人签字认可本表一式二份交底人、承受交底方负责人各一份。
QB/ZTDS G104.1-2002
西南 线 西合 段工程技术交底记录
技术交底地点

交底时间
年 月 日
交底负责人

交底范围

承受技术交底人

参加技术交底人

交底内容：
1、门窗制作应严格按图纸要求进展安装前核对门窗的材料规格开启方向和组合杆附件并对其外形及平整度检查校正； 2、检查洞口尺寸、位置如有与设计不符之处应进展纠正；
3、门窗存放时应在室内存放并用垫木垫平严禁与酸碱物一起堆放室内应清洁枯燥通风良好； 4、塑钢窗运输时应竖直排放并固定良好防止互相碰撞磨损破坏小五金构件；
5、门窗安装过程中注意清理外表污损物安装完毕后注意成品保护。

其余事项：

编：西南房— 交底：中铁电化集团三西南工程部 —1
技术交底负责人： 承受技术交底方负责人：
说明：本表由技术交底负责人填写承受技术交底方负责人签字认可本表一式二份交底人、承受交底方负责人各一份。
QB/ZTDS G104.1-2002
西南 线 西合 段工程技术交底记录
技术交底地点
镇平变电所
交底时间
年 月 日
交底负责人

交底范围
屋面工程
承受技术交底人
张修豪
参加技术交底人
刘现召、王新、张修豪、贾照发、杜习周
交底内容：
1、防水层施工时先做好节点、附加层、屋面排水比拟集中部位基层与突出屋面构造〔儿墙、立墙、天窗壁、变形缝〕的连接处以及基层的转角处〔水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等〕均应作成圆弧圆弧半径为100mm。铺设屋面卷材前基层必须枯燥。
2、喷涂基层处理剂前用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先进展涂刷;冷底子油应涂刷均匀；
3、铺贴顺序为自低至高平行于屋脊铺设天沟、檐沟顺天沟、檐沟方向进展。上下层及相邻两幅卷材搭接应错开设置搭接长度长短边均采用100mm。
4、叠层铺设的卷材在天沟与屋面连接处采用叉接法接缝宜留在屋面与天沟侧面不宜留在天沟沟底。天沟檐沟拐角处增铺附加层〔自拐角处算起每边不小于250mm〕。
5、有必要时采用排气屋面分割缝兼排气道纵横布置缝宽20mm缝内嵌填绿豆砂绿豆砂上层填封材料缝间距为6m纵横缝交接处设排气孔。
6、屋面应排水顺畅不得出现积水现象。

其余事项：

编：西南房— 交底：中铁电化集团三西南工程部 —1
技术交底负责人： 承受技术交底方负责人：
说明：本表由技术交底负责人填写承受技术交底方负责人签字认可本表一式二份交底人、承受交底方负责人各一份。
模板工程施工技术交底
工程名称：永贵能源五凤二矿矿井水处理站 编
施工
永煤开发
工程
永贵能源五凤二矿
分项工程名称
模板工程
工程部位
主体
交底部门
技术组
交底人

