神华神东补连塔煤矿22406绕道及22406回顺掘进工作面作业规程(2017.6.25).docx

补连塔煤矿22406绕道、22406回顺机头掘进工作面作业规程 目录

神华神东补连塔煤矿
22406绕道、22406回顺机头掘进工作面

作业规程

编制单位：开拓准备中心综掘一队
负 责 人：
编 制 人：
编制日期：2017年6月25日

目录
1 工程概况 1
1.1 概述 1
1.1.1 巷道名称及用途 1
1.1.2 工作面位置及相邻巷道关系 1
1.1.3 掘进工程量及工期 1
1.2 规程编写依据 1
1.2.1国家级依据 1
1.2.2公司级依据 2
1.2.3矿级依据 2
2 地面相对位置及地质情况 3
2.1 地面相对位置 3
2.1.1 地面相对位置 3
2.1.2 地质概况 3
2.2 巷道围岩特征、煤层特征 3
2.3 水文地质构造 4
2.4 工作面系统危险源辨识 4
2.5 存在问题及处理情况 7
3 巷道布置及支护说明 8
3.1 巷道布置 8
3.1.1 巷道层位、开口位置、掘进方位角 8
3.2 矿压观测 8
3.3 巷道支护设计 9
3.3.1 巷道支护形式 9
3.3.2 支护参数校验 13
3.4 支护工艺 15
3.4.1 锚杆支护工艺 15
3.4.2 锚索支护工艺 16
4. 施工工艺 18
4.1 施工方法 18
4.1.1 施工方法及施工设备 18
4.1.2 巷道掘进顺序 19
4.2 施工工艺 20
4.2.1 落煤（岩）工序 20
4.2.2 装煤（矸石）工序及具体要求 21
4.2.3 运煤（矸石）工序及具体要求 21
4.2.4 锚杆支护工序及具体要求 21
4.2.5 浮煤、浮矸清理及具体要求 21
4.2.6 施工放线要求 21
4.2.7 工作面循环进度确定 21
4.2.8 工作面最小空顶、最大空顶距确定 21
4.3 其它工作安排 22
4.3.1 巷道掘进要求 22
4.3.2 巷道设施安装及要求 22
4.3.3 巷道底板维护及要求 22
4.3.4 巷道文明生产分工及要求 22
5 生产系统 23
5.1 通风系统 23
5.1.1 工作面通风方式的选择与确定 23
5.1.2 工作面风量计算及验算 23
5.1.3局部通风机选型 24
5.1.4确定系统供风量 25
5.1.5风筒出风口与掘进工作面之间的最大距离 25
5.1.6通风线路 26
5.1.7 通风管理 26
5.2 运输系统 27
5.2.1 主要运输系统 27
5.2.2 辅助运输系统 27
5.2.3 辅运设备与运输距离 27
5.3 供电系统 27
5.3.1 概述 27
5.4 供水系统 44
5.4.1 水管选用 44
5.4.2 供水系统 45
5.4.3 其它要求 45
5.5 排水系统 45
5.5.1 排水设施 45
5.5.2 排水计算 46
5.5.3 排水系统 46
5.5.4 其它要求 46
5.6 通信联络及照明系统 46
5.6.1 通讯联络系统 46
5.6.2 照明系统 47
5.7 防灭火系统 47
5.7.1 外因火灾防治 47
5.7.2内因火灾防治 48
5.8 防尘系统 49
5.8.1 防尘管路铺设 49
5.8.2 净化水幕 49
5.8.3 转载点喷雾 49
5.8.4 巷道冲洗 49
5.8.5 个人防尘 49
5.9 安全监测监控系统 49
5.9.1 监测系统叙述 49
5.9.2 工作面监测系统 50
5.9.3 日常使用及维护 50
5.10 压风自救系统 51
5.10.1 压风自救供风源 51
5.10.2 矿井压风自救装置的设置 52
5.10.3 矿井压风自救系统组成 52
5.10.4 掘进工作面压风系统概述 52
5.10.5 掘进工作面压风系统管理 53
5.11 人员定位系统 53
5.11.1 人员定位系统管理责任制 53
5.11.2 KGE39型矿用人员定位射频卡使用说明 54
5.11.3 注意事项 54
5.11.4 KGE39型矿用人员定位射频卡设置 55
5.12 供水施救系统 55
5.12.1 供水施救水系统功能及现状 55
5.12.2 日常检查及维护标准 55
