净化脱硫塔设备三大规程.doc

φ3500脱硫塔
操作、维护、检修规程

1 、 内容及范围
1.1 内容
本标准规定了合成氨厂净化车间旧系统φ3500、H3500脱硫塔和新系统φ3500、H28000设备的“三大规程”，即操作、维护及检修规程。
1.2 范围
本标准适用于合成氨厂净化车间旧系统φ3500、H3500脱硫塔和新系统φ3500、H28000设备的“三大规程”，即操作、维护及检修规程。
2 、合成氨厂净化车间φ3500脱硫塔设备“三大规程”通则
2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2.1要严格执行岗位八项制度
2.1.1岗位专责制
2.1.1.a净化车间班组长岗位职责
2.1.1.b常压岗位操作工职责
2.1.1.c巡回检查制
2.1.2巡回检查制
2.1.3交接班制
2.1.4安全生产责任制。
2.1.5设备维护保养制
2.1.6岗位练兵制
2.1.7班组经济核算制
2.1.8质量负责制

2.2要严格执行交接班制度，交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态（设备运转的异常情况，原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。）
2.3严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其它额定值）操作。
2.4 在生产过程中，对发现的设备问题，当班操作人员要坚持按规程规定，及时对故障进行排除，并向调度汇报。遇有特殊情况，对发生的设备问题不能及时处理时，要及时请示车间领导。
2.5紧急情况停车的汇报程序：
当班操作人员在巡检过程中发现设备故障应立即向班长、值班主任、调度汇报。

2.6设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查， 发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接，以及测试仪表指示数据的变化等。
2.7 必须按时认真填写设备运行记录，要求字迹清楚、内容明确、数据准确、保持完整。
2.8 经常保持设备周围环境整洁。做到设备周围现场无尘土、无油污、无杂物。
2.9 本通则结合设备操作、维护、检修规程贯彻执行，不得违反。　
3 φ3500脱硫塔设备的“三大规程”
3.1 操作规程
3.1.1设备主要用途、结构、技术性能及工作原理
φ3500脱硫塔由广州重型机器厂制造。
3.1.1.1.本设备的主要用途：
本设备用于合成氨脱硫流程系统，脱硫塔是清除半水煤气中的H2S，使硫化氢含量在50mg/Nm3以下。
3.1.1.2主要结构简述：
脱硫塔结构内装阶梯鲍尔环二段60m3.（1#、2#、5#、6#脱硫塔）
脱硫塔结构内装木格填料四段，80层。（3#、4#脱硫塔）
塔体：直径：3500 mm、壁厚：22 mm、高度：25000 mm
3.1.1.3主要技术性能：
表1主要技术性能
名称
单位
参数