交底时间

承受交底班组或员工签名：

一、 施工准备
(一) 作业条件
1、 模板设计：根据工程构造型式和特点及现场施工条件对模板进展设计确定模板平面布置纵横龙骨规格、数量、排列尺寸柱箍选用的型式和间距梁板支撑间距梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分进展综合研究确定模板的合理配制数量。
2、 模板拼装：
（1） 拼装场地夯实平整条件答应时可设拼装操作平台。
（2） 按模板设计图尺寸采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板按缝处要求附加小龙骨。
（3） 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、 模板加工好后专人认真检查模板规格尺寸按照配模图编并均匀涂刷隔离剂分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。
4、 放好轴线、模板边线、程度控制标高模板底口平整、坚实假设达不到要求的应做水泥砂浆找平层柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
5、 拄子、墙钢筋绑扎完毕水电线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块并好隐蔽验收手续。
(二) 材料要求
1、 竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程选用不超过两种厚度为合理)。
2、 方木：50×100mm、100×100mm方木要求规格统一尺寸规矩。
3、 对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(用HPB235)双边套丝扣并且两边带好两个螺母沾油备用。
4、 隔离剂：严禁使用油性隔离剂必须使用水性隔离剂。
5、 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑两端点好防锈漆。
(三) 施工机具
1、 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁程度、撬棍等。
2、 支撑体系：柱箍、钢支柱、钢脚手架或碗扣脚手架等。
二、 质量要求
详细要求请参照本书“箱型根底工程〞章节中“模板工程〞相应部分。
三、 工艺流程
(一) 安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
(二) 安装梁模板
弹出梁轴线及程度线并进展复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接结实→办预检
(三) 安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
四、 操作工艺
(一) 安装柱模板
1、 模板组片完毕后按照模板设计图纸的要求留设清扫口检查模板的对角线平整度和外形尺寸。
2、 吊装第一片模板并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、 随即吊装第二、三、四片模板作好临时支撑或固定。
4、 先安装上下两个柱箍并用脚手和架子临时固定。
5、 逐步安装其余的柱箍校正柱模板的轴线位移、垂直偏向、截面、对角线并做支撑。
6、 按照上述安装一定流水段柱子模板后全面检查安装质量注意在纵横荫个方向上都挂通线检查并作好群体的程度拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、 将柱模内清理千净封闭清理日检查合格后办预检。
(二) 安装梁模板
1、 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及程度线并复核。
2、 安装梁模板支架前首层为土壤地面时应平整夯实无是首层土壤地面或楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、 搭设梁底小横木间距符合模板设计要求。
4、 拉线安装梁底模板控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后用钢扣件将其固定好。
5、 在底模上绑扎钢筋经历收合格后去除杂物安装梁侧模板将两侧模板与底模用脚手和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直用梁内支撑固定。
6、 复核梁模板的截面尺寸与相邻梁柱模板连接固定。
7、 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净检查合格后办预检。
(三) 安装楼板模板
1、 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后根据给定的程度线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨其间距必须符合模板设计的要求。
4、 铺设竹胶板模板用电钻打眼螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严。
5、 在相邻两块竹胶板的端部挤好封条突出的部分用小刮净。
6、 模板铺设完毕后用靠尺、塞尺和程度仪检查平整度与楼板标高并进展校正。
7、 将模板内杂物清理干净检查合格后办预检。

(四) 模板撤除
1、 模板撤除的一般要点：
（1） 侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及梭角不因撤除模板而受损后方可撤除。
（2） 底模及冬季施工模板的撤除必须执行?混凝土构造工程施工质量验收?GB50204及?建筑工程冬施工规程?JGJ104的有关条款。作业班组必须进展拆摸申请经技术部门批准前方可撤除。
（3） 预应力混凝土构造构件模板的撤除除执行GB50204中相应规定外侧模应在预应力张拉前撤除；底模应在构造构件形成预应力后撤除。
（4） 已撤除模板及支架的构造在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时必须经核算加设临时支撑。
（5） 撤除模板的顺序和应按照配板设计的规定进展。假设无设计规定时应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重部分的模板;自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。
（6） 模板工程作业组织应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与平安拆模时人员熟知按照拆摸关键点位对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。
2、 柱子模板撤除：
（1） 工艺流程：
撤除拉扦或斜撑→自上而下撤除柱箍→撤除部分竖肋→撤除模板及配件运输维护
（2） 柱模板撤除时要从上口向外侧轻击和轻撬使摸板松动要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
3、 梁板模板撤除：
（1） 工艺流程
撤除支架部分程度拉杆和剪撑→撤除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片撤除楼板模板→木龙骨及支柱→撤除梁底模板及支撑系统
（2） 撤除工艺施工要点：
① 撤除支架部分程度拉杆和剪撑以便作业。而后撤除梁侧模板上的程度钢及斜支撑轻撬梁侧模板使之与混凝土外表脱离。
② 下调支柱顶托螺杆后轻撬模板下的龙骨使龙骨与模板别离或用木锤轻击拆下第一块然后逐块逐段撤除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时或用人工托扶放于地上或将支柱顶托螺杆在下调相当高度以托住拆下的模板。严禁模板坠落于地面。
③ 撤除梁底模板的大致与楼板模板一样。但撤除跨度较大的梁底模板时应从跨中开场下调支柱顶托螺杆然后向两端逐根下凋撤除粱底模支柱时亦从跨中向两端作业。
五、 成品保护
1、 预组拼的模板要有存放场地场地要平整夯实。模板平放时要有木方垫架。立放时要搭设分类模板架模板触地处要垫木方以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、 工作面己安装完毕的墙、柱模板不准在吊运其他模板时碰撞不准在预拼装模板就位前作为临时依靠以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面己安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台以保证支架的稳定防止平面模板标高和平整产生偏向。
3、 撤除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬以免混凝土的外形和受到损伤。