5.12.3 供水施救系统要求 56
5.12.4 使用条件、方法及注意事项 56
5.13 紧急避险系统 56
5.13.1 紧急避险系统 56
5.13.2 井下避灾的基本原则 64
5.13.3 避灾行动准则 64
6 工作面工程质量、动态达标与煤质管理 66
6.1 工作面工程质量标准 66
6.1.1 巷道掘进标准 66
6.1.2 巷道支护标准 66
6.2 机电设备管理标准 67
6.3 工作面动态达标标准 68
6.3.1 行车路线标准 68
6.3.2 交接班地点管理标准 68
6.3.3 巷道成形及文明生产标准 68
6.3.4 巷道支护标准 68
6.3.5 硐室管理标准 69
6.3.6 局部通风及监测监控管理标准 69
6.3.7 避灾线路指示标准 70
6.3.8 机电设备管理标准 70
6.3.9 现场工作面人员标准 70
6.4 煤质指标与煤质保证措施 71
6.4.1 降低煤中水份的具体措施 71
6.4.2 降低煤中灰份的具体措施 72
6.4.3 防止杂物上系统的具体措施 72
7 劳动组织及主要技术经济指标 73
7.1 施工组织 73
7.1.1 工作面循环作业方式 73
7.1.2 劳动定额 73
7.1.3 劳动组织表 73
8 灾害应急措施及避灾路线 76
8.1 概述 76
8.1.1 井下避灾的基本原则 76
8.1.2 避灾的行动准则 76
8.1.3 压缩氧自救器的使用方法 77
8.1.4 自救互救技术 78
8.2 灾害防治 78
8.2.1 概述： 78
8.2.2 水灾事故防治措施 79
8.2.3 火灾防治措施 80
8.2.4 煤尘爆炸、瓦斯爆炸防治措施 81
8.2.5 顶板灾害防治措施 82
8.2.6 噪音的防治 84
8.3 灾害预防措施 84
8.3.1 通风设施和通风系统管理 84
8.3.2 局部通风管理 85
8.3.3 瓦斯管理 85
8.3.4 水灾管理 86
8.3.5 防火管理 86
8.3.6 粉尘管理 87
8.3.7 顶板管理 87
8.3.8 矿井水管理 88
8.4 避灾路线 88
9 工作面安全技术措施 89
9.1 防治水安全技术措施 89
9.2 支护安全技术措施 89
9.2.1 顶板支护 89
9.2.2 片帮支护 90
9.3 顶板安全管理措施 90
9.4 远方漏电实验安全技术措施 91
9.5 停送电安全技术措施 92
9.5.1 一般规定 92
9.5.2 安全技术措施 92
9.6 掘进工作面生产期间安全生产管理若干规定 93
9.6.1 岗位职责 93
9.6.2 单巷掘进警示设置及进出管理责任人 94
9.7 综掘机掘进循环作业安全技术措施 94
9.8 掘进及顶帮管理安全技术措施 95
9.9 敲帮问顶管理技术措施 95
9.10 支护安全管理措施 96
9.11 包角、挂网安全技术措施 97
9.12 两臂锚杆钻车安全技术措施 98
9.13 各工种操作的安全技术措施 99
9.13.1 特殊工种安全技术措施 99
9.13.2 岗位工种操作安全技术措施 101
9.14 设备操作安全技术措施 102
9.14.1 综掘机 102
9.14.2 锚杆机 102
9.14.3 锚杆机支护登高作业安全措施 103
9.15 机电管理安全技术措施 104
9.16 检修安全技术措施 104
9.17 油脂管理安全技术措施 105
9.18 大型设备捆绑、吊装、下井安全技术措施 106
9.18.1 一般规定 106
9.18.2 运输设备时应注意事项 106
9.19 使用煤电钻安全技术措施 107
9.20 工作面“一通三防”安全技术措施 107
9.20.1 局部通风管理 107
9.20.2 瓦斯管理 108
9.20.3 防灭火管理 109
9.20.4 防尘管理 111
9.20.5 停风管理 112
9.21 掘进工作面采用除尘风机安全技术措施 115
9.22 电气焊安全技术措施 116
9.23 压风自救系统管理及使用安全技术措施 123
9.24 安全监测监控系统管理措施 123
9.25 高空作业安全技术措施 124