名称
单位
参数
规格
Mm
φ3500

操作压力
kPa
10
H=25000

操作温度
℃
38℃-45℃
生产能力
M3/d
2万

聚丙烯阶梯环填料填料
m3
60
介质

半水煤气/栲胶钠碱液

木格填料
层
80
3.1.1.4工作原理
煤气风机来的半水煤气中含有约1000mg/m3的H2S，在脱硫塔内与脱硫液反应后，脱除至50~100mg/m3以下，脱硫溶液进行再生循环利用，同时回收硫磺。
3.1.2 设备的操作步骤
3.1.2.1正常生产工艺流程：
3.1.2.1.1气体流程：
半水煤气由煤气风机加压至一定压力后往前U型水封后，由脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的栲胶钠碱液逆流接触，在40℃左右的温度下进行反应，脱除气体中的H2S，脱硫后的半水煤气自塔顶出来经清洗塔洗涤降温，由清洗塔顶部出来经U型水封后去高压机一进总管。
3.1.2.1.2溶液流程：
1#2#脱硫塔吸收H2S的栲胶溶液，自脱硫塔底部流出，经各自溶液水封流入1#富液槽，经1-3#喷射泵加压打入1#再生槽顶上喷射器，在喷射器中，脱硫液以18-25m/s的速度通过喷嘴形成射流，并产生局部负压吸入大气空气，气液两相被高速分散混合，使溶液得以再生，并经再生槽两层分布板筛选，从中上部引出贫液经液位调节器，流入出1#贫液槽，经1-3#循环泵加压打入脱硫塔上部，溶液循环使用。再生槽溢流出的硫泡沫流入1#硫膏槽，经1#2#硫膏泵加压打入硫泡沫槽或熔硫釜。
3#4#脱硫塔栲胶溶液经各自液封，流入2# 4#富液槽，经4-6#喷射泵加压进入4#再生槽顶上喷射器；5# 6#脱硫塔栲胶溶液经各自液封，流入3#富液槽，经7-9#喷射泵加压，同时进入4#再生槽顶上喷射器，4#再生槽中部引出贫液流入3#贫液槽，贫液分二路，经4-6#循环泵加压打入3# 4#脱硫塔，另一路经7-9#循环泵加压打入5# 6#脱硫塔。再生槽溢流出的硫泡沫流入1#硫膏槽，经7#8#硫膏泵加压打入硫泡沫槽或戈尔过滤器。。
补充新鲜的栲胶在溶液制备槽制备，用泵打入循环槽
3.1.3.1岗位操作规程：
3.1.3.1.1正常开车：
3.1.3.1.1.1开车前的准备工作：
3.1.3.1.1.1.a系统试压、查漏、置换合格：O2≤0.5%；
3.1.3.1.1.1.b全面检查管线、阀门、设备、电器、仪表等是否处于良好备用状态，设备周围无杂物。
3.1.3.1.1.1.c检查各水封水位是否在有效高度范围内，各清洗塔开水并建立正常溢流水量；
3.1.3.1.1.1.d联系调度要求电工检查电机绝缘，并送电；
3.1.3.1.1.1.e联系调度煤气风机岗位，调度通知合成高压机做好接气准备工作；
3.1.3.1.1.1.f建立好贫液槽、富液槽、再生槽液位、脱硫塔液位。
3.1.3.1.1.2开车
3.1.3.1.1.2.a打开贫液槽、富液槽出口阀
3.1.3.1.1.2.b按溶液泵的开车步骤，开启循环泵和喷射泵，建立脱硫塔→液封→富液槽→喷射泵→喷射器→再生槽→液位调节器→贫液槽→循环泵→脱硫塔的溶液循环。（在没有充压之前，循环量不宜太大，防止溶液满过气体的进口管），调整循环泵和喷射泵的流量，保持富液槽和循环槽的液位平衡。
3.1.3.1.1.2.c排尽脱硫塔进出口水封的，将脱硫后的气体送至高压机一段进口
3.1.3.1.1.2.d根据喷射槽溢流情况，控制液位调节器的高度
3.1.3.1.1.2.e根据硫膏槽的液位，开启硫膏泵，将硫膏槽中的硫泡沫液打往泡沫槽（戈尔过滤器、熔硫釜），并且把液位调节阀投入使用.
3.1.3.1.1.2.f同时分析出口H2S的含量，根据H2S含量调整出口蝶阀的开度
3.1.3.2.2正常停车
3.1.3.2.2.1.接到停车指令后，落实清楚是哪个塔停车，核实后先关气体出口蝶阀，再封气体进出口水封。并向调度汇报
3.1.3.2.2.2接到停车指令后，落实清楚是哪个塔停车，核实后先关气体出口蝶阀，再封气体进出口水封。并向调度汇报
3.1.3.2.2.3如果有检修，按临时停车方案，单塔卸压，排脱硫塔和液封的溶液后，先用N2置换后用空气置换至合格
3.1.3.2.2.4如果是多系统停车，还应该将硫膏槽中的硫泡沫抽完后，停下硫膏泵
3.1.3.2.3大修后开车
3.1.3.2.3.1.设备、阀门、管道、水封、仪表、电器、信号全部检修调试清洗完成，并验收合格交付使用
3.1.3.2.3.2设备管道吹扫试压查漏工作已经结束
3.1.3.2.3.3其余按正常开车步骤进行
3.1.3.2.4.长时间停车
3.1.3.2.4.1按正常停车步骤停下各塔，停下各循环泵、喷射泵
3.1.3.2.4.2排尽各塔和各液封的溶液
3.1.3.2.4.3其余根据停车检修的情况和大修停车方案安排置换和清洗，以及各槽的倒液工作
3.1.3.2.5. 紧急停车：
3.1.3.2.5.1紧急停车的汇报程序：
当班操作人员在巡检过程中发现设备故障应立即向班长、值班主任、调度汇报。
3.1.3.2.5.2操作人员遇到下列情况或接到调度紧急通知后，应做紧急停车处理
3.1.3.2.5.2.1.突然断电
3.1.3.2.5.2.2设备或管道破裂大量气体、溶液泄漏，非停车无法处理
3.1.3.2.5.2.3在循环泵或喷射泵无备泵，而在用泵又无法运行时
3.1.3.2.5.2.4其它岗位发生恶性事故
3.1.3.2.5.2.5立即汇报调度和车间出现问题的地点、情况、泄漏的大小，并做相应处理
3.1.3.2.5.2.6如果是气体系统问题，在进出口U型水封内，要求调度做减量，封进出口水封，单塔卸压。并联系维修处理。如果是U型水封外，应联系煤气风机岗位，根据相应系统进行停车
3.1.3.2.5.2.7如果是溶液系统，根据泄漏的点，要求调度减机同时，关相应塔出口蝶阀，并停下相应塔的循环泵和喷射泵。尽量用阀门隔绝泄漏点，尽量回收泄漏点的溶液
3.1.3.2.5.2.8断电马上关泵的出口阀，同时关相应塔出口蝶阀。待电工检查恢复送电后再重新开车
3.2 维护规程
3.2.1定期清扫设备的规定：
3.2.1.1 每天一次清扫脱硫塔周围地面的灰尘、积水。
3.2.1.2 每周一次清理脱硫塔各层平台、周围的杂物。
3.2.2日常维护:
3.2.2.1要定时、定点检查设备，发现问题及时处理，不能处理时要及时上报，并做好记录。
3.2.2.2维护保养好各阀门，保持开关灵活、有效。
3.2.2.3检修各液面计，及时清洗和检修。
3.2.2.4保持设备及周边环境整洁，及时消除跑冒、滴、漏。
3.2.3定期检查内容：
3.2.3.1每年检查一次填料腐蚀情况。
3.2.3.2每年检查一次塔圈、进气帽、管件壁厚腐蚀、冲刷情况。
3.2.4不正常现象及处理方法：
表2 不正常现象及处理方法
不正常现象
原因
处理方法

