台阶零件车削教案.doc

教案
授课教师
公佩波
授课班级
12级数控班
授课章节
第三章第3节
授课题目
台阶的车削方法
教学地点
实训室
授课方式
（请打√）
理论课□ 讨论课□
实训课□ 其他□
课时
安排
1
授课
时间
2012年11月
教学分析
教材分析：《车工工艺学》是 机械工业出版社，中等职业教育机电类专业“十一五” 规划教材 主编 杜俊伟
学情分析：
通过本课题的练习，使学生在前面课题的基础上，掌握车削台阶时控制长度的有效方法，做到方法得当，综合灵活应用；要求学生养成先对工件进行工艺分析，然后选择合适加工方法的习惯；
教学目标
认知目标：（知识）
1.熟悉车削台阶的基本知识 ；
2. 掌握车削台阶时控制长度常用方法及其优点 ；
3. 手动车削。
能力目标：（专业能力、方法能力、社会能力）
1.尺寸控制能力
2. 合理安排阶台加工路线能力。
3. 培养学生分析问题、解决问题的能力。
素质目标：
1.提升学习成就感。
2.培养良好的工作作风。
3. 扮演职工角色培养团队合作精神。
教学重点：
台阶长度控制方法；
教学难点
台阶长度控制方法综合、灵活应用；
教学设计
复习导入，新课讲授应用任务驱动法组织教学，在学生明确教学任务的基础上，教师进行实例分析、操作演示教学，进一步落实教学目标。
学法设计
积极参与课堂教学中，通过分析加工工件、观察教师操作演示、课堂技能训练等学习方法，掌握本节课教学目标。
教学准备
环境：数控车实训区
设备工具：ＣＡ６１４０机床　量具、刀具
材料：铝棒
教学内容（任务）及过程设计
教学组织、教学方法或采取的措施与手段和时间分配
复习导入：

1、车削外圆时如何保证精度？
2、刀具选择？

提问并提示由学生回答两个问题
新课讲授：

图形分析激趣：

一、理论展开（一）讲授+示范+体验+展示
1、刻线痕法
车削前，根据台阶长度先用刀尖在工件表面刻线痕，然后按线痕进行车削。
2、刻度控制法
先用刀尖在工件端面对刀，然后用纵向进给刻度盘控制台阶长度。
二、理论展开（二）新知识讲授+示范+体验+展示
挡铁定位法控制台阶长度尺寸：
特点：相对前两种方法，较繁琐。
优点：加工精度高、效率高、劳动强度低适合大批量生产；
三、知识拓展：
活学活用：刻线痕法、刻度盘法；
四、理论展开（三）：对比、总结:

加工方法
加工精度
加工难易
加工效率
加工范围
刻线痕法:
低
易
中
中、小批
刻度盘法
中
(0.1—0.2)
中
低
单件、小批
挡铁定位法
高（0.05—0.1）
中
高
大批量

（四）车削训练（任务驱动）

分组练习、巡回指导

一、巡回重点及注意事项
1、实习操作规范、熟练程度等；
2、答疑和指导操作；   
3、安全、纪律；
二、分组练习要求
1、每组指定一位同学负责；
2、按规定的内容练习；
3、没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作；
4、操作时不得随意离开机床；要求认真观察机床加工状态；　
5、加工完成后，交验检查；

评价反馈

序号
项目内容
配分
评分标准
自检
互检
核检
得分
1
装夹工件
10
是否符合要求、规范性

2
刀具选择与装夹
10
是否合理（对准中心，伸出合理）

3
加工方法
10
选择是否正确

4
工件外形
20
出错不得分

5
尺寸精度
20
每错1个扣5分

6
表面粗糙度
10
不合格每处扣5分

7
机床的维护、操作
10
不合格不得分

8
安全、文明生产
10
不合格不得分

小组

成员

总得分

提问两幅图纸区别？
根据工艺知识，启发学生

画示意图
根据工艺知识，

边示范、边讲解重点

设计意图：
用边讲边示范的直观教学，加深学生记忆，激发学习欲望

提问怎么选择？启发学生

（1）评价采用学生自检、同学互检、教师核检的方法进行。
（2）教师检查不能仅局限于尺寸方面，还要注重能力检查。
（3）评价要全面、客观，明确优势，指出不足，使学生在公正的评价中得到收获和反馈。

课堂小结：
1、台阶长度控制方法及特点；
2、重申安全文明实习的重要性；
3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。
课后作业及预习：
1、理论基础知识方面：P55页 4、5；
2、思考与拓展：分析图形并写出加工方案;

板书设计

（教 学 反 思）
教 后 记
本课题应用了问题驱动、演示教学等方法。通过简单轴的加工，分析了台阶长度的控制方法，及其特点，包括加工工艺分析、切削用量的合理选择，通过教师的示范演示，和在演示过程中的互动交流，同学们基本掌握了加工的一般过程和思路，通过分组练习和考核说明来实现教学目标；