9.26 锚固拉力试验安全技术措施 128
9.27 过断层安全技术措施 129
9.28 过冲刷体安全技术措施 129
9.29 辅助运输安全技术措施 130
9.30 安装跨骑安全技术措施 131
9.31 其它安全技术措施 133
10 风险评估与危险源辨识 135
10.1 风险评估 135
10.1.1 人、机、环、管四方面的不安全因素 135
10.1.2 风险评价 136
10.1.3 危险源预警与控制 136
10.2 危险源辨识 137
10.2.1 综掘机司机危险源辨识和防范措施 137
10.2.2 锚杆机司机危险源辨识和防范措施 139
10.2.3 装载机司机危险源辨识和防范措施 140
10.2.4 维修钳工危险源辨识和防范措施 142
10.2.5 维修电工危险源辨识和防范措施 144
10.2.6 普工危险源辨识和防范措施 146
11 作业规程学习及考试记录 148
11.1 作业规程第一次贯彻学习、考试记录 148
11.1.1 员工规程学习 148
11.2.2 规程学习贯彻 148
11.3.3 作业规程考试 149

第 11 页 共 8页
补连塔煤矿22406绕道、22406回顺机头掘进作业规程第一章工程概况
1 工程概况
1.1 概述
1.1.1 巷道名称及用途
工作面名称：22406绕道、22406回顺机头
巷道用途：为回采22406综采工作面时设备安装及辅助运输做准备。
1.1.2 工作面位置及相邻巷道关系
该工作面北侧为22煤四盘区未采动区，南侧为22煤三条大巷。
附图1-1:《补连塔煤矿22406绕道、22406回顺机头掘进工作面巷道布置平、剖面图》
1.1.3 掘进工程量及工期
1.补连塔煤矿22406绕道断面：宽5.4m，高4.3m，断面23.22㎡，矩形巷道，设计施工长度为75.4m，22406回顺机头断面：宽5.4m，高3.6m，断面19.44㎡，矩形巷道，设计施工长度为152m，总工程量：227.4m。
2.预计2017年7月2日开工，2017年8月14日竣工，工期为44天。
1.2 规程编写依据
1.2.1国家级依据
（1）《煤矿安全规程》（2016年版）
（2）《矿井通风技术》（煤炭工业出版社 2011版）
（3）《瓦斯灾害防治技术》（煤炭工业出版社 2007版）
（4）《煤矿防治水规定》（2015年版）
（5）《矿井火灾防治》（中国矿业大学出版社 2008版）
（6）《煤矿施工组织设计编制指南》（煤炭工业出版社2005年版）
（7）《煤矿施工组织设计技术手册》（中国矿业大学出版社2015年版）
（8）《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》，国家安全监管总局、国家煤矿安监局（安监总煤装[2011]15号文）
（9）《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》，国家安全监管总局、国家煤矿安监局（安监总煤装[2011]33号文）
（10）《煤矿安全质量标准化考核评级办法》（2013年5月1日）
1.2.2公司级依据
（1）《神东煤炭集团生产技术管理制度汇编》
（2）《神东煤炭集团设备安全技术操作规程》
（3）《引进设备主要技术特征参考手册》
（4）《机电设备完好标准》
（5）《综掘机及配套设备操作规程》
（6）《神东煤炭集团“一通三防”管理制度汇编》
（7）《神华集团安全质量标准化标准考核评级办法实施细则》
（8）《神东煤炭集团支护材料和支护质量管理办法》
1.2.3矿级依据
（1）经审批的《补连塔煤矿222406回顺机头工作面巷道布置图》，审批时间2017年6月26日。
（2）经过审批的《补连塔煤矿222406回顺机头掘进地质说明书》及相关地质预测预报。
（3）《补连塔煤矿2017年生产安全事故应急预案》
（4）《补连塔煤矿2017年生产技术管理制度汇编》
（5）《补连塔煤矿2017年一通三防管理制度汇编》
（6）《补连塔煤矿2017年掘进工程质量管理办法》
（7）《补连塔煤矿2017年动态达标管理办法》
（8）《补连塔煤矿2017年职业危害防治管理办法》
（9）《补连塔煤矿2017年瓦斯等级鉴定报告》
