通州区新华医院项目--室内给水管道安装技术交底.doc

技术交底记录
表C2-1
编号
05-00-C2-04

工程名称
通州区新华医院建设工程
交底日期
2015年03月15日
施工单位
中国建筑股份有限公司
分项工程名称
给水排水及采暖工程
交底提要
给水管道安装要点

交底内容：
一、工程概况：
1、工程简介 A区病房楼、B区门急诊医技楼、C区牙科、地下室一层二层及小单体
2、工程内容 A区病房楼、B区门急诊医技楼、C区牙科、地下室一层二层及小单体的冷水、热水、回水管道。
二、施工准备
1、材料要求
（1）衬塑钢管及管件的规格应符合设计压力要求，外观质量良好，无明显质量问题，管材表面平整，无气泡、裂口和明显裂痕、凹陷、色泽不均匀和分解变形；完整无缺损，管材及管件均应有出厂合格证。
（2）支架采用角钢相应产品出厂合格证及材质单。
2、机具准备
（1）机械：砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机等机械。
（2）工具：管钳、台钳、手锤、手锯、扳手、吊链、氧气焊等工具。
（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、白线、安全带等
3、作业条件
（1）现场结构施工已经完成，井道、梁板模板已经拆除完毕，初步具备安装条件。
（2）结构墙柱已经测设好50线、一米线等，便于量测管道标高。
（3）管道、管件、支架型钢已经进场并经监理工程师验收合格。
（4）施工部位图纸、施工方法等已经确定。
三、操作工艺
1、施工工序：
安装准备—→测量放线—→支架安装—→管道安装—→阀门安装—→管道试压—→设备安装—→系统调试—→竣工验收
2、安装准备
（1）认真熟悉图纸，掌握室内排水系统组成、走向、材料及连接方法，选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
（2）核对设计图纸，查看管道的坐标、标高是否有位置不当，及时研究解决，确定管道的位置。
（3）安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3、预制加工
管道预制加工，根据图纸要求和技术交底结合实际情况，按预留口位置测量尺寸和加工草图下料，把管件较多部位先进行预制加工，组装、编号，码放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。
4、支架制作、安装
（1）根据管道的位置、规格、数量确定管道支架的形式；管道支架螺栓及吊杆孔必须采用台钻加工，严禁采用气割或电焊割孔。管道支架要求管子间距紧凑、合理，满足施工规范及保温操作要求。管道支架制作完毕安装前进行防腐处理，刷防锈底漆及面漆。管道支架焊接要求焊缝饱满、平整。
（2）水平管道支架安装：水平管道支架安装首先按照管道位置测量放线，根据管道规格、数量、长度确定支架的间距及数量。
（3）垂直管道支架安装：首先由上至下吊线测垂直，然后确定支架位置，对洞口进行必要的修复。保证安装的竖向支架在一条直线上。
（4）支吊架安装尽量选择安装在结构梁侧壁，特殊情况也可安装在顶板上。
（5）支吊架必须固定牢固，管道系统应根据具体情况参照规范要求设置固定支架。
（6）管道支架朝向：东西向朝西，南北向朝南，应保持一致。
（7）所有管道支架螺栓螺杆向上，且螺母垫片用双垫片，一个为金属垫片，一个为弹性橡胶垫片。
管道支吊架间距应符合如下要求：
管 径（㎜）
12
14
16
18
20
25
最大间距（m）
立 管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35

管 径（㎜）
32
40
50
63
75
90
110
最大间距（m）
立 管
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8

（8）立管穿越楼板时设置金属套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿越楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑，管道的接口不得设在套管内。

5、管道安装
(1) 管道连接方式：冷水给水、热水给水及回水均为钢塑复合管，钢塑复合管管径小于等于DN100的为丝扣连接，管径大于DN100的采用沟槽式机械连接。
（2）管子切断：管径较小的管子切断，应使用割刀或手锯；较大的管子切断如采用切割锯或气割切断时，应对断面进行清理洗口，确保管子断面不发生缩径。
（3）用于临时固定（对口）管子的辅助材料（如钢筋、角钢）应设置在管子外部，待管道施工完毕后清除。
（4）对于管道丝扣连接：手工套丝应注意套丝板与管子中心线垂直，用力均匀，保证丝扣深度一致，并注意控制管子丝扣长度以管件安装完毕外露1-2扣为宜,管道接头处因套丝破坏的镀锌层部位应做防腐处理。
（5）管道阀门安装：阀门手柄应安装在便于操作的位置并预留操作空间，成排管道的阀门应安装在同一水平线上，横竖成排，手柄朝向一致。
(6)管道系统安装完毕，应立即进行必要的坡度、垂直度调整，给水管道如无要求坡度应设置2‰～5‰坡度坡向泄水装置，设置合格后架设固定支架，对管道系统进行固定。
(7)对于管井内管道，应根据综合排布图确定管道的先后施工顺序，由内至外、由左至右，确保管道整体系统顺利安装完成。
(8)给水立管接支管高度以大样图为准；
（9）对于管道穿墙套管尺寸，不保温管道套管均大于管道两个规格，保温管道套管大小要根据具体管道保温厚度，套管大小必须使保温材料在套管内连续不间断通过。
6、管道系统试压、冲洗