六、 应注意的质量问题
1、 柱模板：
（1） 涨模、断面尺寸不准防治的：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
（2） 柱身扭向防治的支模前先校正柱筋使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点使线坠到地面线坠所示两点到柱位置线间隔 均相等保证柱模不扭向。
（3） 轴线位移一排柱不在同一直线上。防治的：成排的柱子支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线然后分别弹出每柱的另一个方向轴线再确定柱的另两条边线。支模时先立两端柱模校正垂直与位置无误后柱模顶拉通线再支中间各柱模板。柱距不大时通排支设程度拉杆及剪撑柱距较大时每柱分别四面支撑保证每柱垂直和位置正确。
2、 梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模防治的是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算使模板的支撑系统有足够的强度和刚度作业中应认真执行设计要求以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或起拱。梁模板上下口应设销口楞再进展侧向支撑以保证上下口模板不变形。

外墙抹灰施工技术交底
工程名称：新桥矿选煤厂原煤储煤场 编
施工
河南矿建三
工程
新桥矿选煤厂
分项工程名称
外墙抹灰工程
工程部位
装饰工程
交底部门
技术组
交底人
高学良
交底时间
年 月 日
承受交底班组或员工签名：

一、 施工准备
（一） 作业条件
1、 灰部位的主体构造分部工程均经过有关(如建立、设计、监理、施工等共同验收并签认)。门窗框及需要预埋的线已安装完毕并经检查验收合格。
2、 抹灰用的脚手架应先搭好架子要分开墙面200～250mm搭好脚手板防止落灰在地面造成浪费。
3、 将混凝土墙等外表凸出部分凿平对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处用1:2.5水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝头等去除掉。
4、 对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面因其吸水速度较慢应提早两天进展浇水每天宜两遍以上。
（二） 材料要求
1、 水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、 砂：中砂平均粒径为0.35～5mm。
（三） 施工机具
砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴()角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制程度尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
二、 质量要求
质量要求符合?建筑装饰装修工程施工质量验收?(GB50210-2001)的规定。
项
序
检查工程
允许偏向或允许值
主控工程
1
基层外表
第4.2.2条
2
材料品种和性能
第4.2.3条
3
操作要求
第4.2.4条
4
层粘结及面层质量
第4.2.5条
一般工程
1
外表质量
第4.2.6条
2
细部质量
第4.2.7条
3
层与层间材料要求及层总厚度
第4.2.8条
4
分格缝
第4.2.9条
5
滴水线〔槽〕
第4.2.10条
6
允许偏向(mm)
立面垂直度
普通抹灰4
高级抹灰3
外表平整度
普通抹灰4
高级抹灰3
阴角正方
普通抹灰4
高级抹灰3
分格条〔缝〕直线度
普通抹灰4
高级抹灰3
墙裙、勒脚上口直线度
普通抹灰4
高级抹灰3

三、 工艺流程
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) →抹墙面罩面灰→养护
四、 操作工艺
1、 基层处理：吊直套方打墩墙面冲筋抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时根本一样但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前外表用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定间隔 穿插画出斜线。
2、 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层厚度为5～8mm。操作时先将墙面潮湿然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢紧跟着抹第二遍到达要求的厚度用压尺刮平找直待其收身后用灰匙压实压光。为防止出现墙面花施工过程中对于材料的配合比应注意水灰比不能过大要按交底控制水灰比。
3、 大面积外墙抹次施工在施工前必须先吊线四个大角及长度大于6m的大墙面上下不平处先剔凿同时程度方向也要求挂通线在每一层楼面进展分缝防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时用力要轻重一致用抹子先圆弧形抹然后上下抽拉要求方向一致这样不易留下抹纹。
五、 应注意的质量问题
1、 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净用水冲刷潮湿不够不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程自身产生不均匀的收缩应力形成干缩裂缝。改良措施可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆增加粘结作用减少砂浆的收缩应力进步砂浆早抗拉强度改良抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆外表抗拉强度的进步足以抗拒砂浆外表的收缩应力待砂浆强度增长以后就足以承受收缩应力的影响从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
2、 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定尤其是一次成活将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进展控制保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰每遍厚度宜为7～8mm应在第一遍灰终凝后再抹第二遍切忌一遍成活。
3、 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实预埋木砖间距大木砖松动反复开关振动在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责木砖必须预埋在混凝土砌块内随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱小柱内预埋木砖最为妥当。