（10）《补连塔煤矿煤质预测预报》
（11）《开拓准备中心管理制度汇编》
（12）《开拓准备中心风险管理手册》
（13）《开拓准备中心运行管理办法》

第188页共151页
补连塔煤矿22406绕道、22406回顺机头掘进工作面作业规程 第二章 地面相对位置及地质情况
2 地面相对位置及地质情况
2.1 地面相对位置
2.1.1 地面相对位置
地面相对位置：22万伏变电站南东侧。
表2-1补连塔煤矿22406绕道、22406回顺机头井上下对照关系情况表
盘 区
四盘区
工程名称
22406绕道、22406回顺机头
地面标高(m)
1244～1248
煤层底板标高(m)
1056～1058
井下相对位置
该工作面在22煤2#辅运大巷5800-6000m之间。
地面相对位置
工作面对应地表位置为：22万伏变电站南东侧。
邻近采掘情况及对掘进的影响
北侧为22煤四盘区未采动区，南侧为22煤三条大巷。
2.1.2 地质概况
掘进区域煤层厚度约7.87m，为稳定煤层，煤层结构相对简单。直接顶为泥岩，厚度约3.93m；直接底为泥岩厚度约4.64m；老顶为细粒砂岩，厚度约13.46m。根据《补连塔二水平井田勘探地质报告》资料，2-2煤泥岩直接顶饱水抗压强度为32.4～54.9Mpa，平均为43.65Mpa。底板为粉砂岩、泥岩，饱水抗压强度为25.05～60.4Mpa，平均为40.98Mpa，顶、底板总体属于半坚硬岩石。具体顶底板岩性特征见表2-2。
表2-2 补连塔煤矿22煤层顶底情况表
顶板
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
细粒砂岩
13.46
灰白色，见斜层理，含丰富的炭屑，石英为主，长石次之，局部相变为中粒砂岩，分选一般。
直接顶
泥岩
3.93
深灰色，泥质结构，薄层状构造，具水平纹理，见丰富的植物化石，断口平坦。

直接底
泥岩
4.64
深灰色，泥质结构，薄层状构造，见丰富的植物化石片，断口平坦。

老底
砂质泥岩
7.50
灰、深灰色，泥质结构，薄层状构造，顶部与泥岩互层，见炭屑，见植物化石。

2.2 巷道围岩特征、煤层特征
掘进区段煤层底板平整，整体起伏不大，底板标高为1056-1058m之间，整体变化趋势为左低右高。煤黑色，条痕褐黑色，暗煤、亮煤为主，镜煤呈条带状分布，丝炭分布于层面，断口平坦，裂隙发育。掘进煤层具有自燃发火倾向，易自燃，一般自然发火期为1-3个月，无地温、地压异常。具体见表2-3。
表2-3 瓦斯、煤尘及煤层自燃情况表
影响掘进的其它因素
瓦斯
甲烷含量0.04—0.06%， CO2含量0.04—0.06%，属瓦斯矿井
煤尘
具有爆炸性
煤的自燃
易自燃，一般煤的自燃发火期为1-3个月
地温
无地温异常
地压
无地压异常
2.3 水文地质构造
掘进区域上覆松散层厚度约4.69m，上覆基岩厚度约179.84m。上覆为12煤采空区，层间距约30.43m。煤层顶板裂隙较为发育，预计正常涌水量20m3/h，最大涌水量60m3/h。掘进施工中应按不小于80m3/h设置排水能力。
2.4 工作面系统危险源辨识
本节针对22406绕道、22406回顺机头掘进工作面掘进情况、作业环境、作业程序、岗位设置及设备配置等对主要生产工序进行了风险评估和危险源辨识。具体工作内容及相应风险详见表2-4：
表2-4 22406绕道、22406回顺机头掘进工作面风险管理表
序号
工作内容
主要风险
1
辅助运输
1、未执行“行车不行人、行人不行车”的规定造成人员伤害。
2、工作面工程车运行时辅运车辆及作业人员进入其运行路线造成人员伤害。
3、工作面掘进区域栅栏、警示标志未按照要求设置或栅栏未上锁造成人员伤害。
4、设备运行时人员站位不当造成人员伤害。
5、大坡度运输时，现场管控不到位造成人员伤害。
2
综掘机
割煤
1、综掘机司机进入工作面未进行敲帮问顶，片帮煤伤人。
2、未按照正规循环、超空顶作业造成事故。
3、掘进过程中司机将身体探出驾驶室造成人员伤害。
4、综掘机倒机时拉电缆人员站位不正确造成人员伤害。
3
支护
1、作业前未进行敲帮问顶，片帮煤伤人。
2、锚杆机启动前未检查周围是否有人员或设备导致人员伤害或造成设备损坏。
