1、 教案
授课教师
公佩波
授课班级
12级数控班
授课章节
第三章第3节
授课题目
台阶的车削方法
教学地点
实训室
授课方式
（请打√）
理论课□ 讨论课□
实训课□ 其他□
课时
安排
1
授课
时间
2012年11月
教学分析
教材分析：《车工工艺学》是 机械工业出版社，中等职业教育机电类专业“十一五” 规划教材 主编 杜俊伟
学情分析：
通过本课题的练习，使学生在前面课题的基础上，掌握车削台阶时控制长度的有效方法，做到方法得当，
2、综合灵活应用；要求学生养成先对工件进行工艺分析，然后选择合适加工方法的习惯；
教学目标
认知目标：（知识）
1.熟悉车削台阶的基本知识 ；
2. 掌握车削台阶时控制长度常用方法及其优点 ；
3. 手动车削。
能力目标：（专业能力、方法能力、社会能力）
1.尺寸控制能力
2. 合理安排阶台加工路线能力。
3. 培养学生分析问题、解决问题的能力。
素质目标：
1.提升学习成就感。
2.培养良好的工作作风。
3. 扮演职工角色培养团队合作精神。
教学重点：
台阶长度控制方法；
教学难点
台阶长度控制方法综合、灵活应用；
教学设计
复习导入，新课讲授应用任务驱
3、动法组织教学，在学生明确教学任务的基础上，教师进行实例分析、操作演示教学，进一步落实教学目标。
学法设计
积极参与课堂教学中，通过分析加工工件、观察教师操作演示、课堂技能训练等学习方法，掌握本节课教学目标。
教学准备
环境：数控车实训区
设备工具：ＣＡ６１４０机床 量具、刀具
材料：铝棒
教学内容（任务）及过程设计
教学组织、教学方法或采取的措施与手段和时间分配
复习导入：
1、车削外圆时如何保证精度？
2、刀具选择？
提问并提示由学生回答两个问题
新课讲授：
图形分析激趣：
一、理论展开（一）讲授+示范+体验+展示
1、刻线痕法
车削
4、前，根据台阶长度先用刀尖在工件表面刻线痕，然后按线痕进行车削。
2、刻度控制法
先用刀尖在工件端面对刀，然后用纵向进给刻度盘控制台阶长度。
二、理论展开（二）新知识讲授+示范+体验+展示
挡铁定位法控制台阶长度尺寸：
特点：相对前两种方法，较繁琐。
优点：加工精度高、效率高、劳动强度低适合大批量生产；
三、知识拓展：
活学活用：刻线痕法、刻度盘法；
四、理论展开（三）：对比、总结:
加工方法
加工精度
加工难易
加工效率
加工范围
刻线痕法:
低
易
中
中、小批
刻度盘法
中
(0.1—0.2)
中
低
单件、小批
挡铁定位法
高（0
5、05—0.1）
中
高
大批量
（四）车削训练（任务驱动）
分组练习、巡回指导
一、巡回重点及注意事项
1、实习操作规范、熟练程度等；
2、答疑和指导操作；
3、安全、纪律；
二、分组练习要求
1、每组指定一位同学负责；
2、按规定的内容练习；
3、没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作；
4、操作时不得随意离开机床；要求认真观察机床加工状态；
5、加工完成后，交验检查；
评价反馈
序号
项目内容
配分
评分标准
自检
互检
核检
得分
1
装夹工件
10
是否符合要求、规范性
6、
2
刀具选择与装夹
10
是否合理（对准中心，伸出合理）
3
加工方法
10
选择是否正确
4
工件外形
20
出错不得分
5
尺寸精度
20
每错1个扣5分
6
表面粗糙度
10
不合格每处扣5分
7
机床的维护、操作
10
不合格不得分
8
安全、文明生产
10
不合格不得分
小组
成员
总得分
提问两幅图纸区
7、别？
根据工艺知识，启发学生
画示意图
根据工艺知识，
边示范、边讲解重点
设计意图：
用边讲边示范的直观教学，加深学生记忆，激发学习欲望
提问怎么选择？启发学生
（1）评价采用学生自检、同学互检、教师核检的方法进行。
（2）教师检查不能仅局限于尺寸方面，还要注重能力检查。
（3）评价要全面、客观，明确优势，指出不足，使学生在公正的评价中得到收获和反馈。
课堂小结：
1、台阶长度控制方法及特点；
2、重申安全文明实习的重要性；
3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。
课后作业及预习：
1、理论基础知识方面：P55页 4、5；
2、思考与拓展：分析图形并写出加工方案;
板书设计
（教 学 反 思）
教 后 记
本课题应用了问题驱动、演示教学等方法。通过简单轴的加工，分析了台阶长度的控制方法，及其特点，包括加工工艺分析、切削用量的合理选择，通过教师的示范演示，和在演示过程中的互动交流，同学们基本掌握了加工的一般过程和思路，通过分组练习和考核说明来实现教学目标；
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