土方开挖施工技术交底
工程名称：安康小区12#住宅楼工程 编
施工
永煤开发建筑
工程
栾川龙宇钼业
分项工程名称
土方开挖工程
工程部位
基坑
交底部门
技术组
交底人
田蒙蒙
交底时间
2009年3月5日
承受交底班组或员工签名：

一． 施工准备
1．主要机具：
挖土机械有：挖土机、自卸汽车一般机具有：铁锹〔尖、平头两种〕、手推车、小白线或20铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2．作业条件：
〔１〕土方开挖前应根据施工方案的要求将施工区域内的地下、地上障碍物去除和处理完毕。
〔２〕构筑物的定位控制线〔桩〕程度桩及基槽的灰线尺寸必须经过检验合格；并办完预检手续。
〔３〕 间施工时应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志并要合理安排开挖顺序防止错挖或超挖。
〔４〕开挖时根据当地工程地质资料采取三眼降水井的降水措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m然后才能开挖。
〔５〕 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等应事先经过检查必要时要进展加固或加宽等准备工作。
〔6〕施工区域运行道路的布置应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。
〔7〕 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等均应装备人工进展。
二．操作工艺
〔１〕 工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底
〔２〕 坡度确实定：
〔３〕基坑深度在5m以内时当土具有天然湿度构造均匀水文地质条件好且无地下水不加支撑的基坑必须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。
各类土的边坡坡度
项次
土 的 类 别
边 坡 坡 度〔高﹕宽〕
坡顶无荷载
坡质有静载
坡顶有动载
1
中的砂土
1﹕1.00
1﹕1.25
1﹕1.50
2
中的碎石类土〔充填物为砂土〕
1﹕0.75
1﹕1.00
1﹕1.25
3
硬塑的轻亚粘土
1﹕0.67
1﹕0.75
1﹕1.00
4
中的碎石类土〔充填物为粘性土〕
1﹕0.50
1﹕0.67
1﹕0.75
5
硬塑的亚粘土、粘土
1﹕0.33
1﹕0.50
1﹕0.67
6
老黄土
1﹕0.10
1﹕0.25
1﹕0.33
7
软土〔经井点降水后〕
1﹕1.00

三．开挖基坑时应合理确定开挖顺序、道路及开挖深度。
〔1〕 采用铲运机开挖基坑时应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖但每层的中心线地段应比两边稍高一些以防积水。
〔３〕采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑〔槽〕或沟时其施工有两种；
Ⅰ．端头挖土法：挖土机从基坑〔槽〕或沟的端头以倒退行驶的进展开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
Ⅱ．侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑〔槽〕或沟的一侧挪动自卸汽车在另一侧装运土。
Ⅲ．挖土机沿挖方边缘挪动时机械间隔 边坡上缘的宽度不得小于基坑〔槽〕或沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来确定。
〔４〕土方开挖宜从上到下分层分段依次进展。随时作成一定坡势以利泄水。
Ⅰ．在开挖过程中应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时根据土质变化情况应做好基坑〔槽〕或沟的支撑准备以防坍陷。
Ⅱ．开挖基坑〔槽〕和沟不得挖至设计标高以下如不能准确地挖至设计基底标高时可在设计标高以上暂留一层土不挖以便在抄平后由人工挖出。
暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。
Ⅲ．在机械施工挖不到的土方应配合人工随时进展挖掘并用手推车把土运到机械挖到的地方以便及时用机械挖走。
〔５〕修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出程度线钉上小木橛然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线〔中心线〕引桩拉通线〔用小线或铅丝〕检查距槽边尺寸确定槽宽以此修整槽边。最后去除槽底土方。
Ⅰ．槽底修理铲平后进展质量检查验收。
Ⅱ．开挖基坑〔槽〕的土方在场地有条件堆放时一定留足回填需用的好土；多余的土方应一次运