3、锚杆机上支护材料超高、超长造成人员伤害。
4、失效锚杆、锚索未及时补打造成事故。
5、安装锚杆、锚索时树脂锚固剂失效或使用数量不足造成事故。
6、人员戴手套操作钻机导致人员伤害。
7、锚杆机、煤电钻带病运行造成人员伤害或设备损坏。
8、登上挂网架子挂帮网未系安全带人员跌落伤人。
9、作业地点有毒有害气体超限造成人员伤害。
4
工程车
运行
1、工程车启动前未检查运行路线或周围人员造成事故。
2、工程车运行时司机将身体探出驾驶室造成人员伤害。
3、工程车转弯时未减速鸣笛造成设备损坏或人员伤害。
4、工程车停止时未停电、闭锁、上锁误动作伤人。
5、工程车带病运行造成人员伤害或设备损坏。
5
停送电
1、非专业人员操作电气设备造成人员伤害。
2、作业人员无证上岗造成事故。
3、停送电时未执行停电挂牌、谁停谁送制度造成事故。
4、约时停电造成事故。
5、送电前未检测瓦斯浓度造成事故。
6
工作面
倒机
1、倒机时跟班队长未做到现场指挥造成事故。
2、倒机时拉电缆人员站位不正确造成人员伤害。
3、综掘机司机离开驾驶室操作设备造成人员伤害。
4、锚杆机行走时人员从侧面通过造成人员伤害。
7
装载机
清理浮煤
1、装载机司机无证上岗造成事故。
2、启动装载机前未发出警告，造成周围人员伤害。
3、装载机运行前未清出工作面人员造成人员伤害。
4、装载机进入空顶下作业造成事故。
5、登上装载机铲斗挂电缆、风筒等导致事故。
8
搬运物料
1、多人配合搬运物料时步调、口号不一致造成人员伤害。
2、用吊链装卸物料时吊链悬挂不牢固重物掉落伤人。
3、装车物料超高、超长、绑扎不牢固造成事故。
9
局部通风机通风
1、未使用双风机、双电源供风造成事故。
2、风筒未按照要求及时延续，导致有害气体超限伤人。
3、风筒漏风，工作面风量不足，导致人员伤害。
4、无计划停风造成事故。
10
监测监控
1、供电未使用三专两闭锁造成事故。
2、瓦斯一氧化碳传感器未按照要求吊挂导致事故。
3、回风巷中瓦斯、二氧化碳浓度超限未及时撤人造成人员伤害。
4、开启局部通风机前未检测瓦斯浓度导致瓦斯爆炸。
5、瓦检员空班、漏检、假检造成有害气体超限伤人。
11
有计划
停风
1、有计划停风作业前未按照要求审批造成事故。
2、停风前未按照要求切断工作面所有非本质安全型电源导致事故。
3、恢复通风前未检查停风区、风机、及开关附近瓦斯造成瓦斯超限引起爆炸。
12
联巷开口
1、联巷开口时未选择顶板稳定的位置造成顶板事故。
2、联巷开口时综掘机司机将身体探出驾驶室外造成人身伤害。
3、联巷开口时人员在开口位置站立、通过或进入综掘机活动范围导致人员伤害。
13
联巷贯通
1、联巷贯通点未设置警示杆，导致贯通点片帮煤伤人。
2、联巷贯通前未撤出贯通点附近人员、设备造成设备损坏或者人员伤害。
3、联巷贯通时未控制好层位、导致顶板出现台阶、伞檐。
4、联巷贯通后未及时支护交叉点、抹角导致顶板事故。
14
大型设备安装、起吊
1、起吊点或者起吊工具不合适造成人员伤害或者设备损坏。
2、起吊设备时人员站位不当造成伤害事故。
3、起吊用锚杆、锁具安装不牢固造成人员伤害或者设备损坏。
4、拆卸、安装高压液管时未卸压导致高压液体伤人。
5、特种车辆作业期间未执行专人指挥造成人员伤害或者设备损坏。
15
防治水
1、掘进过程中未做到“有掘必探、先探后掘”造成突水事故。
2、工作面未根据涌水量设置排水系统造成水灾事故。
16
电气焊
作业
1、电气焊作业前未审批安全技术措施造成事故。
2、未指定专人（队长或书记）现场负责造成事故。
3、电气焊作业时安监员、瓦检员未现场跟班造成事故。
4、电气焊作业前未检查瓦斯等有毒有害气体浓度造成事故。
5、电气焊作业地点未设置沙箱、灭火器、消防水管等造成火灾。
6、氧气、乙炔未按照要求分装、分运导致事故。
7、电气焊作业时氧气、乙炔距离近（小于5米）造成事故。
8、电气焊作业人员个人防护用品不到位造成人员伤害。
9、电气焊作业后未安排人员洒水、留守导致火灾事故。
17
高空作业
1、高空作业（超过2米）不系安全带造成人员掉落伤人。
2、参与高空作业人员未佩戴好个人防护用品造成人员伤害。