试验压力如下表
系统或管道类型
系统或管道最高工作压力（MPa）
试验压力（MPa）
冷、热、回水总管
0.47
0.71
冷、热、回水支管
0.45
0.70
热媒供、回水管
0.45
0.70

（1）管道安装完，保温之前进行水压试验，试验压力为系统工作压力1.5倍。试验要求系统在试验压力下10分钟压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。施工中及时清理铁锈砂石，试压合格后进行冲洗至水流清澈无污浊为合格。
四、技术保证措施
1、施工人员必须严格按照上述工艺操作过程进行施工，严格执行上述技术参数。
2、如果实际情况与图纸不符，不得私自更改，必须与技术人员进行联系，征得技术人员同意后方可施工。
3、安装过程中遇到技术难题及时向技术人员联系。
4、质量检察员、班长应跟踪检查施工是否符合图纸和施工规范的要求，发现问题及时解决。
五、成品保护
1、用木塞、草绳等进行临时封闭管口时，应确保堵塞物不能落入管内。既要牢固严密，又要使起封时简单方便，不得损坏管口。
2、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
3、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压。
4、不许在安装好的托、吊管道搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
六、安全保护措施
在施工中要正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“预防为主”的方针，施工中除必须遵守国家有关安全生产的法规及我公司安全管理制度外，还应针对管道安装的特点制定相应安全管理制度：
1、电工、焊工必须持证上岗，并且在进入现场前应进行现场考试，合格后才予进入现场实际操作。
2、安装前应对工人进行安全技术书面交底，每天班前会强调总结前一天安全情况，提醒注意当天工作可能发生的安全问题，专职安全员负责现场跟踪检查，及时消除安全隐患。
3、安装需要登高作业时，作业人员必须戴安全带、安全帽等保护用品，防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，要有足够强度的安全带，并将安全绳牢系在坚固的建筑结构上或可靠的固定架上。
4、立管施工自下而上安装，每个立管接口完成后应立即用管支架固定牢固，防止滑脱，尤其是受力集中的部位更应加强固定。
5、机电器具必须安装触电保安器。
6、利用机械吊装钢管时应有专人指挥，塔吊臂下严禁站人，就位人员待钢管落位后方可靠近。
7、所有现场工作人员必须身体健康，特别是高层作业人员身体状况要良好，凡是高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应与高处作业的人员，严禁攀高作业。
8、现在天气较高，严禁喝酒或酒后进入施工现场作业，不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班。
9、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。
10、不准高处向下扔物品。
11、在施工前，作业人员要熟悉施工现场，各洞口或无安全栏杆处设置警示标志；在施工过程中，现场要有专人负责指挥。
12、所有的起重指挥和挂钩人员，在未操作之前，必须环视周围和楼下，有无人员工作，要求做到一要看，二要喊，三离开后，才能指挥起重，做到人生安全。
13、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。
14、如遇到高温、大风、大雨等恶劣天气，应采取相应的安全防范措施，必须禁止露天高处作业，否则禁止施工。
15、现场操作时应注意地上朝天的钉子，以防扎伤脚，注意空中吊物，以防碰头。
16、严禁在施工现场打闹，擅自点火，一切设备及照明电源均由专业人员搭设，班组不准私自搭接电源。
17、使用砂轮切割机时，砂轮片上必须有能遮盖半周以上的保护罩。
18、电焊机须有专人操作，持证上岗，操作时必须带防护手套，手持电焊帽。
19、露天作业时，电焊机要有防雨防雪措施，防止灰尘及雨雪水侵入，搬移时不能剧烈振动。
20、工作完毕或临时离开工作现场时，必须及时切断电焊机电源并上锁。
21、安装使用无齿锯、电焊机、电锤、台钻等用电设备时，必须符合用电安全和操作规程，用电设备要按照一机一闸一漏一箱配置，闸箱由专人负责管理。

审核人

交底人

接受交底人

1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。