1、出塔H2S含量超指标
(1)溶液循环量不足。
(2)气量大或进口H2S过高。

(3)碱液成分失调。
(4)再生不好。
(5)喷头堵塞。
(1)加大循环量。
(2)适当减量，加大循环量。

(3)调整溶液组分。
(4)提高再生效率。
(5)停车清堵。

2、脱硫塔带液
(1)生产负荷过大。
(2)溶液循环量过大。
(3)填料堵塞。
(4)溶液污染，悬浮硫多。
(1)联系调度调整负荷。
(2)适当降低循环量。
(3)停车清堵。
(4)加强溶液的管理。

3、溶液的悬浮硫高
（1）溶液在再生槽停留时间不足。
（2）溶液性质变化无泡。
（3）再生槽溢流太小。
（4）硫泡沫回的溶液含悬浮硫高。
（5）再生槽或喷射器部件问题。
（1）适当降低喷射泵的量。
（2）稳定化工原料性质和添加量。
（3）加强溢流
（4）加强熔硫釜硫的回收，提高溶液在泡沫槽的停留时间。

（5） 停车清堵或检修。
4、脱硫塔阻力增大
（1）生产负荷大。

（2）溶液循环量大。
（3）溶液悬浮硫多，填料堵塞。
（1）联系调度减量或利用蝶阀平衡各塔。
（2） 适当降低循环量。
（3） 平时要加强硫回收的管理，严重时停车清洗。。
5泵打不出压力
(1)贫液槽抽空。
(2)泵进口堵。

(3)进口阀门损坏。
(4)泵叶轮损坏。
(5)泵内有积气。
(6)进口管道大量泄漏。
(7)泵填料漏。
(8_电机反转。
(1)利用喷射量和调节器逐步建立液位，或适当加水。
(2)疏通进口。
(3)停车检修。
(4)停泵检修。
(5)停泵重新排气。
(6)停泵检修。
(7)停泵检修。
(8)联系电工处理。
6、溶液再生不好
(1)喷射器无吸气。
(2)硫泡沫回收差、溶液悬浮硫高。
(3)溶液温度低。
(4)喷射器损坏。
(1) 清堵或更换喷头。
(2)加强泡沫溢流。