3、使用梯子高空作业时，梯子不稳、未设专人扶梯子导致人员跌落伤人。
18
锚杆扭矩、拉力试验
1、锚杆扭矩、拉力试验前未观察顶板、未执行敲帮问顶作业造成片帮煤伤人。
2、拉力试验时两人配合不当造成人员伤害。
3、人员站位不当、拉力计油管爆裂、锚杆、托盘飞出造成人员伤害。
19
紧急避险
1、紧急避险人员不熟悉避灾路线造成人员伤害。
2、作业现场发生灾害撤退时无组织、无纪律导致人员拥挤、踩踏伤人。
20
过断层、
冲刷
1、过断层、冲刷时煤机司机未按照要求执行敲帮问顶造成片帮煤伤人。
2、过断层、冲刷时未及时改变循环进度，空顶距离过大导致事故。
3、过断层时未检测断层附近瓦斯、水等，引起瓦斯超限、突水等事故。
2.5 存在问题及处理情况
1. 22406绕道开口前必须确定好开口位置及坡度，22煤2#辅运大巷留台阶掘进。
2. 施工22406回顺机头机头时，需提前在22煤2#辅运大巷、22煤1#辅运大巷、22煤主运大巷内安设过巷保护架。
3.与22煤回风大巷贯通前，提前拆除22煤回风大巷内的管路。
4. 穿岩巷道，重点关注顶板管理,顶煤厚度小于300mm时，加密锚杆、锚索支护。
附图2-1：《补连塔煤矿22406绕道、22406回顺机头煤层底板等高线图》
附图2-2：《补连塔煤矿22406绕道、22406回顺机头掘进工作面综合柱状图》
补连塔煤矿22406绕道、22406回顺机头掘进工作面作业规程 第三章 巷道布置及支护说明
3 巷道布置及支护说明
3.1 巷道布置
3.1.1 巷道层位、开口位置、掘进方位角
巷道层位：22煤
开口位置：
（1）22406绕道从22煤2#辅运大巷5980m处开口，以330°方位角、沿中腰线施工；
（2）以240°方位角、沿中腰线施工联巷，再以150°方位角、沿中腰线施工22406运顺机头，通过22煤2#辅运大巷、22煤1#辅运大巷、22煤主运大巷上部，与22煤回风大巷贯通。
设计巷道形状均为矩形，巷道尺寸见下表：
表3-1 巷道尺寸参数表
规 格
巷道名称
掘进尺寸
长度（m）
宽度（m）
高度（m）
22406绕道
5.4
4.3
75.4
22406运顺机头
5.4
3.6
152
合计

227.4
3.2 矿压观测
根据公司要求和生产实际，对支护锚杆进行扭矩和拉力检测。矿压观测的内容、目的及手段详见表3-2。
表3-2 矿压观测内容、目的及手段一览表
序号
观测内容
观测目的
测试手段
1
锚杆受力
检测锚杆强度是否合适
锚杆拉力计
2
锚索受力
检测锚索强度是否合适
锚索拉力计
3
锚杆扭矩
检查锚杆安装质量
扭矩扳手
锚杆的扭矩要求每班检查，锚杆的拉力要求不定期抽查。
（1）每10根锚杆抽查1根锚杆扭矩，每班进行，此项工作由队验收员负责。失效锚杆重新补打。
（2）巷道每100根锚杆抽样一组（3根）进行锚固力测试，此项工作由队技术员与验收员共同完成。
3.3 巷道支护设计
3.3.1 巷道支护形式
巷道断面为矩形，根据《补连塔煤矿22406绕道、22406回顺机头巷道施工图》以及巷道围岩岩性、补连塔矿支护经验和本巷道的用途及使用年限；22406运顺机头、22406绕道顶板采用“圆钢锚杆+钢筋网+锚索+π型钢带”联合支护，两帮采用“圆钢锚杆+钢筋网”联合支护。
（一）22406绕道
1.顶板支护材料及支护要求
（1）支护材料
锚 杆：选用φ18×1800mm圆钢锚杆。
树 脂：选用CK23×500mm树脂。
碟形托盘：150×150×8mm，材质为A3钢板。
顶 网：选用φ4冷拔丝5.2×1.2m，网格120×120mm；网片搭接长度100mm，14#铅丝双股绑扎、绑扎间距不大于300mm。
（2）支护要求
1）巷道顶板采用锚杆+冷拔丝网联合支护，树脂端头锚固，矩形布置，要求横成排竖成行，间排距符合设计要求。
22406绕道及联巷每排支护6根顶锚杆，间排距为900×1100mm，离帮最近一根顶锚杆距离帮450mm。
2）锚杆支护施工质量必须符合以下要求：
a、锚杆孔深度偏差在0～+50mm之间；
b、间排距允许误差为±100mm，角度允许偏差范围75°≤α≤105°，外露长度10-40mm（从螺母外算起）；
c、托盘、杆体均无松动，锚固力不小于49KN，顶锚杆扭距不小于120N·m；
d、锚杆的材质、品种、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定；
e、锚固剂在保质期内，有合格证，树脂质地柔软、颜色均匀、封口严密，规格型号符合作业规程要求，且规定圆钢锚杆每根使用1根树脂。
2.两帮支护
（1）支护材料
锚 杆：均选用φ18×1800mm圆钢锚杆，麻花锚固端350mm，螺纹端100mm。
树 脂：选用CK23×500mm树脂。
碟形托盘：150×150×8mm，材质为A3钢板。
帮 网：选用φ4冷拔丝网3.8×1.2m，网格150×150mm，网片搭接长度100mm，14#铅丝双股绑扎、绑扎间距不大于300mm。
（2）支护要求
1）巷道两帮采用锚杆+冷拔丝网联合支护，树脂端头锚固，矩形布置，要求横成排竖成行，间排距符合设计要求。
22406回顺及联巷每帮每排支护4根帮锚杆，间排距为1100×1100mm，离顶最近一根帮锚杆距离顶板200mm；
2）两帮完好的情况下，帮锚杆上2排最大允许滞后工作面6米，下2排最大允许滞后工作面10米；
3）锚杆支护施工质量必须符合以下要求：
a、锚杆孔深度偏差在0～+50mm之间；
b、间排距允许误差为±100mm，角度允许偏差范围75°≤α≤105°，外露长度10-40mm（从螺母外算起）；
c、托盘、杆体均无松动，锚固力不小于49KN，帮锚杆扭距不小于100N·m；
d、锚杆的材质、品种、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定；
e、锚固剂在保质期内，有合格证，树脂质地柔软、颜色均匀、封口严密，规格型号符合作业规程要求，且规定圆钢锚杆每根使用1根树脂。
3.锚索支护
（1）支护材料
锚 索：选用Φ17.8×6150mm锚索。
树 脂：选用CK23×500mm树脂。
托 盘：由于锚索支护强度要求，托盘需选用MK-300×300×12mm钢板。
（2）支护要求
1）22406回顺及联巷顶部每排支护2根锚索，间排距为3000mm×3300mm。
2）顶板完好的情况下，锚索滞后工作面不超过10米。顶板破碎、裂隙较发育、有离层现象时锚索必须紧跟工作面,且锚索排距减小为2.2或1.1m，间距不变，锚索支护不到位不得继续生产。
3）锚索外露长度150-250 mm，孔距允许偏差±200mm。锚索初涨力不小于10吨，抗拔力不小于16.4吨，破断涨力不小于22.7吨，伸长率大于4%。锚固段长度为1500mm，每孔装CK23×500mm树脂3支。
4）为确保工程质量，锚索支护时必须使用激光指向仪。
5）顺槽掘进时，巷道顶煤厚度小于300mm时，采用钢筋网+π型钢带+锚索支护，排锚杆排拒1.1米，锚索排拒2.2米。
6）开口处或交叉处加打封口Φ17.8×6150mm锚索+π型钢带。
（二）22406回顺机头段
1.顶板支护材料及支护要求
（1）支护材料
锚 杆：选用φ18×1800mm圆钢锚杆。
树 脂：选用CK23×500mm树脂。
碟形托盘：150×150×8mm，材质为A3钢板。
顶 网：选用φ6.5钢筋网5.2×1.2m，网格120×120mm；网片搭接长度100mm，14#铅丝双股绑扎、绑扎间距不大于300mm。
（2）支护要求
1）巷道顶板采用锚杆+钢筋网联合支护，树脂端头锚固，矩形布置，要求横成排竖成行，间排距符合设计要求。
22406回顺机头每排支护6根顶锚杆，间排距为900×1100mm，离帮最近一根顶锚杆距离帮450mm。
2）锚杆支护施工质量必须符合以下要求：
a、锚杆孔深度偏差在0～+50mm之间；
b、间排距允许误差为±100mm，角度允许偏差范围75°≤α≤105°，外露长度10-40mm（从螺母外算起）；
c、托盘、杆体均无松动，锚固力不小于49KN，顶锚杆扭距不小于120N·m；
d、锚杆的材质、品种、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定；
e、锚固剂在保质期内，有合格证，树脂质地柔软、颜色均匀、封口严密，规格型号符合作业规程要求，且规定圆钢锚杆每根使用1根树脂。
2.两帮支护
（1）支护材料