(3)提高溶液温度。
(4)更换喷射器。

3.2.5 设备使用过程中的点检
3.2.5.1 设备点检路线：塔体基座、塔体保温、安全附件、管道、法兰、阀门等
3.2.5.2 点检部位、内容、标准、时间及负责人
表3 点检部位、内容、标准、时间及负责人
检查部位
内容
标准
时间
负责人
塔体基座
基座腐蚀、裂纹、变形，地脚螺栓紧固情况
无腐蚀、裂纹、变形地脚螺栓紧固无松动
一次/天
点检员
一次/班
操作工
塔体
炉体变形、破损、腐蚀情况
无变形、无破损、无腐蚀
一次/天
点检员
一次/班
操作工
管道、管道支架
管道腐蚀穿孔、管道支架松动情况
管道无腐蚀穿孔泄漏，管道支架无松动
一次/天
点检员
一次/班
操作工
法兰、阀门、
法兰、阀门腐蚀泄漏情况
法兰、阀门无腐蚀，无泄漏
一次/天
点检员
一次/班
操作工
3.3 检修规程
3.3.1 检修周期和工期
表4 检修周期和工期
检修内别
小 修
中 修
大 修
检修周期（月）
6
12
60
检修工期（时）
12
72
240
3.3.2 小修内容
3.3.2.1 检查清理有关管线。
3.3.2.2 更换阀门管件。
3.3.2.3 检修或更换仪表等。
3.3.3 中修内容
3.3.3.1 包括小修的所有内容。
3.3.3.2 清洗填料、塔壁、锅底等部位的硫膏和零部件结垢。
3.3.3.3 检修各人孔、喷头、填料层的篦子板等。
3.3.4 大修内容
3.3.4.1 包括中修所有内容。
3.3.4.2 更换填料层篦子板、喷头以及管件、填料等。
3.3.4.3 更换梯子、平台等安全防护设施。
3.3.4.4 基础整修或重灌。
3.3.5 检修方法及质量技术标准
3.3.5.1 塔体的安装：
3.3.5.1.1更换底座是，底座中心线偏差不超过5mm，底座标高允许偏差为+-5mm,水平偏差为0.05mm/m,底座下部的垫铁位置必须与底座立筋相对，且垫铁数量与立筋数量相等，垫铁要采用铸铁材质。
3.3.5.1.2各圈水平偏差不得大于0.5mm/m，相邻两圈中心位移偏差不大于1mm。
3.3.5.1.3 塔体垂直偏差为塔高0.5/1000,从塔底到塔顶部允许有3圈向一边倾斜。 3.3.5.1.4 填料支承结构安装应平稳、牢固、安装水平度不得大于8mm。
3.3.5.1.5塔体顶部喷淋装置的分布管水平度不大于4mm，液体再分布管分布均匀。
3.3.5.1.6填料装填时，（3#、4#脱硫塔）填料采用木格子应脱脂过，且干净、不含泥沙。油污污物，符合零件图要求，无变形，破损。1#、2#、5#、6#脱硫塔填料采用
3.3.5.1.7
3.3.6 试车及验收
3.3.6.1 试车前准备
3.3.6.1.1机动部门负责会同施工单位、设备使用单位共同认真检修项目全部完成并达到本规程质量要求。
3.3.6.1.2清理设备内部杂物，检查清理现场，检查安全防护设施。
3.3.6.1.3检查各部位螺栓紧固情况，检查阀门开关是否灵活可靠，仪表要灵敏，准确。
3.3.6.1.4 在适当部位要加好盲板，
3.3.6.1.5 施工现场废物、垃圾清除干净，做到工完料尽场地清。
3.3.6.2 试压
进行灌水试漏，保持24小时不渗漏为合格。
3.3.6.3 负荷试车
3.3.6.3.1 负荷试车前将塔内水放净，抽出各盲板。
3.3.6.3.2负荷试车要按照操作规程进行，生产负荷试车连续运行24小时，无异常为合格。
3.3.6.4 验收条件
3.3.6.4.1 设备经负荷试车合格，达到设备完好标准，要进行竣工验收。
3.3.6.4.2 设备检修的竣工验收工作由机动部门主持，检修单位、设备使用单位参加。
3.3.6.4.3 施工单位要按规定向设备使用单位提供设备检修记录，备件、材料合格证，探伤报告以及技术改进等技术资料。
3.3.7 安全注意事项
3.3.7.1维护安全规定
3.3.7.1.1严格按操作规程开、停塔。
3.3.7.1.2经常保证设备周围和地面无积水、无杂物。
3.3.7.1.3经常保持设备所属的平台、楼梯、护栏没有破损、腐蚀等缺陷。
3.3.7.2检修安全规定
3.3.7.2.1设备、阀门、管道、和容器，严禁带压拆卸。
3.3.7.2.2检修前应与工艺部门取得联系，办理设备检修交出手续，必须检查工艺安全措施是否按要求认真执行
3.3.7.2.3检修前要加好盲板，使设备与系统隔离后才可进行检修。
3.3.7.2.4严格执行动火制度。
3.3.7.2.5进入设备内部检修时要使用12V安全防爆灯，且必须采用绝缘良好的软线，中间不准有接头。
3.3.7.2.6 进入设备内部检修应办理进塔入罐许可证。
3.3.7.2.7在塔内施焊，通风要良好，要有动火分析合格证，要采取必要的安全措施，要有专人监护。
3.3.7.3试车安全规定
3.3.7.3.1试车时要备好防毒面具。
3.3.7.3.2与试车无关人员不得进入试车现场。
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