锚 杆：均选用φ18×1800mm圆钢锚杆，麻花锚固端350mm，螺纹端100mm。
树 脂：选用CK23×500mm树脂。
碟形托盘：150×150×8mm，材质为A3钢板。
帮 网：选用φ6.5钢筋网2.9×1.2m，网格150×150mm，网片搭接长度100mm，14#铅丝双股绑扎、绑扎间距不大于300mm。
（2）支护要求
1）巷道两帮采用锚杆+钢筋网联合支护，树脂端头锚固，矩形布置，要求横成排竖成行，间排距符合设计要求。
22406回顺机头段每帮每排支护3根帮锚杆，间排距为1100×1100mm，离顶最近一根帮锚杆距离顶板200mm；
2）两帮完好的情况下，帮锚杆上2排最大允许滞后工作面6米，下2排最大允许滞后工作面10米；
3）锚杆支护施工质量必须符合以下要求：
a、锚杆孔深度偏差在0～+50mm之间；
b、间排距允许误差为±100mm，角度允许偏差范围75°≤α≤105°、外露长度10-40mm（从螺母外算起）；
c、托盘、杆体均无松动，锚固力不小于49KN，帮锚杆扭距不小于100N·m；
d、锚杆的材质、品种、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定；
e、锚固剂在保质期内，有合格证，树脂质地柔软、颜色均匀、封口严密，规格型号符合作业规程要求，且规定圆钢锚杆每根使用1根树脂。
3.锚索支护
（1）支护材料
锚 索：选用Φ17.8×6150mm锚索。
钢 带：3500×140×8mmπ型钢带。
树 脂：选用CK23×500mm树脂。
托 盘：由于锚索支护强度要求，托盘需选用π型锚索托盘。
（2）支护要求
1）22406回顺机头顶部每排支护2根锚索，间排距为3000mm×2200mm，用3500mm*140*8mmπ型钢带，配套使用200mm*140*8mmπ型锚索托盘。
2）顶板完好的情况下，锚索滞后工作面不超过10米。顶板破碎、裂隙较发育、有离层现象时锚索必须紧跟工作面,且锚索排距减小为1.1m，间距不变，锚索支护不到位不得继续生产。
3）锚索外露长度150-250 mm，孔距允许偏差±200mm。锚索初涨力不小于10吨，抗拔力不小于16.4吨，破断涨力不小于22.7吨，伸长率大于4%。锚固段长度为1500mm，每孔装CK23×500mm树脂3支。
4）为确保工程质量，锚索支护时必须使用激光指向仪。
5）开口处或交叉处必须使用Φ17.8×6150mm锚索，加π型钢带。
3.3.2 支护参数校验
1.锚杆长度校验（选取最大断面）
锚杆长度：
顶锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足：
L≥L1＋L2＋L3
式中：L—锚杆总长，m；
L1—锚杆外露长（网片厚度＋托板厚度＋螺母厚度＋0.02～0.05m，顶锚杆取0.05m）,m；
L2—有效长度（顶锚杆取免压拱高b），m；
L3—锚固长度，m。锚固长度L3取0.3m。
普氏免压拱高：
b＝[B/2＋Htan(45 o－ω帮/2)]/f顶
式中：B、H—巷道掘进跨度和高度，取最大断面B=5.4m，H=4.3m；
f顶—顶板岩石普氏系数，f顶取3；
ω帮—两帮围岩的内摩擦角，ω帮取63.43o。
取最大断面进行验算：
b＝[5400/2＋4300×tan(45°－63.43 o /2)]/3=1067mm
依据上述公式计算得出：顶锚杆长L＝L1+L2+L3=50+1067+300=1417mm；
所选顶锚杆长度1800mm能满足要求。
2.锚杆排距校验
锚杆间、排距计算，设计时令悬吊面积为A

式中：A—悬吊面积，；
Q—锚杆设计锚固力，49kN/根；
H—冒落拱高度；
R—被悬吊粉砂岩的重力密度，取25.6kN/m³；
K—安全系数，一般K＝1.5；
其中：
B—巷道开掘宽度；本工作面巷道最大宽度为6.6m；
f—岩石坚固性系数，粉砂岩取3。
则： H==0.9
所以： A==1.16㎡
设计的支护面积最大为0.9×1.1＝0.99㎡，所选用的锚杆满足支护密度要求。
所以，锚杆支护参数符合巷道支护要求。
3.锚杆直径校验
按锚杆承载力与锚固力等强度计算：
d=1.13（Q/σ拉）1/2